JPH0531433B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、皮革等のいせ込み装置に関し、特
に、皮革等のコーナ部分の耳部分を裏面側に均等
にいせ込めるようにした皮革等のいせ込み装置に
関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

例えば、鞄の隅の部分には皮革等の耳部分を所
定の凸曲線に沿つて裏面側に折曲げてその裏面ど
うしを接着することがある。このようなコーナ部
分で裏面に折返された皮革等は、その内側の端縁
で長さが余分になる。

従来、このようなコーナ部で折返された耳部分
の内側縁の余剰部分は、例えば第１１図に示すよ
うに、ダーツあるいは切込みを入れて除去する方
法と、例えば第１２図に示すように、折返した耳
部分をいせ込む方法とがある。

ダーツあるいは切込みをいれる方法は、機械化
が容易であるが、僅かな寸法の狂いで皮革等の裏
面やこれに当がわれている芯材が見えたり、ダー
ツあるいは切込みの両側の耳部分が重なり合つた
りして見苦しくなり、商品価値が損なわれ易い。

耳部分をいせ込む方法によれば、外観が豪華に
見えるが、均等にいせ込むことが困難であり、か
なり熟練した技術が必要とかされ、機械作業化す
ることが困難であるとされている。

本発明は、上記の事情を考慮してなされたもの
であつて、皮革等の耳部分をその裏面側で均等に
いせ込めるようにした皮革等のいせ込み装置を提
供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る皮革等のいせ込み装置は、上記の
目的を達成するために、皮革等を保持する保持手
段と、上記皮革等の保持位置をそのコーナ部の曲
率半径に対応して位置決めする位置規制具と、保
持手段を中心として等角度置きに放射状に配置さ
れ、かつ、保持手段に保持された皮革等の裏面に
沿つて上記皮革等のコーナ部の外側の後退位置と
これよりも保持手段の中心側に折返された皮革等
の耳部分よりも内側の進出位置とにわたつて進退
可能に進退可能に配設された複数の爪と、各爪を
同時に進退駆動する爪駆動装置とを設けたことを
特徴とするものである。

また、本発明に係る別の皮革等のいせ込み装置
は、より均等ないせ込みが行えるようにするため
に、上記の構成に加えて、進出位置に位置する各
爪の間に、折返された皮革等の耳部分が挟入され
る空間を置いて配置される爪受けとを設けたこと
を特徴とするものである。

〔作 用〕

本発明のいせ込み装置に持ち込まれる皮革等は
次のように準備してから本発明のいせ込み装置に
持ち込まれる。

即ち、皮革等の裏面あるいはこれに当がわれた
芯材の裏面の周縁部に接着剤あるいは粘着剤を塗
布し、コーナ部の両側の直線部分で皮革等の耳部
分を皮革等あるいは芯材の裏面に折返して接着剤
あるいは粘着剤で接着固定した状態に準備してお
く。このような状態では、通常、皮革等のコーナ
部は水平から裏面側に斜めに立ち上げられた状態
になる。

本発明によれば、このように準備された皮革等
を、位置規制具によつて位置決めして、保持手段
でその位置に保持した後、複数の爪を爪駆動手段
により同時に後退位置から進出位置に駆動するこ
とにより、水平から裏面側に斜めに立ち上げられ
た状態の皮革等のコーナ部が各爪によつて皮革等
あるいは芯材の裏面に折返され、接着剤あるいは
粘着剤で接着固定される。上記爪は、保持手段の
中心から放射状に等角度を置いて配置されている
ので、コーナ部の接着箇所はコーナ部の周縁方向
に均等な間隔に配分され、接着部分の間で皮革等
の余剰部分は裏面側にもり上がつてしわとなる。
また、このしわとなる部分は、爪が等角度を置い
て配置されているので、コーナの端縁に沿う方向
に均等に配分されることになり、コーナ部の端縁
に沿つて均等ないせ込みが行われることになる。

この後、爪を後退させずに皮革等をいせ込み装
置から取り出すことが可能であるが、爪によつて
いせ込み部分のしわの一部分が延ばされることを
防止するために、爪を後退位置に後退させてから
皮革等をいせ込み装置から取り出す方が好まし
い。

上記の構成によれば、皮革等の厚さ、固さ等の
品質が不均一である場合に、爪によつて押さえら
れた皮革等が均等に押さえ込まれず、しわの大き
さ等が不均一になるおそれがある。

しかしながら、本発明において、爪受を設ける
場合には、いせ込み時に折返された皮革等が爪受
けと爪との間に挟入されて、いわば、型押しをす
るようにしてしわが形成される。その結果、裏面
どうしが接着される部分が爪によつてコーナ部の
端縁に沿つて均等に配列される一方、爪受によつ
てしわ起こしされる部分が折返された耳部分の内
側端縁に沿つて接着される部分の中間に均等に配
列され、確実に均一ないせ込みが行われることに
なる。

尚、爪受はいせ込み終了後にしわの間から抜き
出す必要があるが、この爪受の抜出しは手動で行
つてもよく、爪受駆動手段によつて自動的に行つ
てもよい。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。

第１図は本発明の一実施例に係るいせ込み装置
の側面図であり、第２図は該いせ込み装置の平面
図であり、第３図はその位置規制具、爪及び爪駆
動手段の配置を示す平面図であり、第４図は初期
状態における該いせ込み装置の縦断側面図であ
り、第５図は皮革及び芯材を保持し、いせ込みを
開始する前の該いせ込み装置の縦断側面図であ
り、第６図は爪進出時の該いせ込み装置の縦断側
面図であり、第７図は爪進出時の爪と爪受との関
係を示す模式図であり、第８図はいせ込み後、爪
及び爪受けをそれぞれの後退位置に位置させた時
の該いせ込み装置の縦断側面図であり、第９図は
該いせ込み装置の圧縮空気回路図であり、第１０
図は該いせ込み装置の各部分の動作タイミングを
示すタイミング図である。

このいせ込み装置は、表裏に重ね合わされた皮
革Ｒ及び芯材Ｃを保持する保持手段１と、上記皮
革Ｒ及び芯材Ｃの保持位置をこれらのコーナ部の
曲率半径に対応する所定の位置に位置決めする位
置規制具２と、保持手段１により保持された皮革
Ｒ及び芯材Ｃのコーナ部の皮革Ｒの耳部分を芯材
Ｃの裏面側に折返す複数（ここでは10本）の爪３
と、各爪３を同時に進退駆動する爪駆動装置４
と、皮革Ｒ及び芯材Ｃのコーナ部の曲率半径に対
応して保持手段１に対する各爪３の位置を調節す
る爪位置調節手段５と、保持手段１により保持さ
れた皮革Ｒ及び芯材Ｃのコーナ部に進出された爪
３の先端部の間に進退可能に設けられた複数（こ
こでは９本）の爪受６と、各爪受６を同時に進退
駆動する爪受駆動手段７とを備えている。

上記保持手段１は、水平なベースフレーム８ａ
に昇降調節ネジ９を介して昇降可能に支持された
テーブル１０とこれに対向して設けられたシリン
ダ装置１１とで構成される。ベースフレーム８ａ
の上面には門型のシリンダ支持枠８ｂが設けら
れ、このシリンダ支持枠８ｂの上辺部のほぼ中央
に有蓋筒状の爪受駆動シリンダ用案内枠８ｃが固
着される。

上記シリンダ装置１１のシリンダ本体１２はこ
の案内枠８ｃの上側に下向きに固定され、そのピ
ストンロツド１３は該案内枠８ｃの上蓋壁を貫通
して案内枠８ｃの内部に出退するように成つてい
る。上記案内枠８ｃ内には爪受駆動手段７のシリ
ンダ本体１４が下向きにして昇降可能に内嵌さ
れ、このシリンダ本体１４の下端にブロツク１５
が固着される。更に、このブロツク１５の下側に
延長ロツド１６を介して押え金具１７が固定され
る。上記案内枠８ｃの周壁の前後両側部分には回
り止め用の案内溝１８が形成され、シリンダ本体
１４の上部を貫通する継手金具１９の前後両端部
をそれらの案内溝１８に摺動可能に挿通させてあ
る。継手金具１９の前後両端部は案内枠８ｃの周
壁外側に突出させてあり、その前後の突出部の下
面にバネ受リング２０を受け止めるように成つて
いる。このバネ受リング２０と上記シリンダ支持
枠８ｂの上面との間に戻しバネ２１が挿入され、
この戻しバネ２１の弾発力によつて上記シリンダ
本体１４の上端面がピストンロツド１３の下端に
押し当てられるようになつている。

尚、保持手段１の構造は上記の構造に限定され
るものではなく、例えば、シリンダ装置１１のピ
ストンロツド１３の下端に爪受駆動手段７のシリ
ンダ本体１４を固着して、バネ受リング２０及び
戻しバネ２１を省略する構造を採用することが可
能である。また、上記シリンダ装置１１に代えて
モータで駆動されるカムを採用したり、ソレノイ
ド等の電磁アクチユエータを採用したり、圧縮空
気あるいは圧油の給排により膨張収縮するバルー
ン（風船）等の押え金具１７を昇降駆動させる
種々の公知の駆動手段を採用することができる。
しかしながら、ここでは、構造が簡易で、動作が
確実で、小型でありながら比較的強力な駆動力が
得られるシリンダ装置１１が採用される。また、
このシリンダ装置１１の駆動源は特に限定され
ず、圧縮空気、圧油あるいは電気を駆動源として
採用することができるが、ここでは、周囲を汚染
したりするおそれがなく、また、シリンダ本体１
２の構造を簡単にできる圧縮空気が駆動源として
採用される。

上記位置規制具２は、第２図及び第３図に示す
ように、ベースフレーム８ａ上でテーブル１０の
左右両側に配置され、各位置規制具２は定規２２
と、これを昇降可能に支持する移動ブロツク２３
とを備える。各移動ブロツク２３には前後に延び
る長孔２４が形成され、この長孔１６に挿通さ
れ、かつ、ベースフレーム８ａに螺合された固定
用ボルト２５を緩めて前後に位置調節され、所望
の位置でそのボルト２５を締め込むことによりベ
ースフレーム８ａに固定されるようになつてい
る。各位置規制具２の定規２２は同様の構造で上
下位置調節可能に固定用ボルト２６を介して移動
ブロツク２３に支持されている。各定規２２には
互いに直角に広がる斜め前内向きの傾斜面からな
る各位置規制面２２ａが形成されており、これら
の位置規制面２２ａに準備された皮革Ｒ及び芯材
Ｃのコーナ部の両側の直線状端縁を当接すること
により、皮革Ｒ及び芯材Ｃをそのコーナ部の曲率
半心が保持手段１の縦中心軸心上あるいはその近
傍に位置するように位置決めできるようになつて
いる。尚、ベースフレーム８ａの上面には、必要
に応じて、各移動ブロツク２３を案内する案内溝
２７が形成されている。

位置規制具２の定規２２及び移動ブロツク２３
の位置調節機構は、特にこの構造に限定されるも
のではなく、例えば、ベースフレーム８ａ上のテ
ーブル１０の左右両側に前後方向に螺進可能に支
持された調節ボルトを設け、ベースフレーム８ａ
上でテーブル１０の左右両側に前後方向に進退可
能に設けられた各移動ブロツク２３に各調節ボル
トの一端部を回転自在に連結した構造や、各移動
ブロツク２３をベースフレーム８ａ上でテーブル
１０の左右両側に前後方向に進退可能に設け、移
動ブロツク２３の前面に前後方向に螺進可能に支
持された調節ボルトの後端を当接する一方、移動
ブロツク２３を後方から調節ボルトに向かつて押
圧する押えバネを設けた構造など、従来から公知
の位置調節機構の構造を自由に採用することがで
きる。定規２２の高さの調整構造についても同様
である。

上記テーブル１０の後方のベースプレート８ａ
の上面には爪３の進退移動を案内するガイドブロ
ツク２８が固定される。このガイドブロツク２８
内には、保持手段１の縦中心軸を中心に放射状に
等角度置きに配置されたガイド孔２９が形成さ
れ、各爪３はこのガイド孔２９に摺動可能に挿通
される。

上記爪駆動装置４は、各爪３よりも更に後方で
ベースプレート８ａに爪位置調節手段５を介して
保持手段１の縦中心軸心に向かつて進退可能に支
持される。爪駆動手段４は前後中心線を挟んで対
称的に２分割され、それぞれ半数の爪３の後端を
受け止める１対のスライドブロツク３０、各スラ
イドブロツク３０の進退動作を案内する各ガイド
ブロツク３１、各スライドブロツク３０を保持手
段１の縦中心軸心に向かつて進出駆動するシリン
ダ３２、及び、各爪３に立設された各ピン３３と
各爪３の延長線上でスライドブロツク３０の上面
に立設された各ピン３４とにわたつて架着された
戻しバネ３５を備えている。上記各シリンダ３２
はガイドブロツク３１の後面に固定され、それら
のピストンロツド３６の先端はおのおの対応する
スライドブロツク３０の後側面の中央に受け止め
られる。尚、スライドブロツク３０の前面に受け
止められる各爪３の後端部には、スライドブロツ
ク３０との接触抵抗を軽減させるためにフリーロ
ーラ３７が回転自在に枢着されている。

尚、爪駆動装置４の構造は、この構造に限定さ
れるものではなく、例えば、上記シリンダ３２に
代えてモータで駆動されるカムを採用したり、ソ
レノイド等の電磁アクチユエータを採用したり、
圧縮空気あるいは圧油の給排により膨張収縮する
バルーン（風船）を使用したりすることが可能で
ある。しかしながら、ここでは、構造が簡易で、
動作が確実で、小型でありながら比較的強力な駆
動力が得られるシリンダ３２が採用されている。
また、上記シリンダ３２の駆動源は特に限定され
ず、圧縮空気、圧油あるいは電気を駆動源として
採用することができるが、ここでは、周囲を汚染
するおそれがなく、また、シリンダ３２の構造を
簡単にで、しかも、保持手段１と駆動源が共通す
る圧縮空気が駆動弦として採用されている。

上記爪位置調節手段５は、ベースプレート８ａ
の下面に固定されたガイドバー３８と、ガイドバ
ー３８の前端部下面に固着されたボス３９と、ボ
ス３９に回転自在に挿通された調節ボルト４０
と、調節ボルト４０の前端に固着された操作用つ
まみ４１とを備え、上記爪駆動手段４のガイドブ
ロツク３１にこのガイドバー３８の後端部に進退
自在に内嵌されるとともに、調節ボルト４０の後
端部が螺進自在に螺貫され、つまみ４１を介して
ボルト４０を回転操作することにより、ガイドバ
ー３８を案内にして爪駆動手段４の位置が進退調
節され、この爪駆動手段４のスライドブロツク３
０の前面に受け止められた各爪３の位置が調節さ
れるように成つている。

しかしながら、爪位置調節手段５の構造は上記
の構造に限定されず、例えば、シリンダ３２のピ
ストンロツド３６あるいは爪３の両ストロークエ
ンドを規制する規制手段を設けてこの規制手段の
うちの少なくとも一方の規制位置を調節すること
によつて爪３の位置を調節することも可能であ
る。

上記爪受６は、進出位置に位置する各爪３の間
に進退可能に設けられる。即ち、各爪受６はレバ
ー４２を介してブロツク１５に揺動可能に支持さ
れ、進出位置に位置する各爪３の間に第７図に示
すように進入する進出位置と、折返された皮革Ｒ
の耳部分よりもコーナの内側に退いた退出位置と
にわたつて爪受駆動手段７で揺動駆動される。

爪受６は、進出位置に位置する各爪３の間に進
退可能に設けられておれば特に上記の構造に検定
されるものではなく、例えば、押え金具１７に進
退可能に支持させることが可能である。

上記爪受駆動手段７は、上記シリンダ本体１４
と、これに昇降可能に内嵌されたピストン４３
と、ピストン４３の下端にフランジ部材４４を介
して固着されたカム４５と、このカム４５に上記
レバー４２の上端部を押き当てる進出駆動バネ５
８と、ピストン戻しバネ４６と、爪受６の進出位
置を制限する進出位置制限手段４７と、爪受６の
後退位置を制限する後退位置制限手段４８とを備
えている。

上記シリンダ本体１４の下端部の前後両側部に
は、ピストン４３からその周囲方向に張り出して
いるフラワジ部材４４の昇降を許容するための切
欠４９が形成され、フランジ部材４４にはシリン
ダ本体１４の周壁が貫通する図示しない貫通孔が
形成されている。

上記カム４５は爪受６及びレバー４２に対応し
てこれらと同数だけ設けられ、それぞれ保持手段
１の縦中心線を中心とする径方向に位置調節可能
に設けられ、フランジ部材４４の上面に重ね合わ
せられた押え板４４ｂを介してボルト４４ｃでそ
れぞれ調節された所定の位置に固定される。

進出駆動バネ５８は両端部がフランジ部材４４
の左右両側部に立設された各ピン４４ａに係合さ
れ、レバー４２の上端部を外側から取り巻く鉢巻
きのように配置され、その張力でレバー４２の上
端部をカム４５に押し当てるように成つている。

ピストン戻しバネ４６は、ピストン４３の下面
に凹設されたバネ受孔５７に挿入され、このバネ
受孔５７の奥底面とブロツク１５の上面の間に挿
入される。

上記進出位置制限手段４７はブロツク１５に螺
挿された調節ボルト５０と、フランジ部材４４の
上向き面を受け止めるためにその上端に固着され
たストツパ５１と、調節ボルト５０の下端部に固
着された操作用つまみ５２と、調節ボルト５０を
固定するためのナツト５３とを備えており、スト
ツパ５１にフランジ部材４４の上向き面を受け止
めることによりピストン４３、フランジ部材４４
及びカム４５の上昇を制限し、爪受６の進出位置
を制限するようになつている。

また、上記後退位置制限手段４８は、ブロツク
１５に螺挿された調節ボルト５４と、この調節ボ
ルト５４の下端に固着された操作用つまみ５５
と、調節ボルト５４を固定するためのナツト５６
とを備え、調節ボルト５４の上端に上記バネ受孔
５７の奥底面を受け止めることによりピストン４
３、フランジ部材４４及びカム４５の下降位置を
制限し、爪受６の後退位置を制限するように成つ
ている。

尚、上記保持手段１のシリンダ装置１１、爪駆
動手段４の各シリンダ３２及び爪受駆動手段７の
シリンダ１４，４３は第９図に示すようにそれぞ
れ方向切換弁５９，６０，６１を介して共通の圧
縮空気供給源６２に接続され、第１０図に示すよ
うに、保持手段１のシリンダ装置１１に圧縮空気
を供給している間に爪駆動手段４のシリンダ３２
に圧縮空気を供給を開始し、爪３が進出位置に保
持されている間に爪受駆動手段７のシリンダ１
４，４３に圧縮空気を供給して爪受６を後退さ
せ、次いでシリンダ３２を圧抜きして爪３を後退
させた後、シリンダ装置１１を圧抜きして押え金
具１７及び爪受６を上昇させ、更にその後に爪受
駆動手段７のシリンダ１４，４３を圧抜きして１
サイクルのいせ込み作業が終了される。

次に、このいせ込み装置によるいせ込み作業を
行うための準備作業について説明する。

正確ないせ込みを行うためには、準備作業とし
て、テーブル１０の高さ調節、位置規制具２の位
置調節、爪３の位置調節及び爪受６の位置調節を
必要に応じて行わなければならない。

まず、テーブル１０の高さは、昇降調節ネジ９
を回転操作することにより、保持手段１に保持す
べき皮革Ｒ及び芯材Ｃの厚さに対応してこれらの
合計厚さに対応して調節される。即ち、保持手段
１のシリンダ装置１１により押え金具１７が下降
された状態で、この押え金具１７とテーブル１０
との間隔が皮革Ｒ及び芯材Ｃの合計厚さよりも若
干小さめになるように調節される。

位置規制具２の位置調節は、移動ブロツク２３
の前後位置の調節と、定規２２の高さ調節とであ
り、移動ブロツク２３の位置調節はいせ込みをす
るコーナ部の曲率半径に対応して、その曲率中心
ができるだけ保持手段１の縦中心線上に位置する
ように調節される。定規２２の高さ調節はテーブ
ル１０上に載せられた加工物が位置規制面２２ａ
によつて位置決め可能な高さに調節すればよく、
例えば、位置規制面２２ａの下縁がテーブル１０
の上面に接するように調節される。

爪３の位置調節は、爪３の進出によつて皮革Ｒ
の耳部分が芯材Ｃの裏面に折返されるように、コ
ーナ部の外側から折返された耳部分の内側まで爪
３が進退するように調節される。

この場合はつまみ４１を介して調節ボルト４０
を回転操作してガイドブロツク３１およびシリン
ダ３２の位置が保持手段１の縦中心軸心に向かつ
て進退調節され、このシリンダ３２のピストンロ
ツド３６に受け止められたスライドブロツク３０
を介して爪３の位置が調節される。

爪受６の位置調節は、進出位置制限手段４７と
後退位置制限手段４８によつて行われ、爪受６は
コーナ部の外縁から少し内側まで進出し、折返さ
れた耳部分よりも内側まで後退するように調節さ
れる。即ち、コーナ部の曲率半径が比較的大きい
場合には、上記進出位置制限手段４７のストツパ
５１をブロツク１５から高く位置させることによ
り、ピストン４３、フランジ部材４４及びカム４
５の上昇限度が高く設定され、レバー４２の上端
部を保持手段１のより縦中心軸心側に揺動させて
爪受６の進出位置が保持手段１の縦中心軸心から
遠くに設定される。また、この場合、後退位置制
限手段４８の調節ボルト５４を上方にねじ込めば
バネ受孔５７の奥底面がブロツク１５から高い位
置で調節ボルト５４に受け止められ、ピストン４
３、フランジ部材４４及びカム４５の下降限度が
高くなり、レバー４２の上端部が保持手段１の縦
中心軸心側に揺動する限度が縦中心軸心側に寄
り、爪受６の後退位置が保持手段１の縦中心軸心
から遠くなる。コーナ部の曲率半径が比較的小さ
い場合には、逆に進出位置制限手段４７のストツ
パ５１をブロツク１５から低く位置させて、爪受
６の進出位置が保持手段１の縦中心軸心に近付け
られ、後退位置制限手段４８の調節ボルト５４を
上方にねじ戻して爪受６の後退位置が保持手段１
の縦中心軸心に近付けられる。

このようにして各部分の位置調節をした後、い
せ込み装置を初期状態に戻す。即ち、第４図に示
すように、爪３を後退位置に戻し、保持手段１の
シリンダ装置１１を短縮して押え金具１７をテー
ブル１０から高く上昇させ、また、爪受６を前進
位置に位置させる。

この後、準備された皮革Ｒ及び芯材Ｃのコーナ
部を位置規制具２に併せて所定の位置にセツト
し、図示しないスタートボタンを操作すれば、保
持手段１のシリンダ装置１１に圧縮空気が供給さ
れて、押え金具１７が下降し、第５図に示すよう
にこれとテーブル１０との間に皮革Ｒ及び芯材Ｃ
が挟持される。このようにして、保持手段１によ
り皮革Ｒ及び芯材Ｃを所定の位置に保持した状態
で、爪駆動手段４のシリンダ３２に圧縮空気が供
給され、第６図に示すように爪３が進出位置に駆
動される。そして、皮革Ｒの耳部分が芯材Ｃの裏
面に折返され、接着剤あるいは粘着剤によつて接
着される。折返された皮革Ｒの耳部分は第７図に
示すように爪３と爪受６との間に狭まれ、正確に
均等なピツチでしわよせされたしわを形成する。
爪３の間隔を正確に均等にしておけば、通常は爪
受６を省略しても均等なしわが形成できるが、皮
革Ｒの厚さ、固さ等が不均一な場合等には均等な
しわが形成できないときもある。しかし、爪受６
を設けたものでは、爪３と爪受６によつていわば
しわが型押しされることになるので、皮革Ｒの不
均質等によりしわが不均一になることを防止でき
る。

この後、爪駆動手段４のシリンダ３２を圧抜き
して戻しバネ３５により爪３を後退位置に後退さ
せ、更に、爪受駆動手段７のシリンダ１４，４３
に圧縮空気を供給して爪受６を後退位置に駆動し
てから、保持手段１のシリンダ装置１１の圧抜き
をして押え金具１７を上昇させ、加工物を取り出
す。このようにして皮革Ｒのコーナ部に第１２図
に示すように均等なしわを有するいせ込み部を形
成することができる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、皮革等を位置
規制具により位置決めし、保持手段によりその位
置に保持した状態で、爪を作動させて皮革等のコ
ーナの耳部分をその裏面に折返して接着させてい
せ込みが行われる。ここで、爪が保持装置の中心
に向かつて等角度置きの放射方向から同時に進出
し、皮革等のコーナ部をその端縁に沿つて均等な
間隔でそのコーナ部の中心あるいはその近傍に向
かつて各爪で押さえるので、均等な大きさのしわ
が均等な間隔で並ぶ、外観の優れたいせ込み部を
形成することができる。

また、爪受を設けた本発明によれば、皮革等の
品質の不均一によつて爪だけではいせ込みの均等
性がえられないような場合にも、爪と爪受とでい
わば型押しのようにしてしわを形成するので、端
縁に沿う方向に均等ないせ込みを確実にでき、商
品価値の高い製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るいせ込み装置
の側面図、第２図は該いせ込み装置の平面図、第
３図はその位置規制具、爪及び爪駆動手段の配置
を示す平面図、第４図は初期状態における該いせ
込み装置の縦断側面図、第５図は皮革及び芯材を
保持し、いせ込みを開始する前の該いせ込み装置
の縦断側面図、第６図は爪進出時の該いせ込み装
置の縦断側面図、第７図は爪進出時の爪と爪受と
の関係を示す模式図、第８図はいせ込み後、爪及
び爪受けをそれぞれの後退位置に位置させた時の
該いせ込み装置の縦断側面図、第９図は該いせ込
み装置の圧縮空気回路図、第１０図は該いせ込み
装置の各部分の動作タイミングを示すタイミング
図、第１１図及び第１２図はそれぞれ従来の皮革
等のコーナ部の折返し方法を示す斜視図である。 図中、１…保持手段、２…位置規制具、３…
爪、４…爪駆動手段、５…爪位置調節手段、６…
爪受。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 皮革等を保持する保持手段と、 上記皮革等の保持位置をそのコーナ部の曲率半
   径に対応して位置決めする位置規制具と、 保持手段を中心として等角度置きに放射状に配
   置され、かつ、保持手段に保持された皮革等の裏
   面に沿つて上記皮革等のコーナ部の外側の後退位
   置とこれよりも保持手段の中心側に折返された皮
   革等の耳部分よりも内側の進出位置とにわたつて
   進退可能に配設された複数の爪と、 各爪を同時に進退駆動する爪駆動装置とを設け
   たことを特徴とする、皮革等のいせ込装置。 ２ 皮革等を保持する保持手段と、 上記皮革等の保持位置をそのコーナ部の曲率半
   径に対応して位置決めする位置規制具と、 保持手段を中心として等角度置きに放射状に配
   置され、かつ、保持手段に保持された皮革等の裏
   面に沿つて上記皮革等のコーナ部の外側の後退位
   置とこれよりも保持手段の中心側に折返された皮
   革等の耳部分よりも内側の進出位置とにわたつて
   進退可能に配設された複数の爪と、 各爪を同時に進退駆動する爪駆動装置と、 進出位置に位置する各爪の間に、折返された皮
   革等の耳部分が挟入される空間を置いて配置され
   る爪受けとを設けたことを特徴とする、皮革等の
   いせ込装置。