JPH0541585B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0541585B2 JPH0541585B2 JP58069743A JP6974383A JPH0541585B2 JP H0541585 B2 JPH0541585 B2 JP H0541585B2 JP 58069743 A JP58069743 A JP 58069743A JP 6974383 A JP6974383 A JP 6974383A JP H0541585 B2 JPH0541585 B2 JP H0541585B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- molding
- denture base
- mixture
- hemihydrate gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂を用い、圧縮成形法によ
り義歯床を成形する場合に使用するための石こう
型材料に関する。
り義歯床を成形する場合に使用するための石こう
型材料に関する。
従来、圧縮成形法による義歯床の製造法として
は、アクリル系のモノマーとポリマーの混合物を
用いて成形後、室温または加熱重合する方法が知
られているが、熱可塑性樹脂を用いた圧縮成形法
については知られていない。本発明者は該圧縮成
形法を開発し、さきに特許出願を行つた（特願昭
56−99892号）。
は、アクリル系のモノマーとポリマーの混合物を
用いて成形後、室温または加熱重合する方法が知
られているが、熱可塑性樹脂を用いた圧縮成形法
については知られていない。本発明者は該圧縮成
形法を開発し、さきに特許出願を行つた（特願昭
56−99892号）。
その方法は、下部フラスコ内の石こう型の上に
義歯床用熱可塑性樹脂をのせ、恒温加熱槽に入
れ、熱風で軟化させた後、上部フラスコ内の石こ
う型を合わせ圧縮成形を行ない、義歯床を得る方
法である。
義歯床用熱可塑性樹脂をのせ、恒温加熱槽に入
れ、熱風で軟化させた後、上部フラスコ内の石こ
う型を合わせ圧縮成形を行ない、義歯床を得る方
法である。
従来のアクリル系のモノマーとポリマーの混合
物を用いる圧縮成形法では、餅状の混合レジンを
準備された型に填入し、フラスコの上下盒を閉
じ、フラスコ・プレスに挾んで、加圧成形後、室
温もしくは加熱により重合させるが、アクリルモ
ノマーの沸点が100℃であるため、通常100℃以下
で重合処置が行なわれている。したがつて、義歯
床成形用型材の耐熱性は100℃で十分であり、ア
ルフア形半水石こう、ベータ型半水石こう、シリ
コン系材料、寒天など比較的耐熱性の高いものが
使用されていた。
物を用いる圧縮成形法では、餅状の混合レジンを
準備された型に填入し、フラスコの上下盒を閉
じ、フラスコ・プレスに挾んで、加圧成形後、室
温もしくは加熱により重合させるが、アクリルモ
ノマーの沸点が100℃であるため、通常100℃以下
で重合処置が行なわれている。したがつて、義歯
床成形用型材の耐熱性は100℃で十分であり、ア
ルフア形半水石こう、ベータ型半水石こう、シリ
コン系材料、寒天など比較的耐熱性の高いものが
使用されていた。
しかしながら、前記熱可塑性樹脂を用いた圧縮
成形法では、下部フラスコ内の石こう型上で該熱
可塑性樹脂を加熱軟化させる必要から、石こう型
も200℃ないし400℃に昇温する。したがつて石こ
う型として約400℃に耐える材料が必要であるが、
前記半水石こうシリコン系材料、寒天などでは
200℃ないし400℃に加熱された場合極めて大きな
強度低下、剛性低下があり使用に耐えないことが
わかつた。
成形法では、下部フラスコ内の石こう型上で該熱
可塑性樹脂を加熱軟化させる必要から、石こう型
も200℃ないし400℃に昇温する。したがつて石こ
う型として約400℃に耐える材料が必要であるが、
前記半水石こうシリコン系材料、寒天などでは
200℃ないし400℃に加熱された場合極めて大きな
強度低下、剛性低下があり使用に耐えないことが
わかつた。
本発明の目的は、上記圧縮成形法において良好
な成形性、すなわち、熱可塑性樹脂を軟化させる
温度における加圧成形に耐え、かつ冷却後成形さ
れた義歯床を容易にとり出すことができる石こう
型用の材料を提供することである。
な成形性、すなわち、熱可塑性樹脂を軟化させる
温度における加圧成形に耐え、かつ冷却後成形さ
れた義歯床を容易にとり出すことができる石こう
型用の材料を提供することである。
本発明者は研究の結果、アルフア型半水石こう
と二酸化ケイ素が特定の比率で含有する混合物を
使用することにより、好結果が得られることを見
い出し本発明に到達した。
と二酸化ケイ素が特定の比率で含有する混合物を
使用することにより、好結果が得られることを見
い出し本発明に到達した。
すなわち、本発明はアルフア型半水石こうが50
〜80重量％、二酸化ケイ素が50〜20重量％の比率
で混合されてなる熱可塑性樹脂製義歯床成形用石
こう型材料である。
〜80重量％、二酸化ケイ素が50〜20重量％の比率
で混合されてなる熱可塑性樹脂製義歯床成形用石
こう型材料である。
本発明に使用されるアルフア型半水石こうは石
こうの主原料である二水石こう（CaSO4・
2H2O）を湿式（例えばオートクレーブ中で水蒸
気をかけて120−130℃で軽焼き）加熱することに
よつて得られ、α−CaSO4・1/2H2Oの化学式で
表示されるものである。二水石こうの乾式加熱に
よつて得られるベータ形半水石こう（β−
CaSO4・1/2H2O）と対比される。
こうの主原料である二水石こう（CaSO4・
2H2O）を湿式（例えばオートクレーブ中で水蒸
気をかけて120−130℃で軽焼き）加熱することに
よつて得られ、α−CaSO4・1/2H2Oの化学式で
表示されるものである。二水石こうの乾式加熱に
よつて得られるベータ形半水石こう（β−
CaSO4・1/2H2O）と対比される。
本発明に使用される二酸化ケイ素は一般に
SiO2であらわされ、シリカ、無水ケイ酸、また
は単ケイ酸などと言われることもある。二酸化ケ
イ素の中の同質異形体として、クリストバライ
ト、石英、トリジマイト、溶融無水ケイ酸などが
ある。
SiO2であらわされ、シリカ、無水ケイ酸、また
は単ケイ酸などと言われることもある。二酸化ケ
イ素の中の同質異形体として、クリストバライ
ト、石英、トリジマイト、溶融無水ケイ酸などが
ある。
配合量としては、アルフア型半水石こうが40〜
90重量％、二酸化ケイ素が60〜10重量％の比率で
混合されたものが有効である。すなわち、アルフ
ア型半水石こうが90重量％を越え、二酸化ケイ素
が10重量％未満の混合物から得られた型材を使用
した場合には、熱可塑性樹脂を軟化させる温度で
石こう型の強度低下が大きく、加圧時に石こう型
の破損が生じ、良好な成形が行えない。また、ア
ルフア型半水石こうが40重量％未満、二酸化ケイ
素が60重量％を越える場合には、室温状態におい
ても機械的強度が低く使用に耐えない。
90重量％、二酸化ケイ素が60〜10重量％の比率で
混合されたものが有効である。すなわち、アルフ
ア型半水石こうが90重量％を越え、二酸化ケイ素
が10重量％未満の混合物から得られた型材を使用
した場合には、熱可塑性樹脂を軟化させる温度で
石こう型の強度低下が大きく、加圧時に石こう型
の破損が生じ、良好な成形が行えない。また、ア
ルフア型半水石こうが40重量％未満、二酸化ケイ
素が60重量％を越える場合には、室温状態におい
ても機械的強度が低く使用に耐えない。
また、ベータ形半水石こうをアルフア型半水石
こうの代りに用いた場合も強度不足であり、良好
な義歯床成形が行えない。
こうの代りに用いた場合も強度不足であり、良好
な義歯床成形が行えない。
本発明のアルフア型半水石こうと二酸化ケイ素
を前記比率に混合されたものを用いた時にのみ該
圧縮成形の高温、加圧条件に耐える強度を有し、
かつ、冷却後の成形品取出し時には、石こう型は
脆くなつており、容易に石こうを破壊、除去する
ことができ、成形された義歯床を何ら傷つけるこ
となく円滑に短時間に取り出すことができる。こ
の特性はアルフア型半水石こうが50〜80重量％、
二酸化ケイ素が50〜20重量％の時、一層効果的に
発揮され、より好ましい。
を前記比率に混合されたものを用いた時にのみ該
圧縮成形の高温、加圧条件に耐える強度を有し、
かつ、冷却後の成形品取出し時には、石こう型は
脆くなつており、容易に石こうを破壊、除去する
ことができ、成形された義歯床を何ら傷つけるこ
となく円滑に短時間に取り出すことができる。こ
の特性はアルフア型半水石こうが50〜80重量％、
二酸化ケイ素が50〜20重量％の時、一層効果的に
発揮され、より好ましい。
さらに、該熱可塑性樹脂の加熱時、石こうは脱
水現象により収縮するが、二酸化ケイ素は膨張す
るため、本発明による混合物を使用した型の場合
には、石こうの収縮と二酸化ケイ素の膨張が相殺
されて型窩の寸法に大きな変化がなく、原形に忠
実な寸法の義歯床が得られるという利点も有する
ことがわかつた。本発明に使用される二酸化ケイ
素の内、特にクリストバライトは石英、トリジマ
イト、溶融無水ケイ酸に比べ、200℃以上で膨張
が大きいが、温度依存性は小さいという現象を示
すため、200℃以上の成形温度条件の変動による
型窩寸法の変化が小さく、より原形に忠実な義歯
床が得られるため、好ましい。
水現象により収縮するが、二酸化ケイ素は膨張す
るため、本発明による混合物を使用した型の場合
には、石こうの収縮と二酸化ケイ素の膨張が相殺
されて型窩の寸法に大きな変化がなく、原形に忠
実な寸法の義歯床が得られるという利点も有する
ことがわかつた。本発明に使用される二酸化ケイ
素の内、特にクリストバライトは石英、トリジマ
イト、溶融無水ケイ酸に比べ、200℃以上で膨張
が大きいが、温度依存性は小さいという現象を示
すため、200℃以上の成形温度条件の変動による
型窩寸法の変化が小さく、より原形に忠実な義歯
床が得られるため、好ましい。
本発明にかかる混合物を得るための配合方法と
しては、特に限定はなく、通常実施されている振
盪による方法、機械的混合法などが使用可能であ
る。
しては、特に限定はなく、通常実施されている振
盪による方法、機械的混合法などが使用可能であ
る。
本発明の混合物には、混合物本来の強度、熱的
特性に悪影響を与えない範囲で、必要に応じて、
硬化時間を調節するための促進剤や遅延剤、着色
剤等を少量添加することができる。
特性に悪影響を与えない範囲で、必要に応じて、
硬化時間を調節するための促進剤や遅延剤、着色
剤等を少量添加することができる。
本発明において使用される熱可塑性樹脂として
は、該成形方法で熱的に劣化を起さず、かつ適度
な粘度を有し、良好な賦型性をもち、歯肉に近似
した色に着色が可能で、適度な剛性と耐湿性を有
し、かつ使用時にストレスクラツクを起さない強
靭性を備えた樹脂であることが要求される。した
がつて、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリメチルペンテン−１、透明ナイロン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、透
明ABS樹脂、ポリサルホン系樹脂などが使用さ
れるが、特にポリサルホン、ポリエーテルサルホ
ンなどポリサルホン系の樹脂が耐湿性、剛性、耐
ストレスクラツキング性などにすぐれており、好
ましい。本発明で好ましい態様として使用される
ポリサルホン系樹脂はアリーレン単位がエーテル
およびスルホン結合と共に無秩序にまたは秩序正
しく位置するポリアリーレンポリエーテルポリサ
ルホンとして定義される。たとえば の構造を有するUCC製ポリサルホンUdel や の構造を有するICI製のポリエーテルサルホン
Vichrex が挙げられる。
は、該成形方法で熱的に劣化を起さず、かつ適度
な粘度を有し、良好な賦型性をもち、歯肉に近似
した色に着色が可能で、適度な剛性と耐湿性を有
し、かつ使用時にストレスクラツクを起さない強
靭性を備えた樹脂であることが要求される。した
がつて、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリメチルペンテン−１、透明ナイロン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、透
明ABS樹脂、ポリサルホン系樹脂などが使用さ
れるが、特にポリサルホン、ポリエーテルサルホ
ンなどポリサルホン系の樹脂が耐湿性、剛性、耐
ストレスクラツキング性などにすぐれており、好
ましい。本発明で好ましい態様として使用される
ポリサルホン系樹脂はアリーレン単位がエーテル
およびスルホン結合と共に無秩序にまたは秩序正
しく位置するポリアリーレンポリエーテルポリサ
ルホンとして定義される。たとえば の構造を有するUCC製ポリサルホンUdel や の構造を有するICI製のポリエーテルサルホン
Vichrex が挙げられる。
以下実施例により本発明を具体的に説明するが
これらは好適な態様の例示であつて、実施例の組
成に限定されるものではない。
これらは好適な態様の例示であつて、実施例の組
成に限定されるものではない。
実施例 １
アルフア型半水石こう70重量％、クリストバラ
イト30重量％を機械的に十分混合した後、該混合
物を0.25倍（重量倍率）の水と混和し、ワツクス
製の義歯床模型を位置させたフラスコ内に流し込
み硬化させる。
イト30重量％を機械的に十分混合した後、該混合
物を0.25倍（重量倍率）の水と混和し、ワツクス
製の義歯床模型を位置させたフラスコ内に流し込
み硬化させる。
石こう／クリストバライト混合物が硬化後、該
ワツクスを通法により加熱軟化させ流出させる。
該ワツクスが除去された下蓋部に該ワツクスに相
当する容積を有するポリエーテルサルホン（ICI
製Victrex 200P）の歯肉様に着色されたＵ字型
成形品を位置させ、360℃の熱風を吹きつけ、加
熱軟化させる。軟化した成形品上に、該ワツクス
が、除去された人工歯を内蔵する上蓋部を圧着す
ることによつて上蓋部と下蓋部の間の、該ワツク
スが除去された空洞部にポリエーテルサルホンを
填入せしめる。冷却後フラスコの金属製枠を除去
し、人工歯と一体化したポリエーテルサルホン製
義歯床をとり出した。
ワツクスを通法により加熱軟化させ流出させる。
該ワツクスが除去された下蓋部に該ワツクスに相
当する容積を有するポリエーテルサルホン（ICI
製Victrex 200P）の歯肉様に着色されたＵ字型
成形品を位置させ、360℃の熱風を吹きつけ、加
熱軟化させる。軟化した成形品上に、該ワツクス
が、除去された人工歯を内蔵する上蓋部を圧着す
ることによつて上蓋部と下蓋部の間の、該ワツク
スが除去された空洞部にポリエーテルサルホンを
填入せしめる。冷却後フラスコの金属製枠を除去
し、人工歯と一体化したポリエーテルサルホン製
義歯床をとり出した。
とり出されたポリエーテルサルホン製義歯床は
該ワツクス模型の形が忠実に再現されており、表
面光沢も良好で十分実用性のあるものであつた。
これは、360℃熱風加熱および加圧圧着時におい
ても石こう／クリストバライト混合型はクラツ
ク、破損なく該成形条件に十分耐え得たことを示
している。また成形後の石こう混合物の除去は水
中で容易に成形品からとり除くことができた。さ
らに石こうの収縮とクリストバライトの膨張によ
り、該ワツクス模型が除去された空洞部の寸法変
化が加熱時も極めて少ないため、義歯床成形品寸
法は該ワツクス模型に極めて近似した寸法に仕上
つていた。
該ワツクス模型の形が忠実に再現されており、表
面光沢も良好で十分実用性のあるものであつた。
これは、360℃熱風加熱および加圧圧着時におい
ても石こう／クリストバライト混合型はクラツ
ク、破損なく該成形条件に十分耐え得たことを示
している。また成形後の石こう混合物の除去は水
中で容易に成形品からとり除くことができた。さ
らに石こうの収縮とクリストバライトの膨張によ
り、該ワツクス模型が除去された空洞部の寸法変
化が加熱時も極めて少ないため、義歯床成形品寸
法は該ワツクス模型に極めて近似した寸法に仕上
つていた。
実施例 ２
アルフア型半水石こう60重量％、トリジマイト
40重量％混合品を義歯床成形用石こう型材料とし
て使用する以外は、すべて実施例１と同様の条件
で成形し、成形品を石こう型からはずした所、実
施例１と同様ワツクス模型と近似した寸法を有す
る良好な義歯床が得られた。
40重量％混合品を義歯床成形用石こう型材料とし
て使用する以外は、すべて実施例１と同様の条件
で成形し、成形品を石こう型からはずした所、実
施例１と同様ワツクス模型と近似した寸法を有す
る良好な義歯床が得られた。
比較例 １
アルフア型半水石こう95重量％、クリストバラ
イト５重量％混合品を義歯床成形用石こう型材料
として使用する以外は、すべて実施例１と同様の
条件で成形した所、加圧圧着時に石こう型が破損
し、ワツクス模型と比べ、成形品肉厚、形状が異
なり、充填性も不十分であり、良好な成形が行え
なかつた。
イト５重量％混合品を義歯床成形用石こう型材料
として使用する以外は、すべて実施例１と同様の
条件で成形した所、加圧圧着時に石こう型が破損
し、ワツクス模型と比べ、成形品肉厚、形状が異
なり、充填性も不十分であり、良好な成形が行え
なかつた。
比較例 ２
アルフア型半水石こう30重量％、クリストバラ
イト70重量％混合物を義歯床成形用石こう型材料
として使用する以外はすべて実施例１と同様の条
件で成形した所、比較例１と同様、加圧時に石こ
う型が破損し、良好な成形が行えなかつた。
イト70重量％混合物を義歯床成形用石こう型材料
として使用する以外はすべて実施例１と同様の条
件で成形した所、比較例１と同様、加圧時に石こ
う型が破損し、良好な成形が行えなかつた。
比較例 ３
ベータ型形半水石こう70重量％、クリストバラ
イト30重量％混合品を義歯床成形用石こう型材料
として使用する以外は、すべて実施例１と同様の
条件で成形した所、加圧圧着時に石こう型が破損
し、比較例１と同様良好な成形が行えなかつた。
イト30重量％混合品を義歯床成形用石こう型材料
として使用する以外は、すべて実施例１と同様の
条件で成形した所、加圧圧着時に石こう型が破損
し、比較例１と同様良好な成形が行えなかつた。
Claims (1)
- １ アルフア型半水石こうが50〜80重量％、二酸
化ケイ素が50〜20重量％の比率で混合されてなる
熱可塑性樹脂製義歯床圧縮成形用石こう型材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069743A JPS59195561A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 義歯床成形用石こう型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069743A JPS59195561A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 義歯床成形用石こう型材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195561A JPS59195561A (ja) | 1984-11-06 |
| JPH0541585B2 true JPH0541585B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=13411584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58069743A Granted JPS59195561A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 義歯床成形用石こう型材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195561A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4712220Y1 (ja) * | 1969-08-08 | 1972-05-06 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP58069743A patent/JPS59195561A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59195561A (ja) | 1984-11-06 |
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