JPH0526566B2 - - Google Patents
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- JPH0526566B2 JPH0526566B2 JP59158256A JP15825684A JPH0526566B2 JP H0526566 B2 JPH0526566 B2 JP H0526566B2 JP 59158256 A JP59158256 A JP 59158256A JP 15825684 A JP15825684 A JP 15825684A JP H0526566 B2 JPH0526566 B2 JP H0526566B2
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- roll
- shift
- rolls
- bearing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は圧延機に関し、より詳細には、圧延機
のロールをその軸線方向に移動することにより、
被圧延材の良好な板形状制御を可能にする圧延機
のロール移動装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a rolling mill, and more particularly, by moving the rolls of the rolling mill in the axial direction thereof,
The present invention relates to a roll moving device for a rolling mill that enables good control of the plate shape of a material to be rolled.
〔発明の背景〕
この種の圧延機における従来のロール移動装置
としては、例えば、特開昭57−9515号公報と第４
図とに示すような型式のものがある。両者とも、
一対の軸受箱の一方でロールを軸線方向に移動、
または位置決めするものであり、以下第４図を用
いて説明する。[Background of the Invention] Conventional roll moving devices for this type of rolling mill include, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 57-9515 and No. 4
There are models as shown in the figure. Both,
Move the roll in the axial direction of one of the pair of bearing boxes,
Or positioning, which will be explained below using FIG. 4.
ロール１，２に装着された軸受箱４，４′をフ
ツク１９とシフト装置６，６′ではさみ込み、シ
フト装置６，６′とプロジエクトブロツク８，
８′の間に取付けられたシフトシリンダ７，７′に
よりロール１，２の軸線方向の移動及び位置決め
を行うが、しかし、そのためロール１，２が圧延
作業により生ずる軸方向の力で下記の各連結部の
ギヤツプG1からG4の範囲で軸線方向に移動する
こととなる。ここで、
G1：ベアリング３とロール１，２間のギヤツプ、
G2：軸受箱４とシフト装置６間及びフツク１
９′と軸受箱４′間のギヤツプ、
G3：フツク１９，１９′とシフト装置連結ピン１
３，１３′部分のギヤツプ、
G4：シフトシリンダ７，７′とプロジエクトブロ
ツクの連結ピン１４，１４′部分のギヤツ
プ。 The bearing boxes 4, 4' attached to the rolls 1, 2 are sandwiched between the hook 19 and the shift devices 6, 6', and the shift devices 6, 6' and the project block 8,
The shift cylinders 7, 7' installed between the rollers 8' move and position the rolls 1, 2 in the axial direction. It will move in the axial direction within the gap G 1 to G 4 of the connecting part. Here, G 1 : Gap between bearing 3 and rolls 1 and 2, G 2 : Between bearing box 4 and shift device 6 and hook 1
Gap between 9' and bearing box 4', G3 : Hooks 19, 19' and shift device connecting pin 1
Gap at portions 3 and 13', G 4 : Gap at portions connecting pins 14 and 14' between shift cylinders 7 and 7' and project block.
その結果、ロール１，２にイニシヤルクラウン
をつけた場合、特にロール１，２の胴端部を重点
にしたイニシヤルクラウンの場合には、ロール
１，２の軸線方向の移動により、被圧延材１５の
板巾両端部にて形状変化を生ずる欠点がある。す
なわち、第６図において、被圧延材１５の形状
は、その設定形状Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆがロー
ル１，２の軸線方向移動（二点鎖線位置）により
A′−B′−Ｃ−D′−E′−Ｆへと変化することにな
る。 As a result, when the initial crowns are attached to the rolls 1 and 2, especially when the initial crowns are focused on the body ends of the rolls 1 and 2, the movement of the rolls 1 and 2 in the axial direction causes the roll to be rolled. There is a drawback that the shape changes at both ends of the width of the material 15. That is, in FIG. 6, the shape of the rolled material 15 is such that its set shape A-B-C-D-E-F is caused by the axial movement of the rolls 1 and 2 (positions indicated by two-dot chain lines).
It will change to A'-B'-C-D'-E'-F.
特開昭52−88564号公報には、軸方に移動され
るロールの両端を支持するメタルチヨツクにシリ
ンダーを内装し、このシリンダーをロールハウジ
ングに固定された部材に対して伸縮させることに
よつてロールの位置決めを行う装置が開示されて
いる。しかしこの装置では、ロール組替えに際
し、シリンダーの作動媒体配管を取外し、取り付
けるという作業が増え、、ロール組替えに要する
時間が長くなる。また、実開昭58−194809号に
は、ロールの軸受箱を介してロールの軸線方向の
位置を設定し、次いでこの軸受箱を油圧装置を用
いて固定するようにしたロールシフト装置が開示
されている。しかしこの装置では、ロールと軸受
箱のベアリングの間のロール軸線方向のギヤツプ
の処理については何も考慮されていない。さらに
また、特開昭59−125207号公報には、ロールとロ
ールを回転駆動する駆動用スピンドルの連結部材
の間に、ロールの軸線方向の位置が設定された段
階で、ロール軸線方向の所定の間隔を設定する微
小プルバツク装置を備えた圧延機が開示されてい
る。しかしこの微小プルバツク装置は、ロールと
その軸線方向位置を規定する部材の間のギヤツプ
を解消するためのものではなく、ロールが軸線方
向にある範囲動いても、駆動用スピンドルにロー
ルのスラストカが加わらないように予め間隔を設
けておくものであつた。つまり、上に述べた特開
昭52−88564号公報、実開昭58−194809号、特開
昭59−125207号公報には、軸方向位置をシフトさ
れるロールが圧延中に、そのロールを支持してい
るベアリングとの間の軸方向のギヤツプの範囲内
で、軸方向に移動するのを防ぐことについては何
も述べられていなかつた。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-88564 discloses that a cylinder is installed in a metal chock that supports both ends of a roll that is moved in the axial direction, and that the cylinder is expanded and contracted relative to a member fixed to the roll housing to move the roll. An apparatus for positioning is disclosed. However, with this device, when changing the rolls, the work of removing and attaching the working medium piping of the cylinder increases, and the time required for changing the rolls increases. Furthermore, Utility Model Application No. 58-194809 discloses a roll shift device in which the axial position of the roll is set via a bearing box of the roll, and then this bearing box is fixed using a hydraulic device. ing. However, in this device, no consideration is given to handling the gap in the roll axis direction between the roll and the bearing of the bearing box. Furthermore, JP-A-59-125207 discloses that when the axial position of the roll is set between the connecting member of the roll and the drive spindle that rotationally drives the roll, a predetermined position in the axial direction of the roll is set. A rolling mill with a micro pullback device for setting the spacing is disclosed. However, this micro pullback device is not intended to eliminate the gap between the roll and the member that defines its axial position, and even if the roll moves within a certain range in the axial direction, the thrust force of the roll is not applied to the drive spindle. Spaces were provided in advance to prevent this. In other words, in the above-mentioned JP-A-52-88564, JP-U-58-194809, and JP-A-59-125207, the roll whose axial position is shifted is Nothing was said about preventing axial movement within the axial gap between the supporting bearings.
本発明は、前述の欠点を解消すべくなされたも
ので、その目的とするところは、簡単な構造と操
作により、かつコンパクト化によつて確実にロー
ルの位置決めを行うことにより、良好なる板形状
制御を行い得る圧延機のロール移動装置を提供す
ることにある。
The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, and its purpose is to provide a good plate shape by ensuring roll positioning through compactness and simple structure and operation. An object of the present invention is to provide a roll moving device for a rolling mill that can be controlled.
前述のように、従来のロール軸線方向移動が片
側の軸受箱だけを介して行われていたために、各
部材間に前記の如きギヤツプを解消することがで
きず、したがつて、ロール移動装置を止めてロー
ルの位置決め状態での圧延作業において前記ギヤ
ツプ分だけロールが軸線方向に移動してしまうこ
とから、本発明は、上記した各部材間のギヤツプ
を解消すべきことに着目し、従来の移動装置に連
結された軸受箱に対し、さらにもう一方の軸受箱
側からもロールに押し引き力を与えることによ
り、ロールの正確な位置決めを行うことを可能に
したものである。
As mentioned above, since conventional roll axial movement was performed only through one side of the bearing box, it was not possible to eliminate the gap between each member. In rolling work where the rolls are stopped and positioned, the rolls move in the axial direction by the gap.The present invention focuses on the need to eliminate the gaps between the members described above, By applying push and pull force to the roll from the other side of the bearing box connected to the device, it is possible to accurately position the roll.
以下、本発明の一実施例を第１，２図により説
明する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
図示のロール移動装置は、ロール１，２の片端
に装着された軸受箱４，４′とハウジング１２に
固定されたプロジエクトブロツク８，８′に固定
端をもち、シフト装置６，６′に内蔵されたシフ
トシリンダ７，７′と前記シフト装置６，６′と軸
受箱４，４′を連結するフツク１９，１９′からな
るロール移動手段を有し、さらに、ロール１，２
の片端に装着された軸受箱５，５′の移動と同時
にロール軸線方向に移動するシフトブロツク１
０，１０′と本シフトブロツクと前記軸受箱５，
５′とはキーパープレート１１によつて連結され、
前記シフトブロツク１０，１０′はハウジング１
２に固定されたプロジエクトブロツク９，９′に
よりガイドされ、ロール軸線方向に移動する構成
のものである。また前記シフトブロツク１０，１
０′にはシリンダ１８，１８′が内蔵され、前記プ
ロジエクトブロツク９，９′側が固定端となるよ
うに配置されており、本シリンダ１８，１８′の
作動によりロール１，２を軸線方向に移動させる
ものである。 The illustrated roll moving device has fixed ends in bearing boxes 4, 4' attached to one end of the rolls 1, 2 and project blocks 8, 8' fixed to the housing 12, and is built in shift devices 6, 6'. It has roll moving means consisting of shift cylinders 7, 7' and hooks 19, 19' that connect the shift devices 6, 6' and bearing boxes 4, 4', and
The shift block 1 moves in the roll axis direction simultaneously with the movement of the bearing boxes 5, 5' attached to one end of the shift block 1.
0,10', this shift block, and the bearing box 5,
5' is connected by a keeper plate 11,
The shift blocks 10, 10' are connected to the housing 1.
It is guided by project blocks 9, 9' fixed to the rollers 2 and moves in the roll axis direction. Further, the shift block 10,1
0' has built-in cylinders 18, 18', and is arranged so that the project blocks 9, 9' side are fixed ends, and the rolls 1, 2 are moved in the axial direction by the operation of the cylinders 18, 18'. It is something that makes you
次に、上記構成のロール移動装置の動作につい
て説明する。 Next, the operation of the roll moving device having the above configuration will be explained.
ロール１，２の軸線方向移動については、シフ
トシリンダ７，７′を作動させることにより、ロ
ール１，２が上記の各部材を介して任意の位置に
移動され、シフトシリンダ７，７′の作動をとめ
ることによりロール１，２もその位置で止る。こ
の状態で圧延作業を行うと、ロール１，２はこの
圧延作業によつて軸線方向の力を受けることにな
る。一方、各部材には、このロール移動によりギ
ヤツプG1（ベアリング３とロール１，２間）、G2
（軸受箱４とシフト装置６間及びフツク１９′と軸
受箱４′間）、G3（フツク１９，１９′とシフト装
置連結ピン１３，１３′部分間）、G4（シフトシリ
ンダ７，７′とプロジエクトブロツク連結ピン１
４，１４′部分間）が生じるため、このギヤツプ
分だけ圧延作業によりロールは軸線方向に移動す
ることとなり、したがつて、上記のロール移動装
置だけではロール１，２の確実な位置決めが出来
ず、圧延材の良好な板形状を作り出すことが不可
能となる。そこで、本発明においては、上記ロー
ル移動手段と相対する側の軸受箱５，５′側から
もシリンダ１８，１８′を作動させることにより、
前記ロール移動手段側で存在していたギヤツプ
G1，G2，G3，G4及びこれと反対側のギヤツプG5
（ベアリング３とロール１，２間）、G6（軸受箱
５，５′とキーパープレート１１またはシフトブ
ロツク１０，１０′間）を一方に寄せて、上記し
た全ギヤツプG1〜G6を完全に解消することがで
きる。 Regarding the axial movement of the rolls 1 and 2, by operating the shift cylinders 7 and 7', the rolls 1 and 2 are moved to an arbitrary position via the above-mentioned members, and the operation of the shift cylinders 7 and 7' By stopping the rolls 1 and 2, the rolls 1 and 2 also stop at that position. If a rolling operation is performed in this state, the rolls 1 and 2 will receive a force in the axial direction due to this rolling operation. On the other hand, each member has gaps G 1 (between bearing 3 and rolls 1 and 2) and G 2 due to this roll movement.
(between the bearing box 4 and the shift device 6 and between the hook 19' and the bearing box 4'), G 3 (between the hooks 19, 19' and the shift device connecting pins 13, 13'), G 4 (shift cylinders 7, 7) ' and project block connecting pin 1
4 and 14'), the rolls will be moved in the axial direction by the amount of this gap during the rolling operation. Therefore, it is not possible to reliably position the rolls 1 and 2 using only the roll moving device described above. , it becomes impossible to create a good plate shape of the rolled material. Therefore, in the present invention, by operating the cylinders 18, 18' also from the side of the bearing boxes 5, 5' facing the roll moving means,
Gap existing on the roll moving means side
G 1 , G 2 , G 3 , G 4 and the opposite gap G 5
(between bearing 3 and rolls 1, 2), G 6 (between bearing box 5, 5' and keeper plate 11 or shift block 10, 10') to one side, and completely close all the gears G 1 to G 6 mentioned above. can be resolved.
このように、本実施例によれば、シフトブロツ
ク内にシリンダを設けるだけの簡単な構造と操作
により、かつコンパクト化によつてロールの位置
決めを確実に行うことができる。また、シリンダ
がシフトブロツクに内装されているので、ロール
の組替えに際しても、シリンダの作動流体用配管
の取外し、復旧や、空気抜きなどの作業を行わな
くてすむ。 As described above, according to this embodiment, the rolls can be positioned reliably by the simple structure and operation of simply providing a cylinder within the shift block, and by being compact. Furthermore, since the cylinder is housed inside the shift block, there is no need to remove, restore, or bleed the cylinder's working fluid piping when changing the rolls.
また、第３図は本発明の他の実施例を示すもの
で、第１図と同一部分は同一符号で示し、但し、
第１図と異なるのは１８，１８′シリンダをシフ
ト装置６，６′側のシフトブロツク１０″，１０
に内蔵させ固定端をシフト装置６，６′側とし、
さらにシフトブロツク１０，１０″及び１０′，１
０を各々連接棒２０，２０′でつないだ点であ
る。この実施例では前記実施例と同一効果を有す
るうえ、さらにシリンダのストロークを短かくで
きる効果を達成できる。 Further, FIG. 3 shows another embodiment of the present invention, and the same parts as in FIG. 1 are designated by the same symbols, however,
The difference from Fig. 1 is that the 18, 18' cylinders are replaced by the shift blocks 10'', 10 on the shift device 6, 6' side.
built in, the fixed end is on the shift device 6, 6' side,
Furthermore, shift blocks 10, 10'' and 10', 1
0 are connected by connecting rods 20 and 20', respectively. This embodiment has the same effect as the previous embodiment, and can also achieve the effect of shortening the stroke of the cylinder.
以上詳述したことからわかるように、本発明に
よれば、前述の各部材間のギヤツプが完全に解消
されるので、ロール軸線方向の位置決めを確実に
行うことができ、そのため、被圧延材の良好なる
板形状制御を可能にする等の顕著な効果を奏する
とともに、複雑な構造を要せずロールの組替えに
際しても余分な作業が付加されずにすむ。
As can be seen from the detailed description above, according to the present invention, the gap between the members mentioned above is completely eliminated, so positioning in the roll axis direction can be performed reliably, and therefore, the positioning of the rolled material This has remarkable effects such as enabling good control of the plate shape, and also eliminates the need for a complicated structure and eliminates the need for extra work when rearranging the rolls.
第１図は本発明に係るロール移動装置の実施例
の断面図、第２図は前記実施例のロールの軸線に
直交した方向の断面図、第３図は本発明に係るロ
ール移動装置の他の実施例の断面図、第４図は従
来のロール移動装置の断面図、第５図は従来の被
圧延材の圧延状態を示す図、第６図は第５図の
部分の拡大図である。
１…上ロール、２…下ロール、４，４′，５，
５′…軸受箱、６，６′…シフト装置、７，７′…
シフトシリンダ、８，８′，９，９′…プロジエク
トブロツク、１０，１０′，１０″，１０…シフ
トブロツク、１１…キーパープレート、１２…ハ
ウジング、１５…被圧延材、１８，１８′…シリ
ンダ、１９，１９′…フツク、２０，２０′…連結
棒。
FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of the roll moving device according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view in a direction perpendicular to the roll axis of the embodiment, and FIG. 3 is a cross-sectional view of an embodiment of the roll moving device according to the present invention. 4 is a sectional view of a conventional roll moving device, FIG. 5 is a diagram showing the rolling state of a conventional rolled material, and FIG. 6 is an enlarged view of the portion shown in FIG. 5. . 1...Top roll, 2...Bottom roll, 4, 4', 5,
5'...Bearing box, 6,6'...Shift device, 7,7'...
Shift cylinder, 8, 8', 9, 9'... project block, 10, 10', 10'', 10... shift block, 11... keeper plate, 12... housing, 15... rolled material, 18, 18'... cylinder , 19, 19'... hook, 20, 20'... connecting rod.
Claims (1)
ングに対してロール軸線方向に移動可能な一対の
軸受箱と、前記軸受箱のうちの一方の軸受箱に連
結され該軸受箱を介してロールをハウジングに対
して軸線方向に移動させるロール移動手段とを含
んでなる圧延機のロール移動装置において、 前記一方の軸受箱に相対する他方の軸受箱をロ
ール軸線方向に移動させるシフトブロツクと、前
記他方の軸受箱と前記シフトブロツクを連結する
連結手段と、前記ハウジングに固定されて前記シ
フトブロツクの軸線方向移動をガイドするプロジ
エクトブロツクと、シフトブロツクに内装され前
記他方の軸受箱を前記プロジエクトブロツクに対
してロール軸線方向に移動させるシリンダとを設
けたことを特徴とする圧延機のロール移動装置。[Scope of Claims] 1. A pair of bearing boxes mounted on the driving side and the working side of the roll and movable in the axial direction of the roll with respect to the housing, and a pair of bearing boxes connected to one of the bearing boxes and said bearing box. a roll moving device for a rolling mill, comprising a roll moving means for moving the roll in the axial direction relative to the housing via a shifter for moving the other bearing box opposite to the one bearing box in the roll axial direction. a connecting means for connecting the other bearing box and the shift block; a project block fixed to the housing and guiding the axial movement of the shift block; A roll moving device for a rolling mill, comprising a cylinder for moving the project block in the roll axis direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15825684A JPS6137307A (en) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Roll moving device of rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15825684A JPS6137307A (en) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Roll moving device of rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137307A JPS6137307A (en) | 1986-02-22 |
| JPH0526566B2 true JPH0526566B2 (en) | 1993-04-16 |
Family
ID=15667648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15825684A Granted JPS6137307A (en) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Roll moving device of rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137307A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2111235T3 (en) * | 1993-11-29 | 1998-03-01 | Danieli Off Mecc | AXIAL DETACHING / RELEASING DEVICE FOR CYLINDER SUPPORTS OF A ROLLING MACHINE BOX. |
| CN104014592B (en) * | 2014-06-18 | 2015-12-16 | 济南重工股份有限公司 | A kind of two-roller skew-rolling rolling mill roller device mechanism for axial adjusting |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288564A (en) * | 1976-01-21 | 1977-07-25 | Hitachi Ltd | Rolling machine |
| JPS58194809U (en) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | Roll shift device |
| JPS59125207A (en) * | 1982-12-29 | 1984-07-19 | Hitachi Ltd | rolling mill |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15825684A patent/JPS6137307A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6137307A (en) | 1986-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |