JPH0526075B2 - - Google Patents
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- JPH0526075B2 JPH0526075B2 JP17941887A JP17941887A JPH0526075B2 JP H0526075 B2 JPH0526075 B2 JP H0526075B2 JP 17941887 A JP17941887 A JP 17941887A JP 17941887 A JP17941887 A JP 17941887A JP H0526075 B2 JPH0526075 B2 JP H0526075B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dimension
- joint
- pipe
- threaded
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば給水用樹脂ライニング鋼管の
継手部において防食用管端コアを用いる分離型管
端防食継手のねじ込み方法及びその方法に使用す
る治具に関するものである。 （従来の技術） 給水用樹脂ライニング鋼管（以下単に「鋼管」
という）の継手部においては、その管端における
鉄部分の露出を防止するため、防食用管端コアを
用いている。ところで、その管端防食継手には、
継手と管端コアが分離した分離型と、継手に管端
コアを一体に内蔵させた内蔵型とがある。以下本
発明が対象とする分離型の管端防食継手の従来例
について説明する。 第６図にソケツトタイプ分離型防食コア継手を
示す。同図において、１は継手本体であり、これ
とこの継手本体１により連結される鋼管２，２の
管端部に嵌合される管端コア３，３とによつて、
管端防食継手を構成する。上記継手本体１にはそ
の内部に、両端部より鉄めねじ４，４を形成する
とともに、中央部に樹脂めねじ５を形成してい
る。また、上記管端コア３は、上記継手本体１の
鉄めねじ４及び樹脂めねじ５に螺合されるおねじ
６を有するつば部７と、鋼管２内に挿嵌される胴
部８とを形成し、つば部７が鋼管２の管端に当接
された状態で、そのおねじ６と鋼管２に形成した
テーパおねじ９が継手本体１にねじ込まれるもの
である。第６図はその一方がねじ込まれた状態、
他方がねじ込み途中の状態を示し、ねじ込まれた
状態では継手部において内部に露出しているのは
継手本体１の樹脂めねじ５と管端コア３のみであ
り、継手本体１の鉄めねじ４と鋼管２のテーパお
ねじ９及び鋼管２の端面は完全に覆われることと
なる。従つて、鉄部分の接水が防止され、防食が
可能となつて、赤水の発生を防止できる。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、以上のような従来の構成において
は、継手本体１を管端コア３とが分離型であるた
め、ねじ接合時においてねじ径寸法のばらつきや
締付トルクのばらつきにより、継手本体１と鋼管
２との嵌合が、深すぎる場合や、浅すぎる場合が
起こる。 前者の深すぎる場合は、第７図イ，ロに示すよ
うに、管端コア３，３同士の衝突や不完全樹脂ね
じ部５′への衝突変形が起こり、特にコア３のお
ねじ６部の破壊を発生させる原因ともなる。管端
コア３は元来そのおねじ６が継手１の樹脂めねじ
５と嵌合して固定されるべきものであるので、例
えば凍結解氷時における氷の圧迫力を受けた場
合、管端コア３が脱落しかつ移動して、通水に悪
影響を与えるという問題がある。また、管端コア
３が変形したり移動したりするということは、隙
間の発生を起こし、鉄部の露出を生じることも意
味しており、赤水防止の防食継手としての機能を
も果たさなくなるという問題がある。 一方、後者の浅すぎる場合は、第８図に示すよ
うに、鋼管２の管端に管端コア３を嵌合したにも
かかわらず、継手本体１の鉄めねじ４の一部が露
出して、接水するため、赤水現象を招くことにな
る。すなわち、管端コア３と継手本体１による防
食継手を構成しているにもかかわらず、管端コア
３が樹脂めねじ５まで届かず浅すぎたために、接
水して赤水現象を招き、これもまた防食継手とし
ての機能を果たし得ないという問題があつた。 ところで、以上のように、継手本体１に対する
鋼管２の嵌合が深すぎる場合や浅すぎる場合が起
こるのは、上述のように径寸法等のばらつきや締
付トルクのばらつきがあるからである。そこで、
これらのばらつき発生の問題について以下説明す
る。 まず、ねじ径寸法等のばらつきについて説明す
る。ここで、継手本体１の鉄めねじ４の寸法を第
６図に示すようにｍ、継手本前１の樹脂めねじ５
を含むねじ全長（ソケツトタイプの場合端面より
中心まで）をＬとする。上記寸法ｍについては、
JIS B2301（ねじ込み可鍛鋳鉄製管継手）におい
て、継手の呼び径毎に寸法が定められているが、
このJISでは最小値のみを規定しており、最大値
の規定がないため、実際の継手においてはこの寸
法ｍはかなりのばらつきがある（後述）。また、
寸法Ｌについては、特に樹脂めねじ５の加工時に
おいて、鉄めねじ４のスタンドオフ（ねじ径の公
差）のばらつきによつて、射出成形用インサート
治具の固定位置が若干変動することが影響してば
らつきを生じる。更にこの寸法Ｌについては、ソ
ケツトタイプやエルボタイプ等の品種の違いによ
つても大小を生じる。 下記第１表は、同一呼径20Aの種々の継手につ
いて、各品種毎に200個以上を調査し、そのそれ
ぞれの品種中で、寸法ｍについては最大値
（mnax）を、寸法Ｌについては最小値（Lnio）を
ピツクアツプしたものである。すなわち、より不
具合（嵌合の深すぎると浅すぎ）が生じやすくな
る傾向を選択したものであるが、このように同一
呼径の継手にもかかわらず、品種によつて寸法ｍ
とＬにそれぞればらつきがあることがわかる。
継手部において防食用管端コアを用いる分離型管
端防食継手のねじ込み方法及びその方法に使用す
る治具に関するものである。 （従来の技術） 給水用樹脂ライニング鋼管（以下単に「鋼管」
という）の継手部においては、その管端における
鉄部分の露出を防止するため、防食用管端コアを
用いている。ところで、その管端防食継手には、
継手と管端コアが分離した分離型と、継手に管端
コアを一体に内蔵させた内蔵型とがある。以下本
発明が対象とする分離型の管端防食継手の従来例
について説明する。 第６図にソケツトタイプ分離型防食コア継手を
示す。同図において、１は継手本体であり、これ
とこの継手本体１により連結される鋼管２，２の
管端部に嵌合される管端コア３，３とによつて、
管端防食継手を構成する。上記継手本体１にはそ
の内部に、両端部より鉄めねじ４，４を形成する
とともに、中央部に樹脂めねじ５を形成してい
る。また、上記管端コア３は、上記継手本体１の
鉄めねじ４及び樹脂めねじ５に螺合されるおねじ
６を有するつば部７と、鋼管２内に挿嵌される胴
部８とを形成し、つば部７が鋼管２の管端に当接
された状態で、そのおねじ６と鋼管２に形成した
テーパおねじ９が継手本体１にねじ込まれるもの
である。第６図はその一方がねじ込まれた状態、
他方がねじ込み途中の状態を示し、ねじ込まれた
状態では継手部において内部に露出しているのは
継手本体１の樹脂めねじ５と管端コア３のみであ
り、継手本体１の鉄めねじ４と鋼管２のテーパお
ねじ９及び鋼管２の端面は完全に覆われることと
なる。従つて、鉄部分の接水が防止され、防食が
可能となつて、赤水の発生を防止できる。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、以上のような従来の構成において
は、継手本体１を管端コア３とが分離型であるた
め、ねじ接合時においてねじ径寸法のばらつきや
締付トルクのばらつきにより、継手本体１と鋼管
２との嵌合が、深すぎる場合や、浅すぎる場合が
起こる。 前者の深すぎる場合は、第７図イ，ロに示すよ
うに、管端コア３，３同士の衝突や不完全樹脂ね
じ部５′への衝突変形が起こり、特にコア３のお
ねじ６部の破壊を発生させる原因ともなる。管端
コア３は元来そのおねじ６が継手１の樹脂めねじ
５と嵌合して固定されるべきものであるので、例
えば凍結解氷時における氷の圧迫力を受けた場
合、管端コア３が脱落しかつ移動して、通水に悪
影響を与えるという問題がある。また、管端コア
３が変形したり移動したりするということは、隙
間の発生を起こし、鉄部の露出を生じることも意
味しており、赤水防止の防食継手としての機能を
も果たさなくなるという問題がある。 一方、後者の浅すぎる場合は、第８図に示すよ
うに、鋼管２の管端に管端コア３を嵌合したにも
かかわらず、継手本体１の鉄めねじ４の一部が露
出して、接水するため、赤水現象を招くことにな
る。すなわち、管端コア３と継手本体１による防
食継手を構成しているにもかかわらず、管端コア
３が樹脂めねじ５まで届かず浅すぎたために、接
水して赤水現象を招き、これもまた防食継手とし
ての機能を果たし得ないという問題があつた。 ところで、以上のように、継手本体１に対する
鋼管２の嵌合が深すぎる場合や浅すぎる場合が起
こるのは、上述のように径寸法等のばらつきや締
付トルクのばらつきがあるからである。そこで、
これらのばらつき発生の問題について以下説明す
る。 まず、ねじ径寸法等のばらつきについて説明す
る。ここで、継手本体１の鉄めねじ４の寸法を第
６図に示すようにｍ、継手本前１の樹脂めねじ５
を含むねじ全長（ソケツトタイプの場合端面より
中心まで）をＬとする。上記寸法ｍについては、
JIS B2301（ねじ込み可鍛鋳鉄製管継手）におい
て、継手の呼び径毎に寸法が定められているが、
このJISでは最小値のみを規定しており、最大値
の規定がないため、実際の継手においてはこの寸
法ｍはかなりのばらつきがある（後述）。また、
寸法Ｌについては、特に樹脂めねじ５の加工時に
おいて、鉄めねじ４のスタンドオフ（ねじ径の公
差）のばらつきによつて、射出成形用インサート
治具の固定位置が若干変動することが影響してば
らつきを生じる。更にこの寸法Ｌについては、ソ
ケツトタイプやエルボタイプ等の品種の違いによ
つても大小を生じる。 下記第１表は、同一呼径20Aの種々の継手につ
いて、各品種毎に200個以上を調査し、そのそれ
ぞれの品種中で、寸法ｍについては最大値
（mnax）を、寸法Ｌについては最小値（Lnio）を
ピツクアツプしたものである。すなわち、より不
具合（嵌合の深すぎると浅すぎ）が生じやすくな
る傾向を選択したものであるが、このように同一
呼径の継手にもかかわらず、品種によつて寸法ｍ
とＬにそれぞればらつきがあることがわかる。
【表】
【表】
次に、上記継手本体１と鋼管２との嵌合深さの
ばらつきの原因の一つである締付トルクのばらつ
きについて説明する。前述のねじ寸法ｍやＬが確
実に正しく加工されたとしても、締付作業（すな
わち締付トルクの一定化等）が正しく行わなけれ
ば安定した結合を得ることはできない。最近、締
付工具やトルクレンチ等の改良が図られてはいる
ものの、その調整方法には確実なものがなく、作
業者の勘や経験に頼つているのが現状である。ま
た、誤つた管理方法が通常化されているところも
あり、未だ不十分である。更にはねじシーラント
の種類や状態の違いによつて締付時の抵抗が大き
く変化するため、締付作業の画一化に対してもこ
れを阻害する要因となつている。その結果、トル
ク不足の場合は、例えば締付直後は一時的にはシ
ーラントがねじ間に充填されているため漏れは起
こらないが、シーラントが硬化し体積が縮小した
り、結合後の配管に外力が加わつたりすると、漏
洩が起こる。また、トルク過剰の場合は、テーパ
ネジにねじ加工の切れ上がり部があるためこれに
乗り上げ、テーパねじの接線が不連続となり、従
つておねじとめねじとの間に隙間を生じ、この隙
間より漏れが起こることになる。更に、トルク過
剰の場合は、切れ上がり部等不完全ねじがかんで
いない場合でも、トルクのかけすぎによつて継手
端部が部分的に拡管され、塑性変形を伴つて割れ
を生じ漏洩に至ることがある。これは、継手と鋼
管のねじ径のばらつきとの相乗作用によつて、し
ばしば発生する。 本発明は、以上のような従来の問題点に鑑みて
成されたものであり、分離型管端防食継手の性能
を完全に発揮させるために、継手の中で管端コア
の衝突が起こらず、継手本体の鉄めねじが完全に
覆われるようにする方法とその方法に使用する治
具を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、第１の発明の分
離型管端防食継手のねじ込み方法は、ライニング
鋼管の管端ねじ部に対し防食用管端コアを用いて
嵌合される分離型管端防食継手のねじ込み方法で
あつて、継手は端面から一定寸法ｍの範囲に有す
る鉄めねじ部とその奥の樹脂めねじ部とを有して
この両めねじを含むめねじ全長をＬとし、管端コ
アのねじ部寸法をｃとした場合、継手の管端めね
じ部に対するねじ込み長さｌが、ｌ≧ｍ−ｃ及び
ｌ≦Ｌ−ｃの両式を満足する関係になるように管
径に対応し予め設定しておき、管端面より一定の
寸法Ｈの位置におけるけがき線とねじ込んだ継手
端面との寸法Ｄを測定することにより、Ｈ−Ｄ＝
ｌとして決定するものである。 また第２の発明の治具は、管端面より一定の寸
法Ｈの位置にけがき線を入れるべく寸法Ｈの間隔
をもつてけがき部を有するジヨウとベースを形成
するとともに、上記寸法Ｈと継手の管端ねじ部に
対するねじ込み長さｌとの差（Ｈ−ｌ＝Ｄ）が一
定の寸法の許容範囲になつたことを測定すべく取
手部端縁よりその一定寸法ｄの位置に指標凹部を
形成したものである。 （作用） 本発明では、継手と鋼管のねじ込み長さを寸法
（ｍ−ｃ）〜（Ｌ−ｃ）の範囲になるようにする
ことにより、それぞれの寸法ｍ，ｃ，Ｌの関係か
ら、管端コアのおねじ部は必ず樹脂めねじ部と嵌
合される位置になるとともに、管端コア同士の衝
突の発生及び管端コアのおねじ部の樹脂不完全め
ねじ部への衝突の発生もなくなり、従つて継手本
体の鉄めねじ部は完全に覆われることとなる。 （実施例） 以下本発明方法の実施例について、図面に基づ
き詳細に説明する。本発明の実施例図面におい
て、上記従来例と同一符号については同一の機能
部分（又は部品等）を示す。 第１図は継手本体１に鋼管２，２が管端コア
３，３を嵌合してねじ込まれた状態である。同図
で、継手本体１の鉄めねじ４の寸法をｍ、鉄めね
じ４と樹脂めねじ５部の中心までのねじ全長（ソ
ケツトタイプの場合は継手本体全長の１／２）の
寸法をＬ、管端コア３のねじ６部の寸法をｃ、そ
して鋼管２の端部に形成したテーパおねじ９の継
手本体１にねじ込まれた寸法をｌとした場合、ま
ず管端コア３同士の衝突を起こさないためには Ｌ≧ｌ＋ｃ …… 式が成立する必要があり、また継手本体１の鉄め
ねじ４が完全に覆われるためには、 ｍ≦ｌ＋ｃ …… 式が成立することが必要である。上記式より ｍ−ｃ≦ｌ≦Ｌ−ｃ …… 式が成り立ち、ねじ込み長さｌは、（ｍ−ｃ）か
ら（Ｌ−ｃ）の範囲に入れば良いこととなる。 本発明方法では、上記ねじ込み長さｌの確認
を、鋼管２の管端から寸法Ｈの位置に印したけが
き線１０によつて行うものである。すなわち、上
記寸法Ｈを一定の寸法として印しておけば、上記
ねじ込み長さｌとの差Ｄが、けがき線１０と継手
本体１の端面との寸法として計測でき、 ｌ＝Ｈ−Ｄ …… 式として求めることができる。この鋼管２の管端
面より寸法Ｈの位置にけがき線１０を印し、かつ
寸法Ｄを計測するのが、第２図に示す治具１１で
ある。 第２図に示す治具１１において、１２は取手部
であり、先端にけがき部１３を有するジヨウ１４
と、一定の寸法Ｈで対応するベース部１５とを形
成するとともに、取手端面Ａ及び先端面Ｂよりそ
れぞれ一定の許容範囲（詳細は後述）の寸法d1〜
d6部分に指標凹部１６-6〜１６-6を形成してい
る。ここで、指標凹部１６-1〜１６-6は各々一定
の許容範囲を示すものであり、例えば呼径６種類
に対応して上記寸法Ｄがそれぞれd1〜d6の許容範
囲に入つているか否かを計測するものである。 すなわち、まず第３図に示すように、鋼管２の
管端より寸法Ｈ近傍に油性ペン等により着色マー
キング１７を施しておき、治具１１のベース部１
５を管端面に当てがつて、上記着色マーキング１
７部にけがき部１３によつてけがき線１０を印
す。そして、継手１の鋼管２への結合時に、その
ねじ込み長さｌが適当か否かについて、第４図に
示すように治具１１の取手端面Ａを継手本体１の
端面に当て、指標凹部１６-4に上記けがき線１０
が入つているか否かで、寸法Ｄが一定の許容寸法
d4の範囲にあるかどうか、ひいてはねじ込み長さ
ｌが所定の許容範囲にあるか否かを判別するので
ある。 次に、上記具１１における指標凹部１６-1〜１
６-6の形成位置までの寸法d1〜d6の設定例につい
て説明する。ここで、上記管端コア３としては、
本願発明者等が先に提案した第５図に示す構成の
ものを使用した例について説明する。すなわち、
この管端コア３はおねじ６を有するつば部７の前
面にねじ６部より小径の導入部７′を形成したも
のであり、この部分を除いたねじ部寸法をc1と
し、含めた寸法をc2とする。そして、呼径２０Ａ
用の場合、c2＝4.30mm、c1＝3.63mmとし、これを
前述の式及び式のｃに用いる場合は、式が
c2でああり、式はc1である。これは、嵌合が深
く管端コア同士の衝突や不完全ねじ部への乗り上
げ等の場合は導入部７′が関係し、嵌合が浅くて
継手本体の鉄ねじ部が露出する場合にはこの導入
部７′は除外して考えなければならないためであ
る。このc1，c2を式に適用すると ｍ−c1≦ｌ≦Ｌ−c2 ……′ となる。 そこで、上記第１表のデータに基づき、この第
５図の管端コア３を用いた場合、衝突を起こさ
ず、かつ鉄めねじが完全に覆われるようにするた
めには、′式におけるｍとしては第１表中の最
も大きい値mnax＝15.8mm（異径エルボ20・15）を
とり、一方Ｌとしては最も小さい値Lnio＝18.0mm
mm（異径ソケツト32・20）をとる必要がある。従
つて′式より 15.8−3.63≦ｌ≦18.0−4.30 12.17≦ｌ≦13.7 となり、ねじ込み長さｌを12.17mm〜13.7mmの範
囲にすれば、呼径２０Ａの継手であればどの品種
のものでも所期の目的を達成することができるこ
とになる。 ここで、上記寸法Ｈを50mmとすれば、上記治具
における呼径２０Ａ用の指標凹部１６-2の位置寸
法d2は、ねじ込み長さｌを12〜14mmの許容範囲と
すれば、 d2＝50−（12〜14） d2＝36〜38mm として設定することができる。同様な手段によつ
て、呼径１５Ａ，２５Ａ，３２Ａ，４０Ａ，５０
Ａについても同様に行つてｌ及びd1〜d6を求める
ことができる。その結果が下記第２表である。
ばらつきの原因の一つである締付トルクのばらつ
きについて説明する。前述のねじ寸法ｍやＬが確
実に正しく加工されたとしても、締付作業（すな
わち締付トルクの一定化等）が正しく行わなけれ
ば安定した結合を得ることはできない。最近、締
付工具やトルクレンチ等の改良が図られてはいる
ものの、その調整方法には確実なものがなく、作
業者の勘や経験に頼つているのが現状である。ま
た、誤つた管理方法が通常化されているところも
あり、未だ不十分である。更にはねじシーラント
の種類や状態の違いによつて締付時の抵抗が大き
く変化するため、締付作業の画一化に対してもこ
れを阻害する要因となつている。その結果、トル
ク不足の場合は、例えば締付直後は一時的にはシ
ーラントがねじ間に充填されているため漏れは起
こらないが、シーラントが硬化し体積が縮小した
り、結合後の配管に外力が加わつたりすると、漏
洩が起こる。また、トルク過剰の場合は、テーパ
ネジにねじ加工の切れ上がり部があるためこれに
乗り上げ、テーパねじの接線が不連続となり、従
つておねじとめねじとの間に隙間を生じ、この隙
間より漏れが起こることになる。更に、トルク過
剰の場合は、切れ上がり部等不完全ねじがかんで
いない場合でも、トルクのかけすぎによつて継手
端部が部分的に拡管され、塑性変形を伴つて割れ
を生じ漏洩に至ることがある。これは、継手と鋼
管のねじ径のばらつきとの相乗作用によつて、し
ばしば発生する。 本発明は、以上のような従来の問題点に鑑みて
成されたものであり、分離型管端防食継手の性能
を完全に発揮させるために、継手の中で管端コア
の衝突が起こらず、継手本体の鉄めねじが完全に
覆われるようにする方法とその方法に使用する治
具を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、第１の発明の分
離型管端防食継手のねじ込み方法は、ライニング
鋼管の管端ねじ部に対し防食用管端コアを用いて
嵌合される分離型管端防食継手のねじ込み方法で
あつて、継手は端面から一定寸法ｍの範囲に有す
る鉄めねじ部とその奥の樹脂めねじ部とを有して
この両めねじを含むめねじ全長をＬとし、管端コ
アのねじ部寸法をｃとした場合、継手の管端めね
じ部に対するねじ込み長さｌが、ｌ≧ｍ−ｃ及び
ｌ≦Ｌ−ｃの両式を満足する関係になるように管
径に対応し予め設定しておき、管端面より一定の
寸法Ｈの位置におけるけがき線とねじ込んだ継手
端面との寸法Ｄを測定することにより、Ｈ−Ｄ＝
ｌとして決定するものである。 また第２の発明の治具は、管端面より一定の寸
法Ｈの位置にけがき線を入れるべく寸法Ｈの間隔
をもつてけがき部を有するジヨウとベースを形成
するとともに、上記寸法Ｈと継手の管端ねじ部に
対するねじ込み長さｌとの差（Ｈ−ｌ＝Ｄ）が一
定の寸法の許容範囲になつたことを測定すべく取
手部端縁よりその一定寸法ｄの位置に指標凹部を
形成したものである。 （作用） 本発明では、継手と鋼管のねじ込み長さを寸法
（ｍ−ｃ）〜（Ｌ−ｃ）の範囲になるようにする
ことにより、それぞれの寸法ｍ，ｃ，Ｌの関係か
ら、管端コアのおねじ部は必ず樹脂めねじ部と嵌
合される位置になるとともに、管端コア同士の衝
突の発生及び管端コアのおねじ部の樹脂不完全め
ねじ部への衝突の発生もなくなり、従つて継手本
体の鉄めねじ部は完全に覆われることとなる。 （実施例） 以下本発明方法の実施例について、図面に基づ
き詳細に説明する。本発明の実施例図面におい
て、上記従来例と同一符号については同一の機能
部分（又は部品等）を示す。 第１図は継手本体１に鋼管２，２が管端コア
３，３を嵌合してねじ込まれた状態である。同図
で、継手本体１の鉄めねじ４の寸法をｍ、鉄めね
じ４と樹脂めねじ５部の中心までのねじ全長（ソ
ケツトタイプの場合は継手本体全長の１／２）の
寸法をＬ、管端コア３のねじ６部の寸法をｃ、そ
して鋼管２の端部に形成したテーパおねじ９の継
手本体１にねじ込まれた寸法をｌとした場合、ま
ず管端コア３同士の衝突を起こさないためには Ｌ≧ｌ＋ｃ …… 式が成立する必要があり、また継手本体１の鉄め
ねじ４が完全に覆われるためには、 ｍ≦ｌ＋ｃ …… 式が成立することが必要である。上記式より ｍ−ｃ≦ｌ≦Ｌ−ｃ …… 式が成り立ち、ねじ込み長さｌは、（ｍ−ｃ）か
ら（Ｌ−ｃ）の範囲に入れば良いこととなる。 本発明方法では、上記ねじ込み長さｌの確認
を、鋼管２の管端から寸法Ｈの位置に印したけが
き線１０によつて行うものである。すなわち、上
記寸法Ｈを一定の寸法として印しておけば、上記
ねじ込み長さｌとの差Ｄが、けがき線１０と継手
本体１の端面との寸法として計測でき、 ｌ＝Ｈ−Ｄ …… 式として求めることができる。この鋼管２の管端
面より寸法Ｈの位置にけがき線１０を印し、かつ
寸法Ｄを計測するのが、第２図に示す治具１１で
ある。 第２図に示す治具１１において、１２は取手部
であり、先端にけがき部１３を有するジヨウ１４
と、一定の寸法Ｈで対応するベース部１５とを形
成するとともに、取手端面Ａ及び先端面Ｂよりそ
れぞれ一定の許容範囲（詳細は後述）の寸法d1〜
d6部分に指標凹部１６-6〜１６-6を形成してい
る。ここで、指標凹部１６-1〜１６-6は各々一定
の許容範囲を示すものであり、例えば呼径６種類
に対応して上記寸法Ｄがそれぞれd1〜d6の許容範
囲に入つているか否かを計測するものである。 すなわち、まず第３図に示すように、鋼管２の
管端より寸法Ｈ近傍に油性ペン等により着色マー
キング１７を施しておき、治具１１のベース部１
５を管端面に当てがつて、上記着色マーキング１
７部にけがき部１３によつてけがき線１０を印
す。そして、継手１の鋼管２への結合時に、その
ねじ込み長さｌが適当か否かについて、第４図に
示すように治具１１の取手端面Ａを継手本体１の
端面に当て、指標凹部１６-4に上記けがき線１０
が入つているか否かで、寸法Ｄが一定の許容寸法
d4の範囲にあるかどうか、ひいてはねじ込み長さ
ｌが所定の許容範囲にあるか否かを判別するので
ある。 次に、上記具１１における指標凹部１６-1〜１
６-6の形成位置までの寸法d1〜d6の設定例につい
て説明する。ここで、上記管端コア３としては、
本願発明者等が先に提案した第５図に示す構成の
ものを使用した例について説明する。すなわち、
この管端コア３はおねじ６を有するつば部７の前
面にねじ６部より小径の導入部７′を形成したも
のであり、この部分を除いたねじ部寸法をc1と
し、含めた寸法をc2とする。そして、呼径２０Ａ
用の場合、c2＝4.30mm、c1＝3.63mmとし、これを
前述の式及び式のｃに用いる場合は、式が
c2でああり、式はc1である。これは、嵌合が深
く管端コア同士の衝突や不完全ねじ部への乗り上
げ等の場合は導入部７′が関係し、嵌合が浅くて
継手本体の鉄ねじ部が露出する場合にはこの導入
部７′は除外して考えなければならないためであ
る。このc1，c2を式に適用すると ｍ−c1≦ｌ≦Ｌ−c2 ……′ となる。 そこで、上記第１表のデータに基づき、この第
５図の管端コア３を用いた場合、衝突を起こさ
ず、かつ鉄めねじが完全に覆われるようにするた
めには、′式におけるｍとしては第１表中の最
も大きい値mnax＝15.8mm（異径エルボ20・15）を
とり、一方Ｌとしては最も小さい値Lnio＝18.0mm
mm（異径ソケツト32・20）をとる必要がある。従
つて′式より 15.8−3.63≦ｌ≦18.0−4.30 12.17≦ｌ≦13.7 となり、ねじ込み長さｌを12.17mm〜13.7mmの範
囲にすれば、呼径２０Ａの継手であればどの品種
のものでも所期の目的を達成することができるこ
とになる。 ここで、上記寸法Ｈを50mmとすれば、上記治具
における呼径２０Ａ用の指標凹部１６-2の位置寸
法d2は、ねじ込み長さｌを12〜14mmの許容範囲と
すれば、 d2＝50−（12〜14） d2＝36〜38mm として設定することができる。同様な手段によつ
て、呼径１５Ａ，２５Ａ，３２Ａ，４０Ａ，５０
Ａについても同様に行つてｌ及びd1〜d6を求める
ことができる。その結果が下記第２表である。
【表】
（発明の効果）
本発明は以上説明したように、継手本体の鉄め
ねじの寸法をｍ、その奥の樹脂めねじを含むねじ
全長をＬ、管端コアのねじ部寸法をｃとし、継手
と鋼管のねじ込み長さをｌとした場合、ｌ≧ｍ−
ｃ及びｌ≦Ｌ−ｃの両式を満足するようにしたの
で、管端コア同士の衝突や不完全ねじ部への乗り
上げを発生させることなく、かつ鉄めねじ部の露
出もなく、適正な嵌合状態を得ることができるも
のである。しかも、そのねじ込み長さは、鋼管の
端面より一定の寸法位置に印したけがき線と継手
端面との寸法を測定するのみで容易に得ることが
できるものである。また、専用の治具を用いて、
管端面より一定寸法位置のけがきとねじ込み状態
の測定及びその許容範囲の測定を行うことがで
き、その測定検査を極めて簡単かつ迅速に、しか
も確実に行うことができ、非常に有効な発明であ
る。
ねじの寸法をｍ、その奥の樹脂めねじを含むねじ
全長をＬ、管端コアのねじ部寸法をｃとし、継手
と鋼管のねじ込み長さをｌとした場合、ｌ≧ｍ−
ｃ及びｌ≦Ｌ−ｃの両式を満足するようにしたの
で、管端コア同士の衝突や不完全ねじ部への乗り
上げを発生させることなく、かつ鉄めねじ部の露
出もなく、適正な嵌合状態を得ることができるも
のである。しかも、そのねじ込み長さは、鋼管の
端面より一定の寸法位置に印したけがき線と継手
端面との寸法を測定するのみで容易に得ることが
できるものである。また、専用の治具を用いて、
管端面より一定寸法位置のけがきとねじ込み状態
の測定及びその許容範囲の測定を行うことがで
き、その測定検査を極めて簡単かつ迅速に、しか
も確実に行うことができ、非常に有効な発明であ
る。
第１図は本発明方法の実施例を示す断面図、第
２図は同方法に使用する治具の正面図、第３図及
び第４図は同治具の使用状態の斜視図及び断面
図、第５図は管端コアの具体例を示す断面図、第
６〜第８図は従来例を説明するための断面図であ
る。 １は継手本体、２はライニング鋼管、３は管端
コア、４は鉄めねじ、５は樹脂めねじ、６は管端
コアのねじ部、９は鋼管のテーパおねじ、１０は
けがき線、１１は治具、１２は取手、１３はけが
き部、１４はジヨウ、１５はベース、１６-1〜１
６-6は指標凹部。
２図は同方法に使用する治具の正面図、第３図及
び第４図は同治具の使用状態の斜視図及び断面
図、第５図は管端コアの具体例を示す断面図、第
６〜第８図は従来例を説明するための断面図であ
る。 １は継手本体、２はライニング鋼管、３は管端
コア、４は鉄めねじ、５は樹脂めねじ、６は管端
コアのねじ部、９は鋼管のテーパおねじ、１０は
けがき線、１１は治具、１２は取手、１３はけが
き部、１４はジヨウ、１５はベース、１６-1〜１
６-6は指標凹部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ライニング鋼管の管端ねじ部に対し防食用管
端コアを用いて嵌合される分離型管端防食継手の
ねじ込み方法であつて、継手は端面から一定寸法
ｍの範囲に有する鉄めねじ部とその奥の樹脂めね
じ部とを有してこの両めねじを含むめねじ全長を
Ｌとし、管端コアのねじ部寸法をｃとした場合、
継手の管端めねじ部に対するねじ込み長さｌが、
ｌ≧ｍ−ｃ及びｌ≦Ｌ−ｃの両式を満足する関係
になるように管径に対応し予め設定しておき、管
端面より一定の寸法Ｈの位置におけるけがき線と
ねじ込んだ継手端面との寸法Ｄを測定することに
より、Ｈ−Ｄ＝ｌとして決定することを特徴とす
る管端防食継手のねじ込み方法。 ２ 管端面より一定の寸法Ｈの位置にけがき線を
入れるべく寸法Ｈの間隔をもつてけがき部を有す
るジヨウとベースを形成するとともに、上記寸法
Ｈと継手の管端ねじ部に対するねじ込み長さｌと
の差（Ｈ−ｌ＝Ｄ）が一定の寸法の許容範囲にな
つたことを測定すべく取手部端縁よりその一定寸
法ｄの位置に指標凹部を形成したことを特徴とす
る管端防食継手のねじ込み方法に使用する治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17941887A JPS6426088A (en) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | Screwing of pipe end anticorrosion joint and jig used therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17941887A JPS6426088A (en) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | Screwing of pipe end anticorrosion joint and jig used therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6426088A JPS6426088A (en) | 1989-01-27 |
| JPH0526075B2 true JPH0526075B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=16065521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17941887A Granted JPS6426088A (en) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | Screwing of pipe end anticorrosion joint and jig used therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6426088A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562782U (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-20 | 東尾メック株式会社 | 配管端専用継手 |
| US9243729B2 (en) * | 2011-02-21 | 2016-01-26 | Hunting Energy Services, Inc. | Position make-up indicator system |
| JP6095966B2 (ja) * | 2012-12-13 | 2017-03-15 | コスモ工機株式会社 | 防食コアの離脱装置 |
-
1987
- 1987-07-17 JP JP17941887A patent/JPS6426088A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6426088A (en) | 1989-01-27 |
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