JPH0543566B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業分野〕 この発明は製袋手段によつて順次製袋される合
成樹脂製の袋を所定枚数ずゝ更に外装袋に包装す
る装置に関するものである。

〔発明の背景及び従来技術〕

従来この種の製袋手段においては幅の大きい袋
を製造するときは一条の袋素材帯より一袋ずゝ順
次製袋しているが、幅の狭い袋を製袋するとき
は、前記単一の製袋手段に二条以上の袋素材帯を
並列に供給して、同時に二袋以上づゝ並列に製袋
して、受台上に二つ以上の積み重ね袋群とし、こ
れら袋群の袋の枚数がそれぞれ所定枚数に達した
ならば同様に、これら袋群をこの数に見合う包装
機能をもつ包装装置部に供給して、一斉に包装し
ている。

ところが、包装装置部が作動する回数は通常袋
数が20袋、25袋、50袋、100袋などごとに一回で
あり、１分間に５乃至１回程度であり、包装装置
部の稼動効率は極めて悪い。しかも、包装装置部
は構造が極めて複雑となり、製袋手段と同じ幅の
範囲に数組の包装機能を有するように組み込むた
め、更に構造が複雑化し、装置の整備がむずかし
く、この部分の装置に要する資材も多く、重量も
大となり、運転動力に要する電力消費量が大とな
り、結局製品コストを上昇させ、前述のような袋
群の包装手段としは、経済性に乏しい。

〔目的〕

そこで、この発明は、上記欠点を改善するため
の袋包装装置の構造を簡略化し、この部分の稼動
効率を高め、かつ、装置全体を軽量化、小型化し
資材の節約を計り、結果としてコストを低減させ
る経済的効果をも得られるようにしたものであ
る。

〔構成〕

この発明は単一の製袋手段によつて同時に並列
して二袋以上の袋が製袋され、順次二つ以上の積
み重ね袋群とされ所定枚数に達するごとにこれら
袋群が並列のまゝ同時に供給され、次の組の袋群
が供給されるまでの間に各袋群を単位として更に
外装袋に包装する袋包装装置を前提条件とするも
のであつて、この前提条件の装置において、前記
複数個の袋群を受ける天板には単一袋群を外装袋
位置へ供給する供給口が一つ設けてあり、この近
傍には前記袋群を供給口位置に幅方向に移行させ
るための爪、支持部材のうちの一種が幅方向に移
動するように設けてあり、かつ、一袋群ずゝ順次
前記供給口に搬送する袋群補助供給手段が設けて
あることを特徴とする袋包装装置である。

〔発明の実施態様の説明〕

第１図、第２図において、Ａは製袋手段であ
り、この製袋手段Ａには袋送り出しコンベヤー及
びこれより送り出された袋Ｂを順次積み重ねて受
ける受台１０が設けてあり、この受台１０上に
は、同時に並列して、二袋以上の袋が送り出さ
れ、図示の例においては二袋ずゝ並列に送り出さ
れ積み重ねられる。Ｃはこの受台１０のすぐ下流
側位置に設けた袋包装装置であり、この上面をな
す天板１１は前記受台１０の面よりも若干低く形
成してあり、天板は細かく滑らかな凹凸がプレス
成形によつて形成してあり、その凹凸は１cm当
り、１乃至３個程度としてあり（第７図参照）、
天板１１の材質はステンレススチール、合成樹脂
板又は表面に摩擦係数の小さい弗素樹脂加工を施
した鉄板、又はテフロンシートを貼付した鉄その
他の金属板、木材、合成樹脂板などによつて形成
してある。この天板の幅は前記袋群B₁を二組並
列のまゝ受けるに充分な大きさを有し、前記天板
１１の幅の中央部分には、例えば幅方向に細長い
スリツトよりなる供給口１２が設けてあり、この
直下の天板１１下には外装袋Ｄ支持部が設けてあ
り、前記天板１１の供給口１２をまたいで、供給
された一つの袋群B₁を天板１１上の待機位置に
設けられた垂直な挿入板１３によつて供給口１２
部で二つ折りされながら外装袋Ｄに挿入できるよ
うに設けてある。

この供給口１２の形成位置は、天板の幅方向中
央部に限定されることなく、２組の袋群B₁のう
ち、一方の袋群B₁の送り出し方向を横切るよう
に、天板の左又は右に偏在して、天板１１に設け
てもこの発明としては同一である。

前記供給口１２の上流側及び下流側には走行用
スリツト１４，１５が設けてあり、前記天板１１
の下側に袋群補助供給手段２０が設けてあり、次
のように構成されている。即ち、走行用スリツト
１４，１５に添つて、往復運動する爪支持部材２
１がそれぞれ設けてあつて、これには、爪２２が
３本、供給される袋群B₁の幅よりも若干広い間
隔をおいて植設してあり、前記走行用スリツト１
４，１５より上方に突出して設けてある。従つ
て、天板１１の幅は前記３本の爪２２が往復運動
できるに充分な幅を有することは謂うまでもな
い。前記爪支持部材２１及び爪２２の往復駆動手
段は第３図乃至第５図に示すように爪支持部材２
１の一部を無端チエン２３の一部に固定し、無端
チエーン２３と噛合するスプロケツトギヤ２４の
軸２５を可逆回転モータ２６によつて回転させて
行うが、このモータに代えてエアシリンダー装置
を用いてもこの装置発明としては何ら変るところ
がない。

また前記爪２２を走行用スリツト１４，１５の
下側に設けた無端チエン２３に直接固定したもの
でもよい。

前記供給口１２が、天板１０の左又は右に偏在
して設けてあるものにおいては、他方の袋群B₁
をこの供給口１２へ送り込むための中央の爪２２
ａと外側の爪２２の２本が、この爪先支持部材２
１に取付けてある。

〔実施態様の作用〕

これら３本の爪２２の運動としては、先ず待機
位置としては中央の爪２２ａが供給口１２の中央
と一致し、両端の爪２２が両側に位置し、各爪２
２間に袋群B₁が供給されるようにしてある。而
して袋群B₁が天板１１上に供給された信号を、
入力信号として、二列に並んだ爪２２はその支持
部材２１と共に一斉に第３図実線で示す位置より
第４図で示す位置まで移動し、中央の爪２２ａと
一方の外側の爪２２とによつて、２つの袋群B₁
を天板１１の幅方向に平行移動させ、一方の袋群
B₁が供給口１２の中央部を跨架する状態におい
て前記爪２２及びその支持部材２１は停止する。
次に挿入板１３が下降して、供給口１２上にある
袋群B₁を半折しながら供給口１２中を通して、
この下側に支持装置によつて待機させてある外装
袋Ｄ中に挿入し、挿入板１３は上昇し、元の位置
に復帰する。次に前記爪２２及びその支持部材２
１は、第５図に示すように反対方向に移動し、残
りの袋群B₁が供給口１２に位置したところで、
再び挿入板１３が下降し、上昇し、この第２の袋
群B₁を次の外装袋に挿入する。而して、爪２２
及び爪支持部材２１は待機位置に復帰する。これ
らの一サイクルの作動は、袋群B₁が天板１１上
に供給され、次の組の袋群が供給されるまでの間
に行うようにしてある。

前述の袋群B₁を受台１０から天板１１まで搬
送する手段３０としては特に限定はないが、第１
図、第２図中に示すように、上下一対の掴み爪３
１が各袋群B₁を掴む位置数組設けてあり、この
掴み爪支持枠が、受台１０と天板１１の間で往復
運動するように設けてあり、二つ以上の袋群B₁
をそのまゝ受台１０上より天板１１上まで搬送で
きるようにしてある。

〔袋群補助搬送手段の他の実施態様〕

袋群B₁の数が３個のものにおいては、第６図
に示すように爪２２は４個等間隔に設けてあり、
待機位置は中間の２本の爪の間が供給口１２位置
に対応する中心位置としてあり、袋群B₁が３個
一斉に天板上に供給されたならば、直ち挿入板１
３が下降し、上昇し、次に４個の爪２２を持つ爪
支持部材２１が、爪２２間の一区画分、天板１１
の幅方向に移動し、次に挿入板が下降し、上昇
後、前記爪２２及び爪支持部材２１は爪２２の２
区画分反対方向に移動し、再び挿入板１３が下降
し、上昇して、最後に爪及び支持部材２１は待機
位置に戻る。

〔袋群補助供給手段の他の実施態様〕

第８図に示すものであつて、前記実施態様の爪
２２及び爪支持部材２１を用いない構成であり、
袋群B₁を支持する支持部材２７は無端ベルト又
は無端チエンコンベヤであり、この一部が前記ス
リツト１４，１５より僅かに突出又は搬送時のみ
エアシリンダ装置、又はカム、レバーなどによつ
て突出し、これを正、又は逆移動させて、前記供
給口１２の位置に袋群B₁を供給できるようにし
てある。

他の袋群補助供給手段としては、送りねじ棒の
回転により、このねじに螺合した爪を往復運動さ
せてもこの発明としては同一である。

前述の袋群補助供給手段２０のストロークは袋
包装装置Ｃの機枠に設ける位置検出センサS₁，
S₂，S₃の設置場所によつて行うか、前述のモータ
２６の回転角によつて制御する。

数個の袋群B₁を受台１０から天板１２まで搬
送する手段３０は前述の通りであるが更に少し詳
しく説明すれば上下に設けけてある数本（図示で
は４本ずゝ）を一組とする上下一対の掴み爪３１
を支持している爪支持枠３２を受台１０の位置ま
で移動させ、前記数個の袋群B₁の下流端を前記
掴み爪３１によつて掴み、爪支持枠３２を下流方
向に移動させ、前記各袋群B₁の位置が、その上
下流方向の中心位置が前記供給口１２と一致した
ところで掴み爪３１を開いてその位置に各袋群
B₁を置き、更に下流側位置において、前述の袋
群補助供給手段２０の一サイクルの動作が終了
後、再び受台１０の位置に移行する。

〔発明の効果〕

上述のように構成し、作用をなすから、袋包装
装置の包装機能は一時に一袋群B₁を包装できる
ものでよく、構造は簡単となり、装置を構成する
資材は少なく重量は軽減され、小型化でき、これ
らを駆動する電力も少なくてよく、かつ袋包装装
置の稼動効率は２倍乃至３倍となる。

特に天板上に供給された袋群B₁は数個あるも
順次供給位置に供給されるから、確実に各袋群
B₁を単位として、順次包装できる。

〔実施態様の効果〕

前記天板１１に凹凸を有する実施態様において
は、天板１１と袋との接触抵抗が少なく、袋群を
供給口１２位置に軽快にかつ、確実に移動でき、
袋群補助供給手段２０はそれ程機械的強度を大に
する必要はない。

特許請求の範囲第２項記載の実施態様において
は、袋群B₁が二つのときの袋包装に適し、最初
に供給口１２に一つの袋群B₁が供給されるとき
は、残りの袋群B₁は供給口１２の位置より供給
口１２外の位置まで移動させており、一袋群B₁
ごとの供給口への供給を確実にできると共にこの
移動により、袋群B₁の縁揃えを行うことができ
る。

第８図に示す態様の袋群補助供給手段は、往復
運動機構が少なく、搬送は、チエン又はベルトコ
ンベヤーによるもので、より構造が簡単となる。

供給口１２が天板１１の左又は右に偏在し、２
つの爪２２ａと２２で、他方の袋群B₁を供給口
１２へ送るものにおいては、袋群B₁の水平移動
機構が簡素化され、かつ爪の数は少なくてよく、
ストロークも短かくてよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係るものを示すものであつ
て、第１図は平面図、第２図は一部縦断側面図、
第３図乃至第５図は袋群補助供給手段位置のそれ
ぞれの縦断正面図、第６図は袋群補助供給手段の
他の実施態様の正面図、第７図は天板の一部断面
図、第８図は袋群補助供給手段の更に他の実施態
様の正面図である。 符号、Ａ……製袋手段、Ｂ……袋、B₁……袋
群、Ｃ……袋包装装置、Ｄ……外装袋、１０……
受台、１１……天板、１２……供給口、１３……
挿入板、１４，１５……走行用スリツト、２０…
…袋群補助供給手段、２１……爪支持部材、２２
……爪、２２ａ……中央爪、２３……無端チエ
ン、２４……スプロケツトギヤ、２５……軸、２
６……可逆回転モータ、３０……搬送手段、３１
……掴み爪。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単一の製袋手段によつて、同時に並列して、
   二袋以上の袋が製袋され、順次二つ以上の積み重
   ね袋群とされ、所定枚数に達するごとに、これら
   袋群が並列のまゝ同時に供給され、次の組の袋群
   が供給されるまでの間に各袋群を単位として、更
   に外装袋に包装する袋包装装置において、 前記複数個の袋群を受ける天板には、袋群の外
   装袋位置へ供給する供給口が一つ設けてあり、こ
   の近傍には袋群を供給口位置に幅方向に移行させ
   るための爪、支持部材のうちの一種が幅方向に移
   動するように設けてあり、かつ、一袋群ずつ順次
   前記供給口に搬送する袋群補助供給手段が設けて
   あることを特徴とする袋包装装置。 ２ 前記袋群補助供給手段は、前記天板の幅方向
   に穿設してあるスリツトより、前記天板の中央と
   両側にそれぞれ上向に突出した三個の爪と、これ
   ら各爪をその間隔を保持したまゝ、前記スリツト
   内を一斉に往復移動させる往復駆動手段とにより
   構成してあり、これら爪の位置は中央の爪が天板
   幅の中央にある位置が待機位置としてあり、２つ
   の袋群が天板上に供給された信号により、一方の
   外側の爪によつて供給される袋群が前記供給口の
   中央位置に達するまで一方向に移行して停止し、
   一方の袋群が前記供給口に供給された後、前記各
   爪は一斉に反対方向に移行し、前とは反対側の外
   側の爪によつて、残りの袋群が前記供給口の中央
   位置に達するまで移行して停止し、この袋群が供
   給口に供給された後、待機位置に復帰する動作を
   一組の袋群が供給され、次の組の袋群が供給する
   までの間に一サイクル行うものであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の袋包装装置。