JPH0528992B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インキ装置を夫々配設した複数の版
胴を用いて多色刷りを行う方法及び該方法を実施
するための印刷機に関する。

〔従来の技術〕

西独国特許第625760号明細書に関示されている
公知の多色刷りの輪転印刷機では１つの圧胴に複
数の版胴が配設されており、これらの版胴は、供
給される枚葉紙に順次夫々１色刷りを施す。この
ために版胴にはインキ装置が配設されている。か
かる形式の印刷機は長い調整時間を必要とし、そ
れゆえに刷り枚数が比較的大である場合にしか経
済的に使用することができない。

コンピユータとデイスプレー装置の画像スクリ
ーンとの使用が増強したことによつて、例えば画
像スクリーンの多色表示を１枚の枚葉紙に再現・
複写する必要が生じている。このためには、殊に
有利にはダイレクト印刷法で稼働しかつ短時間で
少枚数刷りを行える簡単な印刷機が必要になる。
かかる印刷に要する版板もしくは版フイルムは簡
単な方式で迅速かつ低廉に製作することができ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上の技術的事情を出発点とする本発明の課題
は、多色刷りを可能にし、かつ版面から紙面への
ダイレクト印刷法のために必要な版板もしくは版
フイルムを迅速にかつ見当正しく供給しかつ少量
の刷り枚数を印刷したのち迅速に導出できるよう
な、構造の単純な印刷機を提供することである。

〔課題を解決するための方法上の手段〕

インキ装置を夫々配設した複数の版胴を用いて
多色刷りを行う方法における前記課題を解決する
本発明の手段は、複数の可撓性の版板又は版フイ
ルムを、印刷すべき各色の順に順次別々に分離し
て版板フイード部からフイードドラムに供給し、
次いで前記版板又は版フイルムを該フイードドラ
ムから圧胴のグリツパ列に引渡し、該圧胴のグリ
ツパを介して前記版板又は版フイルムを当該版胴
に夫々設けた保持機構に見当正しく順次引渡し、
その後に、印刷すべき枚葉紙を給紙装置から給紙
胴を介して前記圧胴のグリツパに供給しかつ順次
前記枚葉紙に前記版胴によつて印刷を施し、次い
で該枚葉紙を排紙装置を介して排紙スタツクに供
給し、かつ或る所定枚数の版刷りを行つたのち前
記版板又は版フイルムを当該版胴の保持機構か
ら、該版胴に後置された放出装置に引渡す点にあ
る。

〔方法上の作用〕

このような方法上の手段を講じれば、例えば４
つの版胴を設けた場合、所要の版板又は版フイル
ムを極めて短い時間で当該版胴に見当正しく供給
し、その直後に所定枚数の枚葉紙に印刷を施し、
次いで版板を版胴から取外すことが可能になるの
で、次いで直ちに新たな版板組を供給して、次の
刷り版の印刷を行うことが可能である。これによ
り最小限の経費で見当正しい多色刷りを行うこと
ができるので、例えばデイスプレー装置のスクリ
ーン上に再生された多色図式を数分後にはミーテ
イングサークルの関係者に配布することが可能に
なる。

〔方法上のその他の手段〕

多色刷りの施される枚葉紙の裏面に、例えば前
記図式の計算例のようなものを裏面印刷できるよ
うにするために、請求項２に記載した方法では、
給紙胴に、裏面印刷を行うためにもう１つの版胴
を配設し、版板又は版フイルムをフイードドラム
から該版胴に見当正しく直接供給するようにし、
しかも裏面印刷後には該版胴から、該版胴に後置
された使用済みの版板又は版フイルム用の放出装
置に引渡すようにする。

〔課題を解決するための装置上の手段〕

前記多色刷りを行う方法を実施するための印刷
機における前記課題を解決する本発明の構成手段
は、圧胴が版胴直径の数倍の直径を有しかつ複数
のグリツパ列を有するように構成されており、前
記圧胴には、インキ装置を夫々有する複数の版胴
が配設されており、該版胴には、前記圧胴のグリ
ツパ列に個々の版板又は版フイルムを別々に供給
するための版板フイールド部を有するフイードド
ラムが、前記圧胴の回転方向で見て前置されてお
り、前記各版胴には、もはや不要になつた版板又
は版フイルム用の放出装置が、前記圧胴の回転方
向で見て夫々後置されており、前記版胴に設けた
保持機構が前記版板又は版フイルムを指令に応じ
て前記放出装置に引渡すように構成されており、
前記複数の版胴には、未印刷枚葉紙を前記圧胴の
グリツパ列に供給するための給紙胴を有する１つ
の給紙装置が、前記圧胴の回転方向で見て前置さ
れており、かつ前記版胴には、印刷済み枚葉紙を
排紙スタツクに供給する排紙装置が、前記圧胴の
回転方向で見て後置されている点にある。

〔装置上の作用〕

このように構成され、しかも最近の制御装置を
装備した印刷機では、版板（もしくは版フイル
ム）フイード部の直ぐ後方で、所定枚数の版刷り
を開始することが可能である。使用済み版板もし
くは版フイルムを引出すと直ちに印刷機は次の版
板もしくは版フイルムを装着できる状態になるの
で、僅少枚数の版刷りも経済的に行うことができ
る。特殊な適用例では給紙装置の供給機構を介し
て版板を個々の版胴に供給することも可能であ
る。

〔装置上のその他の手段〕

本発明の有利な構成では、未印刷枚葉紙用の給
紙胴は、受渡しグリツパの後方に印刷加圧面を有
するように構成されていて、もう１つの版胴に転
動接触し、かつ該版胴は版板用のフイードドラム
にやはり転動接触しており、前記版胴には、前記
版板又は版フイルムが前記フイードドラムから見
当正しく直接引渡される保持機構が設けられてお
り、かつ、もはや不要になつた版板又は版フイル
ムを指令に応じて前記保持機構から受取るための
放出装置が前記版胴の回転方向で見て該版胴に後
置されている。

従つて、このように構成された印刷機では枚葉
紙の裏面にも印刷を施すことが可能になる。しか
も本発明の印刷機の重要な利点は、例えば圧胴の
グリツパが版板又は版フイルムも、印刷すべき枚
葉紙も共に搬送することである。

〔製版上の手段〕

本発明の多色刷りを行う方法において使用され
る版板又は版フイルムを製造するための製版法で
は、版板フイード部を介して供給される個々の色
分解用の版板又は版フイルムを例えばレーザー走
査露光によるトレーシング法又は熱圧法で製版さ
れ、かつ各色分解は、画像スクリーンに配設され
たコンピユータのプログラミングによつて行われ
る。

〔実施例〕

図示の印刷機では、印刷すべき枚葉紙は枚葉紙
スタツク１から給紙装置２と給紙ドラム３を介し
て圧胴４に供給される。該圧胴４に設けられてい
るグリツパ列５は、供給された枚葉紙を受取りか
つ圧胴４の回転方向に版胴６，７，８，９の下面
を通過させ、この通過時に各版胴は印刷枚葉紙面
に夫々所定の色刷りを施すので、４つの版胴によ
つて４色刷りが得られる。この場合印刷枚葉紙は
圧胴４の、グリツパ列５に後置された加圧面１０
に載設されている。印刷を施したのち枚葉紙は排
紙装置１１に引渡され、これから排紙スタツク１
２へ供給される。

図示のように圧胴４は４つのグリツパ列５を装
備しかつ版胴６〜９の４倍の直径を有している。
各版胴６〜９には、単にシンボルで示したにすぎ
ないインキ装置１３が夫々配設されている。圧胴
４の回転方向で見て版胴６〜９の手前及び給紙胴
３の手前で圧胴４には１つのフイードドラム１４
が配設されており、該フイードドラムを介して
個々の版板が、版板フイード部１５から順次分離
されて圧胴４のグリツパ列５に供給される。該版
板は次いで個々の色を印刷するために前記グリツ
パ列５から版胴６，７，８，９の保持機構１６に
順次引渡される。該保持機構１６は例えば圧胴の
グリツパ列５と協働する掴み装置であつてもよ
い。圧胴４のグリツパ列５はこの場合、各版板を
相応した版胴に正しく供給するように制御され
る。すなわち黄色刷りを行うために版板は黄色イ
ンキ着けの施される版胴に供給され、また、その
他の版板も夫々相応した版胴に供給される。印刷
中グリツパ列５の制御は、該グリツパ列が印刷枚
葉紙を給紙胴３から受取つて排紙装置１１へ引渡
すように切換えられる。

所望枚数の印刷枚葉紙が印刷されると直ちに、
もはや必要でなくなつた版板又は版フイルムは、
コンピユータのコマンド（指令）に応じて版胴６
〜９の保持機構１６から放出装置１７へ引渡され
るので、新たな版板を供給することが可能にな
る。放出装置１７から使用済み版板は例えば廃棄
部に供給される。

本発明の実施態様では給紙胴３は受渡しグリツ
パ１８の後方に印刷加圧面１９を有するように構
成されていてもよい。その場合給紙胴３には、や
はりインキ装置１３を有する別の版胴２０を配設
することも可能である。該版胴２０は、給紙胴３
に転動接触しかつ該給紙胴の印刷加圧面１９の範
囲において、供給された枚葉紙に裏面刷りを施す
ことができるので、印刷済みの枚葉紙は４色表面
刷りと１色裏面刷りとを有することになる。

版板を供給するために該版胴２０はフイードド
ラム１４に転動接触することができるので、該フ
イードドラムから版胴２０に、その都度必要とさ
れる版板が直接引渡される。このために版胴２０
もやはり保持機構１６を有し、印刷を行つたのち
該保持機構から、もはや不要になつた版板又は版
フイルムは、回転方向で見て後置の放出装置１７
に直接引渡される。放出指令は例えば枚葉紙供給
を遮断する信号に関連して送出される。この場合
フイードドラム１４の掴み装置２１は圧胴４のグ
リツパ列５及び版胴２０の保持機構１６と協働す
る。

基本的には、もはや不要になつた版板又は版フ
イルムは圧胴４のグリツパ列５によつて搬出する
ことができるが、この場合は圧胴４の印刷加圧面
１０と、なおインキ着けの施されている版板又は
版フイルムとの間に損紙（ヤレ紙）を設けておく
必要があり、該損紙は版板又は版フイルムと全く
同様に、次いで廃棄部に供給される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による多色刷り印刷機の１実施
例を示す概略図である。 １……枚葉紙スタツク、２……給紙装置、３…
…給紙ドラム、４……圧胴、５……グリツパ列、
６，７，８，９……版胴、１０……印刷加圧面、
１１……排紙装置、１２……排紙スタツク、１３
……インキ装置、１４……フイードドラム、１５
……版板フイード部、１６……保持機構、１７…
…放出装置、１８……受渡しグリツパ、１９……
印刷加圧面、２０……版胴、２１……掴み装置。

【特許請求の範囲】

１ 複数の励磁コイル巻回用鉄芯部が前端部周方
向に所定間隔をおいて突設されるとともに後端部
外周にフランジを有する略々円筒状を呈するコア
と、このコアのフランジ前端部側に永久磁石を介
して積層して固着される円筒状ヨークと、このヨ
ーク前端部側に設けた板ばねにより支持され常時
は前記鉄芯部側に永久磁石からの磁束回路にて磁
気吸着されるとともにその内方端に印字用のニー
ドルが固着されてなるアーマチユアとを備え、前
記コアとヨークとを、精密鋳造法により一体に形
成した磁性材料製の鋳造品を軸線方向に直交する
面で分割することによつて形成したことを特徴と
する印字ヘツド。 ２ 複数の励磁コイル巻回用鉄芯部が前端部周方
向に所定間隔をおいて突設されるとともに後端部
外周にフランジを有する略々円筒状を呈するコア
と、このコアのフランジ前端部側に永久磁石を介
して積層される円筒状ヨークとを形成する印字ヘ
ツドの製造方法であつて、これらのコアとヨーク
とを、このヨークの永久磁石側の端部が前記コア
側のフランジ後端面に接した状態で磁性材料によ
る精密鋳造法により一体に形成し、かつこれによ
る磁性材料製の鋳造品を、軸線方向に直交する面
で分割するとともに、これら両部材を反転させ永

Claims (1)

1. 胴に後置された使用済みの版板又は版フイルム用
   の放出装置１７に引渡す、請求項１記載の方法。 ３ 圧胴４が版胴直径の数倍の直径を有しかつ複
   数のグリツパ列５を有するように構成されてお
   り、前記圧胴４には、インキ装置１３を夫々有す
   る複数の版胴６，７，８，９が配設されており、
   該版胴６〜９には、前記圧胴４のグリツパ列５に
   個々の版板又は版フイルムを別々に供給するため
   の版板フイード部１５を有するフイードドラム１
   ４が、前記圧胴４の回転方向で見て前置されてお
   り、前記各版胴６〜９には、もはや不要になつた
   版板又は版フイルム用の放出装置１７が、前記圧
   胴４の回転方向で見て夫々後置されており、前記
   版胴６〜９に設けた保持機構１６が前記版板又は
   版フイルムを指令に応じて前記放出装置１７に引
   渡すように構成されており、前記複数の版胴６〜
   ９には、未印刷枚葉紙を前記圧胴４のグリツパ列
   ５に供給するための給紙胴３を有する１つの給紙
   装置２が、前記圧胴４の回転方向で見て前置され
   ており、かつ前記版胴６〜９には、印刷済み枚葉
   紙を排紙スタツク１２に供給する排紙装置１１
   が、前記圧胴４の回転方向で見て後置されてい
   る、印刷機。 ４ 未印刷枚葉紙用の給紙胴３が、受渡しグリツ
   パ１８の後方に印刷加圧面１９を有するように構
   成されていて、もう１つの版胴２０に転動接触
   し、かつ該版胴２０が版板用のフイードドラム１
   ４にやはり転動接触しており、前記版胴２０に
   は、前記版板又は版フイルムが前記フイードドラ
   ム１４から見当正しく直接引渡される保持機構１
   ６が設けられており、かつ、もはや不要になつた
   版板又は版フイルムを指令に応じて前記保持機構
   １６から受取るための放出装置１７が前記版胴２
   ０の回転方向で見て該版胴に後置されている、請
   求項３記載の印刷機。 ５ 版板フイード部１５を介して供給される個々
   の色分解用の版板又は版フイルムをトレーシング
   法で製版しかつ各色分解を、画像スクリーンに配
   設されたコンピユータのプログラミングによつて
   行う、請求項１又は２記載の多色刷りを行う方法
   において使用される版板又は版フイルムを製造す
   るための製版法。