JPH0534870Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0534870Y2 JPH0534870Y2 JP1985198006U JP19800685U JPH0534870Y2 JP H0534870 Y2 JPH0534870 Y2 JP H0534870Y2 JP 1985198006 U JP1985198006 U JP 1985198006U JP 19800685 U JP19800685 U JP 19800685U JP H0534870 Y2 JPH0534870 Y2 JP H0534870Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant supply
- powder
- lubricant
- lower punch
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
〔考案の技術分野〕
本考案は、粉末冶金材料の成形を行なう粉末成
形機に関する。 〔考案の技術的背景およびその問題点〕 一般に、原子炉用燃料ペレツトの如き粉末冶金
材料の成形に際しては、ダイス内に供給された粉
末を上下両パンチによつて圧縮成形することが行
なわれている。 第３図は、上述の如き圧縮成形を行なうための
粉末成形機特にロータリ型の粉末成形機の縦断面
図であり、フレーム１およびそのフレーム１の上
方に設けられたスタンドフレーム２間には竪シヤ
フト３が立設されている。上記フレーム１の上面
には上記竪シヤフト３と同心状に竪シヤフト油受
４が固設されており、さらにその竪シヤフト油受
４の上方には、回転盤５が上記竪シヤフト３に対
して回転自在に装着されている。 上記回転盤５にはその外周部に、上部フランジ
状部５ａ、中央フランジ状部５ｂおよび下部フラ
ンジ状部５ｃが一体に形成されており、中央フラ
ンジ状部５ｂには第４図に示すように周方向に多
数個のダイス６が設けられている。また上部フラ
ンジ状部５ａには、上記各ダイス６と同一軸線上
にそれぞれ上パンチ７が上下動可能に配設されて
おり、下部フランジ状部５ｃにも各ダイス６と同
一軸線上にそれぞれ下パンチ８が上下動可能に配
設され、さらに上記下部フランジ状部５ｃの外周
に形成された歯車９に、適宜駆動機構によつて駆
動される駆動歯車１０が噛合せしめられている。 一方、上記下パンチ８には、回転盤５から下方
に突出している部分の外側に案内ローラ１１が装
置されており、その案内ローラ１１が前記フレー
ム１上に周方向所定範囲にわたつて配設された案
内溝１２に係合されている。また、上パンチ７の
前記回転盤５から上方に突出している部分の両側
にも案内ローラ１３が装着され、上記回転盤５よ
り上方位置において周方向所定範囲にわたつて配
設された案内溝１４に係合されている。 また、上記上パンチ７および下パンチ８をダイ
ス６内に上下からそれぞれ挿入し、ダイス６内に
供給された粉末原料を圧縮成形する加圧行程部に
おいては、上パンチ７の頂端および下パンチ８の
下端にそれぞれ当接し、両パンチに加圧を加える
加圧ローラ１５および１６がそれぞれ配設されて
いる。なお、第３図中符号１７は粉末フイーダで
ある。 しかして、粉末の圧縮成形に際しては、駆動歯
車１０を介して回転盤５が回転せしめられ、それ
とともに所定位置に来たダイス６内に粉末フイー
ダ１７から粉末が供給される。そこで、上記回転
盤５の回転に応じて、案内溝１２および案内ロー
ラ１１を介して下パンチ８が所定の充填深さにな
るように上動せしめられ、余分の粉末が除去され
た後、上パンチ７が次第に下降せしめられ、ダイ
ス６内の粉末が上下両パンチ７，８間に挟持状態
となる。このようにしてダイス６内の粉末を挟持
状態としている上下両パンチ７，８が加圧ローラ
１５，１６間に侵入すると、その加圧ローラ１
５，１６によつて上下両パンチ７，８が互いに接
近する方向に押圧され、粉末の圧縮成形が行なわ
れる。 このようにして加圧行程が終了すると、成形品
を上下両パンチ７，８によつて挟持した状態で上
下両パンチが上動せしめられ、下パンチ８の上面
がダイス６の上面と同一面となつた時点で、上パ
ンチ７がさらに上方に移動せしめられ、その後成
形品の払出しが行なわれる。以後同様にして、各
ダイス６内で順次粉末の圧縮成形が行なわれる。 ところで、このような粉末成形機においては、
ダイス内に粉末の付着を防止し成形体の摩擦抵抗
を減少させるとともに、パンチの挿脱がスムーズ
に行なわれるように、下パンチの中心に設けられ
た孔を介して外部から小型ポンプによつて一定圧
力の潤滑剤を上記各ダイスの内面に常に供給する
ことが行なわれている。 ところが、一般に竪シヤフトに設けられた潤滑
剤供給孔から各ダイスまでの距離の違いまたは潤
滑剤供給通路の大きさの違い等によつて各ダイス
内への潤滑剤の供給量が異なり、さらに、例えば
下パンチの上に粉末がある場合、成形体がある場
合、何もない場合とでは、下パンチの潤滑剤放出
口に加わる圧力が異なるために、各ダイス内面に
等量の潤滑剤を供給することが非常に困難である
等の問題があつた。 〔考案の目的〕 本考案はこのような点に鑑み、各ダイスに等量
でかつ微少量の潤滑剤を供給することができ、ダ
イス内への過剰の潤滑剤の供給が行なわれないよ
うにした潤滑剤供給装置を得ることを目的とす
る。 〔考案の概要〕 本考案は、竪シヤフトに回転自在に配設された
回転盤の外周部に設けられた複数個のダイス内に
順次粉末を供給し、その粉末を上下両パンチによ
つて圧縮成形するとともに、下パンチを経て上記
内面に潤滑剤を供給するようにした、ロータリ式
粉末成形機の潤滑剤供給装置において、上記回転
盤に各下パンチの潤滑剤供給孔にそれぞれ接続さ
れる潤滑剤供給路を放射状に穿設するとともに、
上記竪シヤフの外周面に、潤滑剤供給孔を介して
潤滑剤供給源に接続されているとともに、下降行
程中の下パンチの潤滑剤供給孔に接続している潤
滑剤供給路が回転盤の所定回動範囲にわたつて連
通する周方向溝を形成したことを特徴とする。 〔考案の実施例〕 以下、第１図および第２図を参照して本考案の
一実施例について説明する。なお、第３図と同一
部分には同一符号を付しその詳細な説明は省略す
る。 第１図において、符号２０は竪シヤフト３内に
軸線方向に設けられ、一端が圧力計、自動潤滑剤
供給ポンプおよび潤滑剤タンク（ともに図示せ
ず）に接続された潤滑剤供給孔であつて、その潤
滑剤供給孔２０は、半径方向の連通孔２１を介し
て上記竪シヤフト３の外周に所定範囲にわたつて
形成された周方向溝２２に連通せしめられてい
る。 一方、回転盤５には、上記周方向溝２２と同一
平面内において各ダイス６に対応して放射方向に
延びる潤滑剤供給路２３が形成されており、その
各潤滑剤供給路２３がそれぞれパイプ２４を介し
て、上記回転盤５の外周部に各ダイス６に対応し
て設けられた潤滑剤供給量調整バルブ２５の吸入
側に接続されている。また、下パンチ８には軸線
方向に延びる下パンチ潤滑剤供給孔２６が穿設さ
れており、この下パンチ潤滑剤供給孔２６に、前
記潤滑剤供給量調整バルブ２５の吐出口側がパイ
プ２７を介して接続され、さらに、上記下パンチ
潤滑剤供給孔２６は下パンチ８の頂部に放射状に
穿設された潤滑剤放出口２８に連通せしめられて
いる。 しかして、回転盤５の回動に対応して、ダイス
６内に原料粉末が供給され、上下両パンチ７，８
の移動によつて粉末が加圧成形されると、その成
形体は上下両パンチ７，８によつて挟持された状
態でダイテーブルの上面まで押し上げられ、その
後上パンチ７がさらに上動した後、適宜払出し機
構によつてダイテーブルから所定個所に払い出さ
れる。すなわち、回転盤５の一回転によつて、粉
末の供給、加圧成形、成形体の押し上げ、および
成形体の払出しが行なわれる。 ところで、前記竪シヤフト３の外周部に設けら
れた周方向溝２２は、第２図に示すように下パン
チ８が下降する行程中だけ当該下パンチ８に対応
する潤滑剤供給路２３がその周方向溝２２と連通
するような長さにしてある。すなわち、上記周方
向溝２２は、下降行程中の下パンチ８に接続され
ている潤滑剤供給路２３の回動範囲のみにわたつ
て形成してある。 したがつて、上述のようにして成形体の払い出
しが終り、下パンチ８が次の成形のために下降し
始めると、当該下パンチ８に接続されている潤滑
剤供給路２３が、前記周方向溝２２に連通し、潤
滑剤供給孔２０に供給された潤滑剤が、潤滑剤供
給量調整バルブ２５でその流量が調整されて、下
パンチ８に穿設された潤滑剤供給孔２６を通り潤
滑剤放出口２９からダイス６の内面に供給塗布さ
れる。そして、上記下パンチ８の下降行程が終る
と、潤滑剤供給路２３が周方向溝２２から離脱
し、潤滑剤の供給が停止される。 しかして、各ダイス６内には下パンチ８の下降
行程中のみに潤滑剤が供給されることとなり、そ
の供給量を極く微少量に調整することができ、し
かも各ダイス６への供給通路の通路面積等に或程
度の相違があつたとしても、その影響は殆んどな
く、各ダイス内に等量の潤滑剤が供給される。 回転盤の各潤滑剤供給路の竪シヤフトの周方向
溝と連通する所定回動範囲と成形品の健全性につ
いては下記の如き試験結果が得られ、堅シヤフト
に周方向溝を形成することによる効果が確認され
た。
形機に関する。 〔考案の技術的背景およびその問題点〕 一般に、原子炉用燃料ペレツトの如き粉末冶金
材料の成形に際しては、ダイス内に供給された粉
末を上下両パンチによつて圧縮成形することが行
なわれている。 第３図は、上述の如き圧縮成形を行なうための
粉末成形機特にロータリ型の粉末成形機の縦断面
図であり、フレーム１およびそのフレーム１の上
方に設けられたスタンドフレーム２間には竪シヤ
フト３が立設されている。上記フレーム１の上面
には上記竪シヤフト３と同心状に竪シヤフト油受
４が固設されており、さらにその竪シヤフト油受
４の上方には、回転盤５が上記竪シヤフト３に対
して回転自在に装着されている。 上記回転盤５にはその外周部に、上部フランジ
状部５ａ、中央フランジ状部５ｂおよび下部フラ
ンジ状部５ｃが一体に形成されており、中央フラ
ンジ状部５ｂには第４図に示すように周方向に多
数個のダイス６が設けられている。また上部フラ
ンジ状部５ａには、上記各ダイス６と同一軸線上
にそれぞれ上パンチ７が上下動可能に配設されて
おり、下部フランジ状部５ｃにも各ダイス６と同
一軸線上にそれぞれ下パンチ８が上下動可能に配
設され、さらに上記下部フランジ状部５ｃの外周
に形成された歯車９に、適宜駆動機構によつて駆
動される駆動歯車１０が噛合せしめられている。 一方、上記下パンチ８には、回転盤５から下方
に突出している部分の外側に案内ローラ１１が装
置されており、その案内ローラ１１が前記フレー
ム１上に周方向所定範囲にわたつて配設された案
内溝１２に係合されている。また、上パンチ７の
前記回転盤５から上方に突出している部分の両側
にも案内ローラ１３が装着され、上記回転盤５よ
り上方位置において周方向所定範囲にわたつて配
設された案内溝１４に係合されている。 また、上記上パンチ７および下パンチ８をダイ
ス６内に上下からそれぞれ挿入し、ダイス６内に
供給された粉末原料を圧縮成形する加圧行程部に
おいては、上パンチ７の頂端および下パンチ８の
下端にそれぞれ当接し、両パンチに加圧を加える
加圧ローラ１５および１６がそれぞれ配設されて
いる。なお、第３図中符号１７は粉末フイーダで
ある。 しかして、粉末の圧縮成形に際しては、駆動歯
車１０を介して回転盤５が回転せしめられ、それ
とともに所定位置に来たダイス６内に粉末フイー
ダ１７から粉末が供給される。そこで、上記回転
盤５の回転に応じて、案内溝１２および案内ロー
ラ１１を介して下パンチ８が所定の充填深さにな
るように上動せしめられ、余分の粉末が除去され
た後、上パンチ７が次第に下降せしめられ、ダイ
ス６内の粉末が上下両パンチ７，８間に挟持状態
となる。このようにしてダイス６内の粉末を挟持
状態としている上下両パンチ７，８が加圧ローラ
１５，１６間に侵入すると、その加圧ローラ１
５，１６によつて上下両パンチ７，８が互いに接
近する方向に押圧され、粉末の圧縮成形が行なわ
れる。 このようにして加圧行程が終了すると、成形品
を上下両パンチ７，８によつて挟持した状態で上
下両パンチが上動せしめられ、下パンチ８の上面
がダイス６の上面と同一面となつた時点で、上パ
ンチ７がさらに上方に移動せしめられ、その後成
形品の払出しが行なわれる。以後同様にして、各
ダイス６内で順次粉末の圧縮成形が行なわれる。 ところで、このような粉末成形機においては、
ダイス内に粉末の付着を防止し成形体の摩擦抵抗
を減少させるとともに、パンチの挿脱がスムーズ
に行なわれるように、下パンチの中心に設けられ
た孔を介して外部から小型ポンプによつて一定圧
力の潤滑剤を上記各ダイスの内面に常に供給する
ことが行なわれている。 ところが、一般に竪シヤフトに設けられた潤滑
剤供給孔から各ダイスまでの距離の違いまたは潤
滑剤供給通路の大きさの違い等によつて各ダイス
内への潤滑剤の供給量が異なり、さらに、例えば
下パンチの上に粉末がある場合、成形体がある場
合、何もない場合とでは、下パンチの潤滑剤放出
口に加わる圧力が異なるために、各ダイス内面に
等量の潤滑剤を供給することが非常に困難である
等の問題があつた。 〔考案の目的〕 本考案はこのような点に鑑み、各ダイスに等量
でかつ微少量の潤滑剤を供給することができ、ダ
イス内への過剰の潤滑剤の供給が行なわれないよ
うにした潤滑剤供給装置を得ることを目的とす
る。 〔考案の概要〕 本考案は、竪シヤフトに回転自在に配設された
回転盤の外周部に設けられた複数個のダイス内に
順次粉末を供給し、その粉末を上下両パンチによ
つて圧縮成形するとともに、下パンチを経て上記
内面に潤滑剤を供給するようにした、ロータリ式
粉末成形機の潤滑剤供給装置において、上記回転
盤に各下パンチの潤滑剤供給孔にそれぞれ接続さ
れる潤滑剤供給路を放射状に穿設するとともに、
上記竪シヤフの外周面に、潤滑剤供給孔を介して
潤滑剤供給源に接続されているとともに、下降行
程中の下パンチの潤滑剤供給孔に接続している潤
滑剤供給路が回転盤の所定回動範囲にわたつて連
通する周方向溝を形成したことを特徴とする。 〔考案の実施例〕 以下、第１図および第２図を参照して本考案の
一実施例について説明する。なお、第３図と同一
部分には同一符号を付しその詳細な説明は省略す
る。 第１図において、符号２０は竪シヤフト３内に
軸線方向に設けられ、一端が圧力計、自動潤滑剤
供給ポンプおよび潤滑剤タンク（ともに図示せ
ず）に接続された潤滑剤供給孔であつて、その潤
滑剤供給孔２０は、半径方向の連通孔２１を介し
て上記竪シヤフト３の外周に所定範囲にわたつて
形成された周方向溝２２に連通せしめられてい
る。 一方、回転盤５には、上記周方向溝２２と同一
平面内において各ダイス６に対応して放射方向に
延びる潤滑剤供給路２３が形成されており、その
各潤滑剤供給路２３がそれぞれパイプ２４を介し
て、上記回転盤５の外周部に各ダイス６に対応し
て設けられた潤滑剤供給量調整バルブ２５の吸入
側に接続されている。また、下パンチ８には軸線
方向に延びる下パンチ潤滑剤供給孔２６が穿設さ
れており、この下パンチ潤滑剤供給孔２６に、前
記潤滑剤供給量調整バルブ２５の吐出口側がパイ
プ２７を介して接続され、さらに、上記下パンチ
潤滑剤供給孔２６は下パンチ８の頂部に放射状に
穿設された潤滑剤放出口２８に連通せしめられて
いる。 しかして、回転盤５の回動に対応して、ダイス
６内に原料粉末が供給され、上下両パンチ７，８
の移動によつて粉末が加圧成形されると、その成
形体は上下両パンチ７，８によつて挟持された状
態でダイテーブルの上面まで押し上げられ、その
後上パンチ７がさらに上動した後、適宜払出し機
構によつてダイテーブルから所定個所に払い出さ
れる。すなわち、回転盤５の一回転によつて、粉
末の供給、加圧成形、成形体の押し上げ、および
成形体の払出しが行なわれる。 ところで、前記竪シヤフト３の外周部に設けら
れた周方向溝２２は、第２図に示すように下パン
チ８が下降する行程中だけ当該下パンチ８に対応
する潤滑剤供給路２３がその周方向溝２２と連通
するような長さにしてある。すなわち、上記周方
向溝２２は、下降行程中の下パンチ８に接続され
ている潤滑剤供給路２３の回動範囲のみにわたつ
て形成してある。 したがつて、上述のようにして成形体の払い出
しが終り、下パンチ８が次の成形のために下降し
始めると、当該下パンチ８に接続されている潤滑
剤供給路２３が、前記周方向溝２２に連通し、潤
滑剤供給孔２０に供給された潤滑剤が、潤滑剤供
給量調整バルブ２５でその流量が調整されて、下
パンチ８に穿設された潤滑剤供給孔２６を通り潤
滑剤放出口２９からダイス６の内面に供給塗布さ
れる。そして、上記下パンチ８の下降行程が終る
と、潤滑剤供給路２３が周方向溝２２から離脱
し、潤滑剤の供給が停止される。 しかして、各ダイス６内には下パンチ８の下降
行程中のみに潤滑剤が供給されることとなり、そ
の供給量を極く微少量に調整することができ、し
かも各ダイス６への供給通路の通路面積等に或程
度の相違があつたとしても、その影響は殆んどな
く、各ダイス内に等量の潤滑剤が供給される。 回転盤の各潤滑剤供給路の竪シヤフトの周方向
溝と連通する所定回動範囲と成形品の健全性につ
いては下記の如き試験結果が得られ、堅シヤフト
に周方向溝を形成することによる効果が確認され
た。
以上説明したように、本考案においては回転盤
を軸支した竪シヤフトの外周面に、下降行程中の
下パンチの潤滑剤供給孔に接続している潤滑剤供
給路が回転盤の所定回動範囲にわたつて連通する
潤滑剤供給用の周方向溝を形成したので、成形機
の所定行程中においてだけ潤滑剤がダイス内に供
給され、過剰の潤滑剤がダイス内に供給されるこ
とを防止することができ、しかも各ダイス内への
供給量をほぼ同量にすることができて、不良成形
体の発生を極めて少なくすることができる等の効
果を奏する。
を軸支した竪シヤフトの外周面に、下降行程中の
下パンチの潤滑剤供給孔に接続している潤滑剤供
給路が回転盤の所定回動範囲にわたつて連通する
潤滑剤供給用の周方向溝を形成したので、成形機
の所定行程中においてだけ潤滑剤がダイス内に供
給され、過剰の潤滑剤がダイス内に供給されるこ
とを防止することができ、しかも各ダイス内への
供給量をほぼ同量にすることができて、不良成形
体の発生を極めて少なくすることができる等の効
果を奏する。
第１図は本考案の粉末成形機における潤滑剤供
給装置の概略構成図、第２図は周方向溝部の拡大
説明図、第３図は粉末成形機の概略構成を示す縦
断面図、第４図はダイプレート部の平面図であ
る。 ３……竪シヤフト、５……回転盤、６……ダイ
ス、７……上パンチ、８……下パンチ、２０……
潤滑剤供給孔、２２……周方向溝、２３……潤滑
剤供給路、２８……潤滑剤放出口。
給装置の概略構成図、第２図は周方向溝部の拡大
説明図、第３図は粉末成形機の概略構成を示す縦
断面図、第４図はダイプレート部の平面図であ
る。 ３……竪シヤフト、５……回転盤、６……ダイ
ス、７……上パンチ、８……下パンチ、２０……
潤滑剤供給孔、２２……周方向溝、２３……潤滑
剤供給路、２８……潤滑剤放出口。
Claims (1)
- 竪シヤフトに回転自在に配設された回転盤の外
周部に設けられた複数個のダイス内に順次粉末を
供給し、その粉末を上下両パンチによつて圧縮成
形するとともに、下パンチを経て上記ダイス内面
に潤滑剤を供給するようにした、ロータリ式粉末
成形機の潤滑剤供給装置において、上記回転盤に
各下パンチの潤滑剤供給孔にそれぞれ接続される
潤滑剤供給路を放射状に穿設するとともに、上記
竪シヤフトの外周面に、潤滑剤供給孔を介して潤
滑剤供給源に接続されるとともに、下降行程中の
下パンチの潤滑剤供給孔に接続している潤滑剤供
給路が回転盤の所定回動範囲にわたつて連通する
周方向溝を形成したことを特徴とする、ロータリ
式粉末成形機の潤滑剤供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985198006U JPH0534870Y2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985198006U JPH0534870Y2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105796U JPS62105796U (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0534870Y2 true JPH0534870Y2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=31158294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985198006U Expired - Lifetime JPH0534870Y2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534870Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533830A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Developing device |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP1985198006U patent/JPH0534870Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62105796U (ja) | 1987-07-06 |
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