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JPH0544453B2 - - Google Patents
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JPH0544453B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0544453B2
JPH0544453B2 JP8564964A JP6496485A JPH0544453B2 JP H0544453 B2 JPH0544453 B2 JP H0544453B2 JP 8564964 A JP8564964 A JP 8564964A JP 6496485 A JP6496485 A JP 6496485A JP H0544453 B2 JPH0544453 B2 JP H0544453B2
Authority
JP
Japan
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dimethyl
dihydro
formula
methylenedioxyphenyl
ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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JP8564964A
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Japanese (ja)
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JPS60248671A (en
Inventor
Casanova Maria Jose Verde
Ramos Joaquin Alvaro Galiano
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DELAGRANGE LAB
Original Assignee
DELAGRANGE LAB
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Publication date
Application filed by DELAGRANGE LAB filed Critical DELAGRANGE LAB
Publication of JPS60248671A publication Critical patent/JPS60248671A/en
Publication of JPH0544453B2 publication Critical patent/JPH0544453B2/ja
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  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Hydrogenated Pyridines (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、強力なカルシウム拮抗作用を有し、
かつ高血圧症、狭心症およびその他の心臓血管障
害の治療に有効な新規化合物に関する。 本発明の化合物は、1,4−ジヒドロピリジン
類のカルシウム通路遮断剤に関係しており、心筋
および血管平滑筋に対して弛緩効果を示す。 カルシウム通路遮断剤は、心臓血管障害の治療
に有効であつて、様々な化学構造を有する化合物
の重要な系統群である。 ジヒドロピリジン類は、平滑筋の弛緩活性を有
する新しいタイプのカルシウム拮抗剤である。 この系統の最も代表的な化合物であるニフエジ
ピン(下記化学構造式(A)を有する)は、多くの国
で、抗高血圧剤および抗狭心剤としてすでに使わ
れている。またナイトレンジピン(下記化学構造
式(B)を有する)は現在研究中のものであつて有望
な抗高血圧剤である。 本発明は、抗狭心、抗高血圧および血管拡張特
性を有する新規1,4−ジヒドロピリジン類に関
する。 本発明の化合物は、下記一般式()で示され
る: (式中、Rは、2−メトキシメトキシ、2,3−
メチレンジオキシまたは2,3−エチレンジオキ
シ基であり、 R1およびR2は、共にメチル基であるか、また
は互いに異なつて、直鎖状または分枝状のC1
C4アルキル基である。) 一般式()において、R1およびR2が、共に
メチル基である場合対称構造が生じる。また、
R1およびR2が、互いに異なつて、直鎖状または
分枝状のC1〜C4アルキル基である場合、構造は
不整中心を有し、2つのジアステレオマーが存在
する。 一般式()の化合物の中で、置換基Rが、
2,3−メチレンジオキシまたは2,3−エチレ
ンジオキシ基である化合物(特に化合物IQB−
837VおよびIQB−838Vとりわけ化合物IQB−
837V)は、「生体内」におけると同様「試験管
内」でも非常に活性であることがわかつた。 本発明はまた、上記式()の化合物の製造方
法にも関する。この方法は、一般式(): (式中、Rは、2−メトキシメトキシ、2,3−
メチレンジオキシまたは2,3−エチレンジオキ
シ基である。) で示される置換ベンズアルデヒドを、一般式 (式中、R1は、直鎖状または分枝状のC1〜C4
ルキル基である。) で示されるアセト酢酸エステルで処理し、ついで
得られた一般式 (式中、RおよびR1は、前記と同意義。) で示されるα−(アセチル)−β−(置換フエニル)
アクリル酸エステルを、一般式 (式中、R2は、直鎖状または分枝状のC1〜C4
ルキル基である。ただし、前記R1との関係にお
いて、R1とR2とが同一となるのは、R1、R2が共
にメチル基である場合のみであつて、それ以外の
場合は、R2は、R1とは異なる基である。) で示される3−アミノクロトン酸エステルにより
処理することから成る。 本発明はまた、一般式()の化合物を有効成
分として含む治療薬組成物にも関する。この組成
物は、経口的に、直腸から、鼻から、舌下からあ
るいは注射により投薬しうる。これらの製薬組成
物は、場合によつては、薬理学上許容される塩の
形態の有効成分を、固体、半固体または液体の稀
釈剤または生体内で分解しうるカプセルのような
薬理学的に適合する賦形剤と組合わせて成る。 一般に有効成分は、組成物の0.1〜99重量%、
例えば注射用の組成物の場合は0.5〜10、経口投
与用の組成物の場合は10〜80%である。 経口的に用いる投与単位の形態の製薬組成物を
製造するために、有効成分を、固体の粉末賦形剤
例えばラクトース、サツカローゼ、ソルビトー
ル、スターチ例えばコーンスターチ、アミロペク
チン、寒天、セルロース誘導体、ポリビニルピロ
リドンまたはゼラチン等と混合してもよい。 また例えばステアリン酸マグネシウムまたはス
テアリン酸カルシウム、カーボワツクス、または
ポリエチレングリコールのその他のワツクスのよ
うな潤滑剤を添加することもある。 ついで混合物の圧縮によつて錠剤および糖衣錠
剤を製造する。 糖衣錠剤の場合、例えば、アラビアゴム、タル
クおよび/または二酸化チタンを含んでいてもよ
い糖の濃縮溶液を用いて、あるいは揮発性有機溶
媒中に溶解した皮膜形成剤を用いて、コアを被覆
する。 種々の有効成分を区別するために、これらの皮
覆剤に着色剤を添加してもよい。 軟かいゼラチンカプセルを製造するためには、
有効成分を例えばオリーブ油、ごま油または落花
生油のような油中に溶解してもよい。 硬いゼラチンカプセルは、有効成分の顆粒およ
び粉末固体賦形剤例えばラクトース、サツカロー
ゼ、スターチ、セルロース誘導体、ポリビニルピ
ロリドンまたはゼラチンを含んでいてもよい。ま
たステアリン酸マグネシウムまたはステアリン酸
のような潤滑剤を添加してもよい。 本発明の化合物はまた、適切な賦形剤を選んで
活性持続の形態になされてもよい。 種々の放出制御法が用いられる。すなわち微細
粒または粉末が被覆されたもの、有効成分ガマト
リツクスに被われているものあるいはほとんど溶
けない形態等。 経口投与の液体組成物は、エリキシル剤、シロ
ツプまたは懸濁液の形態であつてもよい。溶液は
例えば、約0.1〜10重量%の有効成分と糖とアル
コール、水、グリセロールおよびプロピレングリ
コールの混合物と、場合によつては香料と分散剤
としてのサツカリンおよび/またはカルボキシメ
チル・セルロースまたはペクチンを含んでいても
よい。 非経口投与の組成物の場合、本発明の化合物の
あるものは、例えば塩酸、燐酸、酒石酸またはそ
の他の無機酸または有機酸と塩を形成してもよ
く、これらの塩は約0.1〜0.5%の濃度の水溶液に
おいて製造されてもよい。場合によつては安定化
剤および/または緩衝剤も添加しうる。 その投与単位は例えばアンプルまたはバイアル
の形態であつてもよい。 投与量は様々であり、種々の要因に依る。特に
患者の個人的要求条件に依る。 経口的には、1日の好ましい投与量は、1日1
〜3回投与で10〜50mgである。 非経口投与の場合、好ましい投与量は1〜10mg
である。 下記の実施例で、本発明の化合物の製造方法を
記載する。 比較例 1 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(3′,4′,5′−トリメトキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸・メチル・エチル・エ
ステル(IQB−831−V)の製造 (a) エチル・α−アセチル−β−(3,4,5−
トリメトキシフエニル)・アクリレート ベンゼン100mlを入れたデイーン・スターク
(Dean−Stark)分離器に接続されたフラスコ
内に、トリメトキシベンズアルデヒド19.6g
(0.11モル)とベンゼン7mlの溶液を導入し、
ついでアセト酢酸エチル13g(0.1モル)を添
加した。 混合物を60〜70℃で完全に溶解するまで撹拌
し、ついでピペリジン0.4mlと酢酸1.2mlを添加
した。 混合物を水の分離がなくなるまで2〜3時間
還流した。冷却後、結晶11gを濾別した。 瀘液をエーテルで希釈し、ついで5%塩酸50
ml、5%重炭酸ナトリウム50mlおよび水50mlで
洗浄した。有機相を無水硫酸マグネシウム上で
乾燥し、濾過し、ついで真空蒸発させた。追加
分13gが得られた。 これら両方の部分をエタノール中で再結晶さ
せた。収率:75%、融点:113.4℃。 (b) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(3′,4′,5′−トリメトキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸メチル・エチル・エス
テル エチル・α−アセチル−β−(3,4,5−
トリメトキシフエニル)・アクリレート8gを
穏かに加熱しながらイソプロパノール50ml中に
溶解し、ついでアミノクロトン酸メチル2.98g
を添加した。 混合物を室温で48時間撹拌し、ついで得られ
た固体を濾別した。瀘液を真空蒸発させると、
油状半固体が生じ、これをメタノール中で再結
晶させた。収率:5g(50%)、融点=186℃。 比較例 2 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(3′,4′−ジメトキシフエニル)−3,5−ピリ
ジンジカルボン酸メチル・エチル・エステル
(IQB−834V)の製造 (a) エチル・α−アセチル−β−(3,4−ジメ
トキシフエニル)・アクリレート 無水ベンゼンを入れたデイーン・スターク分
離器に接続されたフラスコ内に、3,4−ジメ
トキシ・ベンズアルデヒド4.1g(0.025モル)
および無水ベンゼン5ml中アセト酢酸エチル
3.25g(0.025モル)を導入した。 混合物を完全に溶解するまで加熱し、ついで
ピペリジン0.1mlおよび氷酢酸0.3mlを添加し
た。 混合物を水の分離が無くなるまで還流した。 冷却後、混合物をベンゼンで希釈し、ついで
5%塩酸25ml、5%重炭酸ナトリウム25mlおよ
び水を用いて2度洗浄した。 有機相を無水硫酸マグネシウム上で乾燥し、
真空下蒸発させると油状物を生じた。これを次
の工程で精製せずに使用した。収率:5.8g
(85%)。 (b) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(3′,4′−ジメトキシフエニル)−3,5−ピリ
ジンジカルボン酸メチル・エチル・エステル エチル・α−アセチル−β−(3,4−ジメ
トキシフエニル)・アクリレート4.8gをイソプ
ロパノール25ml中に溶解し、ついでアミノクロ
トン酸メチル2gを添加した。混合物を48時間
室温で撹拌し、ついで真空下溶媒を除去した。 油状生成物を得、これをエタノール中で再結
晶させた。収率:5g(77%)、融点=169℃。 比較例 3 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(3′,5′−ジメトキシ−4′−ヒドロキシフエニ
ル)−3,5−ピリジンジカルボン酸メチル・
エチル・エステル(IQB−832V)の製造 (a) エチル・α−アセチル−β−(3,5−ジメ
トキシ−4−ヒドロキシフエニル)・アクリレ
ート 無水ベンゼンを入れたデイーン・スターク分
離器に接続されたフラスコ内に、3,5−ジメ
トキシ−4−ヒドロキシ・ベンズアルデヒド
9.1g(0.05モル)、アセト酢酸エチル6.5g
(0.05モル)およびベンゼン5mlを導入した。
混合物を完全に溶解するまで加熱し、ついでピ
ペリジン0.2mlおよび氷酢酸0.7mlを添加した。
溶液を2時間還流した。 冷却後、反応混合物から白色結晶が沈殿し
た。形成した沈殿物を濾取し、ついでエタノー
ル中で再結晶させた。収率:11g(75%)。 (b) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(3′,5′−ジメトキシ−4′−ヒドロキシフエニ
ル)−3,5−ピリジンジカルボン酸メチル・
エチル・エステル エチル・α−アセチル−β−(3,5−ジメ
トキシ−4−ヒドロキシフエニル)・アクリレ
ート11gをイソプロパノール100ml中に溶解し、
ついでアミノクロトン酸メチル3.9gを添加し
た。混合物を48時間室温で撹拌した。 溶媒を真空下蒸発させ、ついで得られた油状
化合物をn−ヘキサン15mlで3度洗浄した。得
られた固体をイソプロパノール中で再結晶させ
た。収率:8g(55%)、融点=186℃。 比較例 4 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−ジメトキシフエニル)−3,5−ピリ
ジンジカルボン酸メチル・エチル・エステル
(IQB−835V)の製造 (a) エチル・α−アセチル−β−(2,3−ジメ
トキシフエニル)・アクリレート この化合物の製造方法は、オーガニツク・シ
ンセシス・コレクテイブ(Organic
Synthesis、Coll.)第巻、第408頁に記載さ
れている。 (b) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−ジメトキシフエニル)−3,5−ピリ
ジンジカルボン酸メチル・エチル・エステル エチル・α−アセチル−β−(2,3−ジメ
トキシフエニル)・アクリレート14gをイソプ
ロパノール50ml中に溶解し、ついでアミノクロ
トン酸メチル5.8gを添加した。混合物を48時
間室温で撹拌し、ついで得られた固体を濾別し
た。 溶媒を真空除去した後、生成物のもう1つの
部分が得られた。 これら2つの部分をイソプロパノール中で再
結晶した。収率:11.5g(61%)、融点=175
℃。 比較例 5 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(3′,5′−ジメトキシフエニル)−3,5−ピリ
ジンジカルボン酸メチル・エチル・エステル
(IQB−833V)の製造 (a) エチル・α−アセチル−β−(3,5−ジメ
トキシフエニル)・アクリレート ベンゼンを入れたデイーン・スターク分離器
に接続されたフラスコ内に、3,5−ジメトキ
シ・ベンズアルデヒド4.1gと無水ベンゼン5
ml中アセト酢酸エチル3.25gを導入した。 混合物を溶解に至るまで穏かに加熱し、つい
でピペリジン0.1mlと氷酢酸0.3mlを添加した。 溶液を水の分離が無くなるまで2時間還流し
た。 冷却後、得られた沈殿物を濾別した。瀘液を
5%塩酸、5%重炭酸ナトリウムおよび水で2
度洗浄し、ついで溶媒を真空除去した。 油状半固体が生じ、これをエタノール中で再
結晶させた。総収率:3.8g(55%)、融点=73
〜75℃。 (b) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(3′,5′−ジメトキシフエニル)−3,5−ピリ
ジンジカルボン酸メチル・エチル・エステル 熱いイソプロノール50ml中にエチル・α−ア
セチル−β−(3,5−ジメトキシフエニル)・
アクリレート3.5gを溶解し、ついでアミノク
ロトン酸メチル2.25gを添加した。混合物を48
時間40℃で加熱し、ついで溶媒を真空除去し
た。得られた油状化合物をn−ヘキサン中で沸
騰するまで加熱した。冷却により、固体沈殿物
が得られた。収率:4g(85%)、融点=122
℃。 実施例 1 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′−メトキシメトキシフエニル)−3,5−ピ
リジンジカルボン酸メチル・エチル・エステル
(IQB−836V)の製造 (a) 2−メトキシメトキシ・ベンズアルデヒド サリチルアルデヒド36.6g(0.3モル)とナ
トリウム7.3gを、無水トルエン72mlと無水エ
タノール18mlの混合物中に溶解した。 トルエン100mlを再び添加した、対応ナトリ
ウム塩の多量の黄色沈殿物を溶解し、混合物を
1時間撹拌した。 氷塩浴中で混合物を冷却した後、激しく撹拌
しながら、新たに蒸留されたモノクロロメチル
エーテル24.7gをゆつくりと添加した。 ついで混合物を24時間室温で撹拌した。反応
の進行の度合は、塩化ナトリウムの白色沈殿物
の形成により明らかであつた。 塩化ナトリウム濾別し、ついで瀘液を水酸化
ナトリウムの希薄液で数回洗浄して、サリチル
アルデヒドの残りを除去した。水での洗浄の
後、瀘液を無水硫酸マグネシウム上で乾燥し、
溶媒を真空蒸発させると油状生成物が生じた。
これを次の工程でこれ以上精製せずに使用し
た。収率:23g(46%)。 (b) エチル・α−アセチル−β−(2−メトキシ
フエニル)・アクリレート ベンゼンを入れたデイーン・スターク分離器
に接続されたフラスコ内に、2−メトキシメト
キシベンズアルデヒド23g、アセト酢酸エチル
18gおよび無水ベンゼン10mlを導入した。完全
に溶解するまで加熱し、ついでピペリジン0.55
mlと氷酢酸1.6mlを添加した。ついで溶液を水
の分離が無くなるまで2時間還流した。 冷却後混合物をジエチルエーテルで希釈し、
5%塩酸100ml、重炭酸ナトリウム100mlおよび
水で洗浄した。 有機相を無水硫酸マグネシウム上で乾燥し、
ついで溶媒を真空除去すると、油状化合物が生
じた。これを2mmHg下の蒸留により精製した。 135〜145℃部分を次の工程で使用した。収
率:21g(55%)。 (c) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′−メトキシメトキシフエニル)−3,5−ピ
リジンジカルボン酸メチル・エチル・エステル エチル・α−アセチル−β−(2−メトキシ
メトキシフエニル)・アクリレート21gをイソ
プロパノール50ml中に溶解し、アミノクロトン
酸メチル8.6gを添加し、混合物を48時間室温
で撹拌した。 溶媒を真空蒸発させると、油状化合物が生じ
た。これをジイソプロピルエーテル中で結晶化
させた。次に生成物を酢酸エチル・シクロヘキ
サン(10:90)中で再結晶させた。収率:17g
(60%)、融点=129.6℃。 実施例 2 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸メチル・エチル・エス
テル(IQV−837V)の製造 (a) 2,3−メチレンジオキシ・ベンズアルデヒ
ド 2,3−ジヒドロキシベンズアルデヒド69g
(0.5モル)をジメチルホルムアミド825ml中に
溶解し、ついでフツ化カリウム144.9gを添加
した。 混合物を氷浴中で冷却し、ついで激しく撹拌
しながら、ゆつくりとジブロモメタン96gを添
加した。 次に混合物を110〜120℃で2時間加熱した。
冷却後、溶液をガラス濾過器で濾過し、残渣を
クロロホルム300mlで洗浄した。 溶媒を真空除去すると、油状生成物が生じ、
これを減圧下(5mmHg)蒸留した。 粘稠油54.5g(73%)を得た(融点=109℃、
5mmHg)。これをゆつくりと凝固させた。 (b) エチル・α−アセチル−β−(2,3−メチ
レンジオキシフエニル)・アクリレート 方法1: デイーン・スターク分離器に接続されたフラ
スコ内に、2,3−メチレンジオキシ・ベンズ
アルデヒド36gとベンゼン17ml中アセト酢酸エ
チル31.2gを導入した。 混合物を60〜70℃で加熱し、ついでピベリジ
ン0.96mlと氷酢酸3.84mlを添加した。得られた
溶液を水の分離が無くなるまで2時間還流し
た。 溶媒を真空除去すると、油状化合物が生じ
た。これを凝固させ、エタノール中で再結晶さ
せた。収率:55g(85%)、融点:97〜100℃。 方法2: 2,3−メチレンジオキシ・ベンズアルデヒ
ド5g、アセト酢酸エチル4.5g、ピペリジン
0.13mlおよび氷酢酸0.39mlを、無水エタノール
50ml中に溶解した。 混合物を2時間還流し、ついで溶媒をほとん
ど乾燥状態になるまで蒸発させた。エタノール
50mlを再び添加し、ついで再び2時間還流し
た。溶媒を真空除去した。得られた油状生成物
を、4℃で放置させて凝固し、エタノール中で
再結晶させた。収率:7.3g(83%)、融点=97
〜100℃。 (c) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸メチル・エチル・エス
テル エチル・α−アセチル−β−(2,3−メチ
レンジオキシフエニル)・アクリレート56gを
熱いイソプロパノール250ml中に溶解し、つい
でアミノクロトン酸メチル24gを添加した。 混合物を48時間40℃で撹拌し、ついで溶媒を
真空除去した。 得られた固体をジイソプロピル・エーテルで
洗浄し、ついでエタノール中で2度再結晶させ
た。収率:55g(72%)、融点=166.5℃。 実施例 3 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−エチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸メチル・エチル・エス
テル(IQB−838V)の製造 (a) 2,3−エチレンジオキシベンズアルデヒド 2,3−ジヒドロキシベンズアルデヒド5.52
g(0.04モル)を、ジメチルホルムアミド75ml
中に溶解し、ついでフツ化カリウム11.6gを添
加した。 混合物を氷浴中で冷却し、ついで激しく撹拌
しながら、1,2−ジブロモエタン7.5gをゆ
つくりと添加した。 次に混合物を2時間110〜120℃で加熱した。
冷却後、溶液をガラス濾過器で濾過した。固体
残渣をクロロホルムで洗浄し、ついで瀘液を水
100mlで希釈し、ついでクロロホルムで抽出し
た。有機相を傾潟し、水酸化ナトリウムの希薄
液(IN)と水で洗浄し、無水硫酸マグネシウ
ムで乾燥し、ついで真空蒸発させた。得られた
油状生成物を、次の工程でそれ以上精製せずに
使用した。収率:4.5g(70%)。 (b) エチル・α−アセチル−β−(2,3−エチ
レンジオキシフエニル)・アクリレート 無水ベンゼンを入れたデイーン・スターク分
離器に接続されたフラスコ内に、2,3−エチ
レンジオキシベンズアルデヒド4.5g、アセト
酢酸エチル3.5gおよびベンゼン10mlを導入し
た。 混合物を完全に溶解するまで穏かに加熱し、
ついでピペリジン0.12mlと氷酢酸0.4mlを添加
した。溶液を2時間還流した。冷却後混合物を
ベンゼンで希釈し、ついで5%塩酸25ml、5%
重炭酸ナトリウムおよび水で3回洗浄した。有
機相を傾潟し、無水硫酸マグネシウムで乾燥
し、ついで溶媒を真空蒸発させた。 得られた油状生成物をゆつくりと凝固させエ
タノール中で再結晶させた。収率:6.5g(85
%)。 (c) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−エチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸メチル・エチル・エス
テル エチル・α−アセチル−β−(2,3−エチ
レンジオキシフエニル)・アクリレート6.5gを
熱いイソプロパノール50ml中に溶解し、ついで
アミノクロトン酸メチル2.7gを添加した。 混合物を48時間40℃で撹拌し、ついで溶媒を
真空除去すると、油状生成物が生じた。これを
エタノール中で再結晶させた。収率:6.8g
(77%)、融点=169℃。 実施例 4 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸メチル・エステル
(IQB−841)の製造 (a) メチル・α−アセチル−β−(2,3−メチ
レンジオキシフエニル)・アクリレート デイーン・スターク分離器に接続されたフラ
スコ内に、2,3−メチレンジオキシ・ベンズ
アルデヒド28gと無水ベンゼン13ml中アセト酢
酸メチル21.6gを導入した。 混合物を溶解するまで加熱し、ついでピペリ
ジン0.74mlと氷酢酸2.24mlを添加した。得られ
た溶液を水の分離が無くなるまで2時間還流し
た。冷却後、混合物をベンゼンで希釈し、5%
塩酸20ml、5%重炭酸ナトリウムおよび水で洗
浄した。 有機相を傾潟し、無水硫酸マグネシウムで乾
燥し、真空蒸発させると油状生成物が生じた。
これをそのまま次の工程で使用した。収率:25
g(54%)。90%エタノール中での再結晶によ
り試料を精製すると、黄白色の固体が生じた。
融点:73〜74℃。 (b) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸ジメチル・エステルの
製造 メチル・α−アセチル−β−(2,3メチレ
ンジオキシフエニル)−アクリレート10gを熱
いイソプロパノール50ml中に溶解し、ついでア
ミノクロトン酸メチル4.3gを添加した。混合
物を48時間室温で撹拌した。固体沈殿物を濾別
し、濾液を真空蒸発させると、油状生成物が得
られた。これを熱いメタノール中で2度再結晶
させた。収率:6g(43%)、融点=202℃。 実施例 5 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸メチル・イソブチル・
エステル(IQB−842)の製造 (a) イソブチル・α−アセチル−β−(2,3−
メチレンジオキシフエニル)・アクリレート 無水ベンゼンを入れたデイーン・スターク分
離器に接続されたフラスコ内に、2,3−メチ
レンジオキシベンズアルデヒド10g、アセト酢
酸イソブチル10.5gおよびベンゼン5mlを導入
した。混合物を溶解するまで加熱し、ピペリジ
ン0.26mlと氷酢酸0.80mlを添加した。 得られた溶液を2時間還流し、ついで混合物
をベンゼンで希釈し、5%塩酸20ml、5%重炭
酸ナトリウムおよび水で3度洗浄した。 有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、つ
いで溶媒を真空除去すると、油状生成物が生じ
る。これをn−ヘキサン中で再結晶させた。 生成物をイソプロパノール・n−ヘキサン中
での再結晶により精製した。収率:13.3g(69
%)、融点=62〜64℃。 (b) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸メチル・イソブチル・
エステル イソブチル・α−アセチル−β−(2,3−
メチレンジオキシフエニル)・アクリレート10
gを熱いイソプロパノール50ml中に溶解し、つ
いでアミノクロトン酸メチル4gを添加した。
混合物を48時間室温で撹拌し、ついで溶媒を真
空除去した。 得られた油状生成物を、n−ヘキサン中での
沸騰および冷却後に凝固させた。収率:10g
(80%)、融点=153℃。 実施例 6 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸イソプロピル・メチ
ル・エステル(IQB−845)の製造 (a) メチル・α−アセチル−β−(2,3−メチ
レンジオシフエニル)・アクリレート この中間体は実施例9に記載された方法によ
り製造した。 (b) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸イソプロピル・メチ
ル・エステル メチル・α−アセチル−β−(2,3−メチ
レンジオキシ)・アクリレート5gを熱いイソ
プロパノール30ml中に溶解し、ついでアミノク
ロトン酸イソプロピル2.8gを添加した。 混合物を48時間室温で撹拌し、ついで溶媒を
真空除去すると、油状生成物が生じたが、これ
をn−ヘキサンの添加により凝固させた。 生成物をn−ヘキサン・イソプロパノール中
の再結晶により精製した。収率:3g(40%)。 実施例 7 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸イソプロピル・エチ
ル・エステル(IQB−847)の製造 (a) エチル・α−アセチル−β−(2,3−メチ
レンジオキシフエニル)・アクリレート この中間体は実施例7に記載された方法に従
つて製造した。 (b) 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5
−ピリジンジカルボン酸イソプロピル・エチ
ル・エステル エチル・α−アセチル−β−(2,3−メチ
レンジオキシフエニル)・アクリレート5gを
熱いイソプロパノール50ml中に溶解し、ついで
アミノクロトン酸イソプロピル2.66gを添加し
た。混合物を48時間40℃で加熱し、ついで溶媒
を真空蒸発させると、固体を生じた。これをn
−ヘキサン中で再結晶させた。収率:4.5g
(62%)、融点=165℃。 本発明の化合物および比較化合物の各化合物を
カルシウム通路遮断特性を証明する薬理試験に付
した。 これらの試験は、従来の方法に従つて、「試験
管内」および「生体内」で実施された。 (1) 「試験管内」試験 塩化カリウムにより誘発されたラツトの大動
脈における収縮抑制効果 220〜250gのウイスターラツトを断頭し、つ
いでそれらの大動脈を除去し、下記の組成のク
レブス溶液が入つた34℃の20ml浴中に配置す
る。組成(ミリモル/):NaCl:137;
KCl:2.7;MgCl2・6H2O:1.04;CaCl2
2H2O:0.8;Na2HPO4・H2O:0.42;
NaHCO3:11.9;グルコース:5、O2(95%)
+CO2(5%)により酸素付加されたもの
(FurchgottおよびBhadakrom,1956年)。 2gの張力下で45分間の安定化状態の後、動
脈の最大収縮は、浴中に塩化カリウムを添加す
ることによつて、最終濃度80ミリモル/を得
るまで誘発された。 収縮の安定化の後、各化合物またはニフエジ
ピン(対照化合物として使われたもの)を、弛
緩の安定化を可能にするために少なくとも10分
間の間隔をおいて、累積投与した。 約1mg/mlの予備溶液を各化合物のエタノー
ル中への溶解により調製した。 これらの溶液から生理食塩水の添加により
10-10M〜10-6M希釈液を得た。 抑制濃度50(IC50)を退行(regression)分
析により測定した。 (2) 「生体内」試験 意識のある自然発症高血圧(SHR)のラツ
トの尾に対して、膨張ゴム腕当て血圧計とデジ
タル圧力計LE5000(スペイン、バルセロナの
Letica Instuments社製)を用いて、収縮血圧
を測定した。 測定を、生成物投与前、ならびに投与の30分
後、1時間後、2時間後、6時間後および24時
間後に実施した。 測定の間、予備加熱されたプラスチツクシリ
ンダー内に動物を固定した。 160mmHg以下の血圧のラツトは実験には入れ
なかつた。5匹の動物に対して各化合物のテス
トを行なつた。各化合物ならびにナイトレンジ
ピン(対照化合物として使用されたもの)を、
5%アラビアゴム中懸濁液の形で経口投与し
た。 表1は、塩化カリウム(80mM)によりラツ
トの大動脈中に誘発された収縮に対する本発明
化合物の試験管内活性を示す。 3.5×10-9MのIC50を有する化合物2は、エ
チル・メチル・ジエステル誘導体系の中で最も
活性であることがわかつた。 同じ試験において、7.5×10-9MのIC50を有
するニフエジピンは、化合物2より約2倍活性
が劣ることがわかつた。 フエニル基におけるパラ位に置換基を有する
比較化合物1、2および3は、ほとんどまたは
全く活性でないことがわかつた。 オルト・メトキシメトキシ基を有する化合物
1と化合物3は、かなり良好な活性を示した。 化合物2の誘導体の中で最も活性であること
がわかつたのは、非対称誘導体である。この特
徴は、1,4−ジヒドロピリジンから誘導され
たカルシウム抑制剤すべてに共通であり、対称
化合物は一般に非対称化合物より活性でない。
2.1×10-9MのIC50を有する化合物7は、化合
物2と同じくらいに活性であることがわかつ
た。 表2は、自然発症高血圧(SHR)ラツトの
血圧に対する本発明の化合物の生体内活性を示
す。 この試験において、化合物2(8mg/Kg、P.
OS.)は、ナイトレンジピン(8mg/KgP.OS.)
と同程度に活性であり、SHRラツトの血圧を
30%下げる。 試験管内ではかなり活性であつた化合物3
は、わずかな抗高血圧効果しか示さなかつた。
一方化合物1、5および7は、生体内でも活性
であることを示した。次に、本発明の化合物の
急性毒性試験について述べる。実施例2の化合
物2の経口投与法によるLD50値は、ハツカネ
ズミでは700mg/Kgであり、ラツトでは1500
mg/Kgであつた。その他の化合物1、3、4、
5、6および7のLD50値は、化合物2のLD50
値と同等以上の値であつた。
The present invention has a strong calcium antagonistic effect,
and to novel compounds effective in the treatment of hypertension, angina pectoris and other cardiovascular disorders. The compounds of the present invention are related to the 1,4-dihydropyridine class of calcium pathway blockers and exhibit relaxing effects on cardiac and vascular smooth muscle. Calcium pathway blockers are an important family of compounds with a variety of chemical structures that are effective in the treatment of cardiovascular disorders. Dihydropyridines are a new type of calcium antagonist with smooth muscle relaxing activity. Nifedipine (having the chemical structural formula (A) below), which is the most representative compound of this family, is already used in many countries as an antihypertensive agent and an antianginal agent. Further, nitrendipine (having the chemical structural formula (B) below) is currently under research and is a promising antihypertensive agent. The present invention relates to novel 1,4-dihydropyridines with antianginal, antihypertensive and vasodilatory properties. The compound of the present invention is represented by the following general formula (): (wherein R is 2-methoxymethoxy, 2,3-
methylenedioxy or 2,3-ethylenedioxy group, R 1 and R 2 are both methyl groups or are different from each other and are linear or branched C 1 -
It is a C4 alkyl group. ) In the general formula (), when R 1 and R 2 are both methyl groups, a symmetrical structure occurs. Also,
If R 1 and R 2 are different from each other and are straight-chain or branched C 1 -C 4 alkyl groups, the structure has an asymmetric center and two diastereomers are present. In the compound of general formula (), the substituent R is
Compounds that are 2,3-methylenedioxy or 2,3-ethylenedioxy groups (especially compound IQB-
837V and IQB−838V especially the compound IQB−
837V) was found to be highly active in vitro as well as in vivo. The present invention also relates to a method for producing compounds of formula () above. This method uses the general formula (): (wherein R is 2-methoxymethoxy, 2,3-
Methylenedioxy or 2,3-ethylenedioxy group. ) The substituted benzaldehyde represented by the general formula (In the formula, R 1 is a linear or branched C 1 to C 4 alkyl group.) (In the formula, R and R 1 have the same meanings as above.) α-(acetyl)-β-(substituted phenyl)
Acrylic acid ester, general formula (In the formula, R 2 is a linear or branched C 1 to C 4 alkyl group. However, in relation to R 1 , R 1 and R 2 are the same when R 1 and R 2 are both methyl groups; in other cases, R 2 is a group different from R 1. ) Become. The present invention also relates to therapeutic compositions containing compounds of general formula () as active ingredients. The composition may be administered orally, rectally, nasally, sublingually or by injection. These pharmaceutical compositions optionally contain the active ingredient in the form of a pharmacologically acceptable salt in a solid, semisolid or liquid diluent or in a pharmacologically biodegradable capsule such as a biodegradable capsule. in combination with excipients compatible with The active ingredient generally comprises 0.1 to 99% by weight of the composition.
For example, it is 0.5 to 10% for compositions for injection, and 10 to 80% for compositions for oral administration. For preparing pharmaceutical compositions in the form of dosage units for oral use, the active ingredient is combined with solid powder excipients such as lactose, sutucarose, sorbitol, starches such as cornstarch, amylopectin, agar, cellulose derivatives, polyvinylpyrrolidone or gelatin. It may be mixed with etc. Lubricants may also be added, such as magnesium or calcium stearate, carbo waxes, or other waxes of polyethylene glycol. Tablets and sugar-coated tablets are then produced by compression of the mixture. In the case of dragee-coated tablets, the cores are coated with a concentrated solution of sugar, which may contain, for example, gum arabic, talc and/or titanium dioxide, or with a film-forming agent dissolved in a volatile organic solvent. . Coloring agents may be added to these coatings to distinguish the various active ingredients. To produce soft gelatin capsules,
The active ingredient may be dissolved in an oil such as olive oil, sesame oil or peanut oil. Hard gelatin capsules may contain granulated and powdered solid excipients of the active ingredient, such as lactose, sugarose, starch, cellulose derivatives, polyvinylpyrrolidone or gelatin. Lubricants such as magnesium stearate or stearic acid may also be added. The compounds of the invention may also be made into sustained active forms by selecting suitable excipients. Various controlled release methods are used. That is, those coated with fine particles or powder, those coated with the active ingredient GaMatrix, or those that are hardly soluble. Liquid compositions for oral administration may be in the form of elixirs, syrups or suspensions. The solution may contain, for example, about 0.1 to 10% by weight of the active ingredient and a mixture of sugars and alcohols, water, glycerol and propylene glycol and optionally saccharin and/or carboxymethyl cellulose or pectin as flavoring agents and dispersants. May contain. In compositions for parenteral administration, some of the compounds of the invention may form salts with, for example, hydrochloric acid, phosphoric acid, tartaric acid or other inorganic or organic acids, these salts containing about 0.1-0.5%. may be prepared in an aqueous solution at a concentration of Optionally stabilizers and/or buffers may also be added. The dosage unit may be in the form of, for example, an ampoule or a vial. Dosage varies and depends on various factors. It especially depends on the patient's individual requirements. Orally, the preferred daily dose is 1
~10-50 mg in 3 doses. For parenteral administration, the preferred dose is 1-10 mg
It is. The examples below describe methods for making compounds of the invention. Comparative Example 1 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(3',4',5'-trimethoxyphenyl)-3,5
-Production of pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester (IQB-831-V) (a) Ethyl α-acetyl-β-(3,4,5-
(trimethoxyphenyl) acrylate 19.6 g of trimethoxybenzaldehyde was placed in a flask connected to a Dean-Stark separator containing 100 ml of benzene.
(0.11 mol) and 7 ml of benzene were introduced,
Then 13 g (0.1 mol) of ethyl acetoacetate was added. The mixture was stirred at 60-70° C. until complete dissolution, then 0.4 ml piperidine and 1.2 ml acetic acid were added. The mixture was refluxed for 2-3 hours until no water separated. After cooling, 11 g of crystals were filtered off. Dilute the filtrate with ether, then add 5% hydrochloric acid.
ml, 50 ml of 5% sodium bicarbonate and 50 ml of water. The organic phase was dried over anhydrous magnesium sulphate, filtered and evaporated in vacuo. An additional 13 g was obtained. Both parts were recrystallized in ethanol. Yield: 75%, melting point: 113.4°C. (b) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(3',4',5'-trimethoxyphenyl)-3,5
-Pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester Ethyl α-acetyl-β-(3,4,5-
8 g of (trimethoxyphenyl) acrylate are dissolved in 50 ml of isopropanol with gentle heating, followed by 2.98 g of methyl aminocrotonate.
was added. The mixture was stirred at room temperature for 48 hours, then the resulting solid was filtered off. When the filtrate is evaporated in vacuum,
An oily semi-solid formed which was recrystallized in methanol. Yield: 5g (50%), melting point = 186°C. Comparative Example 2 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
Production of (3',4'-dimethoxyphenyl)-3,5-pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester (IQB-834V) (a) Ethyl α-acetyl-β-(3,4-dimethoxyphenyl) ) Acrylate 4.1 g (0.025 mol) of 3,4-dimethoxy benzaldehyde was placed in a flask connected to a Dean-Stark separator containing anhydrous benzene.
and ethyl acetoacetate in 5 ml of anhydrous benzene.
3.25 g (0.025 mol) was introduced. The mixture was heated until completely dissolved, then 0.1 ml piperidine and 0.3 ml glacial acetic acid were added. The mixture was refluxed until no more water separated. After cooling, the mixture was diluted with benzene and then washed twice with 25 ml of 5% hydrochloric acid, 25 ml of 5% sodium bicarbonate and water. The organic phase was dried over anhydrous magnesium sulfate,
Evaporation under vacuum gave an oil. This was used in the next step without purification. Yield: 5.8g
(85%). (b) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(3',4'-dimethoxyphenyl)-3,5-pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester 4.8 g of ethyl α-acetyl-β-(3,4-dimethoxyphenyl) acrylate in 25 ml of isopropanol. Dissolve and then add 2 g of methyl aminocrotonate. The mixture was stirred for 48 hours at room temperature and then the solvent was removed under vacuum. An oily product was obtained which was recrystallized in ethanol. Yield: 5g (77%), melting point = 169°C. Comparative Example 3 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(3',5'-dimethoxy-4'-hydroxyphenyl)-3,5-pyridinedicarboxylic acid methyl
Preparation of ethyl ester (IQB-832V) (a) Ethyl α-acetyl-β-(3,5-dimethoxy-4-hydroxyphenyl) acrylate connected to a Dean-Stark separator containing anhydrous benzene. In the flask, add 3,5-dimethoxy-4-hydroxy benzaldehyde.
9.1g (0.05mol), ethyl acetoacetate 6.5g
(0.05 mol) and 5 ml of benzene were introduced.
The mixture was heated until completely dissolved, then 0.2 ml piperidine and 0.7 ml glacial acetic acid were added.
The solution was refluxed for 2 hours. After cooling, white crystals precipitated from the reaction mixture. The precipitate that formed was collected by filtration and then recrystallized in ethanol. Yield: 11g (75%). (b) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(3',5'-dimethoxy-4'-hydroxyphenyl)-3,5-pyridinedicarboxylic acid methyl
Ethyl ester Dissolve 11 g of ethyl α-acetyl-β-(3,5-dimethoxy-4-hydroxyphenyl) acrylate in 100 ml of isopropanol.
Then 3.9 g of methyl aminocrotonate was added. The mixture was stirred for 48 hours at room temperature. The solvent was evaporated under vacuum and the oily compound obtained was then washed three times with 15 ml of n-hexane. The resulting solid was recrystallized in isopropanol. Yield: 8g (55%), melting point = 186°C. Comparative Example 4 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
Production of (2',3'-dimethoxyphenyl)-3,5-pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester (IQB-835V) (a) Ethyl α-acetyl-β-(2,3-dimethoxyphenyl) ) Acrylate The manufacturing method for this compound is the Organic Synthesis Collective (Organic Synthesis Collective).
Synthesis, Coll.) Volume 408. (b) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-Dimethoxyphenyl)-3,5-pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester Dissolve 14 g of ethyl α-acetyl-β-(2,3-dimethoxyphenyl) acrylate in 50 ml of isopropanol. Then, 5.8 g of methyl aminocrotonate was added. The mixture was stirred for 48 hours at room temperature, then the resulting solid was filtered off. Another portion of product was obtained after removing the solvent in vacuo. These two parts were recrystallized in isopropanol. Yield: 11.5g (61%), melting point = 175
℃. Comparative Example 5 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
Production of (3',5'-dimethoxyphenyl)-3,5-pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester (IQB-833V) (a) Ethyl α-acetyl-β-(3,5-dimethoxyphenyl) ) Acrylate In a flask connected to a Dean-Stark separator containing benzene, 4.1 g of 3,5-dimethoxy benzaldehyde and 5 g of anhydrous benzene were added.
3.25 g of ethyl acetoacetate per ml were introduced. The mixture was heated gently until dissolution, then 0.1 ml piperidine and 0.3 ml glacial acetic acid were added. The solution was refluxed for 2 hours until no more water separated. After cooling, the resulting precipitate was filtered off. The filtrate was diluted with 5% hydrochloric acid, 5% sodium bicarbonate and water.
The solution was washed twice and the solvent was removed in vacuo. An oily semi-solid formed which was recrystallized in ethanol. Total yield: 3.8g (55%), melting point = 73
~75℃. (b) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
Methyl ethyl (3',5'-dimethoxyphenyl)-3,5-pyridinedicarboxylic acid ester Ethyl α-acetyl-β-(3,5-dimethoxyphenyl).
3.5 g of acrylate was dissolved and then 2.25 g of methyl aminocrotonate was added. 48 mixture
Heated at 40°C for an hour, then the solvent was removed in vacuo. The resulting oily compound was heated to boiling in n-hexane. Upon cooling, a solid precipitate was obtained. Yield: 4g (85%), melting point = 122
℃. Example 1 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
Production of (2'-methoxymethoxyphenyl)-3,5-pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester (IQB-836V) (a) 2-methoxymethoxy benzaldehyde 36.6 g (0.3 mol) of salicylaldehyde and 7.3 g of sodium was dissolved in a mixture of 72 ml of absolute toluene and 18 ml of absolute ethanol. 100 ml of toluene was added again to dissolve the copious yellow precipitate of the corresponding sodium salt and the mixture was stirred for 1 hour. After cooling the mixture in an ice-salt bath, 24.7 g of freshly distilled monochloromethyl ether were slowly added with vigorous stirring. The mixture was then stirred for 24 hours at room temperature. The extent of reaction progress was evidenced by the formation of a white precipitate of sodium chloride. The sodium chloride was filtered off and the filtrate was washed several times with dilute sodium hydroxide solution to remove any remaining salicylaldehyde. After washing with water, the filtrate was dried over anhydrous magnesium sulfate and
Evaporation of the solvent in vacuo gave an oily product.
This was used in the next step without further purification. Yield: 23g (46%). (b) Ethyl α-acetyl-β-(2-methoxyphenyl) acrylate In a flask connected to a Dean-Stark separator containing benzene, 23 g of 2-methoxymethoxybenzaldehyde and ethyl acetoacetate were added.
18 g and 10 ml of anhydrous benzene were introduced. Heat until completely dissolved, then piperidine 0.55
ml and 1.6 ml of glacial acetic acid were added. The solution was then refluxed for 2 hours until no more water separated. After cooling, the mixture was diluted with diethyl ether,
Washed with 100 ml of 5% hydrochloric acid, 100 ml of sodium bicarbonate and water. The organic phase was dried over anhydrous magnesium sulfate,
The solvent was then removed in vacuo, yielding an oily compound. This was purified by distillation under 2 mmHg. The 135-145°C portion was used in the next step. Yield: 21g (55%). (c) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2'-methoxymethoxyphenyl)-3,5-pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester Dissolve 21 g of ethyl α-acetyl-β-(2-methoxymethoxyphenyl) acrylate in 50 ml of isopropanol, 8.6 g of methyl crotonate were added and the mixture was stirred for 48 hours at room temperature. Evaporation of the solvent in vacuo yielded an oily compound. This was crystallized in diisopropyl ether. The product was then recrystallized in ethyl acetate-cyclohexane (10:90). Yield: 17g
(60%), melting point = 129.6°C. Example 2 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5
-Production of pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester (IQV-837V) (a) 2,3-methylenedioxybenzaldehyde 2,3-dihydroxybenzaldehyde 69g
(0.5 mol) was dissolved in 825 ml of dimethylformamide and then 144.9 g of potassium fluoride was added. The mixture was cooled in an ice bath and then 96 g of dibromomethane was slowly added with vigorous stirring. The mixture was then heated at 110-120°C for 2 hours.
After cooling, the solution was filtered through a glass filter and the residue was washed with 300 ml of chloroform. Removal of the solvent in vacuo yields an oily product,
This was distilled under reduced pressure (5 mmHg). 54.5 g (73%) of viscous oil was obtained (melting point = 109 °C,
5mmHg). This was slowly solidified. (b) Ethyl α-acetyl-β-(2,3-methylenedioxyphenyl) acrylate Method 1: In a flask connected to a Dean-Stark separator, add 36 g of 2,3-methylenedioxy benzaldehyde. and 31.2 g of ethyl acetoacetate in 17 ml of benzene were introduced. The mixture was heated to 60-70<0>C, then 0.96 ml of piveridine and 3.84 ml of glacial acetic acid were added. The resulting solution was refluxed for 2 hours until no water separated. Removal of the solvent in vacuo yielded an oily compound. This was solidified and recrystallized in ethanol. Yield: 55g (85%), melting point: 97-100°C. Method 2: 5 g of 2,3-methylenedioxybenzaldehyde, 4.5 g of ethyl acetoacetate, piperidine
0.13ml and 0.39ml of glacial acetic acid, anhydrous ethanol
Dissolved in 50ml. The mixture was refluxed for 2 hours, then the solvent was evaporated to almost dryness. ethanol
50ml was added again and then refluxed again for 2 hours. The solvent was removed in vacuo. The resulting oily product was allowed to solidify on standing at 4°C and was recrystallized in ethanol. Yield: 7.3g (83%), melting point = 97
~100℃. (c) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5
-Pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester 56 g of ethyl α-acetyl-β-(2,3-methylenedioxyphenyl) acrylate were dissolved in 250 ml of hot isopropanol and then 24 g of methyl aminocrotonate were added. The mixture was stirred for 48 hours at 40°C, then the solvent was removed in vacuo. The resulting solid was washed with diisopropyl ether and then recrystallized twice in ethanol. Yield: 55g (72%), melting point = 166.5°C. Example 3 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-ethylenedioxyphenyl)-3,5
-Production of pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester (IQB-838V) (a) 2,3-ethylenedioxybenzaldehyde 2,3-dihydroxybenzaldehyde 5.52
g (0.04 mol), dimethylformamide 75 ml
Then, 11.6 g of potassium fluoride was added. The mixture was cooled in an ice bath and then 7.5 g of 1,2-dibromoethane was slowly added with vigorous stirring. The mixture was then heated at 110-120°C for 2 hours.
After cooling, the solution was filtered through a glass filter. The solid residue was washed with chloroform and the filtrate was washed with water.
It was diluted with 100ml and then extracted with chloroform. The organic phase was decanted, washed with a dilute solution of sodium hydroxide (IN) and water, dried over anhydrous magnesium sulfate and then evaporated in vacuo. The oily product obtained was used in the next step without further purification. Yield: 4.5g (70%). (b) Ethyl α-acetyl-β-(2,3-ethylenedioxyphenyl) acrylate 2,3-ethylenedioxybenzaldehyde was added to a flask connected to a Dean-Stark separator containing anhydrous benzene. 4.5 g, 3.5 g of ethyl acetoacetate and 10 ml of benzene were introduced. Heat the mixture gently until completely dissolved,
Then 0.12 ml of piperidine and 0.4 ml of glacial acetic acid were added. The solution was refluxed for 2 hours. After cooling, the mixture was diluted with benzene, then 25 ml of 5% hydrochloric acid, 5%
Washed three times with sodium bicarbonate and water. The organic phase was decanted and dried over anhydrous magnesium sulfate, then the solvent was evaporated in vacuo. The oily product obtained was slowly solidified and recrystallized in ethanol. Yield: 6.5g (85
%). (c) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-ethylenedioxyphenyl)-3,5
- Pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester 6.5 g of ethyl α-acetyl-β-(2,3-ethylenedioxyphenyl) acrylate are dissolved in 50 ml of hot isopropanol and then 2.7 g of methyl aminocrotonate are added. did. The mixture was stirred for 48 hours at 40°C, then the solvent was removed in vacuo, yielding an oily product. This was recrystallized in ethanol. Yield: 6.8g
(77%), melting point = 169°C. Example 4 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5
-Production of pyridinedicarboxylic acid methyl ester (IQB-841) (a) Methyl α-acetyl-β-(2,3-methylenedioxyphenyl) acrylate in a flask connected to a Dean-Stark separator. , 28 g of 2,3-methylenedioxybenzaldehyde and 21.6 g of methyl acetoacetate in 13 ml of anhydrous benzene were introduced. The mixture was heated until dissolved, then 0.74 ml piperidine and 2.24 ml glacial acetic acid were added. The resulting solution was refluxed for 2 hours until no water separated. After cooling, the mixture was diluted with benzene to 5%
Washed with 20 ml of hydrochloric acid, 5% sodium bicarbonate and water. The organic phase was decanted, dried over anhydrous magnesium sulfate and evaporated in vacuo to yield an oily product.
This was used as it was in the next step. Yield: 25
g (54%). Purification of the sample by recrystallization in 90% ethanol resulted in a yellow-white solid.
Melting point: 73-74℃. (b) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5
- Preparation of pyridinedicarboxylic acid dimethyl ester 10 g of methyl α-acetyl-β-(2,3 methylenedioxyphenyl)-acrylate were dissolved in 50 ml of hot isopropanol and then 4.3 g of methyl aminocrotonate were added. The mixture was stirred for 48 hours at room temperature. The solid precipitate was filtered off and the filtrate was evaporated in vacuo to give an oily product. This was recrystallized twice in hot methanol. Yield: 6g (43%), melting point = 202°C. Example 5 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5
-Methyl isobutyl pyridinedicarboxylate
Production of ester (IQB-842) (a) Isobutyl α-acetyl-β-(2,3-
Methylenedioxyphenyl) acrylate 10 g of 2,3-methylenedioxybenzaldehyde, 10.5 g of isobutyl acetoacetate and 5 ml of benzene were introduced into a flask connected to a Dean-Stark separator containing anhydrous benzene. The mixture was heated until dissolved and 0.26 ml piperidine and 0.80 ml glacial acetic acid were added. The resulting solution was refluxed for 2 hours, then the mixture was diluted with benzene and washed three times with 20 ml of 5% hydrochloric acid, 5% sodium bicarbonate and water. Drying the organic phase over anhydrous magnesium sulfate and then removing the solvent in vacuo yields an oily product. This was recrystallized in n-hexane. The product was purified by recrystallization in isopropanol/n-hexane. Yield: 13.3g (69
%), melting point = 62-64°C. (b) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5
-Methyl isobutyl pyridinedicarboxylate
Ester isobutyl α-acetyl-β-(2,3-
methylenedioxyphenyl) acrylate 10
g was dissolved in 50 ml of hot isopropanol and then 4 g of methyl aminocrotonate were added.
The mixture was stirred for 48 hours at room temperature, then the solvent was removed in vacuo. The oily product obtained was solidified after boiling in n-hexane and cooling. Yield: 10g
(80%), melting point = 153°C. Example 6 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5
-Preparation of pyridinedicarboxylic acid isopropyl methyl ester (IQB-845) (a) Methyl α-acetyl-β-(2,3-methylenediosyphenyl) acrylate This intermediate was described in Example 9. manufactured by the method. (b) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
2′,3′-methylenedioxyphenyl)-3,5
-Pyridinedicarboxylic acid isopropyl methyl ester 5 g of methyl α-acetyl-β-(2,3-methylenedioxy) acrylate were dissolved in 30 ml of hot isopropanol and then 2.8 g of isopropyl aminocrotonate were added. The mixture was stirred for 48 hours at room temperature, then the solvent was removed in vacuo, yielding an oily product which was solidified by the addition of n-hexane. The product was purified by recrystallization in n-hexane-isopropanol. Yield: 3g (40%). Example 7 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5
- Preparation of pyridinedicarboxylic acid isopropyl ethyl ester (IQB-847) (a) Ethyl α-acetyl-β-(2,3-methylenedioxyphenyl) acrylate This intermediate is described in Example 7. It was manufactured according to the method described above. (b) 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5
-Pyridinedicarboxylic acid isopropyl ethyl ester 5 g of ethyl α-acetyl-β-(2,3-methylenedioxyphenyl) acrylate were dissolved in 50 ml of hot isopropanol, then 2.66 g of isopropyl aminocrotonate were added. . The mixture was heated at 40° C. for 48 hours, then the solvent was evaporated in vacuo to yield a solid. This is n
- Recrystallized in hexane. Yield: 4.5g
(62%), melting point = 165°C. Each of the compounds of the present invention and comparative compounds was subjected to pharmacological tests to demonstrate calcium pathway blocking properties. These tests were performed "in vitro" and "in vivo" according to conventional methods. (1) "In vitro" test: Inhibitory effect of potassium chloride-induced contraction in rat aortas Wistar rats weighing 220-250 g were decapitated, their aortas were removed, and Krebs solution with the following composition was added at 34°C. Place in a 20ml bath. Composition (mmol/): NaCl: 137;
KCl: 2.7; MgCl 2・6H 2 O: 1.04; CaCl 2
2H 2 O: 0.8; Na 2 HPO 4・H 2 O: 0.42;
NaHCO3 : 11.9; Glucose: 5, O2 (95%)
+oxygenated with CO 2 (5%) (Furchgott and Bhadakrom, 1956). After a stabilization period of 45 minutes under a tension of 2 g, maximal contraction of the artery was induced by adding potassium chloride into the bath to obtain a final concentration of 80 mmol/. After stabilization of contraction, each compound or nifedipine (used as a control compound) was administered cumulatively, separated by at least 10 minutes to allow stabilization of relaxation. Pre-solutions of approximately 1 mg/ml were prepared by dissolving each compound in ethanol. By addition of saline from these solutions
Dilutions of 10 −10 M to 10 −6 M were obtained. Inhibitory concentration 50 (IC50) was determined by regression analysis. (2) “In-vivo” test The tail of a conscious spontaneously hypertensive (SHR) rat was tested using an inflatable rubber arm sphygmomanometer and a digital manometer LE5000 (from Barcelona, Spain).
Systolic blood pressure was measured using Letica Instruments (manufactured by Letica Instruments). Measurements were carried out before product administration and 30 minutes, 1 hour, 2 hours, 6 hours and 24 hours after administration. During the measurements, the animals were fixed in a preheated plastic cylinder. Rats with blood pressure below 160 mmHg were not included in the experiment. Each compound was tested on 5 animals. Each compound as well as nitrepine (used as a control compound)
It was administered orally in the form of a suspension in 5% gum arabic. Table 1 shows the in vitro activity of compounds of the invention against contractions induced in rat aortas by potassium chloride (80mM). Compound 2 with an IC50 of 3.5×10 −9 M was found to be the most active of the ethyl methyl diester derivative series. In the same test, nifedipine, with an IC50 of 7.5×10 −9 M, was found to be approximately two times less active than Compound 2. Comparative compounds 1, 2 and 3 with substituents in the para position on the phenyl group were found to have little or no activity. Compounds 1 and 3, which have an ortho-methoxymethoxy group, showed considerably better activity. Among the derivatives of compound 2, the asymmetric derivative was found to be the most active. This feature is common to all calcium inhibitors derived from 1,4-dihydropyridine, with symmetrical compounds generally being less active than asymmetrical compounds.
Compound 7, with an IC50 of 2.1×10 −9 M, was found to be as active as compound 2. Table 2 shows the in vivo activity of compounds of the invention on blood pressure in spontaneously hypertensive (SHR) rats. In this test, compound 2 (8 mg/Kg, P.
OS.) is night range pin (8mg/KgP.OS.)
and lowered blood pressure in SHR rats.
Reduce by 30%. Compound 3 was quite active in vitro.
showed only a slight antihypertensive effect.
On the other hand, compounds 1, 5 and 7 were shown to be active in vivo. Next, acute toxicity tests for the compounds of the present invention will be described. The LD 50 value of Compound 2 of Example 2 by oral administration is 700 mg/Kg in mice and 1500 mg/Kg in rats.
It was mg/Kg. Other compounds 1, 3, 4,
The LD 50 values of 5, 6 and 7 are the LD 50 of compound 2.
The value was equal to or higher than the value.

【表】 注:“比”は、比較化合物であることを示
す。
[Table] Note: “Ratio” indicates a comparative compound.

【表】【table】

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式 (式中、Rは、2−メトキシメトキシ、2,3−
メチレンジオキシまたは2,3−エチレンジオキ
シ基であり、 R1およびR2は、共にメチル基であるか、また
は互いに異なつて、直鎖状または分枝状のC1
C4アルキル基である。) で示される1,4−ジヒドロピリジン誘導体およ
び薬理学上許容されるそれらの無機酸または有機
酸付加塩。 2 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′−メトキシメトキシフエニル)−3,5−ピリ
ジンジカルボン酸メチル・エチル・エステルであ
る、特許請求の範囲第1項記載の化合物。 3 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5−
ピリジンジカルボン酸メチル・エチル・エステル
である、特許請求の範囲第1項記載の化合物。 4 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−エチレンジオキシフエニル)−3,5−
ピリジンジカルボン酸メチル・エチル・エステル
である、特許請求の範囲第1項記載の化合物。 5 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5−
ピリジンジカルボン酸メチル・イソブチル・エス
テルである、特許請求の範囲第1項記載の化合
物。 6 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5−
ピリジンジカルボン酸メチル・イソプロピル・エ
ステルである、特許請求の範囲第1項記載の化合
物。 7 1,4−ジヒドロ−2,6−ジメチル−4−
(2′,3′−メチレンジオキシフエニル)−3,5−
ピリジンジカルボン酸エチル・イソプロピル・エ
ステルである、特許請求の範囲第1項記載の化合
物。 8 一般式 (式中、Rは、2−メトキシメトキシ、2,3−
メチレンジオキシまたは2,3−エチレンジオキ
シ基である。) で示される置換ベンズアルデヒドを、一般式 (式中、R1は、直鎖状または分枝状のC1〜C4
ルキル基である。) で示されるアセト酢酸エステルで処理し、ついで
得られた一般式 (式中、RおよびR1は、前記と同意義。) で示されるα−(アセチル)−β−(置換フエニル)
アクリル酸エステルを、一般式 (式中、R2は、直鎖状または分枝状のC1〜C4
ルキル基である。ただし、前記R1との関係にお
いて、R1とR2とが同一となるのは、R1、R2が共
にメチル基である場合のみであつて、それ以外の
場合は、R2は、R1とは異なる基である。) で示される3−アミノクロトン酸エステルで処理
して、一般式 (式中、R、R1およびR2は、前記と同意義。) で示される1,4−ジヒドロピリジン誘導体を
得、所望に応じてこれらを薬理学上許容される無
機酸または有機酸付加塩に導くことを特徴とす
る、1,4−ジヒドロピリジン誘導体の製造方
法。 9 一般式 (式中、Rは、2−メトキシメトキシ、2,3−
メチレンジオキシまたは2,3−エチレンジオキ
シ基であり、 R1およびR2は、共にメチル基であるか、また
は互いに異なつて、直鎖状または分枝状のC1
C4アルキル基である。) で示される1,4−ジヒドロピリジン誘導体およ
び薬理学上許容されるそれらの無機酸または有機
酸付加塩を有効成分とする心臓血管障害の治療
薬。 10 薬理学上許容される賦形剤と組合わされて
なる、特許請求の範囲第9項記載の治療薬。
[Claims] 1. General formula (wherein R is 2-methoxymethoxy, 2,3-
methylenedioxy or 2,3-ethylenedioxy group, R 1 and R 2 are both methyl groups or are different from each other and are linear or branched C 1 -
It is a C4 alkyl group. ) 1,4-dihydropyridine derivatives and pharmacologically acceptable inorganic or organic acid addition salts thereof. 2 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
The compound according to claim 1, which is (2'-methoxymethoxyphenyl)-3,5-pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester. 3 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5-
The compound according to claim 1, which is pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester. 4 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-ethylenedioxyphenyl)-3,5-
The compound according to claim 1, which is pyridinedicarboxylic acid methyl ethyl ester. 5 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5-
The compound according to claim 1, which is pyridinedicarboxylic acid methyl isobutyl ester. 6 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5-
The compound according to claim 1, which is pyridinedicarboxylic acid methyl isopropyl ester. 7 1,4-dihydro-2,6-dimethyl-4-
(2',3'-methylenedioxyphenyl)-3,5-
The compound according to claim 1, which is ethyl isopropyl pyridinedicarboxylate ester. 8 General formula (wherein R is 2-methoxymethoxy, 2,3-
Methylenedioxy or 2,3-ethylenedioxy group. ) The substituted benzaldehyde represented by the general formula (In the formula, R 1 is a linear or branched C 1 to C 4 alkyl group.) (In the formula, R and R 1 have the same meanings as above.) α-(acetyl)-β-(substituted phenyl)
Acrylic acid ester, general formula (In the formula, R 2 is a linear or branched C 1 to C 4 alkyl group. However, in relation to R 1 , R 1 and R 2 are the same when R 1 and R 2 are both methyl groups; in other cases, R 2 is a group different from R 1. ) general formula (In the formula, R, R 1 and R 2 have the same meanings as above.) A 1,4-dihydropyridine derivative represented by the above formula is obtained, and if desired, it is added to a pharmacologically acceptable inorganic or organic acid addition salt. 1. A method for producing a 1,4-dihydropyridine derivative, which is characterized by leading to the following. 9 General formula (wherein R is 2-methoxymethoxy, 2,3-
methylenedioxy or 2,3-ethylenedioxy group, R 1 and R 2 are both methyl groups or are different from each other and are linear or branched C 1 -
It is a C4 alkyl group. ) A therapeutic drug for cardiovascular disorders, which contains as an active ingredient a 1,4-dihydropyridine derivative represented by the following formula and a pharmacologically acceptable inorganic acid or organic acid addition salt thereof. 10. The therapeutic agent according to claim 9, which is combined with a pharmacologically acceptable excipient.
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