JPH0542482B2 - - Google Patents
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- JPH0542482B2 JPH0542482B2 JP18110084A JP18110084A JPH0542482B2 JP H0542482 B2 JPH0542482 B2 JP H0542482B2 JP 18110084 A JP18110084 A JP 18110084A JP 18110084 A JP18110084 A JP 18110084A JP H0542482 B2 JPH0542482 B2 JP H0542482B2
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
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- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 17
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27B2005/062—Cooling elements
- F27B2005/066—Cooling elements disposed around the fan
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Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は加熱終了後不活性ガス（主として窒
素ガス）を真空炉に導入し、焼入れ冷却する焼入
れ冷却方法に関する。
素ガス）を真空炉に導入し、焼入れ冷却する焼入
れ冷却方法に関する。
(ロ) 従技来術
真空炉でもつて処理物を加熱したあと炉内を冷
却するために、普通、炉内に設けてある冷却フア
ンを駆動モータで駆動するようになつている。
却するために、普通、炉内に設けてある冷却フア
ンを駆動モータで駆動するようになつている。
しかしながら、冷却フアン駆動モータを真空中
で駆動させるとモータ内部において放電が発生し
やすいという傾向がある。そのため従来の焼入れ
冷却方法は、加熱終了後に不活性ガスを導入し、
炉内の気圧が約300torr以上になつてから冷却フ
アンを始動するようにしている。
で駆動させるとモータ内部において放電が発生し
やすいという傾向がある。そのため従来の焼入れ
冷却方法は、加熱終了後に不活性ガスを導入し、
炉内の気圧が約300torr以上になつてから冷却フ
アンを始動するようにしている。
しかしながら、この方法によれば冷却フアンが
最大限の冷却能力を発揮する回転数にまで達する
のに相当の時間を要する。例えば大型フアンにな
れば、数10秒もの起動時間を要する。その結果、
処理物の冷却速度が遅くなり、処理物がハイス鋼
の場合では炭化物が析出し、処理物の硬度が低く
なるという問題を生じる。
最大限の冷却能力を発揮する回転数にまで達する
のに相当の時間を要する。例えば大型フアンにな
れば、数10秒もの起動時間を要する。その結果、
処理物の冷却速度が遅くなり、処理物がハイス鋼
の場合では炭化物が析出し、処理物の硬度が低く
なるという問題を生じる。
(ハ) 目的
この発明は、冷却速度が早い焼入れ冷却方法を
提供することを目的としている。
提供することを目的としている。
(ニ) 構成
この発明に係る焼入れ冷却方法は、加熱完了時
に最大限の冷却能力を発揮させるように、駆動軸
が真空シールされた冷却フアンを加熱完了前に駆
動するとともに加熱完了と同時に不活性ガスを真
空炉内に導入することを特徴としている。
に最大限の冷却能力を発揮させるように、駆動軸
が真空シールされた冷却フアンを加熱完了前に駆
動するとともに加熱完了と同時に不活性ガスを真
空炉内に導入することを特徴としている。
(ホ) 実施例
第１図はこの発明の一実施例に係る方法を使用
した真空焼入れ炉の構成を略示した説明図、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図である。
した真空焼入れ炉の構成を略示した説明図、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図である。
同図において、１は真空炉、２は真空炉内に収
納される処理物、３は処理物を加熱するヒータ、
４はヒータ３を取り囲む断熱材である。断熱材の
両端には、窒素ガスが流出する開口５ａ，５ｂが
設けられている。この開口５ａ，５ｂは、遮蔽板
６ａ，６ｂで交互に覆われる。即ち、遮蔽板６
ａ，６ｂはシリンダ７によつて軸方向に連動して
駆動される結果、開口５ａ，５ｂを交互に遮蔽す
る。
納される処理物、３は処理物を加熱するヒータ、
４はヒータ３を取り囲む断熱材である。断熱材の
両端には、窒素ガスが流出する開口５ａ，５ｂが
設けられている。この開口５ａ，５ｂは、遮蔽板
６ａ，６ｂで交互に覆われる。即ち、遮蔽板６
ａ，６ｂはシリンダ７によつて軸方向に連動して
駆動される結果、開口５ａ，５ｂを交互に遮蔽す
る。
８は真空炉１内に導入された窒素ガスを循環さ
せる冷却フアンである。この冷却フアン８は駆動
モータ９によつて駆動される。冷却フアン駆動軸
は、例えば磁気シール等の真空シール１０によつ
て真空的にシールされている。したがつて、駆動
モータ９の周囲は略大気圧になつている。
せる冷却フアンである。この冷却フアン８は駆動
モータ９によつて駆動される。冷却フアン駆動軸
は、例えば磁気シール等の真空シール１０によつ
て真空的にシールされている。したがつて、駆動
モータ９の周囲は略大気圧になつている。
１１は炉内を流通する窒素ガスを冷却する冷却
器であつて、例えば図外の冷却水タンクに連結さ
れた金属パイプからなる熱交換器である。
器であつて、例えば図外の冷却水タンクに連結さ
れた金属パイプからなる熱交換器である。
１２は断熱材４で覆われた処理室内へ窒素ガス
を送るためのガス流通路である。
を送るためのガス流通路である。
１３は開口５ａから流出した窒素ガスを冷却器
１１へ送るためのガス流通路、１４は処理室に窒
素ガスを噴射させるノズルであつて、この窒素ガ
スは炉外に設けてある窒素ガスボンベ１５よりバ
ルブ１７を介して前記ノズル１４に送られる。
１１へ送るためのガス流通路、１４は処理室に窒
素ガスを噴射させるノズルであつて、この窒素ガ
スは炉外に設けてある窒素ガスボンベ１５よりバ
ルブ１７を介して前記ノズル１４に送られる。
１６はバルブ１８を介して真空炉１内を真空排
気する真空ポンプである。
気する真空ポンプである。
１９は前記ヒータ３を駆動する加熱電源であ
る。
る。
２０は真空ポンプ１６、バルブ１７，１８、加
熱電源１９の動作を制御する制御回路である。
熱電源１９の動作を制御する制御回路である。
次に、上述した構成の真空焼入れ炉の動作説明
を通じて、この実施例に係る方法の説明を行う。
を通じて、この実施例に係る方法の説明を行う。
真空炉１内に処理物２を収納した後、真空ポ
ンプ１６によつて真空炉１内を10-1torr程度ま
で排気する。
ンプ１６によつて真空炉１内を10-1torr程度ま
で排気する。
ヒータ３を駆動し、処理物２を所定の温度ま
で加熱する。
で加熱する。
加熱完了と同時にバルブ１７を開放して窒素
ガスを真空炉１内に導入するが、冷却フアン８
は加熱完了の所定時間前に始動を開始してい
る。この時間は、加熱完了時に冷却フアン８の
回転数が最大となるように制御回路２０に予め
設定される。窒素ガスは、炉内の圧力が１〜10
Kg／cm2になるように導入される。
ガスを真空炉１内に導入するが、冷却フアン８
は加熱完了の所定時間前に始動を開始してい
る。この時間は、加熱完了時に冷却フアン８の
回転数が最大となるように制御回路２０に予め
設定される。窒素ガスは、炉内の圧力が１〜10
Kg／cm2になるように導入される。
冷却フアン８の回転数が最大値に達する直前
に加熱電源１９が遮断される。
に加熱電源１９が遮断される。
シリンダ７により遮蔽板６ａ，６ｂを駆動す
ることにより、処理室内の窒素ガスを開口５
ａ，５ｂから交互に排出させる。
ることにより、処理室内の窒素ガスを開口５
ａ，５ｂから交互に排出させる。
処理室から排出された窒素ガスは冷却器１１
で冷却された後冷却フアンに流入し、ガス流通
路１２を介して再び処理室に向けて流出され
る。
で冷却された後冷却フアンに流入し、ガス流通
路１２を介して再び処理室に向けて流出され
る。
なお、上述の実施例では加熱完了前に冷却フア
ン８を始動し、加熱完了と同時に窒素ガスを導入
するものとして説明した。しかし、加熱完了時に
冷却能力を最大にするために、窒素ガスの導入お
よび冷却フアンの始動時刻は適宜に設定され得る
ものである。
ン８を始動し、加熱完了と同時に窒素ガスを導入
するものとして説明した。しかし、加熱完了時に
冷却能力を最大にするために、窒素ガスの導入お
よび冷却フアンの始動時刻は適宜に設定され得る
ものである。
また、冷却能力を一層高めるためには、実施例
で説明したように、真空炉１内を窒素ガスで加圧
することが望ましい。しかしこの発明は、真空炉
１内を窒素ガスで加圧しない場合にも所期の目的
を達成するものであり、従つてこの場合も本発明
に含まれる。
で説明したように、真空炉１内を窒素ガスで加圧
することが望ましい。しかしこの発明は、真空炉
１内を窒素ガスで加圧しない場合にも所期の目的
を達成するものであり、従つてこの場合も本発明
に含まれる。
(ヘ) 効果
この発明は、加熱完了時に最大限の冷却能力を
発揮させるように、冷却フアンを加熱完了前に駆
動するとともに加熱完了と同時に不活性ガスを真
空炉内に導入している。したがつてこの発明によ
れば、冷却時間を短することができるので、ハイ
ス鋼の炭化物の析出を防止でき、その硬度を充分
高めることができる。また冷却時間が短くなつた
ことにより、従来その適用が困難であつたSKS
材等の油冷鋼にもガス焼入れを適用することがで
きる。
発揮させるように、冷却フアンを加熱完了前に駆
動するとともに加熱完了と同時に不活性ガスを真
空炉内に導入している。したがつてこの発明によ
れば、冷却時間を短することができるので、ハイ
ス鋼の炭化物の析出を防止でき、その硬度を充分
高めることができる。また冷却時間が短くなつた
ことにより、従来その適用が困難であつたSKS
材等の油冷鋼にもガス焼入れを適用することがで
きる。
さらにこの発明によれば、冷却フアン駆動モー
タは駆動軸の真空シールによつて略大気圧に保た
れるので、真空排気された状態で冷却フアンを駆
動してもモータ内で放電することはない。また、
冷却フアンを真空中で始動させるので、負荷が小
さい。そのため、この発明によれば冷却フアン駆
動モータの起動電流を押さえることができるとい
う効果をも奏する。
タは駆動軸の真空シールによつて略大気圧に保た
れるので、真空排気された状態で冷却フアンを駆
動してもモータ内で放電することはない。また、
冷却フアンを真空中で始動させるので、負荷が小
さい。そのため、この発明によれば冷却フアン駆
動モータの起動電流を押さえることができるとい
う効果をも奏する。
第１図はこの発明の一実施例に係る方法を使用
した真空焼入れ炉の構成を略示した説明図、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １……真空炉、２……処理物、３……ヒータ、
４……断熱材、８……冷却フアン、９……駆動モ
ータ、１０……真空シール、１１……冷却器、１
２，１３……ガス流通炉、１４……ルズル。
した真空焼入れ炉の構成を略示した説明図、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １……真空炉、２……処理物、３……ヒータ、
４……断熱材、８……冷却フアン、９……駆動モ
ータ、１０……真空シール、１１……冷却器、１
２，１３……ガス流通炉、１４……ルズル。
Claims (1)
- １ 真空炉内に導入された不活性ガスを冷却フア
ンで循環させることにより、加熱処理された処理
物を冷却するガス焼き入れ方法において、加熱完
了時に最大限の冷却能力を発揮させるように、駆
動軸が真空シールされた冷却フアンを加熱完了前
に駆動するとともに加熱完了と同時に不活性ガス
を真空炉内に導入することを特徴とする焼入れ冷
却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18110084A JPS6160819A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 焼入れ冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18110084A JPS6160819A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 焼入れ冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160819A JPS6160819A (ja) | 1986-03-28 |
| JPH0542482B2 true JPH0542482B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=16094835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18110084A Granted JPS6160819A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 焼入れ冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160819A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62194752U (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-11 | ||
| FR2651307B1 (fr) * | 1989-08-29 | 1993-12-17 | Traitement Sous Vide | Four de traitement thermique equipe de moyens de refroidissement perfectionnes. |
| US6352430B1 (en) | 1998-10-23 | 2002-03-05 | Goodrich Corporation | Method and apparatus for cooling a CVI/CVD furnace |
| DE60024524T2 (de) * | 1999-06-04 | 2006-08-31 | Goodrich Corp. | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von einem CVI/CVD-Ofen |
| DE59903032D1 (de) * | 1999-09-24 | 2002-11-14 | Ipsen Int Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke |
| JP5116074B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2013-01-09 | 株式会社アルバック | イナートガスオーブン |
| KR100722859B1 (ko) | 2006-12-22 | 2007-05-30 | 김철영 | 진공로 |
| JP5407281B2 (ja) * | 2008-11-04 | 2014-02-05 | トヨタ自動車株式会社 | 熱処理方法 |
| DE102009000200B3 (de) * | 2009-01-14 | 2010-09-02 | Robert Bosch Gmbh | Abschreckvorrichtung sowie Abschreckverfahren |
| CN110421162B (zh) * | 2019-08-02 | 2021-05-04 | 金华中烨超硬材料有限公司 | 混合粒度聚晶金刚石复合片的制备工艺 |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP18110084A patent/JPS6160819A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160819A (ja) | 1986-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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