JPH0529259B2 - - Google Patents
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- JPH0529259B2 JPH0529259B2 JP62059433A JP5943387A JPH0529259B2 JP H0529259 B2 JPH0529259 B2 JP H0529259B2 JP 62059433 A JP62059433 A JP 62059433A JP 5943387 A JP5943387 A JP 5943387A JP H0529259 B2 JPH0529259 B2 JP H0529259B2
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Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、自動車に搭載されるマニユアルトラ
ンスミツシヨンのシフトフイーリング、特にシフ
ト操作の滑らかさを定量的に評価する方法に関す
る。
ンスミツシヨンのシフトフイーリング、特にシフ
ト操作の滑らかさを定量的に評価する方法に関す
る。
(従来の技術)
一般に、自動車に搭載されるマニユアルトラン
スミツシヨンは、入力軸に連動するカウンタ軸
と、該軸に平行な出力軸との間にギヤ比の異なる
複数のギヤ列を並設すると共に、各ギヤ列を構成
するギヤのうち、通例、出力軸上に設けられたギ
ヤを該軸に対して回転自在とし、且つこの回転自
在なギヤの1つをシフトレバーの横方向の操作
(セレクト操作)及び縦方向の操作(シフト操作)
により同期噛合装置を介して選択的に出力軸に結
合させることにより、当該ギヤ列を動力伝達状態
として、該ギヤ列のギヤ比に応じた変速段が得ら
れるように構成されたものである。
スミツシヨンは、入力軸に連動するカウンタ軸
と、該軸に平行な出力軸との間にギヤ比の異なる
複数のギヤ列を並設すると共に、各ギヤ列を構成
するギヤのうち、通例、出力軸上に設けられたギ
ヤを該軸に対して回転自在とし、且つこの回転自
在なギヤの1つをシフトレバーの横方向の操作
(セレクト操作)及び縦方向の操作(シフト操作)
により同期噛合装置を介して選択的に出力軸に結
合させることにより、当該ギヤ列を動力伝達状態
として、該ギヤ列のギヤ比に応じた変速段が得ら
れるように構成されたものである。
然して、上記同期噛合装置は、基本的には、軸
に嵌合固着されて該軸と一体回転し且つ外周囲に
スプラインが形成されたクラツチハブと、該クラ
ツチハブにスプライン嵌合されて軸方向にスライ
ド可能とされたスリーブと、上記軸に回転自在に
嵌合されたギヤに設けられ且つ上記クラツチハブ
のスプラインと同一諸元を有するギヤスプライン
とで構成され、上記スリーブをシフトレバーのシ
フト操作によりスライドさせて、クラツチハブの
スプラインとギヤスプラインとに跨つて嵌合させ
ることにより、当該ギヤをギヤスプライン、スリ
ーブ及びクラツチハブを介して軸に結合させるも
のであるが、上記スリーブのスプラインをギヤス
プラインに噛合せるに際して、両者の回転速度、
換言すれば軸とギヤとの回転速度を同期させるた
めのシンクロ機構が設けられる。
に嵌合固着されて該軸と一体回転し且つ外周囲に
スプラインが形成されたクラツチハブと、該クラ
ツチハブにスプライン嵌合されて軸方向にスライ
ド可能とされたスリーブと、上記軸に回転自在に
嵌合されたギヤに設けられ且つ上記クラツチハブ
のスプラインと同一諸元を有するギヤスプライン
とで構成され、上記スリーブをシフトレバーのシ
フト操作によりスライドさせて、クラツチハブの
スプラインとギヤスプラインとに跨つて嵌合させ
ることにより、当該ギヤをギヤスプライン、スリ
ーブ及びクラツチハブを介して軸に結合させるも
のであるが、上記スリーブのスプラインをギヤス
プラインに噛合せるに際して、両者の回転速度、
換言すれば軸とギヤとの回転速度を同期させるた
めのシンクロ機構が設けられる。
このシンクロ機構としては、上記クラツチハブ
とギヤスプラインとの間に、外周囲にこれらのス
プラインと同一諸元のスプラインが形成されたシ
ンクロナイザリングを介在させるタイプのものが
一般的である。これは、シフトレバーのシフト操
作により、先ずスリーブに作用する軸方向の力に
基づいて上記シンクロナイザリングとギヤとの間
に摩擦力を作用させて、該摩擦力によりスリーブ
とギヤスプラインとを同期させ、然る後、スリー
ブの軸方向のスライドにより、該スリーブをシン
クロナイザリング及びギヤスプラインに順次噛合
せるように構成されたものであり、その場合に、
スリーブのスプラインとシンクロナイザリングの
スプライン及びギヤスプラインの各歯の対向端部
には、歯を噛合い可能な位置関係にかき分けるた
めのチヤンフアが設けられる。
とギヤスプラインとの間に、外周囲にこれらのス
プラインと同一諸元のスプラインが形成されたシ
ンクロナイザリングを介在させるタイプのものが
一般的である。これは、シフトレバーのシフト操
作により、先ずスリーブに作用する軸方向の力に
基づいて上記シンクロナイザリングとギヤとの間
に摩擦力を作用させて、該摩擦力によりスリーブ
とギヤスプラインとを同期させ、然る後、スリー
ブの軸方向のスライドにより、該スリーブをシン
クロナイザリング及びギヤスプラインに順次噛合
せるように構成されたものであり、その場合に、
スリーブのスプラインとシンクロナイザリングの
スプライン及びギヤスプラインの各歯の対向端部
には、歯を噛合い可能な位置関係にかき分けるた
めのチヤンフアが設けられる。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、上記の如き同期噛合装置にあつて
は、シフトレバーのシフト操作による軸とギヤと
の結合動作時に、少なくとも、スリーブとギヤス
プラインとの同期動作、スリーブのスプラインと
シンクロナイザリングのスプラインとのかき分け
及び噛合い動作、同じくスリーブのスプラインと
ギヤスプラインのかき分け及び噛合い動作が行わ
れることになるが、これらの各動作はいずれもシ
フトレバーに加えられる荷重と該レバーのストロ
ークとに基づいて行われるものである。従つて、
シフトレバーは、シフト操作時に上記各動作を順
次連続的に行わせるべく荷重及びストロークが時
間的に複雑に変化し、その大きさや経時変化の状
態がシフト操作の重さ、滑らかさ、節度感等のフ
イーリングを左右するのである。特に、上記スリ
ーブとギヤスプラインとのかき分け動作時には、
同期動作及びこれに続くスリーブとシンクロナイ
ザリングとのかき分け動作の終了時に一旦低下し
た荷重が再び増大することになり、その場合の荷
重の変化の状態がシフト操作の滑らかさに著しく
影響する。
は、シフトレバーのシフト操作による軸とギヤと
の結合動作時に、少なくとも、スリーブとギヤス
プラインとの同期動作、スリーブのスプラインと
シンクロナイザリングのスプラインとのかき分け
及び噛合い動作、同じくスリーブのスプラインと
ギヤスプラインのかき分け及び噛合い動作が行わ
れることになるが、これらの各動作はいずれもシ
フトレバーに加えられる荷重と該レバーのストロ
ークとに基づいて行われるものである。従つて、
シフトレバーは、シフト操作時に上記各動作を順
次連続的に行わせるべく荷重及びストロークが時
間的に複雑に変化し、その大きさや経時変化の状
態がシフト操作の重さ、滑らかさ、節度感等のフ
イーリングを左右するのである。特に、上記スリ
ーブとギヤスプラインとのかき分け動作時には、
同期動作及びこれに続くスリーブとシンクロナイ
ザリングとのかき分け動作の終了時に一旦低下し
た荷重が再び増大することになり、その場合の荷
重の変化の状態がシフト操作の滑らかさに著しく
影響する。
そこで、この種のトランスミツシヨンについて
は、開発時に良好なシフトフイーリングが得られ
るように設計、実験が行われ、また量産性につい
ては最終工程でシフトフイーリングのテストが行
われるのであるが、従来においては、このシフト
フイーリングの評価は人間による官能テストによ
つて行つていたのが実情である。そのため、同一
のトランスミツシヨンであつてもオペレータによ
つて評価が異なつて、生産段階においては品質の
統一性が維持されず、また開発段階においては、
最良のシフトフイーリングが得られる各構成部品
の仕様を感覚的に選定することになつて適確な設
計が困難となり、しかも最適の仕様を見出すため
には各構成部品を仕様の異なるものに順次組換え
て、その夫々についてテストを繰り返さなければ
ならないため、膨大な開発工数が必要となるとい
つた問題があつた。
は、開発時に良好なシフトフイーリングが得られ
るように設計、実験が行われ、また量産性につい
ては最終工程でシフトフイーリングのテストが行
われるのであるが、従来においては、このシフト
フイーリングの評価は人間による官能テストによ
つて行つていたのが実情である。そのため、同一
のトランスミツシヨンであつてもオペレータによ
つて評価が異なつて、生産段階においては品質の
統一性が維持されず、また開発段階においては、
最良のシフトフイーリングが得られる各構成部品
の仕様を感覚的に選定することになつて適確な設
計が困難となり、しかも最適の仕様を見出すため
には各構成部品を仕様の異なるものに順次組換え
て、その夫々についてテストを繰り返さなければ
ならないため、膨大な開発工数が必要となるとい
つた問題があつた。
本発明は、トランスミツシヨンのシフトフイー
リングに関する上記のような実情に対処するもの
で、特にシフト操作の滑らかさを定量的且つ統一
的に評価することができ、しかも人間の感覚とよ
く対応した評価が可能な方法を実現する。これに
より、生産段階においては品質の統一性を確保
し、また開発段階においては感覚に頼らない適確
な設計を可能とすると共に、各構成部品のシフト
操作の滑らかさに対する寄与率を定量的に把握す
ることを可能として、所望のシフトフイーリング
が得られる仕様の設定を容易化することを目的と
する。
リングに関する上記のような実情に対処するもの
で、特にシフト操作の滑らかさを定量的且つ統一
的に評価することができ、しかも人間の感覚とよ
く対応した評価が可能な方法を実現する。これに
より、生産段階においては品質の統一性を確保
し、また開発段階においては感覚に頼らない適確
な設計を可能とすると共に、各構成部品のシフト
操作の滑らかさに対する寄与率を定量的に把握す
ることを可能として、所望のシフトフイーリング
が得られる仕様の設定を容易化することを目的と
する。
(問題点を解決するための手段)
即ち、本発明に係るシフトフイーリング評価方
法は、同期噛合装置のスリーブとギヤスプライン
との同期動作ないし該スリーブとシンクロナイザ
リングのスプラインチヤンフアのかき分け動作時
に増大した荷重が一旦低下した後、スリーブとギ
ヤスプラインのスプラインチヤンフアのかき分け
動作に際して荷重が再び増大する時に、シフトレ
バーに加えられる力積の大きさが人間の感覚に与
えるシフト操作の滑らかさに対応することにに着
目したものであつて、シフト操作時にシフトレバ
ーに作用する荷重の時間的変化を測定すると共
に、この測定データを用いて、上記スリーブとギ
ヤスプラインとの同期動作及び該スリーブとシン
クロナイザリングのスプラインチヤンフアのかき
分け動作終了後における該スリーブとギヤスプラ
インのスプラインチヤンフアの出会い時から両ス
プラインチヤンフアのかき分け動作終了時までの
期間の力積を求め、この力積の大きさに基いてシ
フト操作の滑らかさを評価することを特徴とする (作用) 上記の構成によれば、シフト操作時におけるス
リーブとギヤスプラインの同期動作及びこれに続
くスリーブとシンクロナイザリングのスプライン
チヤンフアのかき分け動作時に大きな荷重がシフ
トレバーに作用した後、この荷重が一旦低下し
て、スリーブとギヤスプラインのスプラインチヤ
ンフアのかき分け動作時に再び増大する際に、こ
の2度目の荷重の増大によりシフトレバーに作用
する力積が求められることになる。その場合に、
この2度目の荷重の増大は滑らかなシフト操作を
阻害する主たる原因となるものであつて、その荷
重の大きさとその持続時間とが滑らかさに影響す
る。従つて、この2度目の荷重の増大時にシフト
レバーに作用する力積に基いてシフト操作の滑ら
かさを評価することにより、人間の手に与えられ
る滑らかさの感覚によく対応した評価結果が定量
的に得られることになる。
法は、同期噛合装置のスリーブとギヤスプライン
との同期動作ないし該スリーブとシンクロナイザ
リングのスプラインチヤンフアのかき分け動作時
に増大した荷重が一旦低下した後、スリーブとギ
ヤスプラインのスプラインチヤンフアのかき分け
動作に際して荷重が再び増大する時に、シフトレ
バーに加えられる力積の大きさが人間の感覚に与
えるシフト操作の滑らかさに対応することにに着
目したものであつて、シフト操作時にシフトレバ
ーに作用する荷重の時間的変化を測定すると共
に、この測定データを用いて、上記スリーブとギ
ヤスプラインとの同期動作及び該スリーブとシン
クロナイザリングのスプラインチヤンフアのかき
分け動作終了後における該スリーブとギヤスプラ
インのスプラインチヤンフアの出会い時から両ス
プラインチヤンフアのかき分け動作終了時までの
期間の力積を求め、この力積の大きさに基いてシ
フト操作の滑らかさを評価することを特徴とする (作用) 上記の構成によれば、シフト操作時におけるス
リーブとギヤスプラインの同期動作及びこれに続
くスリーブとシンクロナイザリングのスプライン
チヤンフアのかき分け動作時に大きな荷重がシフ
トレバーに作用した後、この荷重が一旦低下し
て、スリーブとギヤスプラインのスプラインチヤ
ンフアのかき分け動作時に再び増大する際に、こ
の2度目の荷重の増大によりシフトレバーに作用
する力積が求められることになる。その場合に、
この2度目の荷重の増大は滑らかなシフト操作を
阻害する主たる原因となるものであつて、その荷
重の大きさとその持続時間とが滑らかさに影響す
る。従つて、この2度目の荷重の増大時にシフト
レバーに作用する力積に基いてシフト操作の滑ら
かさを評価することにより、人間の手に与えられ
る滑らかさの感覚によく対応した評価結果が定量
的に得られることになる。
(実施例)
以下、本発明の実施例について説明する。
先ず、本発明の対象となるマニユアルトランス
ミツシヨンの同期噛合装置について説明すると、
第1図に示すように、この同期噛合装置1は出力
軸等の軸2に嵌合固着されて該軸2と一体回転し
且つ外周囲にスプラインが形成されたクラツチハ
ブ3と、該ハブ3の外周にスプライン嵌合されて
軸方向にスライド可能とされたスリーブ4と、該
ハブ3とスリーブ4とのスプライン嵌合部におけ
る周方向複数位置に介設されたキー5と、上記軸
2上に回転自在に嵌合された被同期ギヤ6に一体
形成され且つ上記クラツチハブ3のスプラインと
同一の諸元を有するギヤスプライン7と、同じく
被同期ギヤ6に一体形成されてクラツチハブ3側
に突出するテーパコーン8と、該テーパコーン8
上に遊嵌合され且つ外周囲に上記クラツチハブ3
のスプライン及びギヤスプライン7と同一諸元の
スプラインが形成されたシンクロナイザリング9
とで構成されている。
ミツシヨンの同期噛合装置について説明すると、
第1図に示すように、この同期噛合装置1は出力
軸等の軸2に嵌合固着されて該軸2と一体回転し
且つ外周囲にスプラインが形成されたクラツチハ
ブ3と、該ハブ3の外周にスプライン嵌合されて
軸方向にスライド可能とされたスリーブ4と、該
ハブ3とスリーブ4とのスプライン嵌合部におけ
る周方向複数位置に介設されたキー5と、上記軸
2上に回転自在に嵌合された被同期ギヤ6に一体
形成され且つ上記クラツチハブ3のスプラインと
同一の諸元を有するギヤスプライン7と、同じく
被同期ギヤ6に一体形成されてクラツチハブ3側
に突出するテーパコーン8と、該テーパコーン8
上に遊嵌合され且つ外周囲に上記クラツチハブ3
のスプライン及びギヤスプライン7と同一諸元の
スプラインが形成されたシンクロナイザリング9
とで構成されている。
この同期噛合装置1は、被同期ギヤ6を軸2に
結合させるべく図示しないシフトレバーをシフト
操作した時に、第2図a〜fに示すように動作す
る。
結合させるべく図示しないシフトレバーをシフト
操作した時に、第2図a〜fに示すように動作す
る。
つまり、先ず第1図及び第2図aに示す中立状
態からシフト操作によりスリーブ4がa方向にシ
フトレバーの初期ストロークS1(第3図b参照)
に対応する量だけスライドされた時に、該スリー
ブ4と共にa方向に移動するキー5がシンクロナ
イザリング9を同方向に押して、該リング9の内
周面を被同期ギヤ6に一体のテーパコーン8に押
し付ける。また、この時、第2図bに示すよう
に、該スリーブ4のスプラインを構成する各歯4
a…4aの先端のチヤンフア4b…4bが上記シ
ンクロナイザリング9のスプラインを構成する各
歯9a…9aのチヤンフア9b…9bに出会い
(第3図の時点P1)、この状態でシンクロナイザ
リング9がスリーブ4及びクラツチハブ3を介し
て軸2と一体回転する。
態からシフト操作によりスリーブ4がa方向にシ
フトレバーの初期ストロークS1(第3図b参照)
に対応する量だけスライドされた時に、該スリー
ブ4と共にa方向に移動するキー5がシンクロナ
イザリング9を同方向に押して、該リング9の内
周面を被同期ギヤ6に一体のテーパコーン8に押
し付ける。また、この時、第2図bに示すよう
に、該スリーブ4のスプラインを構成する各歯4
a…4aの先端のチヤンフア4b…4bが上記シ
ンクロナイザリング9のスプラインを構成する各
歯9a…9aのチヤンフア9b…9bに出会い
(第3図の時点P1)、この状態でシンクロナイザ
リング9がスリーブ4及びクラツチハブ3を介し
て軸2と一体回転する。
一方、上記被同期ギヤ6は、シンクロナイザリ
ング9がテーパコーン8に押し付けられた時点
P1では、第3図cに示すように軸2との間に相
対回転があり、そのためシンクロナイザリング9
とテーパコーン8との対接面が摺動することにな
り、該面にシフトレバーによるスリーブ4をa方
向に押圧する力に基づいて摩擦力が発生する。そ
して、この摩擦力により、テーパコーン8を介し
て被同期ギヤ6がスリーブ4ないし軸2に同期さ
れ、第3図cに示すように時点P2で該ギヤ6と
軸2の回転速度が等しくなる。その場合に、この
時点P1から時点P2までの同期期間T1においては、
第3図aに示すように、シフトレバーに上記摩擦
力を発生させるための大きな荷重が作用する。
尚、第3図bに示すように、この同期期間T1に
おいてはシフトレバーのストロークS2は極く小さ
く、また同図dに示すように、軸2に上記被同期
ギヤ6(及びこれに連動する各回転部材)の慣性
力に基づくトルクが発生する。
ング9がテーパコーン8に押し付けられた時点
P1では、第3図cに示すように軸2との間に相
対回転があり、そのためシンクロナイザリング9
とテーパコーン8との対接面が摺動することにな
り、該面にシフトレバーによるスリーブ4をa方
向に押圧する力に基づいて摩擦力が発生する。そ
して、この摩擦力により、テーパコーン8を介し
て被同期ギヤ6がスリーブ4ないし軸2に同期さ
れ、第3図cに示すように時点P2で該ギヤ6と
軸2の回転速度が等しくなる。その場合に、この
時点P1から時点P2までの同期期間T1においては、
第3図aに示すように、シフトレバーに上記摩擦
力を発生させるための大きな荷重が作用する。
尚、第3図bに示すように、この同期期間T1に
おいてはシフトレバーのストロークS2は極く小さ
く、また同図dに示すように、軸2に上記被同期
ギヤ6(及びこれに連動する各回転部材)の慣性
力に基づくトルクが発生する。
このようにして軸2と被同期ギヤ6との同期が
終了すると、シフトレバーによりスリーブ4に加
えられているa方向の力により、次にスリーブ4
とシンクロナイザリング9のスプラインチヤンフ
ア4b…4b,9b…9bのかき分け動作が行な
われる。つまり、第2図bに示す上記両チヤンフ
ア4b…4b,9b…9bが出会つた状態から、
スリーブ4が第3図bに示すシフトレバーのスト
ロークS3に対応する量だけa方向にスライドし、
且つチヤンフア4b…4b,9b…9bの傾斜面
に沿つてシンクロナイザリング9がスリーブ4に
対して一定量だけ相対回転する。この時、シンク
ロナイザリング9は被同期ギヤ6と一体回転する
ので、該ギヤ6とスリーブ4ないし軸2との間
に、第3図cに示すような回転速度差〓V1が発
生する。そして、時点P3で上記両スプラインチ
ヤンフア4b…4b,9b…9bの位置関係が第
2図cに示すような状態となつてかき分け動作が
終了するのであるが、この時点P2〜P3のかき分
け期間T2においては、スリーブ4に作用するa
方向の力によりシンクロナイザリング9及び被同
期ギヤ6を該スリーブ4に対して一定量相対回転
させなければならないので、第3図aに示すよう
に、シフトレバーには上記同期期間T1に続いて
所定の大きさの荷重が引き続き作用する。
終了すると、シフトレバーによりスリーブ4に加
えられているa方向の力により、次にスリーブ4
とシンクロナイザリング9のスプラインチヤンフ
ア4b…4b,9b…9bのかき分け動作が行な
われる。つまり、第2図bに示す上記両チヤンフ
ア4b…4b,9b…9bが出会つた状態から、
スリーブ4が第3図bに示すシフトレバーのスト
ロークS3に対応する量だけa方向にスライドし、
且つチヤンフア4b…4b,9b…9bの傾斜面
に沿つてシンクロナイザリング9がスリーブ4に
対して一定量だけ相対回転する。この時、シンク
ロナイザリング9は被同期ギヤ6と一体回転する
ので、該ギヤ6とスリーブ4ないし軸2との間
に、第3図cに示すような回転速度差〓V1が発
生する。そして、時点P3で上記両スプラインチ
ヤンフア4b…4b,9b…9bの位置関係が第
2図cに示すような状態となつてかき分け動作が
終了するのであるが、この時点P2〜P3のかき分
け期間T2においては、スリーブ4に作用するa
方向の力によりシンクロナイザリング9及び被同
期ギヤ6を該スリーブ4に対して一定量相対回転
させなければならないので、第3図aに示すよう
に、シフトレバーには上記同期期間T1に続いて
所定の大きさの荷重が引き続き作用する。
然して、このスリーブ4とシンクロナイザリン
グ9のスプラインチヤンフア4b…4b,9b…
9bのかき分け動作が終了すると、スリーブ4が
a方向にスライドして、該スリーブ4の歯4a…
4aとシンクロナイザリング9の歯9a…9aと
が噛合わされるが、この噛合い期間T3において
は、スリーブ4のa方向のスライドに対する抵抗
がなくなるので、第3図aに示すように荷重が急
激に低下する。そして、スリーブ4が第3図bに
示したシフトレバーのストロークS4に対応する量
だけスライドした時点P4で、第2図dに示すよ
うに、該スリーブ4のスプラインチヤンフア4b
…4bがギヤスプライン7のスプラインチヤンフ
ア7b…7bに出会い、次にこれらのチヤンフア
4b…4b,7b…7bのかき分け動作が行われ
る。
グ9のスプラインチヤンフア4b…4b,9b…
9bのかき分け動作が終了すると、スリーブ4が
a方向にスライドして、該スリーブ4の歯4a…
4aとシンクロナイザリング9の歯9a…9aと
が噛合わされるが、この噛合い期間T3において
は、スリーブ4のa方向のスライドに対する抵抗
がなくなるので、第3図aに示すように荷重が急
激に低下する。そして、スリーブ4が第3図bに
示したシフトレバーのストロークS4に対応する量
だけスライドした時点P4で、第2図dに示すよ
うに、該スリーブ4のスプラインチヤンフア4b
…4bがギヤスプライン7のスプラインチヤンフ
ア7b…7bに出会い、次にこれらのチヤンフア
4b…4b,7b…7bのかき分け動作が行われ
る。
このかき分け動作に際しては、スリーブ4及び
シンクロナイザリング9に対してギヤスプライン
7ないし被同期ギヤ6を相対回転させることにな
るが、この相対回転はテーパコーン8とシンクロ
ナイザリング9との対接面における摩擦抵抗に抗
して行なわれる。そのため、上記チヤンフア4b
…4b,7b…7bが出会つた時点P4から第3
図aに示すようにシフトレバーに再び大きな荷重
が作用し始めると共に、この荷重が上記摩擦抵抗
を上回つた時点P5でシンクロナイザリング9と
テーパコーン8との対接面が摺動し、スリーブ4
とギヤスプライン7とが相対回転を開始する。こ
の時、上記対接面における摩擦係数が静摩擦係数
から動摩擦係数に変化することにより、第3図a
に示すようにシフトレバーの荷重が急激に低下す
ると共に、スリーブ4が同図bに示すシフトレバ
ーのストークS5に対応する量だけスライドし且つ
該スリーブ4とギヤスプライン7とが所定量相対
回転した時点P6で、これらのスプラインチヤン
フア4b…4b,7b…7bが第2図eに示す位
置関係となり、かき分け動作が終了する。その場
合に、第3図cに示すように、軸2と被同期ギヤ
6との間に一定量〓V2の回転速度差が発生する。
シンクロナイザリング9に対してギヤスプライン
7ないし被同期ギヤ6を相対回転させることにな
るが、この相対回転はテーパコーン8とシンクロ
ナイザリング9との対接面における摩擦抵抗に抗
して行なわれる。そのため、上記チヤンフア4b
…4b,7b…7bが出会つた時点P4から第3
図aに示すようにシフトレバーに再び大きな荷重
が作用し始めると共に、この荷重が上記摩擦抵抗
を上回つた時点P5でシンクロナイザリング9と
テーパコーン8との対接面が摺動し、スリーブ4
とギヤスプライン7とが相対回転を開始する。こ
の時、上記対接面における摩擦係数が静摩擦係数
から動摩擦係数に変化することにより、第3図a
に示すようにシフトレバーの荷重が急激に低下す
ると共に、スリーブ4が同図bに示すシフトレバ
ーのストークS5に対応する量だけスライドし且つ
該スリーブ4とギヤスプライン7とが所定量相対
回転した時点P6で、これらのスプラインチヤン
フア4b…4b,7b…7bが第2図eに示す位
置関係となり、かき分け動作が終了する。その場
合に、第3図cに示すように、軸2と被同期ギヤ
6との間に一定量〓V2の回転速度差が発生する。
そして、この時点P4から時点P6までのスリー
ブ4とギヤスプライン7のスプラインチヤンフア
4b…4b,7b…7bのかき分け期間T4が終
了した後、スリーブ4が更にストロークエンドま
でスライドして、第2図fに示すように該スリー
ブ4におけるスプラインの歯4a…4aがギヤス
プライン7の歯7a…7aに噛合い、これにより
軸2と被同期ギヤ6との結合動作が完了する。
ブ4とギヤスプライン7のスプラインチヤンフア
4b…4b,7b…7bのかき分け期間T4が終
了した後、スリーブ4が更にストロークエンドま
でスライドして、第2図fに示すように該スリー
ブ4におけるスプラインの歯4a…4aがギヤス
プライン7の歯7a…7aに噛合い、これにより
軸2と被同期ギヤ6との結合動作が完了する。
次に、上記の如き動作が行われるシフト操作時
のシフトフイーリングの評価に用いられる試験装
置の構成を第4図により説明する。
のシフトフイーリングの評価に用いられる試験装
置の構成を第4図により説明する。
この装置10は、トランスミツシヨンAを駆動
するモータ11と、該モータ11とトランスミツ
シヨンAとの間の入力軸12上に介設されたクラ
ツチ13と、トランスミツシヨンAの出力軸14
(第1図に示す軸2)に連結されて車体相当の慣
性質量を該トランスミツシヨンAの出力側に作用
させるフライホイール15とを有する。また、各
種データ採取用のセンサとして、モータ11の出
力回転数を検出するモータ回転数センサ16と、
トランスミツシヨンAの入力回転数及び出力回転
数を夫々検出する入力回転数センサ17及び出力
回転数センサ18と、トランスミツシヨンAの出
力トルクを検出するトルクセンサ19と、該トラ
ンスミツシヨンAのシフトレバーBに作用する荷
重及び該レバーBのストロークを夫々検出する荷
重センサ20及びストロークセンサ21とが備え
られている。更に、該装置10の制御用として、
上記各センサ16〜21からの信号a〜fがアン
プ22及びA/D変換器23を介して入力される
パソコン24と、該パソコン24に設定されたプ
ログラムに従つてインタフエースユニツト25を
介して作動されるシーケンサ26とが備えられ、
該シーケンサ26からの信号g,hにより上記モ
ータ11及びクラツチ13の作動が制御され、ま
た上記インタフエースユニツト25からの出力信
号iにより、サーボアンプ27を介して上記シフ
トレバーBの操作用アクチユエータ28の作動が
制御されるようになつている。尚、上記各センサ
16〜21からの信号a〜fはインタフエースユ
ニツト25にも入力され、これれらの信号a〜f
に基づいて装置全体のフイードバツク制御が行わ
れるようになつている。
するモータ11と、該モータ11とトランスミツ
シヨンAとの間の入力軸12上に介設されたクラ
ツチ13と、トランスミツシヨンAの出力軸14
(第1図に示す軸2)に連結されて車体相当の慣
性質量を該トランスミツシヨンAの出力側に作用
させるフライホイール15とを有する。また、各
種データ採取用のセンサとして、モータ11の出
力回転数を検出するモータ回転数センサ16と、
トランスミツシヨンAの入力回転数及び出力回転
数を夫々検出する入力回転数センサ17及び出力
回転数センサ18と、トランスミツシヨンAの出
力トルクを検出するトルクセンサ19と、該トラ
ンスミツシヨンAのシフトレバーBに作用する荷
重及び該レバーBのストロークを夫々検出する荷
重センサ20及びストロークセンサ21とが備え
られている。更に、該装置10の制御用として、
上記各センサ16〜21からの信号a〜fがアン
プ22及びA/D変換器23を介して入力される
パソコン24と、該パソコン24に設定されたプ
ログラムに従つてインタフエースユニツト25を
介して作動されるシーケンサ26とが備えられ、
該シーケンサ26からの信号g,hにより上記モ
ータ11及びクラツチ13の作動が制御され、ま
た上記インタフエースユニツト25からの出力信
号iにより、サーボアンプ27を介して上記シフ
トレバーBの操作用アクチユエータ28の作動が
制御されるようになつている。尚、上記各センサ
16〜21からの信号a〜fはインタフエースユ
ニツト25にも入力され、これれらの信号a〜f
に基づいて装置全体のフイードバツク制御が行わ
れるようになつている。
然してこの試験装置10を用いて、本発明に係
るシフトフイーリング評価方法は次のように実施
される。
るシフトフイーリング評価方法は次のように実施
される。
即ち、ある変速段にシフトされているトランス
ミツシヨンAをモータ11によりクラツチ13を
介して所定の回転数で駆動している状態で、上記
クラツチ13を切断すると共に、アクチユエータ
28によりシフトレバーBを評価すべき所定の変
速段に変速するように操作する。この時、シフト
レバーBのシフト操作により、トランスミツシヨ
ンAにおける当該変速段で用いられる同期噛合装
置1は、上記のように第2図a〜fに示す過程を
経て軸2と被同期ギヤ6とを結合する。また、荷
重センサ20及びストロークセンサ21の出力信
号e,fにより、シフトレバーBに作用する荷重
及び該レバーBのストロークの第3図a,bに示
すような変化が測定されると共に、入力回転数セ
ンサ17及び出力回転数センサ18の出力信号
b,cに基づいて第3図cに示すような軸2(出
力軸14)と被同期ギヤ6の回転速度の変化が、
またトルクセンサ19の出力信号dにより第3図
dに示すような出力トルクの変化が測定される。
ミツシヨンAをモータ11によりクラツチ13を
介して所定の回転数で駆動している状態で、上記
クラツチ13を切断すると共に、アクチユエータ
28によりシフトレバーBを評価すべき所定の変
速段に変速するように操作する。この時、シフト
レバーBのシフト操作により、トランスミツシヨ
ンAにおける当該変速段で用いられる同期噛合装
置1は、上記のように第2図a〜fに示す過程を
経て軸2と被同期ギヤ6とを結合する。また、荷
重センサ20及びストロークセンサ21の出力信
号e,fにより、シフトレバーBに作用する荷重
及び該レバーBのストロークの第3図a,bに示
すような変化が測定されると共に、入力回転数セ
ンサ17及び出力回転数センサ18の出力信号
b,cに基づいて第3図cに示すような軸2(出
力軸14)と被同期ギヤ6の回転速度の変化が、
またトルクセンサ19の出力信号dにより第3図
dに示すような出力トルクの変化が測定される。
そこで、パソコン24により、上記各信号が示
すデータのうちのシフトレバーBに作用する荷重
のデータを、第3図に示す時点P4から時点P6ま
での期間、即ちスリーブ4とギヤスプライン7の
スプラインチヤンフア4b…4b,7b…7bの
かき分け期間T4の間、採取すると共に、この間
における荷重を時間に対して積分して、第3図a
に斜線で示す面積に相当する力積を算出する。そ
の場合に、上記時点P4及び時点P6は、例えば荷
重の変化率が−(減少)から+(増加)に転ずるこ
とを検出することにより識別することができる。
そして、このようにして得られた力積の値が小さ
いほどシフト操作が滑らかであると評価し、或は
この値を所定の基準値と比較することにより当該
トランスミツシヨンがシフト操作の滑らかさの点
でOKかNGかの評価を行う。
すデータのうちのシフトレバーBに作用する荷重
のデータを、第3図に示す時点P4から時点P6ま
での期間、即ちスリーブ4とギヤスプライン7の
スプラインチヤンフア4b…4b,7b…7bの
かき分け期間T4の間、採取すると共に、この間
における荷重を時間に対して積分して、第3図a
に斜線で示す面積に相当する力積を算出する。そ
の場合に、上記時点P4及び時点P6は、例えば荷
重の変化率が−(減少)から+(増加)に転ずるこ
とを検出することにより識別することができる。
そして、このようにして得られた力積の値が小さ
いほどシフト操作が滑らかであると評価し、或は
この値を所定の基準値と比較することにより当該
トランスミツシヨンがシフト操作の滑らかさの点
でOKかNGかの評価を行う。
ところで、この時点P4から時点P6までのスリ
ーブ4とギヤスプライン7のスプラインチヤンフ
ア4b…4b,7b…7bのかき分け期間T4は、
シフト操作中に一旦増大した荷重が低下した後、
再び増大する期間であつて、この2度目の荷重の
増大はシフト操作する人間の手に引つかかり感を
与えて滑らかなシフト操作を阻害する主たる原因
となるものである。そして、その引つかかり感
は、2度目の荷重増大時における最大値の大きさ
だけでなく、その前後の荷重の大きさや持続時間
等によつても異なり、例えば荷重の最大値が大き
くても、これを瞬間的に通過する場合は引つかか
り感は比較的弱く、逆に最大値が小さくても、該
最大値又はこれに近い大きさの荷重が比較的長時
間続く場合は強い引つかかり感を与えることにな
る。従つて、上記のように時点P4から時点P6ま
での2度目の荷重の増大時にその荷重に基づく力
積を求め、この力積により引つかかり感ないしシ
フト操作の滑らかさを評価することにより、シフ
ト操作時に人間の手に与えられる滑らかさの感覚
に良く対応した評価が定量的に得られることにな
るのである。尚、この力積の値は、スリーブ4と
ギヤスプライン7のスプラインチヤンフア4b…
4b,7b…7bの出会い方によつて変化するの
で、複数回のテストについての平均値を採用する
のが望ましい。
ーブ4とギヤスプライン7のスプラインチヤンフ
ア4b…4b,7b…7bのかき分け期間T4は、
シフト操作中に一旦増大した荷重が低下した後、
再び増大する期間であつて、この2度目の荷重の
増大はシフト操作する人間の手に引つかかり感を
与えて滑らかなシフト操作を阻害する主たる原因
となるものである。そして、その引つかかり感
は、2度目の荷重増大時における最大値の大きさ
だけでなく、その前後の荷重の大きさや持続時間
等によつても異なり、例えば荷重の最大値が大き
くても、これを瞬間的に通過する場合は引つかか
り感は比較的弱く、逆に最大値が小さくても、該
最大値又はこれに近い大きさの荷重が比較的長時
間続く場合は強い引つかかり感を与えることにな
る。従つて、上記のように時点P4から時点P6ま
での2度目の荷重の増大時にその荷重に基づく力
積を求め、この力積により引つかかり感ないしシ
フト操作の滑らかさを評価することにより、シフ
ト操作時に人間の手に与えられる滑らかさの感覚
に良く対応した評価が定量的に得られることにな
るのである。尚、この力積の値は、スリーブ4と
ギヤスプライン7のスプラインチヤンフア4b…
4b,7b…7bの出会い方によつて変化するの
で、複数回のテストについての平均値を採用する
のが望ましい。
(発明の効果)
以上のように本発明に係るシフトフイーリング
評価方法によれば、シフト操作の滑らかさが定量
的に、しかも実際のフイーリングによく適合して
評価されることになる。これにより、この種のマ
ニユアルトランスミツシヨンの生産段階において
は品質の統一性が確保され、また開発段階におい
ては適確な設計が可能となると共に、各構成部品
のシフト操作の滑らかさに対する寄与率を定量的
に把握することが可能となつて、この寄与率につ
いての基礎データを用いることにより、所望のシ
フトフイーリングが得られる仕様の設定が容易化
されれて、開発工数が大幅に削減されることにな
る。
評価方法によれば、シフト操作の滑らかさが定量
的に、しかも実際のフイーリングによく適合して
評価されることになる。これにより、この種のマ
ニユアルトランスミツシヨンの生産段階において
は品質の統一性が確保され、また開発段階におい
ては適確な設計が可能となると共に、各構成部品
のシフト操作の滑らかさに対する寄与率を定量的
に把握することが可能となつて、この寄与率につ
いての基礎データを用いることにより、所望のシ
フトフイーリングが得られる仕様の設定が容易化
されれて、開発工数が大幅に削減されることにな
る。
第1図は本発明が適用されるトランスミツシヨ
ンにおける同期噛合装置の構成を示す概略断面
図、第2図a〜fは該同期噛合装置のシフト操作
時における各作動段階を夫々示す説明図、第3図
はシフト操作時における各種データの経時変化
図、第4図は本発明の実施に用いられる試験装置
の構成図である。 A……トランスミツシヨン、B……シフトレバ
ー、1……同期噛合装置、4……スリーブ、7…
…ギヤスプライン、9……シンクロナイザリン
グ、4b,7b,9b……スプラインチヤンフ
ア。
ンにおける同期噛合装置の構成を示す概略断面
図、第2図a〜fは該同期噛合装置のシフト操作
時における各作動段階を夫々示す説明図、第3図
はシフト操作時における各種データの経時変化
図、第4図は本発明の実施に用いられる試験装置
の構成図である。 A……トランスミツシヨン、B……シフトレバ
ー、1……同期噛合装置、4……スリーブ、7…
…ギヤスプライン、9……シンクロナイザリン
グ、4b,7b,9b……スプラインチヤンフ
ア。
1 シフトレバーのセレクト操作及びシフト操作
により複数のギヤ列のうちの1つを同期噛合装置
を介して動力伝達状態とするように構成されたマ
ニユアルトランスミツシヨンにおける上記シフト
操作の重さを定量的に評価する方法であつて、シ
フト操作時に上記シフトレバーに作用する荷重の
時間的変化と該レバーのストロークとを測定する
と共に、これらの測定データを用いて、シフト操
作中における上記同期噛合装置のスリーブとシン
クロナイザリングのスプラインチヤンフアの出会
いから両スプラインチヤンフアのかき分け終了ま
での期間の仕事量を求め、この仕事量に基づいて
シフト操作の重さを評価することを特徴とするシ
フトフイーリング評価方法。
により複数のギヤ列のうちの1つを同期噛合装置
を介して動力伝達状態とするように構成されたマ
ニユアルトランスミツシヨンにおける上記シフト
操作の重さを定量的に評価する方法であつて、シ
フト操作時に上記シフトレバーに作用する荷重の
時間的変化と該レバーのストロークとを測定する
と共に、これらの測定データを用いて、シフト操
作中における上記同期噛合装置のスリーブとシン
クロナイザリングのスプラインチヤンフアの出会
いから両スプラインチヤンフアのかき分け終了ま
での期間の仕事量を求め、この仕事量に基づいて
シフト操作の重さを評価することを特徴とするシ
フトフイーリング評価方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059433A JPS63225138A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | シフトフイ−リング評価方法 |
| US07/166,547 US4849888A (en) | 1987-03-10 | 1988-03-10 | Method and apparatus for evaluating a feeling of a gear shifting operation in a manual transmission |
| DE3808004A DE3808004A1 (de) | 1987-03-10 | 1988-03-10 | Verfahren und vorrichtung zum bewerten der schaltbetaetigungs-empfindlichkeit eines von hand zu schaltenden getriebes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059433A JPS63225138A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | シフトフイ−リング評価方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63225138A JPS63225138A (ja) | 1988-09-20 |
| JPH0529259B2 true JPH0529259B2 (ja) | 1993-04-28 |
Family
ID=13113132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62059433A Granted JPS63225138A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-13 | シフトフイ−リング評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63225138A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641897B2 (ja) * | 1987-04-06 | 1994-06-01 | マツダ株式会社 | シフトフイ−リング評価装置 |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP62059433A patent/JPS63225138A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63225138A (ja) | 1988-09-20 |
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