JPH054160B2 - - Google Patents
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- JPH054160B2 JPH054160B2 JP60195177A JP19517785A JPH054160B2 JP H054160 B2 JPH054160 B2 JP H054160B2 JP 60195177 A JP60195177 A JP 60195177A JP 19517785 A JP19517785 A JP 19517785A JP H054160 B2 JPH054160 B2 JP H054160B2
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- waste liquid
- fermentation
- pulp
- methane
- condensate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、クラフトパルプ製造工程におい
て、蒸解釜から出るブロー蒸気のコンデンセート
や、使用済み蒸解液の回収に使用される濃縮装置
から出る蒸発蒸気のコンデンセートなどの廃液
（この明細書全体を通して、これら廃液をパルプ
コンデンセート廃液と総称する）をメタン発酵に
よる処理する方法に関し、さらに詳しくは、同廃
液処理の前に予め同廃液をメタン発酵に適した性
状に調整しておく前処理方法に関するものであ
る。
て、蒸解釜から出るブロー蒸気のコンデンセート
や、使用済み蒸解液の回収に使用される濃縮装置
から出る蒸発蒸気のコンデンセートなどの廃液
（この明細書全体を通して、これら廃液をパルプ
コンデンセート廃液と総称する）をメタン発酵に
よる処理する方法に関し、さらに詳しくは、同廃
液処理の前に予め同廃液をメタン発酵に適した性
状に調整しておく前処理方法に関するものであ
る。
従来技術およびその問題点
一般に、パルプコンデンセート廃液は、硫化水
素、メチルメルカプタン、ジメチル硫黄、ジメチ
ルジ硫黄などの多量の臭気成分（総硫黄分として
200〜4000ppm）を含み、かつメタノールを主成
分とする多量の有機成分（COD測定値として
2000〜12000ppm）を含む廃液であつて、パルプ
製造の全廃液の10〜30％の割合を占める。したが
つて同廃液は有機汚濁物の発生源となつており、
その有効な処理方法が切望されている。
素、メチルメルカプタン、ジメチル硫黄、ジメチ
ルジ硫黄などの多量の臭気成分（総硫黄分として
200〜4000ppm）を含み、かつメタノールを主成
分とする多量の有機成分（COD測定値として
2000〜12000ppm）を含む廃液であつて、パルプ
製造の全廃液の10〜30％の割合を占める。したが
つて同廃液は有機汚濁物の発生源となつており、
その有効な処理方法が切望されている。
従来、パルプコンデンセート廃液は、その臭気
対策を主眼とし、スチームストリツピングやエア
ストリツピングなどで処理され、ストリツピング
された臭気成分は燃焼処理され、ストリツピング
残留液は活性汚泥法に付されて、その中の有機成
分が処理されていた。
対策を主眼とし、スチームストリツピングやエア
ストリツピングなどで処理され、ストリツピング
された臭気成分は燃焼処理され、ストリツピング
残留液は活性汚泥法に付されて、その中の有機成
分が処理されていた。
しかし、蒸気処理はいずれもストリツピング操
作であるため、高価な蒸気を消費し、またエアス
トリツピングにおいてはエア供給用コンプレツサ
の駆動電力を消費し、処理コストがはなはだ高く
つくうらみがあつた。しかもこの処理方法では、
上記のように高い出費が必要であるにも拘らず、
それに見合う有用な副産物は何も得られなかつ
た。
作であるため、高価な蒸気を消費し、またエアス
トリツピングにおいてはエア供給用コンプレツサ
の駆動電力を消費し、処理コストがはなはだ高く
つくうらみがあつた。しかもこの処理方法では、
上記のように高い出費が必要であるにも拘らず、
それに見合う有用な副産物は何も得られなかつ
た。
そこで本発明者らは、パルプコンデンセート廃
液をメタン発酵により処理すれば、高価な蒸気や
電力を消費することなく、有用なメタンを生成す
ることができるという着想のもとに、種々検討を
重ねた。
液をメタン発酵により処理すれば、高価な蒸気や
電力を消費することなく、有用なメタンを生成す
ることができるという着想のもとに、種々検討を
重ねた。
一般にパルプコンデンセート廃液は蒸解液蒸発
時の飛沫同伴に由来するアルカリ成分を含み、ま
た硫化水素などの硫黄化合物をアルカリ塩として
含むため、PH9.5〜10.5のアルカリ性を示す。ま
たこれらアルカリ成分ないしアルカリ塩や硫黄化
合物はメタン発酵に対し阻害成分として作用す
る。
時の飛沫同伴に由来するアルカリ成分を含み、ま
た硫化水素などの硫黄化合物をアルカリ塩として
含むため、PH9.5〜10.5のアルカリ性を示す。ま
たこれらアルカリ成分ないしアルカリ塩や硫黄化
合物はメタン発酵に対し阻害成分として作用す
る。
他方、メタン発酵はメタノールを資化するバク
テリアを用いて行なわれ、このバクテリアの好ま
しい発酵条件は、温度30〜40℃、PH5.2〜6.3であ
る。
テリアを用いて行なわれ、このバクテリアの好ま
しい発酵条件は、温度30〜40℃、PH5.2〜6.3であ
る。
したがつてパルプコンデンセート廃液を直接メ
タン発酵に付すことはできず、予めそのPH値をメ
タン発酵の至適範囲に調整し、かつ阻害成分を除
去しておく必要がある。
タン発酵に付すことはできず、予めそのPH値をメ
タン発酵の至適範囲に調整し、かつ阻害成分を除
去しておく必要がある。
ただしPH値の調整を中和剤の添加によつて行な
つたのでは処理コストの節減が果たせず、また酸
性廃液の添加によつた場合にはその含有物質がや
はり発酵の阻害成分として作用するうらみがあ
る。
つたのでは処理コストの節減が果たせず、また酸
性廃液の添加によつた場合にはその含有物質がや
はり発酵の阻害成分として作用するうらみがあ
る。
この発明は、上記のような実情に鑑みて創案せ
られ、コスト的に有利に実施できしかも有用な副
産物を効率よく生成することのできるパルスコン
デンセート廃液の処理方法を提供することを目的
とする。
られ、コスト的に有利に実施できしかも有用な副
産物を効率よく生成することのできるパルスコン
デンセート廃液の処理方法を提供することを目的
とする。
問題点の解決手段
この発明は、パルプコンデンセート廃液をメタ
ン発酵により処理するに当り、メタン発酵により
生じた発酵ガスを処理前の廃液に直接接触させ
て、廃液をメタン発酵に適した性状に調整する方
法である。
ン発酵により処理するに当り、メタン発酵により
生じた発酵ガスを処理前の廃液に直接接触させ
て、廃液をメタン発酵に適した性状に調整する方
法である。
すなわち、この発明は、アルカリ性のパルプコ
ンデンセート廃液の中和に発酵ガス中の二酸化炭
素を使用し、かつ同廃液中の発酵阻害成分の除去
に同ガス中のメタンを使用して、メタン発酵によ
るパルプコンデンセート廃液処理の前に、予め同
廃液をメタン発酵に適した性状に調整しておくも
のである。
ンデンセート廃液の中和に発酵ガス中の二酸化炭
素を使用し、かつ同廃液中の発酵阻害成分の除去
に同ガス中のメタンを使用して、メタン発酵によ
るパルプコンデンセート廃液処理の前に、予め同
廃液をメタン発酵に適した性状に調整しておくも
のである。
メタン発酵は、上述のとおり、メタノールを資
化するバクテリアを用いて行なわれ、このバクテ
リアの好ましい発酵条件は、温度30〜40℃、PH
5.2〜6.3である。そしてメタン発酵により生じた
発酵ガスはメタンのほかに二酸化炭素を含む。
化するバクテリアを用いて行なわれ、このバクテ
リアの好ましい発酵条件は、温度30〜40℃、PH
5.2〜6.3である。そしてメタン発酵により生じた
発酵ガスはメタンのほかに二酸化炭素を含む。
この発明の前処理によつて、通常、廃液のPHは
4.5〜8.1の範囲に調整され、廃液中の硫黄化合物
の含有量は総硫黄成分として350ppm以下に低減
される。そして発酵の結果、パルプコンデンセー
ト廃液中の有機成分の85〜95％が発酵ガスに変換
され、得られた発酵ガスは燃料として有効に利用
される。
4.5〜8.1の範囲に調整され、廃液中の硫黄化合物
の含有量は総硫黄成分として350ppm以下に低減
される。そして発酵の結果、パルプコンデンセー
ト廃液中の有機成分の85〜95％が発酵ガスに変換
され、得られた発酵ガスは燃料として有効に利用
される。
またこの発明の好ましい実施態様においては、
発酵ガスと廃液の接触の前に、廃液に酸またはア
ルカリが添加されて、廃液のアルカリ度が発酵に
適した範囲に調整される。酸としては塩酸や硫酸
などが用いられ、アルカリとしてはＫ、Naのよ
うなアルカリ金属ないしCa、Mgのようなアルカ
リ土類金属の水酸化物ないし炭酸塩などが用いら
れる。
発酵ガスと廃液の接触の前に、廃液に酸またはア
ルカリが添加されて、廃液のアルカリ度が発酵に
適した範囲に調整される。酸としては塩酸や硫酸
などが用いられ、アルカリとしてはＫ、Naのよ
うなアルカリ金属ないしCa、Mgのようなアルカ
リ土類金属の水酸化物ないし炭酸塩などが用いら
れる。
発明の作用効果
この発明によれば、パルプコンデンセート廃液
をメタン発酵により処理するに当り、メタン発酵
により生じた発酵ガスを処理前の廃液に直接接触
させるので、アルカリ性のパルプコンデンセート
廃液を発酵ガス中の二酸化炭素の吸収により中和
し、かつ同廃液中の発酵阻害成分を同ガス中のメ
タンによつて同ガス中に移行させることができ
る。したがつてこの発明によれば、パルプコンデ
ンセート廃液をそのメタン発酵による廃液処理の
前に、予めメタン発酵に適した性状に調整してお
くことができ、その結果上記廃液処理をコスト的
に有利に実施できる上に、燃料として有効利用で
きる副産物すなわちメタンガス含有発酵ガスを効
率よく生成することができる。
をメタン発酵により処理するに当り、メタン発酵
により生じた発酵ガスを処理前の廃液に直接接触
させるので、アルカリ性のパルプコンデンセート
廃液を発酵ガス中の二酸化炭素の吸収により中和
し、かつ同廃液中の発酵阻害成分を同ガス中のメ
タンによつて同ガス中に移行させることができ
る。したがつてこの発明によれば、パルプコンデ
ンセート廃液をそのメタン発酵による廃液処理の
前に、予めメタン発酵に適した性状に調整してお
くことができ、その結果上記廃液処理をコスト的
に有利に実施できる上に、燃料として有効利用で
きる副産物すなわちメタンガス含有発酵ガスを効
率よく生成することができる。
実施例
以下、この発明の実施例について図面に基づい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
実施例 １
第１図において、PH10のパルプコンデンセート
廃液はライン１によつてスクラバー２に供給さ
れ、ここでライン３によつて導かれた発酵ガスと
直接接触される。その結果、同廃液は発酵ガス中
の二酸化炭素を吸収して中和され、そのPH値は６
〜７になる。また同廃液中の硫黄化合物は、発酵
ガス中のメタンにより同ガス中に移行され、廃液
から除去される。こうしてパルプコンデンセート
廃液は発酵ガスによつて前処理される。
廃液はライン１によつてスクラバー２に供給さ
れ、ここでライン３によつて導かれた発酵ガスと
直接接触される。その結果、同廃液は発酵ガス中
の二酸化炭素を吸収して中和され、そのPH値は６
〜７になる。また同廃液中の硫黄化合物は、発酵
ガス中のメタンにより同ガス中に移行され、廃液
から除去される。こうしてパルプコンデンセート
廃液は発酵ガスによつて前処理される。
発酵ガスはスクラバー２において二酸化炭素を
除去されかつ硫黄化合物を吸収した後、スクラバ
ー２からライン１５によつて冷却器４に送られ、
ここで同伴水蒸気が凝縮除去される。そして、生
じた凝縮水はライン５によつて前処理後の廃液に
加えられる。ついで発酵ガスは必要に応じて脱硫
処理された後、ボイラや焼却炉の燃料として有効
利用される。
除去されかつ硫黄化合物を吸収した後、スクラバ
ー２からライン１５によつて冷却器４に送られ、
ここで同伴水蒸気が凝縮除去される。そして、生
じた凝縮水はライン５によつて前処理後の廃液に
加えられる。ついで発酵ガスは必要に応じて脱硫
処理された後、ボイラや焼却炉の燃料として有効
利用される。
他方、前処理後のパルプコンデンセート廃液
は、ライン６によつてスクラバー２からシールタ
ンク７に送られ、さらにライン８によつて混合槽
１０に送られる。同槽１０にはライン１１から窒
素、燐などの発酵に必要な栄養剤が添加され、さ
らに後述する発酵槽１４からの戻り液がライン１
２によつて送られる。そして同槽１０内の液全体
が攪拌器９によつて混合される。
は、ライン６によつてスクラバー２からシールタ
ンク７に送られ、さらにライン８によつて混合槽
１０に送られる。同槽１０にはライン１１から窒
素、燐などの発酵に必要な栄養剤が添加され、さ
らに後述する発酵槽１４からの戻り液がライン１
２によつて送られる。そして同槽１０内の液全体
が攪拌器９によつて混合される。
混合液は混合槽１０からポンプ１３を有するラ
イン１６によつて発酵槽１４に送られ、所要発酵
条件下でメタン発酵に付される。この結果パルプ
コンデンセート廃液中の有機成分の90％がメタン
ガスに変換される。また前処理後もなお廃液中に
残存した硫黄化合物は、生成したメタンガスによ
つて発酵処理液からストリツピングせられる。し
たがつてライン１７によつて発酵槽１４から出た
処理液は、硫黄化合物に起因する臭気を全く感じ
させない。
イン１６によつて発酵槽１４に送られ、所要発酵
条件下でメタン発酵に付される。この結果パルプ
コンデンセート廃液中の有機成分の90％がメタン
ガスに変換される。また前処理後もなお廃液中に
残存した硫黄化合物は、生成したメタンガスによ
つて発酵処理液からストリツピングせられる。し
たがつてライン１７によつて発酵槽１４から出た
処理液は、硫黄化合物に起因する臭気を全く感じ
させない。
発酵槽１４で発生した発酵ガスはライン１８に
よつてシールタンク７に送られ、ついで前述した
ようにライン３によつてスクラバー２に導かれ、
パルプコンデンセート廃液との直接接触に供され
る。
よつてシールタンク７に送られ、ついで前述した
ようにライン３によつてスクラバー２に導かれ、
パルプコンデンセート廃液との直接接触に供され
る。
この実施例ではスクラバー２と発酵槽１４の間
に閉ループが構成されているので、同ループ内に
おいて炭酸ガスは条件によつて液中のCO3 --や
HCO3 -のような陰イオンの形態と発酵ガス中の
ガス形態とをとり、常に一定量が循環するように
なされている。したがつてメタン発酵に大きく影
響するPH値、アルカリ度などの発酵条件を常に一
定に保持することが容易となり、装置の安定運転
がなされる。
に閉ループが構成されているので、同ループ内に
おいて炭酸ガスは条件によつて液中のCO3 --や
HCO3 -のような陰イオンの形態と発酵ガス中の
ガス形態とをとり、常に一定量が循環するように
なされている。したがつてメタン発酵に大きく影
響するPH値、アルカリ度などの発酵条件を常に一
定に保持することが容易となり、装置の安定運転
がなされる。
なお、この実施例では混合槽１０と発酵槽１４
の間に液循環ループが構成されているが、発酵槽
１４から出た処理液を処理前のパルプコンデンセ
ート廃液と合流してスクラバー２に供給し、発酵
槽１４とスクライバー２の間に液循環ループを構
成してもよい。
の間に液循環ループが構成されているが、発酵槽
１４から出た処理液を処理前のパルプコンデンセ
ート廃液と合流してスクラバー２に供給し、発酵
槽１４とスクライバー２の間に液循環ループを構
成してもよい。
実施例 ２
第２図において、パルプコンデンセート廃液
は、スクライバー２に供給される前に、ライン２
６によつてアルカリ度調整槽２５に導入され、こ
こでライン２７から来る酸またはアルカリ液と混
合され、同廃液のアルカリ度が調整される。酸と
しては塩酸や硫酸などが用いられ、アルカリとし
てはＫ、Naのようなアルカリ金属ないしCa、
Mgのようなアルカリ土類金属の水酸化物ないし
炭酸塩などが用いられる。
は、スクライバー２に供給される前に、ライン２
６によつてアルカリ度調整槽２５に導入され、こ
こでライン２７から来る酸またはアルカリ液と混
合され、同廃液のアルカリ度が調整される。酸と
しては塩酸や硫酸などが用いられ、アルカリとし
てはＫ、Naのようなアルカリ金属ないしCa、
Mgのようなアルカリ土類金属の水酸化物ないし
炭酸塩などが用いられる。
この実施例は、パルプコンデンセート廃液中の
アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸塩等のアルカリ度寄与成分の濃度を調整
して、後続の発酵工程におけるアルカリ度を発酵
に適した範囲に予備調整しておくために、特に有
効に実施される。以降は実施例１と同じに処理さ
れる。
アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸塩等のアルカリ度寄与成分の濃度を調整
して、後続の発酵工程におけるアルカリ度を発酵
に適した範囲に予備調整しておくために、特に有
効に実施される。以降は実施例１と同じに処理さ
れる。
第１図および第２図はこの発明の実施例を示す
フローシートである。
フローシートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パルプコンデンセート廃液をメタン発酵によ
り処理するに当り、メタン発酵により生じた発酵
ガスを処理前の廃液に直接接触させて、廃液をメ
タン発酵に適した性状に調整する方法。 ２ 前記性状が、廃液のPHが4.5〜8.1の範囲であ
り、廃液中の硫黄化合物の含有量が総硫黄分とし
て350ppm以下である、特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３ 発酵ガスと廃液の接触の前に、廃液に酸また
はアルカリを添加して、廃液のアルカリ度を発酵
に適した範囲に調整する、特許請求の範囲第１ま
たは２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195177A JPS6253795A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | パルプコンデンセ−ト廃液のメタン発酵による処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195177A JPS6253795A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | パルプコンデンセ−ト廃液のメタン発酵による処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253795A JPS6253795A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH054160B2 true JPH054160B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16336725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60195177A Granted JPS6253795A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | パルプコンデンセ−ト廃液のメタン発酵による処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253795A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137994A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-12 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | 硫黄化合物を含む廃水の処理方法 |
| JP2006320844A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Japan Organo Co Ltd | 排水処理方法および装置 |
| JP2007319842A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 排水臭気の除去方法及び排水臭気の除去装置 |
| JP2011200792A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 嫌気処理装置及び嫌気処理方法 |
| JP5471748B2 (ja) * | 2010-04-09 | 2014-04-16 | 株式会社Ｉｈｉ | 嫌気性処理設備及び嫌気性処理方法 |
| JP5781874B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2015-09-24 | 水ｉｎｇ株式会社 | パルプ工場廃水の嫌気性処理方法及び装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195178A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Yoshinari Masuyama | 凍結防止及び防塵剤 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60195177A patent/JPS6253795A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253795A (ja) | 1987-03-09 |
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