JPH0541353B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は多管式熱交換器などの製缶機器におい
て腐食性流体に接触する部材に、該部材にねじ込
んだ皿ボルトを利用してライニング材を固定させ
るライニング材の固定方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、第３図に示すごとき多管式熱交換器１な
どの製缶機器において、腐食性流体を流す場合、
腐食性流体を第４図の要部拡大図に示すチーブ２
内に通し、チヤンネル３側に耐食材をライニング
材４として使用していたが、この時、チヤンネル
フランジ５に接合させる管板６についてはシエル
７側は価格の安い一般材で良く、管板６の厚みも
厚くなることから、ライニング材４やクラツド材
を用いてコストを下げている。

しかしながら、この場合、クラツド材ではクラ
ツドの種類、板厚に制限があり、またライニング
材４を用いる場合は一般材の管板６にライニング
材４を矢印Ａのごとく溶接して固定する必要性の
ため溶接に適さない管板６とライニング材４との
組合せを採用できなかつた。

一方、成型された非金属ライナーでライニング
された金属ハウジングと、非金属ライナー内に埋
め込まれた金属板並びに非金属ライナーから突出
し且つ金属ハウジングに溶接された金属スタツド
を有する金属アンカーとよりなるライニングされ
た配管システム用継手が知られている（特開昭58
−191393号公報参照）。

しかし、この継手は、非金属ライナー内に埋め
込まれた金属アンカーが母材である金属ハウジン
グに直接溶接されているが、この継手のように、
金属アンカーにおける金属スタツドの先端のみを
溶接した場合には、溶接部分が完全溶込みになつ
ていないために溶接部分の強度が弱く、高圧に耐
えられない。また、溶接部分を完全溶込みにする
と、非金属ライナーが溶接時の熱により溶け出す
虞がある。

また、この継手は、金属ハウジングに設けた開
先と非金属ライナーに埋め込んだ非金属アンカー
の位置がずれると溶接できないため、金属ハウジ
ングに設ける開先の位置決めや非金属ライナーに
埋め込む金属アンカーの位置決め精度に高精度が
要求されるという欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明は、かかる従来の問題を克服するために
なされたものであり、その目的は、母材である管
板に熱歪や強度劣化を生じさせないばかりでな
く、母材である管板に直接溶接できないライニン
グ材をライニング可能にすると共に、母材である
管板を損傷させることなくライニング材を交換で
き、更に、ライニング材に設ける透孔の位置決め
に高精度を必要としないライニング材の固定方法
を提供することにある。

〔発明の構成〕

上記の目的を達成し得る本発明のライニング材
の固定方法は、製缶機器の管板表面にライニング
材と同材質又は溶接可能な材質からなる皿ボルト
をねじ込んだ後、該皿ボルトに対向するライニン
グ材の位置に透孔を穿設し、次いで前記ライニン
グ材を前記管板上にセツトした後、前記ライニン
グ材と前記皿ボルトとを栓溶接により結合させた
ことを特徴とする。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の固定方法を用いて
ライニング材を母材に固定した実施例を説明する
が、第１図はその一実施例における要部側断面図
であり、第２図は第１図の埋込部材周辺の拡大側
断面図である。

まず、第１図に示すのは、第３図及び第４図の
従来例における多管式熱交換器１の管板６に本発
明の固定方法によりライニング材４を固定した状
態を示しており、この多管式熱交換器は第４図の
従来例とほぼ同様な構成からなり、同じ部品は同
じ部品番号で示している。

そこで、本発明の固定方法では、第１図に示す
ようにライニングしようとする母材である管板６
に表面に対しそのライニング材４と同材質、また
はライニング材４と溶接容易な材質からなる複数
個の埋込部材、例えばこの実施例のごとき皿ボル
ト８を管板６にあらかじめ設けたねじ穴にねじ込
等の機械的手段により埋込んでおく。

次に、この管板６にライニングしようとするラ
イニング材４にも、上記管板６に埋込まれた埋込
部材である皿ボルト８の配置と同じ位置に栓溶接
可能な複数のテーパー付きの孔９を穿設する。

更に、第２図に示すごとくこのライニング材４
を管板６にセツトし、各孔９と皿ボルト８の頭部
とをそれぞれ矢印Ｗで示すごとく栓溶接すること
により、このライニング材４を管板６に対し溶接
により簡単に、しかも確実に固定できる。

以上の固定方法においては、管板６に皿ボルト
８を機械的に埋込んでおき、この皿ボルト８とラ
イニング材４とをライニング材４に穿設したテー
パ付きの孔９を介して栓溶接Ｗさせるので、ライ
ニング材４は、皿ボルト８による機械的結合（ね
じ込み）によつて管板６に固定されることにな
る。従つて、ライニング材４と管板６との材質が
どのような組合せのものにもこの固定方法が利用
できる。

また、ライニング材４と皿ボルト８とが同材質
の場合には、栓溶接Ｗをライニング材４と同材質
とすることにより、ライニング材４の腐れ代と栓
溶接Ｗの腐れ代を同じにできる。すなわち、ライ
ニング材は一枚物と同じ耐食性能を有することに
なる。

さらに、皿ボルト８が母材６内に完全に埋込ま
てれいるので、ライニング材４の表面を機械加工
できる。

さらに、ライニング材固定用の部材に皿ボルト
８を使用しているので、ライニング材４に穿つた
孔９の位置が多少ずれても栓溶接に全く支障がな
い。従つて、特別、孔９の位置決め精度を厳しく
する必要がない。

さらに、位置決め精度の出しにくい大きなライ
ニング材にも適用できることなる。

また、本実施例のごとき熱交換器１の管板６に
ライニング材４を固定した場合、その中を流れる
腐食性流体の液圧によりライニング材４は管板６
を押し付ける作用をするので、栓溶接する個所は
それほど多数設ける必要がなく、栓溶接個所を例
えば円周上に数個所配置するだけで固定可能であ
る。

なお、本発明の固定方法は多管式熱交換器など
の製缶機器において、腐食性流体に接触する部材
にライニング材を固定させる場合に特に有効に適
用することができる。

〔発明の効果〕

上記のように、本発明は、製缶機器の管板にね
じ込んだ皿ボルトに、栓溶接によりライニング材
を結合させたので、母材である管板に溶接による
熱歪が生じない。更に、皿ボルトを埋め込むため
のネジ孔は、母材である管板を貫通していない盲
孔であるから管板としての強度を十分、保持する
ことになる。

また、上記のように、本発明は、管板ねじ込ん
だ皿ボルトに、栓溶接によりライニング材を結合
させるため、母材である管板に直接溶接できない
ライニング材もライニングできると共に、母材で
ある管板を損傷させることなくライニング材を交
換できる。

更に、本発明では、ライニング材に設けた透孔
の位置が皿ボルトの頭部の面積の範囲内でずれて
いても溶接には差し支えないため、ライニング材
に設ける透孔の位置決めを高精度で行う必要がな
い。皿ボルトの頭を大きくすれば、ライニング材
の孔の位置の大きなずれも吸収できる利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における要部側断面
図であり、第２図は第１図の埋込周部材周辺の拡
大側断面図、第３図は従来の熱交換器の全体側面
図、第４図は第３図の多管式熱交換器の管板周辺
の要部拡大側断面図である。 ４……ライニング材、６……管板、８……皿ボ
ルト、９……孔、Ｗ……栓溶接。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 製缶機器の管板表面にライニング材と同材質
   又は溶接可能な材質からなる皿ボルトをねじ込ん
   だ後、該皿ボルトに対向するライニング材の位置
   に透孔を穿設し、次いで前記ライニング材を前記
   管板上にセツトした後、前記ライニング材と前記
   皿ボルトとを栓溶接により結合させたことを特徴
   とするライニング材の固定方法。