JPH0531121B2

JPH0531121B2 -

Info

Publication number: JPH0531121B2
Application number: JP63198695A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Tomiki; Haruo Hatakeyama
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 1988-08-09
Filing date: 1988-08-09
Publication date: 1993-05-11
Also published as: JPH0247603A

Description

[Detailed description of the invention]

（技術分野）本発明は、電飾（電気装飾）に用いる光拡散フ
イルムに関するものである。（従来技術及びその問題点）写真広告において、その写真を明瞭に浮立たせ
て宣伝媒体としての価値を高めるために、プラス
チツクフイルム等の光透過性フイルムに印刷した
広告写真の裏側から光を照射することは広く行わ
れている。このような写真広告手段は、通常、電
飾看板と言われている。ところで、このような電飾看板において、光源
として蛍光灯を用い、これを広告写真の裏側から
そのまま光照射すると、その蛍光灯光源が表側か
ら透けて見え、広告写真の美感が著しく損われ
る。従って、このような不具合を解消するため
に、広告写真の裏側に光拡散フイルムを配置する
ことが行われている。この光拡散フイルムは、その裏面から照射され
た光を拡散透過させるために、全体を半透明に
し、かつ表面凹凸状に形成したプラスチツクフイ
ルムが用いられる。これまでに用いられてきた半
透明の電飾用拡散フイルムは、あらかじめ白色顔
料を練込んだ酢酸セルロース樹脂フイルムの表面
を物理的に処理し、粗面化したものである。しかし、このような酢酸セルロース樹脂フイル
ムの場合、パンチ孔をあける時にフイルムが裂け
やすく、またスリツトする時にヒビ割れを生じや
すいという欠点があつた。（発明の課題）本発明は、電飾看板に用いられている従来の光
拡散フイルムに見られる前記問題点を解決した新
しい光拡散フイルムを提供することをその課題と
する。（課題を解決するための手段）本発明者らは、前記課題を解決すべく種々研究
を重ねた結果、本発明を完成するに到った。すなわち、本発明によれば、ポリエステル系樹
脂フイルムの少なくとも一方の面に、下記成分か
らなる組成物（）により形成された下塗り層を
介して下記成分からなる組成物（）を含み凹凸
表面に形成されたマツト層を積層した構造を有す
る半透明フイルムであつて、該下塗り層及び／又
はマツト層に、黄色系透過光消色用顔料を含有さ
せたことを特徴とする電飾用光拡散フイルムが提
供される。組成物（） (イ) 塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体 (ロ) 高分子量ポリエステル樹脂 (ハ) 塩化ビニル重合体又は共重合体系白色塗料 (ニ) 溶剤組成物（） (a) メラミン−ホルマリン系樹脂 (b) アクリル系共重合体 (c) カオリン (d) 安定剤なお、本明細書において言う顔料は、広義に解
釈されるもので、通常の顔料の他、一般に塗料、
ペイント、着色剤等と呼称されるものも含まれ
る。本発明においては、基材フイルムとしてポリエ
ステル系樹脂フイルムを用いる。このポリエステ
ル系樹脂フイルムは、機械強度にすぐれ、酢酸セ
ルロース樹脂フイルムに見られる前記欠点を有し
ないことが確認された。フイルムの厚さは50〜
200μｍ、好ましくは100〜160μｍである。本発明
の場合、フイルムを半透明化するための白色顔料
は、フイルム表面に塗布されるので、前記従来品
（約200μｍの厚さ）に比べて薄手のものでよく、
従って、重量低下による作業性の向上が達成され
る。本発明においては、前記基材フイルムの表面に
先ず下塗り層を形成する。この場合、フイルムの
表面は、必要に応じ、物理的処理（放電加工等）
や、化学的処理（化学物質塗）を施すことができ
る。本発明において用いる下塗り層は、下記成分か
らなる組成物（）により形成されたものであ
る。 (イ) 塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体 (ロ) 高分子量ポリエステル樹脂 (ハ) 塩化ビニル重合体又は共重合体系白色塗料 (ニ) 溶剤成分(イ)の塩化ビニリデン−アクリロニトリル共
重合体は、ビニリデン対アクリロニトリルの共重
合比が（10：１）〜（１：２）、とりわけ（５：
１）〜（３：１）のものであつて、軟化点が130
〜140℃、粘度が2.0〜2.4cps（２重量％ジメチル
ホルムアミド溶液、25℃、オスワルド法）のもの
が好適である。この成分(イ)はバインダーの役割を
果すものである。成分(ロ)の高分子量ポリエステル樹脂も、成分(イ)
と同様にバインダーとしての役割を果すものであ
つて、分子量が10000〜50000、とりわけ15000〜
25000、軟化点が100〜180℃、溶融粘度500〜
3500P、とりわけ2500〜3000P（回転粘度計、200
℃）のものが好適である。成分(ハ)の塩化ビニル重合体又は共重合体系白色
塗料は、塩化ビニルホモポリマー又は塩化ビニル
と他のモノマー（酢酸ビニル、塩化ビニリデン
等）との共重合体を含むものである。塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、とりわけ共重合比が（８
〜７）：（２〜３）、重合度が100〜400特に250〜
300のものが好適である。そしてこれをバインダ
ーにしてチタン白（白色顔料）により白色顔料化
したものが使用される。成分(ニ)の溶剤は、メチルエチルケトン、メチル
セロソルブアセテート及びメチルイソブチルケト
ンの１種又は２種以上が好適である。本発明において、前記下塗り層の上に設けるマ
ツト層は、固体微粒子を高分子バインダーととも
に含み、凹凸表面に形成されたものである。本発明において用いるマツト層は、下記成分か
らなる組成物（）を含み、凹凸表面に形成され
たものである。 (a) メラミン−ホルマリン系樹脂 (b) アクリル系共重合体 (c) カオリン (d) 安定剤成分(a)のメラミン−ホルマリン系樹脂は、繊維
加工用樹脂として公知のものであつて、メラミン
とホルマリンとを重合して得られるものである。成分(b)のアクリル系共重合体としては、アクリ
ル酸エステル類又はメタクリル酸エステル類とこ
れと共重合可能な単量体とからなる共重合体をあ
げることができる。この共重合体には共重合可能
な単量体が１種からなる共重合体と、共重合可能
な単量体が２種以上からなる共重合体（多元共重
合体）のいずれでもよい。アクリル系共重合体
（即ち共重合成分が１種のみからなる）における
共重合成分としては、例えばニトリル、ブタジエ
ン、スチレン等をあげることができる。また、アクリル系多元共重合体（即ち、共重合
成分が２種以上からなる）における共重合成分と
しては、上記と同様なものをあげることができ
る。本発明においては、上記した共重合体と、多元
共重合体を併用することが好ましい。そして、共重合体としては、粘度が50〜200cps
（固形分濃度46重量％）、PHが8.0〜9.5のものがよ
い。多元共重合体としては、粘度が100〜400cps
（固形分濃度46重量％）、PHが9.0〜9.5のものがよ
い。これはいずれも自己架橋型であり、エマルジ
ヨンの形で市販されている。 (b)成分のアクリル系共重合体はエマルジヨンの
形で用いる。成分(c)のカオリンは、組成がSiO₂とAl₂O₃とか
ら本質的になるものであつて、白色度80〜95、比
重2.45〜2.70、水分1.0重量％以下のもの、平均粒
子径2μｍ以下が50％以上、同10μｍ以上のものが
５％以下の粒度分布を有するものが好適である。本発明では酸化けい素含有量、粒度分布が異な
る２種のカオリンを併用することがよい。具体的
には酸化けい素（SiO₂）含有量が50％未満で、
粒径が小さいカオリンと酸化けい素含有量が50％
以上で粒径が大きいカオリンとを併用するのがよ
い。成分(d)の安定剤は、エマルジヨンを安定化する
ためのもので、公知のエマルジヨン安定剤が用い
られるが、アンモニア水溶液や、塩化アンモニウ
ム水溶液等が好適である。マツト層形成組成物に、上記成分(a)〜(d)のほか
に、微粒子シリカを添加すると、本発明の目的が
一層有効に達成される。微粒子シリカとしては、湿式、乾式いずれの製
法で得られたものでもよい。とりわけ、本発明に
おいては、湿式法により、製造された無定形の下
記のような条件を満足するものが好ましい。 BET法により測定した表面積：250m²／ｇ以上平均粒子径：１〜10μｍ表面水酸基数：（10〜20）×100²⁰個／ｇ PH（５重量％スラリー）：約７次に、前記で示した下塗り層形成組成物（）
の配合比について述べる。 (イ)塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体
と、(ロ)高分子量ポリエステル樹脂と、(ハ)塩化ビニ
ル重合体又は共重合体系白色塗料との配合重量
比、即ち(イ)：(ロ)：(ハ)は、通常、（0.5〜1.5）：（
1.0
〜3.0）：（２〜６）、好ましくは（0.8〜1.2）：（1.8
〜2.3）：（3.5〜4.5）、一層好ましくは１：２：６
である。成分(イ)と(ロ)との配合比は、この下塗り層形成組
成物の支持体への接着性を高めるために重要であ
る。 (ハ)は下塗り層自体に、ある程度の白味を与える
もので、あまり少なすぎると所望の白味を付与で
きない。逆に多くなりすぎると最終的に得られる
フイルムの透明性が低下したり、塗布乾燥時に乾
燥むらや塗布に困難をきたすことがある。成分(ニ)の溶剤は、溶解ないし分散の目的に適合
する量が適宜配合される。次に、前記で示したマツト層形成組成物（）
における必須成分及び任意成分の配合重量比につ
いて、通常範囲と好適範囲を示すと次表のごとく
である。 (Technical Field) The present invention relates to a light diffusing film used for electrical decoration. (Prior art and its problems) In photo advertising, in order to make the photo stand out clearly and increase its value as an advertising medium, light is irradiated from the back side of the advertising photo printed on a light-transmissive film such as plastic film. This is widely practiced. Such photo advertising means is usually called an illuminated signboard. By the way, in such an illuminated signboard, if a fluorescent lamp is used as a light source and the light is directly irradiated from the back side of the advertising photograph, the fluorescent lamp light source will be visible from the front side, and the aesthetic appearance of the advertising photograph will be significantly impaired. Therefore, in order to eliminate such problems, a light diffusing film is placed on the back side of the advertising photograph. This light diffusing film is a plastic film that is semitransparent as a whole and has an uneven surface in order to diffusely transmit the light irradiated from the back side. The translucent diffusion film for illumination that has been used so far is made by physically treating the surface of a cellulose acetate resin film into which a white pigment has been kneaded to roughen the surface. However, such cellulose acetate resin films have disadvantages in that they tend to tear when punching holes, and cracks easily occur when slitting. (Problem of the Invention) An object of the present invention is to provide a new light-diffusing film that solves the above-mentioned problems found in conventional light-diffusing films used in illuminated signboards. (Means for Solving the Problems) The present inventors have completed various studies to solve the above problems, and as a result, have completed the present invention. That is, according to the present invention, at least one surface of a polyester resin film contains a composition () consisting of the following components via an undercoat layer formed with a composition () consisting of the following components, forming an uneven surface. A light-diffusing film for illumination, which is a translucent film having a structure in which matte layers are laminated, the undercoat layer and/or the matte layer containing a pigment for erasing yellow transmitted light. is provided. Composition (a) Vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer (b) High molecular weight polyester resin (c) Vinyl chloride polymer or copolymer-based white paint (d) Solvent composition (a) Melamine-formalin resin (b) Acrylic copolymer (c) Kaolin (d) Stabilizer The term "pigment" as used herein is interpreted in a broad sense, and includes not only ordinary pigments but also paints,
It also includes things called paints, colorants, etc. In the present invention, a polyester resin film is used as the base film. It was confirmed that this polyester resin film has excellent mechanical strength and does not have the above-mentioned defects found in cellulose acetate resin films. Film thickness is 50~
It is 200 μm, preferably 100 to 160 μm. In the case of the present invention, since the white pigment for making the film translucent is applied to the film surface, it may be thinner than the conventional product (about 200 μm thick).
Therefore, improved workability is achieved due to weight reduction. In the present invention, an undercoat layer is first formed on the surface of the base film. In this case, the surface of the film may be subjected to physical treatment (electrical discharge machining, etc.) as necessary.
or chemical treatment (chemical coating). The undercoat layer used in the present invention is formed from a composition () consisting of the following components. (a) Vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer (b) High molecular weight polyester resin (c) Vinyl chloride polymer or copolymer-based white paint (d) Solvent The vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer of component (a) is The copolymerization ratio of acrylonitrile is (10:1) to (1:2), especially (5:
1) to (3:1) with a softening point of 130
~140°C and a viscosity of 2.0 to 2.4 cps (2% by weight dimethylformamide solution, 25°C, Oswald method) are preferred. This component (a) plays the role of a binder. Component (B) high molecular weight polyester resin is also component (A)
It also plays a role as a binder, and has a molecular weight of 10,000 to 50,000, especially 15,000 to
25000, softening point 100~180℃, melt viscosity 500~
3500P, especially 2500-3000P (rotational viscometer, 200
℃) is suitable. The vinyl chloride polymer or copolymer white paint of component (c) contains a vinyl chloride homopolymer or a copolymer of vinyl chloride and other monomers (vinyl acetate, vinylidene chloride, etc.). Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, especially when the copolymerization ratio is (8
~7): (2~3), degree of polymerization is 100~400, especially 250~
300 is preferred. This is used as a binder and made into a white pigment using titanium white (white pigment). The solvent for component (d) is preferably one or more of methyl ethyl ketone, methyl cellosolve acetate, and methyl isobutyl ketone. In the present invention, the matte layer provided on the undercoat layer contains solid fine particles together with a polymer binder and is formed on an uneven surface. The matte layer used in the present invention contains a composition () consisting of the following components, and is formed on an uneven surface. (a) Melamine-formalin resin (b) Acrylic copolymer (c) Kaolin (d) Stabilizer The melamine-formalin resin of component (a) is a well-known resin for fiber processing. It is obtained by polymerizing formalin and formalin. Examples of the acrylic copolymer of component (b) include copolymers consisting of acrylic esters or methacrylic esters and monomers copolymerizable therewith. This copolymer may be either a copolymer consisting of one type of copolymerizable monomer or a copolymer consisting of two or more types of copolymerizable monomers (multi-component copolymer). Examples of the copolymer component in the acrylic copolymer (that is, the copolymer component consists of only one type) include nitrile, butadiene, styrene, and the like. Moreover, as the copolymerization component in the acrylic multi-component copolymer (that is, the copolymerization component consists of two or more types), the same ones as mentioned above can be mentioned. In the present invention, it is preferable to use the above-described copolymer and a multicomponent copolymer together. And as a copolymer, the viscosity is 50 to 200 cps.
(solid content concentration 46% by weight) and a pH of 8.0 to 9.5. As a multi-component copolymer, the viscosity is 100 to 400 cps
(solid content concentration 46% by weight) and a pH of 9.0 to 9.5. All of these are self-crosslinking types and are commercially available in the form of emulsions. Component (b), the acrylic copolymer, is used in the form of an emulsion. The kaolin of component (c) has a composition essentially consisting of SiO ₂ and Al ₂ O ₃ , has a whiteness of 80 to 95, a specific gravity of 2.45 to 2.70, a water content of 1.0% by weight or less, and an average particle size. It is preferable to have a particle size distribution in which 50% or more is 2 μm or less and 5% or less is 10 μm or more. In the present invention, it is preferable to use two types of kaolins having different silicon oxide contents and particle size distributions together. Specifically, the silicon oxide (SiO ₂ ) content is less than 50%,
Kaolin with small particle size and 50% silicon oxide content
It is preferable to use kaolin with a larger particle size in combination with the above. The stabilizer of component (d) is for stabilizing the emulsion, and known emulsion stabilizers can be used, but ammonia aqueous solution, ammonium chloride aqueous solution, etc. are suitable. When fine particle silica is added to the matte layer forming composition in addition to the above components (a) to (d), the objects of the present invention can be achieved more effectively. The particulate silica may be obtained by either a wet method or a dry method. In particular, in the present invention, an amorphous material manufactured by a wet method that satisfies the following conditions is preferred. Surface area measured by BET method: 250 m ² /g or more Average particle diameter: 1 to 10 μm Number of surface hydroxyl groups: (10 to 20) × 100 ²⁰ pieces/g PH (5 weight % slurry): about 7 Next, as shown above Undercoat layer forming composition ()
Let's talk about the blending ratio. The blending weight ratio of (a) vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, (b) high molecular weight polyester resin, and (c) vinyl chloride polymer or copolymer-based white paint, that is, (a): (b): ( C) is usually (0.5 to 1.5): (
1.0
~3.0):(2-6), preferably (0.8-1.2):(1.8
~2.3):(3.5~4.5), more preferably 1:2:6
It is. The blending ratio of components (a) and (b) is important for improving the adhesion of this undercoat layer forming composition to the support. (C) imparts a certain degree of whiteness to the undercoat layer itself, and if it is too small, the desired whiteness cannot be imparted. On the other hand, if the amount is too large, the transparency of the final film may decrease, and drying may become uneven or difficult during coating. The solvent as component (d) is blended in an amount suitable for the purpose of dissolution or dispersion. Next, the pine layer forming composition shown above ()
The following table shows the normal range and preferred range of the blending weight ratio of essential components and optional components.

【表】＊固形分換算
成分(a)、(b)が上記の範囲にあると、層間接着性
と製品フイルムの印刷性が良好である。成分(c)が
上記の範囲にあると、表面（マツト層）がマクロ
的に平滑で凹凸が感じられず、製品フイルムの光
拡散性が良好で、印刷性にもすぐれ、マツト層の
剥離が起ることがない。成分(d)が上記の範囲にあ
ると、塗布の作業性が良好である。成分(e)が上記
の範囲にあると、塗膜強度が適度に強く剥離も起
らず、製品フイルムの表面が平滑で、印刷適性が
良好である。本発明においては、前記した下塗り層及び／又
はマツト層に対し、さらに、黄色系透過光消色用
顔料を含有させる。ポリエステル系フイルムを基
材フイルムに用いる場合、前記した下塗り層及び
マツト層について示した成分のみでは、黄色系の
光が透過しやすく、蛍光灯光源からの光を照射し
た場合、光源の黄味色が透過し、広告写真の見ば
えを悪くする。本発明では、この問題を解決する
ために、黄色系透過光消色用の顔料を用いる。こ
のような顔料としては、例えば、青系、シアン
系、紺系のものが用いられる。その添加量は、フ
イルム１m²当り、0.001〜0.01ｇ、好ましくは約
0.004ｇの割合である。本発明のフイルムは、一
般的に、Ra（中心線平均粗さ）：0.3〜0.6μｍ、ヘ
イズ（Haze）：93〜97、紫外濃度（マクベス濃度
計TD904 ブルーフイルター）：1.3〜1.7を示す。本発明のフイルムは、この種のフイルムの作成
に通常採用される方法によつて作成することがで
きる。例えば、まず、溶剤を含む下塗り層形成組成物
の分散液を支持体フイルムの上に塗布し、次い
で、そのうえに、少量の有機溶剤と多量の水を含
むマツト層形成組成物の液を塗布し、乾燥させ
る。（発明の効果）本発明の拡散用フイルムは、表面が均一微細凹
凸のケミカルマツト層に形成され、半透明性及び
すぐれた光拡散性を示す。そして、本発明では、
その基材フイルムとしてポリエステル系フイルム
を用い、その表面に下塗り層を介してマツト層を
積層したことから、機械的強度にすぐれ、パンチ
穴をあける時にフイルムが裂けることがなく、ま
たスリツトする時にフイルムにヒビ割れが生じる
こともない。また、本発明では、ポリエステル系フイルムを
用いる場合に見られる透過拡散光が黄色味を示す
問題を解決したことから、広告写真を見ばえのよ
いものとして電飾表示することができる。さらに、本発明のフイルムにおけるマツト層
は、印刷性及び光拡散性にすぐれたものであるこ
とから、基材フイルムの両面にそれぞれ下塗り層
を介してマツト層を形成したものを用い、その一
方の面に広告写真を印刷することにより、光拡散
フイルムと同時に広告写真として使用することが
できる。（実施例）次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。なお、以下に示す部はすべて重量部、％はす
べて重量％である。実施例１〔塗布液の調製〕下記成分を均一に混合して下塗り層形成液を調
製した。塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体〔重
量比80：20（重量）〕 10部高分子量ポリエステル樹脂（分子量15000〜
20000） 20部塩化ビニル系白色塗料 60部有機溶剤（メチルエチルケトン、メチルセロソル
ブアセテート及びメチルイソブチルケトンからな
る混合物） 300部別に、下記成分を均一に混合してマツト層形成
液を調製した。メラミン−ホルマリン系水溶性樹脂（固形分濃度
20重量％） 3.3部アクリルニトリル系共重合樹脂エマルジヨン（固
形分換算） 7.4部アクリル系多元共重合樹脂エマルジヨン（固形分
換算） 1.8部塩化アンモニウム水（20％） 0.22部カオリン（粒径2μｍ以下のものを93％含有する）
6.5部カオリン（粒径2μｍ以下のものを50％含有する）
1.6部微粒子シリカ（平均粒径3.4μｍ、表面積BET法
300m²／ｇ） 1.6部メチルセロソルブ 0.7部水 20.6部青味水性顔料 0.15部（フイルムへの塗布）ポリエステルフイルム（厚さ125μｍ）の片面
に、まず上記で調製した下塗り層形成液を塗布し
た（塗布量６ｇ／m²）。次いで、加熱乾燥して下
塗り層を形成した。形成した下塗り層上にマツト層形成液を塗布
し、（塗布量10ｇ／m²）加熱乾燥して、マツト層
を形成した。（製品フイルムの特性）上記で得たフイルムは、青味白色で半透明性を
示し、下記のような特性を有していた。ヘイズ（hize）：94％ Ra（中心線平均粗さ）：0.43μｍ紫外濃度（マクベス濃度計TD904）：1.50 このフイルムは、実際に電飾看板用光拡散フイ
ルムとして使用することにより、すぐれた光拡散
性を有し、しかも、その透過光は青味系の光を示
し黄色系の光は感じられなかつた。また、両面にそれぞれ下塗り層及びマツト層を
積層したフイルムの一方の面に写真を印刷したも
のは、広告写真兼光拡散フイルムとして使用し得
ることが確認された。[Table] * Solid content equivalent When components (a) and (b) are within the above range, interlayer adhesion and printability of the product film are good. When component (c) is within the above range, the surface (matte layer) will be macroscopically smooth and unevenness will not be felt, the product film will have good light diffusivity and printability, and the matte layer will not peel off. It never happens. When component (d) is within the above range, coating workability is good. When component (e) is within the above range, the coating film strength is suitably strong and peeling does not occur, the surface of the product film is smooth and printability is good. In the present invention, the above-described undercoat layer and/or matte layer further contains a yellow pigment for decolorizing transmitted light. When a polyester film is used as the base film, if only the components listed above for the undercoat layer and matte layer are used, yellowish light will easily pass through, and when irradiated with light from a fluorescent light source, the yellowish color of the light source will change. is transparent, making the advertisement photo look bad. In the present invention, in order to solve this problem, a pigment for decolorizing yellow transmitted light is used. As such pigments, for example, blue, cyan, and navy blue pigments are used. The amount added is 0.001 to 0.01 g per 1 m ² of film, preferably about
The proportion is 0.004g. The film of the present invention generally exhibits Ra (center line average roughness): 0.3 to 0.6 μm, haze: 93 to 97, and ultraviolet density (Macbeth Densitometer TD904 Blue Filter): 1.3 to 1.7. The film of the present invention can be produced by a method commonly employed for producing this type of film. For example, first, a dispersion of an undercoat layer-forming composition containing a solvent is applied onto a support film, and then a matte layer-forming composition containing a small amount of an organic solvent and a large amount of water is applied thereon, dry. (Effects of the Invention) The diffusion film of the present invention has a chemical matte layer having a uniform fine irregularity on the surface, and exhibits translucency and excellent light diffusivity. And, in the present invention,
A polyester film is used as the base film, and a matte layer is laminated on the surface through an undercoat layer, so it has excellent mechanical strength, prevents the film from tearing when punching holes, and prevents the film from tearing when slitting. No cracks will occur. In addition, the present invention solves the problem of the transmitted diffused light showing a yellowish tinge when using a polyester film, so that advertising photographs can be displayed with attractive illuminations. Furthermore, since the matte layer in the film of the present invention has excellent printability and light diffusivity, the matte layer is formed on both sides of the base film through an undercoat layer, and one of the matte layers is formed with an undercoat layer on each side. By printing an advertising photo on the surface, it can be used as an advertising photo at the same time as a light diffusion film. (Example) Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Note that all parts shown below are parts by weight, and all percentages are percentages by weight. Example 1 [Preparation of coating liquid] The following components were uniformly mixed to prepare an undercoat layer forming liquid. Vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer [weight ratio 80:20 (weight)] 10 parts High molecular weight polyester resin (molecular weight 15,000 ~
20000) 20 parts Vinyl chloride white paint 60 parts Organic solvent (mixture consisting of methyl ethyl ketone, methyl cellosolve acetate and methyl isobutyl ketone) 300 parts Separately, the following components were uniformly mixed to prepare a matte layer forming solution. Melamine-formalin water-soluble resin (solid content
20% by weight) 3.3 parts Acrylic nitrile copolymer resin emulsion (solid content equivalent) 7.4 parts Acrylic multi-component copolymer resin emulsion (solid content equivalent) 1.8 parts Ammonium chloride water (20%) 0.22 parts Kaolin (particle size of 2 μm or less) Contains 93% of
6.5 parts kaolin (contains 50% particles with a particle size of 2 μm or less)
1.6 parts fine particle silica (average particle size 3.4 μm, surface area BET method)
300m ² /g) 1.6 parts Methyl cellosolve 0.7 parts Water 20.6 parts Blue water-based pigment 0.15 parts (coating on film) First, the undercoat layer forming liquid prepared above was applied to one side of a polyester film (thickness 125 μm) ( Coating amount: 6g/m ² ). Then, it was dried by heating to form an undercoat layer. A matte layer forming liquid was applied onto the formed undercoat layer (coating amount: 10 g/m ² ) and dried by heating to form a matte layer. (Characteristics of the product film) The film obtained above was bluish-white and translucent, and had the following properties. Haze: 94% Ra (center line average roughness): 0.43μm Ultraviolet density (Macbeth Densitometer TD904): 1.50 This film was actually used as a light diffusion film for illuminated signboards, and it has excellent light properties. It had a diffusive property, and the transmitted light showed bluish light and no yellowish light was perceived. It was also confirmed that a film with an undercoat layer and a matte layer laminated on both sides and a photograph printed on one side can be used as an advertising photograph and light diffusion film.

Claims

[Claims] 1. On at least one side of a polyester resin film, a composition () consisting of the following components is formed via an undercoat layer formed with a composition () consisting of the following components, forming an uneven surface. 1. A light-diffusing film for illumination, which is a translucent film having a structure in which matte layers are laminated, the undercoat layer and/or the matte layer containing a pigment for erasing yellow transmitted light. Composition (a) Vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer (b) High molecular weight polyester resin (c) Vinyl chloride polymer or copolymer-based white paint (d) Solvent composition (a) Melamine-formalin resin (b) Acrylic copolymer (c) Kaolin (d) Stabilizer