JPH0535711B2 - - Google Patents
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- JPH0535711B2 JPH0535711B2 JP11051688A JP11051688A JPH0535711B2 JP H0535711 B2 JPH0535711 B2 JP H0535711B2 JP 11051688 A JP11051688 A JP 11051688A JP 11051688 A JP11051688 A JP 11051688A JP H0535711 B2 JPH0535711 B2 JP H0535711B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属の溶接作業時に使用するアーク
溶接用トーチノズル(以下、トーチノズルと言
う)に関する。 〔従来の技術〕 一般に金属は融接と言われる方法で接合される
が、融接部の酸化を防止するために不活性ガスに
よるシールを行う。 本発明は融接に使用するトーチ先端にガスシー
ルを行うための機能をそなえたノズルに係る。 従来、ノズルは銅もしくは銅合金を基材とした
もの、鉄もしくは鉄合金を基材としたもの、ある
いはアルミ合金を基材としたもののように金属を
基材とするものと、酸化アルミ系を基材とする
(特開昭62−68682)ものあるいは窒化ケイ素を基
材とする(特開昭62−38772)もののようにセラ
ミツクスを基材としたものがある。金属を基材と
するノズルは金属溶加材および溶融金属部から発
生するスパツタにより、ノズル先端部が閉塞し、
溶接部のガスシールが不完全となり、加えてアー
クの安定性および溶接ワイヤの円滑な送り出しが
阻害される等の欠点がある。又、スパツタとアー
クの熱によつて、ノズル先端部が溶損することも
しばしば生じている。 一方、酸化アルミ系を基材としたセラミツクス
ノズルは、耐熱性に優れるものの、高温で2価ま
たは3価の金属酸化物に接すると、スピネル構造
の化合物を形成しやすく、ノズルに付着したスパ
ツタが剥離し難いという欠点を有する。窒化ケイ
素を基材としたセラミツクスノズルは付着スパツ
タの剥離性、耐熱性のいずれもがほぼ満足できる
もであるが、窒化ケイ素そのものが人工原料であ
ること、難焼結材であるために、1700℃以上の温
度で加圧窒素雰囲気中で焼結するか、ホツトプレ
ス等を用いて熱間圧縮を行わねばならず、ノズル
の価格が従来品の10倍以上と高価である欠点があ
る。 なお、同一出願人は上記、問題点を解決するた
めに特願昭62−330050で「アーク溶接用トーチノ
ズル」を出願した。これはトーチノズル表面に合
金メツキまたは合金+セラミツクス(六方晶系の
窒化ホウ素)からなるコンポジツトメツキを行う
ことを特徴としている。その後、長期にわたり、
このノズルを使用していると、ノズルに付着する
スパツタによつて、メツキ層表面の性状がわずか
ずつ変化し、当初の性能が失われることが明らか
となつた。本願はこの点を改良するために、酸化
物系無機材料を結合相とし、六方晶系の窒化ホウ
素を含むコーテイング材を発明するに至つた。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は安価で、従来のノズルより耐久性に富
み、ノズル先端部の溶損防止、付着スパツタ量の
減少、付着スパツタの剥離性の改善をはかつたト
ーチノズルを提供するものである。 〔課題を解決するための手段〕 トーチノズルは液相出現温度が、1400℃以上の
酸化アルミ化合物または炭化ケイ素および窒化ケ
イ素のいずれの材料を用いることができるが、価
格の点から酸化アルミ化合物を用いることが好ま
しい。これらのトーチノズルは焼結、熱間静水圧
および熱間圧縮等の方法でノズル形状に固化する
か、固化後、加工により指定形状に仕上げた後、
表面にセラミツクスコーテイングを行うことを特
徴とする。 コーテイング材は融鉄並びに酸化鉄のいずれと
も反応しない材料で、熱伝導度が大きく、耐酸化
性に優れ、かつ潤滑性を有する六方晶系の窒化ホ
ウ素を有している。 窒化ホウ素は難焼結材であり、それ自体だけで
固化させることは困難である。 この問題に対し、種々検討した結果、窒化ホウ
素をリン酸アルミニウムのポリマーと共存させる
か、ケイ酸ガラスと共存させることによつて、セ
ラミツクス基材との密着力に優れたコーテイング
が可能となり、これらは耐久性に富み、トーチノ
ズル先端部の溶損防止、付着スパツタ量の減少、
付着スパツタの剥離性の改善がはかれることを見
いだした。 以下、組成並びに製造方法の限定理由について
述べる。 (1) 六方晶系の窒化ホウ素は融鉄と酸化鉄のいず
れとも反応しない、熱伝導度が大きい。耐酸化
性を有する。固体潤滑剤であることの性質を利
用するものであつて、5〜98重量%(以下、%
と言う)を必要とする。また基材との密着力お
よびコーテイング材を耐久性の面から考える
と、25〜85%であることがより好ましい。 リン酸アルミニウムは六方晶系の窒化ホウ素
粉とトーチノズル基材もしくは窒化ホウ素同志
の結合剤として用いるものであつて、その量は
2%未満であると十分な結合力が得られず、96
%以上になると、六方晶系の窒化ホウ素の量が
不足するために、付着スパツタの剥離性に十分
な効果が現れない。よつてリン酸アルミニウム
の量は2〜95%とした。 上記組成のコーテイング剤は、リン酸アルミ
ニウムをPH3以下の酸性溶液にして、その内に
六方晶系の窒化ホウ素粉を混合、撹拌、場合に
よつてはミルによる混練を実施したのち、トー
チノズルにハケぬり、スプレー、浸漬等の方法
で塗布し、大気中で500〜1200℃で30〜60分程
度の焼付けを行うことにより得ることができ
る。 なお、リン酸アルミニウムをPH3以下の酸性
溶液にして、その内に六方晶系の窒化ホウ素粉
を混合する場合に、酸化ケイ素粉を5%以下で
含有させることによつて焼付け温度を500℃か
ら300℃に下げることができる。 (2) 酸化ケイ素に六方晶系の窒化ホウ素を5〜98
%を含むコーテイング材も融鉄と酸化鉄のいず
れとも反応しにくく、かつ耐酸化性に富み、さ
らに固体潤滑作用を有する。 酸化ケイ素は2%未満であると十分な結合力
が得られず、96%以上になると付着スパツタの
剥離性の点から問題がある。よつて酸化ケイ素
は2〜95%とした。なおこのスパツタ材が十分
な機能を発揮するには、25〜85%であること
が、より好ましい。 これらのコーテイング材は、六方晶系の窒化
ホウ素をPH11以上としたオルソケイ酸ソーダと
混合、撹拌、場合によつてはミルによる混練を
実施した後、トーチノズルにハケぬり、スプレ
ー、浸漬等の方法で塗布し、大気中もしくは中
性雰囲気中で500〜1200℃の温度で焼付けを行
うことにより得ることができる。 以下、本発明の実施例について説明する。 〔実施例 1〕 酸化クロム5%、残り、主に酸化アルミからな
るトーチノズルを常圧焼結により得た。寸法は外
径21mmφ、内径16mmφ、長さ73mmで、これを硫酸
で酸性にしたリン酸アルミニウム溶液に六方晶系
の窒化ホウ素粉を1:1の比率で混合、撹拌し、
場合によつては数%の有機バインダーを加えてス
ラリーを作成し、このスラリーに浸漬し、引上げ
た後、自然乾燥させた。乾燥後、大気中950℃、
60分の焼付けを行つた。 コーテイング材の厚さは約50μmで、その組成
は、六方晶系の窒化ホウ素が41%、酸化アルミが
13.8%、酸化リンが44.1%、酸化ケイ素0.06%で
残りは鉄、マグネシウム、カルシウム、ナトリウ
ムの各酸化物の合計で1%程度含有している。こ
のトーチノズルを炭酸ガス溶接機を用い、付着ス
パツタ量および剥離性の評価テストを実施した。 溶接条件は 材料;軟鋼板 電極ワイヤ;軟鋼1.2mmφ 電圧−電流;33V−300A 炭酸ガス;20L/min 材料−ノズル間距離;20mm 姿勢;下向き 溶接時間;10min/回 とし、ビードオンプレートで実施した。 結果を第1表に示す。 〔実施例 2〕 酸化ケイ素3%、酸化ジルコニウム15%、残り
は主に酸化アルミから成るトーチノズル常圧焼結
により得た。寸法は実施例1と同様で、これにオ
ルソケイ酸ソーダと六方晶系の窒化ホウ素を30:
70の比率で混合し、水を加えてPH12に調整したも
のをスプレーで塗布した。自然乾燥後、大気中
600℃で90分焼付けた。このトーチノズルの評価
を実施例1に示す条件で実施した。 〔実施例 3〕 シリコンナイトライド92%、酸化アルミ2%、
イツトリア5%の組成からなるトーチノズルを実
施例1に示す条件でコーテイングし、焼付けた。 このトーチノズルの評価を実施例1に示す条件
で実施した。 なお、市販の金属系ノズルとセラミツクスコー
テイング処理をしていないトーチノズルについて
も比較例として示した。
溶接用トーチノズル(以下、トーチノズルと言
う)に関する。 〔従来の技術〕 一般に金属は融接と言われる方法で接合される
が、融接部の酸化を防止するために不活性ガスに
よるシールを行う。 本発明は融接に使用するトーチ先端にガスシー
ルを行うための機能をそなえたノズルに係る。 従来、ノズルは銅もしくは銅合金を基材とした
もの、鉄もしくは鉄合金を基材としたもの、ある
いはアルミ合金を基材としたもののように金属を
基材とするものと、酸化アルミ系を基材とする
(特開昭62−68682)ものあるいは窒化ケイ素を基
材とする(特開昭62−38772)もののようにセラ
ミツクスを基材としたものがある。金属を基材と
するノズルは金属溶加材および溶融金属部から発
生するスパツタにより、ノズル先端部が閉塞し、
溶接部のガスシールが不完全となり、加えてアー
クの安定性および溶接ワイヤの円滑な送り出しが
阻害される等の欠点がある。又、スパツタとアー
クの熱によつて、ノズル先端部が溶損することも
しばしば生じている。 一方、酸化アルミ系を基材としたセラミツクス
ノズルは、耐熱性に優れるものの、高温で2価ま
たは3価の金属酸化物に接すると、スピネル構造
の化合物を形成しやすく、ノズルに付着したスパ
ツタが剥離し難いという欠点を有する。窒化ケイ
素を基材としたセラミツクスノズルは付着スパツ
タの剥離性、耐熱性のいずれもがほぼ満足できる
もであるが、窒化ケイ素そのものが人工原料であ
ること、難焼結材であるために、1700℃以上の温
度で加圧窒素雰囲気中で焼結するか、ホツトプレ
ス等を用いて熱間圧縮を行わねばならず、ノズル
の価格が従来品の10倍以上と高価である欠点があ
る。 なお、同一出願人は上記、問題点を解決するた
めに特願昭62−330050で「アーク溶接用トーチノ
ズル」を出願した。これはトーチノズル表面に合
金メツキまたは合金+セラミツクス(六方晶系の
窒化ホウ素)からなるコンポジツトメツキを行う
ことを特徴としている。その後、長期にわたり、
このノズルを使用していると、ノズルに付着する
スパツタによつて、メツキ層表面の性状がわずか
ずつ変化し、当初の性能が失われることが明らか
となつた。本願はこの点を改良するために、酸化
物系無機材料を結合相とし、六方晶系の窒化ホウ
素を含むコーテイング材を発明するに至つた。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は安価で、従来のノズルより耐久性に富
み、ノズル先端部の溶損防止、付着スパツタ量の
減少、付着スパツタの剥離性の改善をはかつたト
ーチノズルを提供するものである。 〔課題を解決するための手段〕 トーチノズルは液相出現温度が、1400℃以上の
酸化アルミ化合物または炭化ケイ素および窒化ケ
イ素のいずれの材料を用いることができるが、価
格の点から酸化アルミ化合物を用いることが好ま
しい。これらのトーチノズルは焼結、熱間静水圧
および熱間圧縮等の方法でノズル形状に固化する
か、固化後、加工により指定形状に仕上げた後、
表面にセラミツクスコーテイングを行うことを特
徴とする。 コーテイング材は融鉄並びに酸化鉄のいずれと
も反応しない材料で、熱伝導度が大きく、耐酸化
性に優れ、かつ潤滑性を有する六方晶系の窒化ホ
ウ素を有している。 窒化ホウ素は難焼結材であり、それ自体だけで
固化させることは困難である。 この問題に対し、種々検討した結果、窒化ホウ
素をリン酸アルミニウムのポリマーと共存させる
か、ケイ酸ガラスと共存させることによつて、セ
ラミツクス基材との密着力に優れたコーテイング
が可能となり、これらは耐久性に富み、トーチノ
ズル先端部の溶損防止、付着スパツタ量の減少、
付着スパツタの剥離性の改善がはかれることを見
いだした。 以下、組成並びに製造方法の限定理由について
述べる。 (1) 六方晶系の窒化ホウ素は融鉄と酸化鉄のいず
れとも反応しない、熱伝導度が大きい。耐酸化
性を有する。固体潤滑剤であることの性質を利
用するものであつて、5〜98重量%(以下、%
と言う)を必要とする。また基材との密着力お
よびコーテイング材を耐久性の面から考える
と、25〜85%であることがより好ましい。 リン酸アルミニウムは六方晶系の窒化ホウ素
粉とトーチノズル基材もしくは窒化ホウ素同志
の結合剤として用いるものであつて、その量は
2%未満であると十分な結合力が得られず、96
%以上になると、六方晶系の窒化ホウ素の量が
不足するために、付着スパツタの剥離性に十分
な効果が現れない。よつてリン酸アルミニウム
の量は2〜95%とした。 上記組成のコーテイング剤は、リン酸アルミ
ニウムをPH3以下の酸性溶液にして、その内に
六方晶系の窒化ホウ素粉を混合、撹拌、場合に
よつてはミルによる混練を実施したのち、トー
チノズルにハケぬり、スプレー、浸漬等の方法
で塗布し、大気中で500〜1200℃で30〜60分程
度の焼付けを行うことにより得ることができ
る。 なお、リン酸アルミニウムをPH3以下の酸性
溶液にして、その内に六方晶系の窒化ホウ素粉
を混合する場合に、酸化ケイ素粉を5%以下で
含有させることによつて焼付け温度を500℃か
ら300℃に下げることができる。 (2) 酸化ケイ素に六方晶系の窒化ホウ素を5〜98
%を含むコーテイング材も融鉄と酸化鉄のいず
れとも反応しにくく、かつ耐酸化性に富み、さ
らに固体潤滑作用を有する。 酸化ケイ素は2%未満であると十分な結合力
が得られず、96%以上になると付着スパツタの
剥離性の点から問題がある。よつて酸化ケイ素
は2〜95%とした。なおこのスパツタ材が十分
な機能を発揮するには、25〜85%であること
が、より好ましい。 これらのコーテイング材は、六方晶系の窒化
ホウ素をPH11以上としたオルソケイ酸ソーダと
混合、撹拌、場合によつてはミルによる混練を
実施した後、トーチノズルにハケぬり、スプレ
ー、浸漬等の方法で塗布し、大気中もしくは中
性雰囲気中で500〜1200℃の温度で焼付けを行
うことにより得ることができる。 以下、本発明の実施例について説明する。 〔実施例 1〕 酸化クロム5%、残り、主に酸化アルミからな
るトーチノズルを常圧焼結により得た。寸法は外
径21mmφ、内径16mmφ、長さ73mmで、これを硫酸
で酸性にしたリン酸アルミニウム溶液に六方晶系
の窒化ホウ素粉を1:1の比率で混合、撹拌し、
場合によつては数%の有機バインダーを加えてス
ラリーを作成し、このスラリーに浸漬し、引上げ
た後、自然乾燥させた。乾燥後、大気中950℃、
60分の焼付けを行つた。 コーテイング材の厚さは約50μmで、その組成
は、六方晶系の窒化ホウ素が41%、酸化アルミが
13.8%、酸化リンが44.1%、酸化ケイ素0.06%で
残りは鉄、マグネシウム、カルシウム、ナトリウ
ムの各酸化物の合計で1%程度含有している。こ
のトーチノズルを炭酸ガス溶接機を用い、付着ス
パツタ量および剥離性の評価テストを実施した。 溶接条件は 材料;軟鋼板 電極ワイヤ;軟鋼1.2mmφ 電圧−電流;33V−300A 炭酸ガス;20L/min 材料−ノズル間距離;20mm 姿勢;下向き 溶接時間;10min/回 とし、ビードオンプレートで実施した。 結果を第1表に示す。 〔実施例 2〕 酸化ケイ素3%、酸化ジルコニウム15%、残り
は主に酸化アルミから成るトーチノズル常圧焼結
により得た。寸法は実施例1と同様で、これにオ
ルソケイ酸ソーダと六方晶系の窒化ホウ素を30:
70の比率で混合し、水を加えてPH12に調整したも
のをスプレーで塗布した。自然乾燥後、大気中
600℃で90分焼付けた。このトーチノズルの評価
を実施例1に示す条件で実施した。 〔実施例 3〕 シリコンナイトライド92%、酸化アルミ2%、
イツトリア5%の組成からなるトーチノズルを実
施例1に示す条件でコーテイングし、焼付けた。 このトーチノズルの評価を実施例1に示す条件
で実施した。 なお、市販の金属系ノズルとセラミツクスコー
テイング処理をしていないトーチノズルについて
も比較例として示した。
第1表で明らかなように、トーチノズルの表面
に六方晶の窒化ホウ素と無機系酸化物からなるコ
ーテイングを行うことによつて、スパツタ付着量
が1/2〜1/3に減少し、かつ、付着スパツタ剥離性
が良好で、かつ、くり返しの使用に対しても、こ
の剥離性は低下しない。そのため付着スパツタの
剥離作業の減少、ノズルの長寿命化に優れた効果
があり、高価な窒化ホウ素の使用量が少なくてす
むので安価なトーチノズルが供給できる。
に六方晶の窒化ホウ素と無機系酸化物からなるコ
ーテイングを行うことによつて、スパツタ付着量
が1/2〜1/3に減少し、かつ、付着スパツタ剥離性
が良好で、かつ、くり返しの使用に対しても、こ
の剥離性は低下しない。そのため付着スパツタの
剥離作業の減少、ノズルの長寿命化に優れた効果
があり、高価な窒化ホウ素の使用量が少なくてす
むので安価なトーチノズルが供給できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セラミツクスを基材とするアーク溶接用トー
チノズルに六方晶系の窒化ホウ素5〜98重量%と
該窒化ホウ素を結合させる結合剤として、酸化物
系無機材料を2〜95重量%を含むセラミツクスで
被覆することを特徴とするアーク溶接用トーチノ
ズル。 2 酸化物系無機材料がリン酸アルミニウムであ
る請求項第1項記載のアーク溶接用トーチノズ
ル。 3 酸化物系無機材料がケイ酸である請求項第1
項記載のアーク溶接用トーチノズル。 4 セラミツクスを基材とするアーク溶接用トー
チノズルに、六方晶系の窒化ホウ素粉と、酸性リ
ン酸アルミニウム溶液の混合物を塗布した後、
500〜1200℃で加熱処理することを特徴とするア
ーク溶接用トーチノズルの製造方法。 5 セラミツクスを基材とするアーク溶接用トー
チノズルに、六方晶系の窒化ホウ素粉と酸性リン
酸アルミニウム溶液さらに酸化ケイ素粉を含有さ
せた混合物を塗布した後、300〜1200℃で加熱処
理することを特徴とするアーク溶接用トーチノズ
ルの製造方法。 6 六方晶系の窒化ホウ素粉と酸性リン酸アルミ
ニウム溶液の混合物のPH値を3以下とした請求項
第4項または第5項記載のアーク溶接用トーチノ
ズルの製造方法。 7 セラミツクスを基材とするアーク溶接用トー
チノズルに、六方晶系の窒化ホウ素粉とオルソケ
イ酸ソーダの混合物を塗布した後、500〜1200℃
で加熱処理することを特徴とするアーク溶接用ト
ーチノズルの製造方法。 8 六方晶系の窒化ホウ素粉とオルソケイ酸ソー
ダの混合物のPH値を11以上とした請求項第7項記
載のアーク溶接用トーチノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051688A JPH01282177A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | アーク溶接用トーチノズルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051688A JPH01282177A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | アーク溶接用トーチノズルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282177A JPH01282177A (ja) | 1989-11-14 |
| JPH0535711B2 true JPH0535711B2 (ja) | 1993-05-27 |
Family
ID=14537776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11051688A Granted JPH01282177A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | アーク溶接用トーチノズルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01282177A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2135700B1 (en) * | 2008-06-18 | 2013-05-22 | Henkel AG & Co. KGaA | Method and apparatus for automated servicing of a welding torch head |
| JP6699045B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2020-05-27 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 高温下で使用される部材を保護するためのコーティングとその製造方法 |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP11051688A patent/JPH01282177A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01282177A (ja) | 1989-11-14 |
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