JPH0530163B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0530163B2 JPH0530163B2 JP60106568A JP10656885A JPH0530163B2 JP H0530163 B2 JPH0530163 B2 JP H0530163B2 JP 60106568 A JP60106568 A JP 60106568A JP 10656885 A JP10656885 A JP 10656885A JP H0530163 B2 JPH0530163 B2 JP H0530163B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellets
- natural rubber
- raw material
- rubber
- masticated
- Prior art date
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は天然ゴムの加工方法に係る。さらに詳
しくは、ベール状に入荷された天然ゴムを素練し
た後、容易に且つ経済的に混練りできる天然ゴム
の加工方法に関するものである。
しくは、ベール状に入荷された天然ゴムを素練し
た後、容易に且つ経済的に混練りできる天然ゴム
の加工方法に関するものである。
従来、混練加工に用いられる天然ゴムの加工方
法としては、通常、ベール状に入荷された約120
Kg天然ゴムの大塊を３〜10Kgの塊に切断加工した
後、この３〜10Kgの塊を、第２図に示すように、
ミキシング・ロール３０に投入して素練りし、素
練りしつつ、前記ロール３１に巻きついた素練り
された天然ゴムを、人手により、前ロール３１か
ら厚肉な板状のシートに切出しつつ、略所望の重
量に巻き丸めて、注状体の原料ゴム柱体４０に形
成し、この原料ゴム柱体４０を台秤（図示されて
いない）に載せ、その重量を計量し、その結果、
過剰の原料ゴムを切除いたり、あるいは、不足の
原料分を追加したりして、所望の重量の原料ゴム
柱体４０が得られ、この原料ゴム柱体４０を一定
時間放置して熟成した後、この所望の重量の原料
ゴム柱体４０を用いて混練加工を行う天然ゴムの
加工方法が知られている。
法としては、通常、ベール状に入荷された約120
Kg天然ゴムの大塊を３〜10Kgの塊に切断加工した
後、この３〜10Kgの塊を、第２図に示すように、
ミキシング・ロール３０に投入して素練りし、素
練りしつつ、前記ロール３１に巻きついた素練り
された天然ゴムを、人手により、前ロール３１か
ら厚肉な板状のシートに切出しつつ、略所望の重
量に巻き丸めて、注状体の原料ゴム柱体４０に形
成し、この原料ゴム柱体４０を台秤（図示されて
いない）に載せ、その重量を計量し、その結果、
過剰の原料ゴムを切除いたり、あるいは、不足の
原料分を追加したりして、所望の重量の原料ゴム
柱体４０が得られ、この原料ゴム柱体４０を一定
時間放置して熟成した後、この所望の重量の原料
ゴム柱体４０を用いて混練加工を行う天然ゴムの
加工方法が知られている。
しかしながら、従来の天然ゴムの加工方法は、
素練りされた天然ゴムを所望の重量の原料ゴム柱
体４０に成形するために、上記説明した如き重労
働を要すると共に、相当の熟練を要し、且つ能率
の悪い天然ゴムの加工方法であつた。
素練りされた天然ゴムを所望の重量の原料ゴム柱
体４０に成形するために、上記説明した如き重労
働を要すると共に、相当の熟練を要し、且つ能率
の悪い天然ゴムの加工方法であつた。
また、所望重量に形成された原料ゴム単体４０
は、一定時間放置して熟成した後、混練加工に用
いられるため、例えば、第３図に示すように、原
料ゴム柱体４０を格納できる複数個の格納部５０
ａを備えた運搬台車５０に格納され、しかる後、
この運搬台車５０を混練機の投入口の近辺に移送
して、混練加工に用いられる。
は、一定時間放置して熟成した後、混練加工に用
いられるため、例えば、第３図に示すように、原
料ゴム柱体４０を格納できる複数個の格納部５０
ａを備えた運搬台車５０に格納され、しかる後、
この運搬台車５０を混練機の投入口の近辺に移送
して、混練加工に用いられる。
従つて、原料ゴム柱体４０を格納移送するため
の運搬車が必要となり、原料ゴム柱体４０の移送
等の取扱いが複雑となり、原料ゴム柱体４０の移
送等の取扱いを装置を用いて行うのが困難である
という欠点をも有していた。
の運搬車が必要となり、原料ゴム柱体４０の移送
等の取扱いが複雑となり、原料ゴム柱体４０の移
送等の取扱いを装置を用いて行うのが困難である
という欠点をも有していた。
本発明はかかる事情に鑑み発明されたものであ
つて、素練りされた天然ゴムを、従来の如き熟練
且つ重労働を伴うような人手を要せず、所望の単
位重量且形状の原料ゴム単体を形成することがで
き、しかも、天然ゴムの特性を考慮し、素練り後
適宜熟成時間を自在に設けることが可能となり、
天然ゴムの混練り工程が能率的に行なえる天然ゴ
ムの加工方法を提供することを目的とする。
つて、素練りされた天然ゴムを、従来の如き熟練
且つ重労働を伴うような人手を要せず、所望の単
位重量且形状の原料ゴム単体を形成することがで
き、しかも、天然ゴムの特性を考慮し、素練り後
適宜熟成時間を自在に設けることが可能となり、
天然ゴムの混練り工程が能率的に行なえる天然ゴ
ムの加工方法を提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、
素練りした天然ゴムを直ちに押出機に設けた多
孔ダイから押出しつつ切断せしめて、ペレツトに
成形する工程と、 前記防着剤溶液が塗布されたペレツトを順次ス
パイラル移送振動コンベアにてスパイラル状に上
方に移送しつつペレツトを略均一に分散分離する
と共に、防着溶液を乾燥する工程と、 上記分散分離せしめられると共に、乾燥された
ペレツトを漸次集合しつつ所望の単位重量のペレ
ツト集合体を収納する工程と、 前記所望の単位重量に収納されたペレツト集合
体を圧潰変形せしめて所望の形状の原料ゴム単体
に結合する工程と、を順次連続的に経た後、 前記原料ゴム単体を一定時間放置せしめてて熟
成し、前記熟成された原料ゴム単体を用いて混練
りを行うようにしたことを特徴とする天然ゴムの
加工方法を構成したものである。
孔ダイから押出しつつ切断せしめて、ペレツトに
成形する工程と、 前記防着剤溶液が塗布されたペレツトを順次ス
パイラル移送振動コンベアにてスパイラル状に上
方に移送しつつペレツトを略均一に分散分離する
と共に、防着溶液を乾燥する工程と、 上記分散分離せしめられると共に、乾燥された
ペレツトを漸次集合しつつ所望の単位重量のペレ
ツト集合体を収納する工程と、 前記所望の単位重量に収納されたペレツト集合
体を圧潰変形せしめて所望の形状の原料ゴム単体
に結合する工程と、を順次連続的に経た後、 前記原料ゴム単体を一定時間放置せしめてて熟
成し、前記熟成された原料ゴム単体を用いて混練
りを行うようにしたことを特徴とする天然ゴムの
加工方法を構成したものである。
上述の如く、素練りされ、且つ押出されて形成
されて可塑化されたペレツトは発熱している。そ
して、その後の工程が所定の単位重量のペレツト
集合体を形成するまでは、連続的にスパイラルに
移送振動コンベヤにて、上方に移送しつつ行なわ
れるので、移送中に防着溶液が自然乾燥でき、し
かもペレツトを均一に分散分離することができ、
その結果、移送中にペレツト同志が固着するのを
防止でき、所望の単位重量に計量が可能となり、
且つ所望の単位重量のペレツト集合体を形成でき
ることになる。一方、このように可塑化されたペ
レツトは強制冷却されていない上、時間的にかか
るペレツトが短時間後に圧潰変形されるので、か
かるペレツトは熱が存在（常温以上）し且つ未だ
熟成されていないのでペレツト同志が粘着して所
望の一定形状の原料ゴム単体に結合することがで
きる。
されて可塑化されたペレツトは発熱している。そ
して、その後の工程が所定の単位重量のペレツト
集合体を形成するまでは、連続的にスパイラルに
移送振動コンベヤにて、上方に移送しつつ行なわ
れるので、移送中に防着溶液が自然乾燥でき、し
かもペレツトを均一に分散分離することができ、
その結果、移送中にペレツト同志が固着するのを
防止でき、所望の単位重量に計量が可能となり、
且つ所望の単位重量のペレツト集合体を形成でき
ることになる。一方、このように可塑化されたペ
レツトは強制冷却されていない上、時間的にかか
るペレツトが短時間後に圧潰変形されるので、か
かるペレツトは熱が存在（常温以上）し且つ未だ
熟成されていないのでペレツト同志が粘着して所
望の一定形状の原料ゴム単体に結合することがで
きる。
そして、このように所望の重量且つ所望の形状
の原料ゴム単体にでき、その後の混練り工程のた
めの供給原料としてその移送及び管理を自在にし
易くすることができる。
の原料ゴム単体にでき、その後の混練り工程のた
めの供給原料としてその移送及び管理を自在にし
易くすることができる。
以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説
明する。図において、１０はミキシング・ロール
であつて、このミキシング・ロール１０に天然ゴ
ムの大塊を３〜10Kgの塊に切断加工したものを投
入して素練りが行なわれる。このように素練りさ
れる天然ゴム１は、ミキシング・ロールの間隙に
応じた厚みのシートが前ロール１０ａに巻きつ
き、巻きついた天然ゴムを一定幅のテープ状のゴ
ムシート２に切出し、このゴムシート２をミキシ
ング・ロール１０と、このミキシング・ロール１
０の前方に設けた押出機１２間に配置されたベル
トコンベヤ１１に載せ、矢印イ方向に移送され、
押出機１２に、素練りされた天然ゴムが供給され
る。そして、押出機１２に供給されたテープ状の
天然ゴムは押出機１２のヘツド部に設けた多孔ダ
イから多数個の棒状に押出されつつ、押出機１２
の先端に設けた切断機１２ａにより、直径20mm、
長さ15mm程度の多数個のペレツト３に押出成形さ
れる。
明する。図において、１０はミキシング・ロール
であつて、このミキシング・ロール１０に天然ゴ
ムの大塊を３〜10Kgの塊に切断加工したものを投
入して素練りが行なわれる。このように素練りさ
れる天然ゴム１は、ミキシング・ロールの間隙に
応じた厚みのシートが前ロール１０ａに巻きつ
き、巻きついた天然ゴムを一定幅のテープ状のゴ
ムシート２に切出し、このゴムシート２をミキシ
ング・ロール１０と、このミキシング・ロール１
０の前方に設けた押出機１２間に配置されたベル
トコンベヤ１１に載せ、矢印イ方向に移送され、
押出機１２に、素練りされた天然ゴムが供給され
る。そして、押出機１２に供給されたテープ状の
天然ゴムは押出機１２のヘツド部に設けた多孔ダ
イから多数個の棒状に押出されつつ、押出機１２
の先端に設けた切断機１２ａにより、直径20mm、
長さ15mm程度の多数個のペレツト３に押出成形さ
れる。
次に、押出成形されたペレツト３に、押出機１
２の直前に設けたシヤワー配管１３から防着溶液
がシヤワーされ、ペレツト３の表面に防着溶液が
塗布され、ペレツト３同志が接着し難くなる。そ
して、このペレツト３は、切断機１２ａの下方か
ら前方に延長するように配置された振動移送装置
１４上に落下し、矢印ロで示すように、次のスパ
イラル振動移送装置１５に移送され、このスパイ
ラル振動移送装置１５により、ペレツト３は、矢
印ハで示すようにスパイラル振動装置１５の上部
にある出口部１５ａに向つて移送される。
２の直前に設けたシヤワー配管１３から防着溶液
がシヤワーされ、ペレツト３の表面に防着溶液が
塗布され、ペレツト３同志が接着し難くなる。そ
して、このペレツト３は、切断機１２ａの下方か
ら前方に延長するように配置された振動移送装置
１４上に落下し、矢印ロで示すように、次のスパ
イラル振動移送装置１５に移送され、このスパイ
ラル振動移送装置１５により、ペレツト３は、矢
印ハで示すようにスパイラル振動装置１５の上部
にある出口部１５ａに向つて移送される。
そして、このように移送されている間に、ペレ
ツト３はある程度冷却され、乾燥される。
ツト３はある程度冷却され、乾燥される。
次に、スパイラル振動移送装置出口部１５ａか
ら下方に落下したペレツト３は、スパイラル移送
装置出口１５ａの下方且つその前方に延長するよ
うに設けられたベルトコンベヤ１６に供給され、
ベルトコンベヤ先端部１６ａに移送され、この先
端部１６ａの下方に設けた重量計測器を備えた計
量ホツパ１７内に漸次落下し、10〜25Kgの範囲で
所定重量になるまで順次間欠に貯えられ、所定量
に貯えられる毎に、計量ホツパ１７の底部が開口
して、所定重量分のペレツト３が、計量ホツパ１
７の下方に設けたシユート１８上に落下し、矢印
ニで示す方向に摺動した後、シユート１８の下方
に設けた圧縮成型機１９の収納部１９ａの内に順
次収納され、上蓋１９ｂを閉じた後、底部１９ｃ
をその下方に設けたシリンダ装置１９ｄにより上
方に向つて駆動すると、収納されたペレツト３
は、上蓋１９ｂとの間に圧迫され、ペレツト３同
志が圧潰され、幅300mm、長さ500mm、高さ100〜
300mmの方形体の原料ゴム単体４に成型される。
ら下方に落下したペレツト３は、スパイラル移送
装置出口１５ａの下方且つその前方に延長するよ
うに設けられたベルトコンベヤ１６に供給され、
ベルトコンベヤ先端部１６ａに移送され、この先
端部１６ａの下方に設けた重量計測器を備えた計
量ホツパ１７内に漸次落下し、10〜25Kgの範囲で
所定重量になるまで順次間欠に貯えられ、所定量
に貯えられる毎に、計量ホツパ１７の底部が開口
して、所定重量分のペレツト３が、計量ホツパ１
７の下方に設けたシユート１８上に落下し、矢印
ニで示す方向に摺動した後、シユート１８の下方
に設けた圧縮成型機１９の収納部１９ａの内に順
次収納され、上蓋１９ｂを閉じた後、底部１９ｃ
をその下方に設けたシリンダ装置１９ｄにより上
方に向つて駆動すると、収納されたペレツト３
は、上蓋１９ｂとの間に圧迫され、ペレツト３同
志が圧潰され、幅300mm、長さ500mm、高さ100〜
300mmの方形体の原料ゴム単体４に成型される。
そして、このように成型された原料ゴム単体４
は、順次、矢印ホで示す方向に送り出された後、
一定時間放置して熟成し、しかる後この原料ゴム
単体４をバンバリ・ミキサ等の混練機（図示され
ていない）の投入口に移送し、この原料ゴム単体
４を混練機に配合剤と共に投入して混練加工を行
うようになしたものである。
は、順次、矢印ホで示す方向に送り出された後、
一定時間放置して熟成し、しかる後この原料ゴム
単体４をバンバリ・ミキサ等の混練機（図示され
ていない）の投入口に移送し、この原料ゴム単体
４を混練機に配合剤と共に投入して混練加工を行
うようになしたものである。
なお、順次間欠に、計量ホツパ１７内に所望重
量のペレツト３を貯えるために、計量ホツパ１７
において、所望重量にペレツト４が計量される
と、一時、スパイラル振動移送装置１５及びベル
トコンベヤ１６は停止し、計量ホツパ１７の底部
が開口して、所望重量のペレツト３がシユート１
８上に落下され、さらに、前記計量ホツパ１７の
底部が閉鎖した後、再びスパイラル振動移送装置
１５及びベルトコンベヤ１６は駆動するようにな
されている。
量のペレツト３を貯えるために、計量ホツパ１７
において、所望重量にペレツト４が計量される
と、一時、スパイラル振動移送装置１５及びベル
トコンベヤ１６は停止し、計量ホツパ１７の底部
が開口して、所望重量のペレツト３がシユート１
８上に落下され、さらに、前記計量ホツパ１７の
底部が閉鎖した後、再びスパイラル振動移送装置
１５及びベルトコンベヤ１６は駆動するようにな
されている。
従つて、本発明によれば、ベール状の天然ゴム
の大塊を従来の如き熟練且つ重労働を伴うことな
く、装置を用いて素練りされた所望重量の原料ゴ
ム単体に形成できると共に、原料ゴム単体にする
ことにより、その後の移送及び保管が容易とな
り、素練り後適宜熟成時間を自在に設けることが
可能となり、かかる天然ゴムの混練加工用の原料
ゴムとして好適に用いることができ、天然ゴムの
混練り工程が能率よく経済的に行なえるようにな
つた。
の大塊を従来の如き熟練且つ重労働を伴うことな
く、装置を用いて素練りされた所望重量の原料ゴ
ム単体に形成できると共に、原料ゴム単体にする
ことにより、その後の移送及び保管が容易とな
り、素練り後適宜熟成時間を自在に設けることが
可能となり、かかる天然ゴムの混練加工用の原料
ゴムとして好適に用いることができ、天然ゴムの
混練り工程が能率よく経済的に行なえるようにな
つた。
また、異物を含む天然ゴムにあつては、押出成
形時に同時に異物を取除くこともできる。
形時に同時に異物を取除くこともできる。
第１図は本発明を説明する工程概略図であり、
第２図は従来例を説明する断面図である。 １……素練りされた天然ゴム、３……ペレツ
ト、４……原料ゴム単体、１０……ミクシング・
ロール、１２……押出機、１７……計量ホツパ、
１９……圧縮成型機。
第２図は従来例を説明する断面図である。 １……素練りされた天然ゴム、３……ペレツ
ト、４……原料ゴム単体、１０……ミクシング・
ロール、１２……押出機、１７……計量ホツパ、
１９……圧縮成型機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素練りした天然ゴムを直ちに押出機に設けた
多孔ダイから押出しつつ切断せしめて、ペレツト
に成形する工程と、 前記押出されて成形されるペレツトの表面に防
着剤溶液を塗布する工程と、 前記防着剤溶液が塗布されたペレツトを順次ス
パイラル移送振動コンベヤにてスパイラル状に上
方に移送しつつペレツトを略均一に分散分離する
と共に、防着溶液を乾燥する工程と、 上記分散分離せしめられると共に、乾燥された
ペレツトを漸次集合しつつ所望の単位重量のペレ
ツト集合体に収納する工程と、 前記所望の単位重量に収納されたペレツト集合
体を圧潰変形せしめて所望形状の原料ゴム単体に
結合する工程と、を順次連続的に経た後、 前記原料ゴム単体を一定時間放置せしめて熟成
し、前記熟成された原料ゴム単体を用いて混練り
工程を行うようにしたことを特徴とする天然ゴム
の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10656885A JPS61263709A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 天然ゴムの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10656885A JPS61263709A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 天然ゴムの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61263709A JPS61263709A (ja) | 1986-11-21 |
| JPH0530163B2 true JPH0530163B2 (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=14436865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10656885A Granted JPS61263709A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 天然ゴムの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61263709A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219207U (ja) * | 1985-07-19 | 1987-02-05 | ||
| JP2571581B2 (ja) * | 1987-10-01 | 1997-01-16 | 山下ゴム株式会社 | ゴム練り生地製造方法 |
| JP2010058481A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Nippon Kararingu Kk | ペレット製造装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049566B2 (ja) * | 1982-07-27 | 1985-11-02 | 住友ゴム工業株式会社 | ペレツト状ゴムの自動ミキシングシステム |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP10656885A patent/JPS61263709A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61263709A (ja) | 1986-11-21 |
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