JPH0526092B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0526092B2 JPH0526092B2 JP59020480A JP2048084A JPH0526092B2 JP H0526092 B2 JPH0526092 B2 JP H0526092B2 JP 59020480 A JP59020480 A JP 59020480A JP 2048084 A JP2048084 A JP 2048084A JP H0526092 B2 JPH0526092 B2 JP H0526092B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residue
- heating furnace
- incineration residue
- molten
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Discharge Heating (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は焼却残渣を加熱溶融する際の起動方法
に関するものである。
に関するものである。
一般に、家庭や事業所から捨てられるゴミはゴ
ミ焼却炉にて焼却され、焼却炉に残つた焼却残渣
は埋立用に使用されている。
ミ焼却炉にて焼却され、焼却炉に残つた焼却残渣
は埋立用に使用されている。
しかしながら都市化が進むにつれて都市ゴミの
量が増えており、また埋立についても無限に行え
るものでないことから、焼却残渣の減容化が望ま
れている。
量が増えており、また埋立についても無限に行え
るものでないことから、焼却残渣の減容化が望ま
れている。
焼却残渣を減容化する方法として、電気炉を用
いて焼却残渣を加熱溶融した後固形化する方法が
従来より提案されている。
いて焼却残渣を加熱溶融した後固形化する方法が
従来より提案されている。
この方法によれば、焼却残渣は溶融状態（溶融
残渣）では導体であるので、溶融残渣が一旦生成
されれば、電極を溶融残渣に接触させて通電して
抵抗発熱することにより、その後投入される焼却
残渣を溶融残渣で加熱溶融することができ、連続
的に溶融処理できる。
残渣）では導体であるので、溶融残渣が一旦生成
されれば、電極を溶融残渣に接触させて通電して
抵抗発熱することにより、その後投入される焼却
残渣を溶融残渣で加熱溶融することができ、連続
的に溶融処理できる。
ところが、焼却残渣は固体の状態では不導体で
あるので、溶融残渣が今だ生成されていない起動
時には、何らかの別の方法で焼却残渣を加熱溶融
して、溶融残渣を生成する必要がある。
あるので、溶融残渣が今だ生成されていない起動
時には、何らかの別の方法で焼却残渣を加熱溶融
して、溶融残渣を生成する必要がある。
その起動方法として、従来は次のような各種の
方法があつた。
方法があつた。
(a) 加熱炉に焼却残渣を投入し、電極を焼却残渣
から浮かした状態に配置する。この状態で電極
間にアーク放電を起こして、そのアーク熱で付
近の焼却残渣を溶融する。
から浮かした状態に配置する。この状態で電極
間にアーク放電を起こして、そのアーク熱で付
近の焼却残渣を溶融する。
(b) 加熱炉内に焼却残渣を溶融起動用の導電性材
料を添加して投入し、電極を焼却残渣に接触さ
せて導電性材料を介して通電し、抵抗発熱によ
つて焼却残渣を溶融する。
料を添加して投入し、電極を焼却残渣に接触さ
せて導電性材料を介して通電し、抵抗発熱によ
つて焼却残渣を溶融する。
(c) 電極間隔を可変にし、起動時は加熱炉内に焼
却残渣を投入し、電極間隔を狭くして（つまり
アーク放電を起こしやすくして）、電極間にア
ーク放電を起こして、そのアーク熱で付近の焼
却残渣を溶融する。起動後は電極間隔を所定の
距離に引き離す。
却残渣を投入し、電極間隔を狭くして（つまり
アーク放電を起こしやすくして）、電極間にア
ーク放電を起こして、そのアーク熱で付近の焼
却残渣を溶融する。起動後は電極間隔を所定の
距離に引き離す。
(d) 加熱炉に導体成分を投入し、電極をこれに接
触させて通電して抵抗発熱し、その上に焼却残
渣を投入して導体成分の熱で焼却残渣を溶融す
る。
触させて通電して抵抗発熱し、その上に焼却残
渣を投入して導体成分の熱で焼却残渣を溶融す
る。
前記(a)の方法によれば、間隔が離れている電極
間にアーク放電を起こすために高電圧が必要とな
る欠点があつた。
間にアーク放電を起こすために高電圧が必要とな
る欠点があつた。
前記(b)の方法によれば、焼却残渣に導電性材料
を添加しただけでは抵抗発熱のための電流路が確
実に形成されるとは限らず、確実に起動すること
はできなかつた。しかも、導体成分を抵抗発熱で
加熱するので高温が得にくく、起動に時間を要し
ていた。
を添加しただけでは抵抗発熱のための電流路が確
実に形成されるとは限らず、確実に起動すること
はできなかつた。しかも、導体成分を抵抗発熱で
加熱するので高温が得にくく、起動に時間を要し
ていた。
前記(c)の方法によれば、電極間隔を可変するた
めの駆動機構が必要となるので、構成が複雑にな
る欠点があつた。
めの駆動機構が必要となるので、構成が複雑にな
る欠点があつた。
前記(d)の方法によれば、導体成分を抵抗発熱で
加熱するので高温が得にくく、起動に時間を要し
ていた。
加熱するので高温が得にくく、起動に時間を要し
ていた。
この発明は、前記従来の技術における問題を解
決して、アーク放電を起こすために高電圧が不要
で、確実に起動でき、しかも構成が複雑になるこ
とがなく、かつ短時間で起動することができる焼
却残渣の加熱溶融の起動方法を提供しようとする
ものである。
決して、アーク放電を起こすために高電圧が不要
で、確実に起動でき、しかも構成が複雑になるこ
とがなく、かつ短時間で起動することができる焼
却残渣の加熱溶融の起動方法を提供しようとする
ものである。
この発明は、加熱炉に導体成分を投入し、電極
を前記導体成分に非接触の状態に配置して当該電
極と当該導体成分との間にアーク放電を起こして
そのアーク熱により前記加熱炉内を加熱し、その
後前記加熱炉内に焼却残渣を投入して前記加熱炉
内の熱でこれを加熱溶融して導電性の溶融残渣を
生成し、この溶融残渣に前記電極を接触させて通
電することによりこの溶融残渣を抵抗発熱し、こ
の抵抗発熱された溶融残渣でその後前記加熱炉内
に投入される焼却残渣を加熱溶融することを特徴
とするものである。
を前記導体成分に非接触の状態に配置して当該電
極と当該導体成分との間にアーク放電を起こして
そのアーク熱により前記加熱炉内を加熱し、その
後前記加熱炉内に焼却残渣を投入して前記加熱炉
内の熱でこれを加熱溶融して導電性の溶融残渣を
生成し、この溶融残渣に前記電極を接触させて通
電することによりこの溶融残渣を抵抗発熱し、こ
の抵抗発熱された溶融残渣でその後前記加熱炉内
に投入される焼却残渣を加熱溶融することを特徴
とするものである。
〔作用〕
この発明によれば、加熱炉に導体成分を投入
し、電極と導体成分との間にアーク放電を生じさ
せて加熱炉内を加熱して起動するので、前記(a)の
ように電極間にアーク放電を生じさせて起動する
方法に比べてアーク長を短くすることができ、こ
れによりアーク放電が起こりやすくなるので高電
圧が不要になる。
し、電極と導体成分との間にアーク放電を生じさ
せて加熱炉内を加熱して起動するので、前記(a)の
ように電極間にアーク放電を生じさせて起動する
方法に比べてアーク長を短くすることができ、こ
れによりアーク放電が起こりやすくなるので高電
圧が不要になる。
また、導体成分を焼却残渣に添加するのでなく
そのまま加熱炉に投入して電極との間でアーク放
電を生じさせて加熱するので、前記(b)のように焼
却残渣に導電性材料を添加して導電性材料を介し
て通電して抵抗発熱する方法に比べて起動を確実
に行なうことができる。
そのまま加熱炉に投入して電極との間でアーク放
電を生じさせて加熱するので、前記(b)のように焼
却残渣に導電性材料を添加して導電性材料を介し
て通電して抵抗発熱する方法に比べて起動を確実
に行なうことができる。
また、電極と導体成分との間にアーク放電を生
じさせて加熱炉内を加熱するので、前記(b)や(d)の
ように抵抗発熱で導体成分を加熱して加熱炉内を
加熱する方法に比べて高温が得られ、これにより
焼却残渣を短時間で溶融することができ、起動時
間を短縮化することができる。
じさせて加熱炉内を加熱するので、前記(b)や(d)の
ように抵抗発熱で導体成分を加熱して加熱炉内を
加熱する方法に比べて高温が得られ、これにより
焼却残渣を短時間で溶融することができ、起動時
間を短縮化することができる。
また、前記(c)の方法のようにアーク放電を生じ
やすくするために電極間隔を可変にする必要もな
いので、構成が簡単ですむ。
やすくするために電極間隔を可変にする必要もな
いので、構成が簡単ですむ。
以下図面により本発明の実施例について説明す
る。第１図は本発明方法の実施例を示すフローシ
ート図、第２図は具体的な工程を段階的に示す説
明図である。先ず炭素系固形物や、溶融残渣の比
重よりも小さい金属成分等の導体成分１を加熱炉
２の中に投入する。そして第２図ａに示すように
導体成分１に近接するように加熱炉２に付設され
た３本の電極３Ａ〜３Ｃに夫々三相の高電圧を印
加し、電極３Ａ〜３Ｃと導体成分１との間にアー
ク放電を起こし、温度約4000℃のアーク熱により
加熱炉２内を加熱する。
る。第１図は本発明方法の実施例を示すフローシ
ート図、第２図は具体的な工程を段階的に示す説
明図である。先ず炭素系固形物や、溶融残渣の比
重よりも小さい金属成分等の導体成分１を加熱炉
２の中に投入する。そして第２図ａに示すように
導体成分１に近接するように加熱炉２に付設され
た３本の電極３Ａ〜３Ｃに夫々三相の高電圧を印
加し、電極３Ａ〜３Ｃと導体成分１との間にアー
ク放電を起こし、温度約4000℃のアーク熱により
加熱炉２内を加熱する。
加熱炉２内が高温状態（例えば1350℃以上）と
なつてから、第２図Ｂに示すようにゴミの焼却残
渣４を適当量加熱炉２内に投入し、加熱炉２内の
熱により焼却残渣４を加熱して溶融する。ここに
焼却残渣４は不導体であるが、溶融し溶融残渣と
することにより導体となる。次に第２図Ｃに示す
ように溶融残渣５と電極３Ａ〜３Ｃとを接触させ
て電極３Ａ〜３Ｃ間、即ち溶融残渣５を通電し、
これにより抵抗発熱させて加熱する。
なつてから、第２図Ｂに示すようにゴミの焼却残
渣４を適当量加熱炉２内に投入し、加熱炉２内の
熱により焼却残渣４を加熱して溶融する。ここに
焼却残渣４は不導体であるが、溶融し溶融残渣と
することにより導体となる。次に第２図Ｃに示す
ように溶融残渣５と電極３Ａ〜３Ｃとを接触させ
て電極３Ａ〜３Ｃ間、即ち溶融残渣５を通電し、
これにより抵抗発熱させて加熱する。
そして、第２図Ｄに示すように前記焼却残渣４
に続いて加熱炉２内に投入される焼却残渣４を、
前記抵抗発熱による熱により加熱して溶融する。
以後溶融残渣５を同様に通電して抵抗発熱させ、
その熱を利用して焼却残渣４を加熱し、このよう
にして焼却残渣４の連続投入及び連続溶融を行
う。一方溶融残渣５は、加熱炉２の取り出し口か
ら連続的に取り出されて次の工程に送られ、例え
ば水砕、空砕、空冷などの方法により冷却され固
形化される。焼却残渣４の投入については、焼却
残渣４を一旦貯蔵ピツトに貯蔵しておき、ここか
らコンベア、ホツパ、シユートを介して加熱炉２
内に投入することができる。
に続いて加熱炉２内に投入される焼却残渣４を、
前記抵抗発熱による熱により加熱して溶融する。
以後溶融残渣５を同様に通電して抵抗発熱させ、
その熱を利用して焼却残渣４を加熱し、このよう
にして焼却残渣４の連続投入及び連続溶融を行
う。一方溶融残渣５は、加熱炉２の取り出し口か
ら連続的に取り出されて次の工程に送られ、例え
ば水砕、空砕、空冷などの方法により冷却され固
形化される。焼却残渣４の投入については、焼却
残渣４を一旦貯蔵ピツトに貯蔵しておき、ここか
らコンベア、ホツパ、シユートを介して加熱炉２
内に投入することができる。
ここで導体成分１は、はじめに加熱炉２内に投
入された焼却残渣４を溶融するためのものであ
り、一旦溶融残渣５ができて抵抗発熱が行われれ
ば以後不要となる。そして導体成分１としては溶
融残渣５よりも比重の小さいものを用いることが
好ましい。
入された焼却残渣４を溶融するためのものであ
り、一旦溶融残渣５ができて抵抗発熱が行われれ
ば以後不要となる。そして導体成分１としては溶
融残渣５よりも比重の小さいものを用いることが
好ましい。
その理由について述べると、溶融残渣（比重約
２〜３）よりも比重の大きい金属例えば鉄屑（比
重約6.5〜6.8）を導体成分１として用いると、溶
融金属は溶融残渣５の下方に沈み炉底に溜まる。
炉底に溜まつた溶融金属は停電時に固化するが、
このとき収縮するので炉床や炉底を損うおそれが
あつて電源復帰時に運転を再開できない場合があ
り、連続運転を妨げるおそれがある。また炉底に
おける固化を避けるため溶融金属を加熱炉２から
引き抜くことも考えられるが、この場合には、レ
ードル、鋳銑機或いはインゴツト処理機等の溶融
金属処理設備が必要となり、そのための設備費が
必要になる。これに対して導体成分１として溶融
残渣５の比重よりも小さいもの、例えばブリーズ
（炭の粉）、コークス若しくは炭素電極屑等の炭素
系固形物、或いはアルミニウム等の非鉄金属を利
用すれば、導体成分１は溶融残渣５内に溶けてこ
れと共に外部に取り出される。また炭素系固形物
の場合にはその一部が大気中に飛散する。このた
め上述のような問題点がなく、格別に溶融金属処
理設備を設けなくとも連続運転を妨げられるおそ
れがない。尚、溶融残渣５は停電時に固化しても
収縮しないため炉床や炉壁を損うおそれがない。
２〜３）よりも比重の大きい金属例えば鉄屑（比
重約6.5〜6.8）を導体成分１として用いると、溶
融金属は溶融残渣５の下方に沈み炉底に溜まる。
炉底に溜まつた溶融金属は停電時に固化するが、
このとき収縮するので炉床や炉底を損うおそれが
あつて電源復帰時に運転を再開できない場合があ
り、連続運転を妨げるおそれがある。また炉底に
おける固化を避けるため溶融金属を加熱炉２から
引き抜くことも考えられるが、この場合には、レ
ードル、鋳銑機或いはインゴツト処理機等の溶融
金属処理設備が必要となり、そのための設備費が
必要になる。これに対して導体成分１として溶融
残渣５の比重よりも小さいもの、例えばブリーズ
（炭の粉）、コークス若しくは炭素電極屑等の炭素
系固形物、或いはアルミニウム等の非鉄金属を利
用すれば、導体成分１は溶融残渣５内に溶けてこ
れと共に外部に取り出される。また炭素系固形物
の場合にはその一部が大気中に飛散する。このた
め上述のような問題点がなく、格別に溶融金属処
理設備を設けなくとも連続運転を妨げられるおそ
れがない。尚、溶融残渣５は停電時に固化しても
収縮しないため炉床や炉壁を損うおそれがない。
以上のようにこの発明によれば、加熱炉に導体
成分を投入し、電極と導体成分との間にアーク放
電を生じさせて加熱炉内を加熱して起動するの
で、電極間にアーク放電を生じさせて起動する方
法に比べてアーク長を短くすることができ、これ
によりアーク放電が起こりやすくなるので高電圧
が不要になる。
成分を投入し、電極と導体成分との間にアーク放
電を生じさせて加熱炉内を加熱して起動するの
で、電極間にアーク放電を生じさせて起動する方
法に比べてアーク長を短くすることができ、これ
によりアーク放電が起こりやすくなるので高電圧
が不要になる。
また、導体成分を焼却残渣に添加するのでなく
そのまま加熱炉に投入して電極との間でアーク放
電を生じさせて加熱するので、焼却残渣に導電性
材料を添加して導電性材料を介して通電して抵抗
発熱する方法に比べて起動を確実に行なうことが
できる。
そのまま加熱炉に投入して電極との間でアーク放
電を生じさせて加熱するので、焼却残渣に導電性
材料を添加して導電性材料を介して通電して抵抗
発熱する方法に比べて起動を確実に行なうことが
できる。
また、電極と導体成分との間にアーク放電を生
じさせて加熱炉内を加熱するので、抵抗発熱で導
体成分を加熱して加熱炉内を加熱する方法に比べ
て高温が得られ、これにより焼却残渣を短時間で
溶融することができ、起動時間を短縮化すること
ができる。
じさせて加熱炉内を加熱するので、抵抗発熱で導
体成分を加熱して加熱炉内を加熱する方法に比べ
て高温が得られ、これにより焼却残渣を短時間で
溶融することができ、起動時間を短縮化すること
ができる。
また、アーク放電を生じやすくするために電極
間隔を可変にする必要もないので、構成が簡単で
すむ。
間隔を可変にする必要もないので、構成が簡単で
すむ。
第１図は本発明方法の実施例を示すフローシー
ト図、第２図Ａ〜Ｄは具体的な工程例を段階的に
示す説明図である。 １…導体成分、２…加熱炉、３Ａ〜３Ｄ…電
極、４…焼却残渣、５…溶融残渣。
ト図、第２図Ａ〜Ｄは具体的な工程例を段階的に
示す説明図である。 １…導体成分、２…加熱炉、３Ａ〜３Ｄ…電
極、４…焼却残渣、５…溶融残渣。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱炉に導体成分を投入し、 電極を前記導体成分に非接触の状態に配置して
当該電極と当該導体成分との間にアーク放電を起
こしてそのアーク熱により前記加熱炉内を加熱
し、 その後前記加熱炉内に焼却残渣を投入して前記
加熱炉内の熱でこれを加熱溶融して導電性の溶融
残渣を生成し、 この溶融残渣に前記電極を接触させて通電する
ことによりこの溶融残渣を抵抗発熱し、 この抵抗発熱された溶融残渣でその後前記加熱
炉内に投入される焼却残渣を加熱溶融することを
特徴とする焼却残渣の加熱溶融の起動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59020480A JPS60164114A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 燃却残渣の加熱溶融の起動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59020480A JPS60164114A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 燃却残渣の加熱溶融の起動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164114A JPS60164114A (ja) | 1985-08-27 |
| JPH0526092B2 true JPH0526092B2 (ja) | 1993-04-15 |
Family
ID=12028282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59020480A Granted JPS60164114A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 燃却残渣の加熱溶融の起動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60164114A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4563241B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2010-10-13 | メタウォーター株式会社 | 焼却灰溶融電気炉 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056963B2 (ja) * | 1978-11-17 | 1985-12-12 | 浩 小林 | 都市ゴミ焼却灰・下水道スラツジ等の溶融処理法と溶融炉 |
| JPS5680613A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-02 | Daido Steel Co Ltd | Starting up method of waste treating arc furnace |
| JPS56146919A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-14 | Fuji Electric Co Ltd | Ash melting device |
| JPS5865591A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 放射性金属廃棄物のエレクトロスラグ溶融におけるスラグ溶融スタート法 |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP59020480A patent/JPS60164114A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60164114A (ja) | 1985-08-27 |
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