JPH0542343B2 - - Google Patents
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- JPH0542343B2 JPH0542343B2 JP60091835A JP9183585A JPH0542343B2 JP H0542343 B2 JPH0542343 B2 JP H0542343B2 JP 60091835 A JP60091835 A JP 60091835A JP 9183585 A JP9183585 A JP 9183585A JP H0542343 B2 JPH0542343 B2 JP H0542343B2
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- JP
- Japan
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- preheater
- sheets
- corrugated
- sheet
- preheaters
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、段ボール製造機において、シート
を一方の装置から他方の装置に自動繰入れする装
置に係り、特にコルゲートマシンにおいて、プレ
ヒータを介在させて片面段ボールシート相互間、
更にライナー紙とを粘着する装置に、その各シー
トの始端を自動的に繰入れするのに好適な段ボー
ル製造機におけるシートの自動繰入れ装置に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a device for automatically feeding sheets from one device to another in a corrugated board manufacturing machine, and particularly in a corrugating machine, the present invention relates to a device for automatically feeding sheets from one device to another in a corrugated board manufacturing machine. Between single-sided cardboard sheets,
The present invention further relates to an automatic sheet feeding device in a corrugated board manufacturing machine suitable for automatically feeding the starting end of each sheet into a device for adhering liner paper.
一般に、コルゲートマシンにより両面段ボール
シート、いわゆるダブルフエースの段ボールシー
トを製造する際に、まず始めに片面段ボールシー
ト、つまりシングルフエースの段ボールシートの
製造後、それぞれシングルフエースの段ボールシ
ート及びライナーの始端を、プレヒータを介し糊
付装置に繰入れる必要がある。
Generally, when manufacturing double-sided corrugated cardboard sheets, so-called double-face corrugated sheets, using a corrugating machine, first, after manufacturing a single-sided corrugated sheet, that is, a single-face corrugated sheet, the starting ends of the single-face corrugated sheets and the liner, respectively, are It is necessary to feed it into the gluing device via a preheater.
しかし、従来、このような糊付装置に対する各
シートの始端の繰入れは、人手により行つてお
り、手間を要して煩雑であるばかりか、時間も多
く冗費する結果となり、またプレヒータが加熱さ
れていて火傷などをするといつた危険があつた。 However, conventionally, feeding the starting edge of each sheet into such a gluing device has been done manually, which is not only time-consuming and complicated, but also results in a lot of wasted time, and the preheater is heated. There was a risk of burns or other injuries.
そこで、この発明は段ボールシートの製造を開
始する際にシートの始端を各装置に自動繰入れを
して、作業時間の短縮と労力の削減、更にはオペ
レータが負傷するといつた危険性を排除できる段
ボール製造機におけるシートの自動繰入れ装置を
提供することを目的とする。
Therefore, this invention automatically feeds the starting edge of the sheet into each device when manufacturing corrugated sheets, thereby shortening working time and labor, and further eliminating the risk of injury to operators. The object of the present invention is to provide an automatic sheet feeding device for a manufacturing machine.
下流側に移動中のシートを加熱する各複数の上
流側プレヒータおよび下流側プレヒータと、その
下流に配設され複数枚のシートを貼合する貼合機
とを備え、上流側プレヒータの略同心円上におけ
る円弧軌道上を稼動可能でプレヒータに対する接
触面積が可変な調節ローラを配設した段ボールシ
ート製造機において、
上流側プレヒータおよび下流側プレヒータの周
面の一部と接触する軌道上に送りバーを配設し、
一方の装置から他方の装置内に上記軌道の側面に
チエーン等の伝送機構を設け、該伝送機構にはシ
ートの始端を掛止めする送りバーを設けたことを
特徴とする段ボール製造機におけるシートの自動
繰入れ装置にある。
It is equipped with a plurality of upstream preheaters and a plurality of downstream preheaters that heat sheets moving downstream, and a laminating machine that is disposed downstream of these and that laminates a plurality of sheets. In a corrugated sheet manufacturing machine equipped with an adjustment roller that can move on an arcuate trajectory and whose contact area with the preheater is variable, a feed bar is arranged on the trajectory that contacts a part of the circumferential surface of the upstream preheater and the downstream preheater. established,
A sheet board manufacturing machine characterized in that a transmission mechanism such as a chain is provided on the side of the track from one device to the other device, and the transmission mechanism is provided with a feed bar for latching the starting end of the sheet. It is in the automatic feeding device.
実施例において、ブレーキ装置１の前段で製造
されたシングルフエースの段ボールシート３，４
の始端を、それぞれ対応する送りバー５，６に固
定する。
In the embodiment, single-faced corrugated sheets 3 and 4 manufactured before the brake device 1
The starting ends of are fixed to the corresponding feed bars 5 and 6, respectively.
一方、ライナー紙７も、原紙ロールから紙継ぎ
装置２を介して引き出し、対応する送りバー８に
固定する。 On the other hand, the liner paper 7 is also pulled out from the base paper roll via the splicing device 2 and fixed to the corresponding feed bar 8.
次に、チエーン９〜１１を回転駆動させれば、
送りバー５，６，８が各チエーン９〜１１に架設
されているために、送りバー５，６，８が移送さ
れるにつれて、上記段ボールシート３，４及びラ
イナー紙７の始端がプレヒータ１２〜１４の周面
を経て、次のプレヒータ１５〜１７に送り込まれ
る。 Next, if chains 9 to 11 are driven to rotate,
Since the feed bars 5, 6, 8 are installed on each chain 9-11, as the feed bars 5, 6, 8 are transferred, the starting ends of the corrugated cardboard sheets 3, 4 and the liner paper 7 are moved to the preheaters 12-12. 14, and then sent to the next preheaters 15 to 17.
上記シングルフエースの段ボールシート３，４
は、更に第１及び第２の糊付装置１８，１９に送
り込まれる。 Single-faced cardboard sheets 3 and 4 above
is further fed into first and second gluing devices 18 and 19.
上記段ボールシート３，４およびライナー紙７
は所定の位置まで繰入れられると、チエーン９〜
１１の回転駆動による繰入れが終了し、送りバー
５，６，８から各段ボールシート３，４及びライ
ナー紙７の始端を脱離し、次の通常運転に対し準
備をする。 The above corrugated sheets 3, 4 and liner paper 7
When the chain is fed to the specified position, the chain 9~
11 is completed, the respective corrugated cardboard sheets 3, 4 and the starting ends of the liner paper 7 are removed from the feed bars 5, 6, 8, and preparations are made for the next normal operation.
以下、この発明に係る段ボール製造機における
シートの自動繰入れ装置の一実施例を図面に基づ
き説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of an automatic sheet feeding device for a corrugated board manufacturing machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、その装置の構成を示し、図中１はブ
レーキ装置、２は紙継ぎ装置である。 FIG. 1 shows the configuration of the device, in which 1 is a brake device and 2 is a paper splicing device.
そして、ブレーキ装置１の前段で製造された第
２図に示すようなシングルフエースの段ボールシ
ート３，４の始端を、それぞれ対応する送りバー
５，６に固定する。 Then, the starting ends of the single-faced corrugated cardboard sheets 3 and 4 as shown in FIG. 2, which were manufactured before the brake device 1, are fixed to the corresponding feed bars 5 and 6, respectively.
一方、ライナー紙７も、原紙ロールから紙継ぎ
装置２を介して引き出し、対応する送りバー８に
固定する。 On the other hand, the liner paper 7 is also pulled out from the base paper roll via the splicing device 2 and fixed to the corresponding feed bar 8.
次に、チエーン９〜１１を回転駆動させれば、
送りバー５，６，８が各チエーン９〜１１に架設
されているために、送りバー５，６，８が移送さ
れるにつれて、上記段ボールシート３，４及びラ
イナー紙７の始端がプレヒータ１２〜１４の周面
を経て、次のプレヒータ１５〜１７に送り込まれ
る。 Next, if chains 9 to 11 are driven to rotate,
Since the feed bars 5, 6, 8 are installed on each chain 9-11, as the feed bars 5, 6, 8 are transferred, the starting ends of the corrugated cardboard sheets 3, 4 and the liner paper 7 are moved to the preheaters 12-12. 14, and then sent to the next preheaters 15 to 17.
上記シングルフエースの段ボールシート３，４
は更に第１及び第２の糊付装置１８，１９に送り
込まれる。 Single-faced cardboard sheets 3 and 4 above
is further fed into first and second gluing devices 18 and 19.
上記段ボールシート３，４およびライナー紙７
は所定の位置まで繰入れられると、チエーン９〜
１１の回転駆動による繰入れが終了し、送りバー
５，６，８から各段ボールシート３，４及びライ
ナー紙７の始端を脱離し、次の通常運転に対し準
備をする。 The above corrugated sheets 3, 4 and liner paper 7
When the chain is fed to the specified position, the chain 9~
11 is completed, the respective corrugated cardboard sheets 3, 4 and the starting ends of the liner paper 7 are removed from the feed bars 5, 6, 8, and preparations are made for the next normal operation.
次に、上記段ボール製造機におけるシートの自
動繰入れ装置をさらに詳しく説明すれば、第１図
及び第３図に示すように、プレヒータ１２〜１
４，１５〜１７、及びガイドロール２０〜２６の
軸端にスプロケツト２７〜３９が設けられてい
る。 Next, to explain in more detail the automatic sheet feeding device in the corrugated board manufacturing machine, as shown in FIGS. 1 and 3, preheaters 12 to 1
Sprockets 27-39 are provided at the shaft ends of rollers 4, 15-17 and guide rolls 20-26.
更に、プレヒータ１２〜１４のフレーム４０及
び糊付装置１８，１９のフレーム４１に適数のス
プロケツト４２〜５６が設けられている。 Further, frames 40 of the preheaters 12-14 and frames 41 of the gluing devices 18, 19 are provided with an appropriate number of sprockets 42-56.
各スプロケツト２７〜３９，４２〜５６には、
上記チエーン９〜１１が掛回されている。 Each sprocket 27-39, 42-56 has
The chains 9 to 11 are wound around.
各チエーン９〜１１は、第３図に示すように、
それぞれ左右で一対の組合せになつており、左右
のチエーン間に上記送りバー５，６，８がそれぞ
れ架設されている。 Each chain 9 to 11 is, as shown in FIG.
The left and right chains are combined as a pair, and the feed bars 5, 6, and 8 are installed between the left and right chains, respectively.
各チエーン９〜１１は、送りバー５，６，８の
住路が、シングルフエースの段ボールシート３，
４及びライナー紙７の移送路上を移動するように
配設される送りバー５，６，８は、第４図及び第
５図に示すように、断面コ字状に形成され、両端
が図示しないブラケツト等を介してチエーン９〜
１１に取付けられるようになつている。 Each chain 9 to 11 has a single-face corrugated sheet 3,
As shown in FIGS. 4 and 5, the feed bars 5, 6, and 8, which are disposed so as to move on the transfer path of the liner paper 7 and the liner paper 7, have a U-shaped cross section, and both ends are not shown. Chain 9~ via bracket etc.
It is designed to be installed on 11.
送りバー５，６，８の両端に穿設された孔５７
は、チエーン９〜１１に取付けるためのものであ
る。 Holes 57 bored at both ends of the feed bars 5, 6, 8
is for attaching to chains 9-11.
送りバー５，６，８には、適数の掛止め針５８
が植設されている。 An appropriate number of latch needles 58 are attached to the feed bars 5, 6, and 8.
has been planted.
上記糊付装置１８，１９及びプレヒータ１７の
後方には、上記シングルフエースの段ボールシー
ト３，４及びライナー紙７のそれぞれ貼合せる両
面貼合機、いわゆるダブルフエーサ５９が配設さ
れている。 Behind the gluing devices 18 and 19 and the preheater 17, a so-called double facer 59, which is a double-sided laminating machine for laminating the single-faced corrugated cardboard sheets 3 and 4 and the liner paper 7, respectively, is disposed.
尚、第１図において、６０〜６２はプレヒータ
１２〜１４に対するシングルフエースの段ボール
シート３，４及びライナー紙７の接触面積を可変
可能に各プレヒータ１２〜１４を中心にして弧状
に移動自在な調節ロールで、シングルフエースの
段ボールシート３，４及びライナー紙７への加熱
量を調節するものである。 In FIG. 1, reference numerals 60 to 62 are adjustment units movable in an arc around each preheater 12 to 14 so that the contact areas of the single-faced corrugated sheets 3 and 4 and the liner paper 7 with respect to the preheaters 12 to 14 can be varied. The amount of heat applied to the single-faced corrugated sheets 3 and 4 and the liner paper 7 is adjusted using the roll.
上記シートの自動繰入れ装置において、まず運
転を開始する時などにおいて、上記ブレーキ装置
１から引出したシングルフエースの段ボールシー
ト３，４及び紙継ぎ装置２から引出したライナー
紙７の各始端を対応する送りバー５，６，８にそ
れぞれ固定する。 In the above-mentioned automatic sheet feeding device, when starting the operation, the starting ends of the single-faced corrugated sheets 3 and 4 drawn out from the above-mentioned brake device 1 and the liner paper 7 drawn out from the paper splicing device 2 are fed into corresponding feeds. Fix to bars 5, 6, and 8, respectively.
この固定は、シングルフエースの段ボールシー
ト３，４及びライナー紙７の各始端を送りバー
５，６，８の掛止め針５８に刺すのみで行える。 This fixing can be accomplished by simply pricking the starting ends of the single-faced corrugated sheets 3, 4 and the liner paper 7 into the latching needles 58 of the feed bars 5, 6, 8.
そして、図示しないモータにより上記スプロケ
ツト２７〜３９，４２〜５６のうち何れかを回転
駆動させれば、チエーン９〜１１が第１図の矢印
に示す方向に回転する。 When any one of the sprockets 27-39, 42-56 is rotationally driven by a motor (not shown), the chains 9-11 rotate in the directions shown by the arrows in FIG.
この回転で、送りバー５，６，８が移送され、
これに伴いシングルフエースの段ボールシート
３，４及びライナー紙７の各始端がダブルフエー
サ５９の前方にまで繰入れられる。 With this rotation, the feed bars 5, 6, 8 are transferred,
Accordingly, the starting ends of the single-faced corrugated cardboard sheets 3 and 4 and the liner paper 7 are fed to the front of the double facer 59.
即ち、シングルフエースの段ボールシート３，
４は、プレヒータ１２，１３の周面の一部を経
て、ガイドロール２０〜２３を介し次のプレヒー
タ１５，１６に至り、更に該プレヒータ１５，１
６の周面の一部を通り、糊付装置１８，１９を経
てスプロケツト４５，５０が配置された位置にま
で移送される。 That is, a single-faced corrugated sheet 3,
4 passes through a part of the circumferential surface of the preheaters 12 and 13, reaches the next preheater 15 and 16 via guide rolls 20 to 23, and further passes through the preheater 15 and 13.
It passes through a part of the circumferential surface of the sprocket 6, passes through the gluing devices 18 and 19, and is transferred to the position where the sprockets 45 and 50 are arranged.
一方、ライナー紙７はプレヒータ１４の周面の
一部を経て、ガイドローラ２４，２５を介し次の
プレヒータ１７に至り、該プレヒータ１７の周面
の一部を通過した後ガイドローラ２６を経てスプ
ロケツト５４が配置された位置にまで移送され
る。 On the other hand, the liner paper 7 passes through a part of the circumferential surface of the preheater 14, passes through guide rollers 24 and 25, and reaches the next preheater 17. After passing through a part of the circumferential surface of the preheater 17, the liner paper 7 passes through a guide roller 26 and reaches the sprocket. 54 to the position where it is placed.
上記シングルフエースの段ボールシート３，４
及びライナー紙７の各始端がそれぞれスプロケツ
ト４５，５０，５４の配置された位置まで繰入れ
られた時にチエーン９〜１１の回転駆動を停止さ
せ次にシングルフエースの段ボールシート３，４
及びライナー紙７の各始端を送りバー５，６，８
から脱離させる。 Single-faced cardboard sheets 3 and 4 above
When each starting end of the liner paper 7 is fed to the position where the sprockets 45, 50, and 54 are arranged, the rotational drive of the chains 9 to 11 is stopped and the single-face corrugated sheets 3 and 4 are then fed.
And each starting end of the liner paper 7 is connected to the feed bars 5, 6, 8.
detach from.
その後、各送りバー５，６，８を、チエーン９
〜１１の戻り側の位置にまで移送させておき、次
にダブルフエースの段ボールシートを製造すべき
通常の運転を行う。 After that, each feed bar 5, 6, 8 is connected to the chain 9.
- 11 on the return side, and then a normal operation for producing double-faced corrugated sheets is performed.
この通常の運転時においては、上記送りバー
５，６，８がチエーン９〜１１の戻り側に位置し
てシングルフエースの段ボールシート３，４及び
ライナー紙７の移送には、何等邪魔になるといつ
たことがない。 During this normal operation, the feed bars 5, 6, and 8 are located on the return side of the chains 9 to 11, so that the single-face corrugated sheets 3, 4 and the liner paper 7 cannot be transported in any way. Never before.
尚、上記シングルフエースの段ボールシート
３，４およびライナー紙７の各始端を送りバー
５，６，８によつて移送している時は、互いに接
し合う２個で一対のロールの一方を、例えば第１
図に示す如き糊付装置１８，１９のバツクロール
を他方のロールからの圧接を解除すべく移動させ
て、ロール間に間〓ができるようにしておく。 Incidentally, when the respective starting ends of the single-face corrugated cardboard sheets 3, 4 and the liner paper 7 are being transported by the feed bars 5, 6, 8, one of the pair of rolls is moved between two rolls that are in contact with each other, for example. 1st
The back rolls of the gluing devices 18 and 19 as shown in the figure are moved to release the pressure contact from the other roll, so that a gap is created between the rolls.
また、上記シートの自動繰入れ時にあつては、
プレヒータ１２〜１７や糊付装置１８，１９を停
止させて行うことができるが繰入れ速度に見合う
速度で回転駆動させて行うこともできる。 In addition, when automatically loading the above sheet,
This can be done by stopping the preheaters 12 to 17 and the gluing devices 18 and 19, but it can also be done by driving them to rotate at a speed commensurate with the feeding speed.
以上のように、この発明に係る段ボール製造機
におけるシートの自動繰入れ装置によれば、段ボ
ールシートの製造の開始時などにおいて、各装置
に対するシートの繰入れを自動的に行うことがで
き、この結果人手によつて行うことが危険で容易
になし得なかつた装置への繰入れが簡単に行うこ
とができ、しかも、繰入れ作業の時間を大幅に短
縮できて作業能率の向上を図ることができかつチ
エーン等の伝送機構を配設することで容易に達成
できる。
As described above, according to the automatic sheet feeding device for a corrugated board manufacturing machine according to the present invention, sheets can be automatically fed into each device at the start of corrugated sheet manufacturing, and as a result, it is possible to manually feed sheets into each device. It is possible to easily insert the equipment into the equipment, which could not be easily done due to the danger of using the chain.In addition, the time required for the inserting work can be greatly shortened and work efficiency can be improved. This can be easily achieved by arranging a transmission mechanism.
第１図はこの発明に係る段ボール製造機におけ
るシートの自動繰入れ装置の一実施例の機構を示
す側面図、第２図はダブルフエースの段ボールシ
ートを製造すべくシングルフエースの段ボールシ
ート及びライナー紙を貼合させる態様を示す説明
図、第３図は第１図の要部を示す正面図、第４図
は送りバーの正面図、第５図は送りバーの断面図
である。
１……ブレーキ装置、２……紙継ぎ装置、３，
４……シングルフエースの段ボールシート、５，
６，８……送りバー、７……ライナー紙、９〜１
１……チエーン、１２〜１７……プレヒータ、１
８，１９……糊付装置、２０〜２６……ガイドロ
ール、２７〜３９，４２〜５６……スプロケツ
ト、４０，４１……フレーム、５７……孔、５８
……掛止め針、５９……ダブルフエーサ、６０〜
６２……調節ロール。
Fig. 1 is a side view showing the mechanism of an embodiment of the automatic sheet feeding device in a corrugated board manufacturing machine according to the present invention, and Fig. 2 is a side view showing the mechanism of an embodiment of the automatic sheet feeding device in a corrugated board manufacturing machine according to the present invention. 3 is a front view showing the main part of FIG. 1, FIG. 4 is a front view of the feed bar, and FIG. 5 is a sectional view of the feed bar. 1...brake device, 2...paper splicing device, 3,
4...Single-faced cardboard sheet, 5,
6, 8...Feeding bar, 7...Liner paper, 9-1
1...Chain, 12-17...Preheater, 1
8, 19... Gluing device, 20-26... Guide roll, 27-39, 42-56... Sprocket, 40, 41... Frame, 57... Hole, 58
...Locking needle, 59...Double facer, 60~
62...Adjustment roll.
Claims (1)
上流側プレヒータおよび下流側プレヒータと、そ
の下流に配設され複数枚のシートを貼合する貼合
機とを備え、上流側プレヒータの略同心円上にお
ける円弧軌道上を稼動可能でプレヒータに対する
接触面積が可変な調節ローラを配設した段ボール
シート製造機において、 上流側プレヒータおよび下流側プレヒータの周
面の一部と接触する軌道上に送りバーを配設し、
一方の装置から他方の装置内に上記軌道の側面に
チエーン等の伝送機構を設け、該伝送機構にはシ
ートの始端を掛止めする送りバーを設けたことを
特徴とする段ボール製造機におけるシートの自動
繰入れ装置。[Scope of Claims] 1. A plurality of upstream preheaters and downstream preheaters that heat sheets moving downstream, and a bonding machine disposed downstream thereof that bonds a plurality of sheets, In a corrugated sheet manufacturing machine equipped with an adjusting roller that can move on an arcuate trajectory approximately concentric with the upstream preheater and has a variable contact area with the preheater, the roller comes into contact with part of the circumferential surface of the upstream preheater and the downstream preheater. A feed bar is placed on the orbit,
A sheet board manufacturing machine characterized in that a transmission mechanism such as a chain is provided on the side of the track from one device to the other device, and the transmission mechanism is provided with a feed bar for latching the starting end of the sheet. Automatic feeding device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183585A JPS61249743A (en) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | Method and device for automatically delivering sheet in corrugated board manufacturing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183585A JPS61249743A (en) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | Method and device for automatically delivering sheet in corrugated board manufacturing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249743A JPS61249743A (en) | 1986-11-06 |
| JPH0542343B2 true JPH0542343B2 (en) | 1993-06-28 |
Family
ID=14037649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9183585A Granted JPS61249743A (en) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | Method and device for automatically delivering sheet in corrugated board manufacturing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249743A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7133845B2 (en) * | 2018-10-31 | 2022-09-09 | 株式会社坂口製作所 | Preheat amount adjustment device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535749A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Automatic paper succeeding device |
| JPS57152920A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Toshiba Mach Co Ltd | Apparatus for conveying continuously extruded sheet, etc. |
| JPS5842094A (en) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | 鈴木 竹雄 | Musical scale indicator |
| JPS6020568Y2 (en) * | 1981-09-08 | 1985-06-20 | シ−ケ−デイ株式会社 | Band holding and transferring device |
-
1985
- 1985-04-27 JP JP9183585A patent/JPS61249743A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61249743A (en) | 1986-11-06 |
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