JPH054486B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は分離装置、特に汚水浄化施設のための
分離装置に関し、水から浮遊排気物片を取除くス
トレーナを提供する。すなわち、本発明は、固体
を含有する排水から固体などを分離する分離装置
に関する。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、排水などから固体を有効に除去する
ことができると同時に、レーキふるいとそのクリ
ーニング櫛部との間に詰まりを起こす恐れもな
く、レーキふるいを掃除することができる分離装
置を提供するという問題に基づいている。

［発明の概要］ 本発明における分離装置のレーキふるいは、レ
ーキふるいを形成する板又はバー間の幅を可変に
することができ、分離装置の適用用途を大幅に広
げることができるように構成されているので有利
である。レーキふるいを形成する板又はバーの間
〓の幅は３mmから10mmの範囲にあるのが好まし
く、一方、レーキふるい自体の幅は30cmから100
cmの範囲にあるのが好ましい。

また、バーは、動作中にレーキふるいが自ら洗
浄になるような形状を有する。板又はバーをテー
パ形とすることにより、バーとクリーニング櫛部
との間の詰まりは有効に防止され、レーキに付着
している粒子は簡単に、しかも確実に除去され
る。

洗浄装置の使用によつて、洗浄施設から、織
物、プラスチツク及び紙、ゴム廃棄物、食品廃棄
物、藻類及びその他の生活廃棄物、砂及び石、そ
して、産業廃棄物を最適の状態で取り除くことが
できる。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照して分離装置に係る実
施例を詳細に説明する。

まず、第１図を参照して、分離装置をその全般
的構造に関して説明する。

分離装置は、回転レーキふるい（或いはストレ
ーナレーキ）１を有している。回転レーキふるい
１は各々が互いに連結する形で配列した複数のレ
ーキふるい部材から構成されている。第１図で示
せば、図中符号２，３，４等である。それらのレ
ーキふるい部材２，３，４等から構成されるレー
キふるいは、コンベヤベルトに匹敵するべく、上
方及び下方逆転手段のまわりに張られる。この逆
転手段は、図示では符号８及び９によりごく概略
的に示されている。図示の実施例では、逆転手段
８，９は、いずれもスプロケツトから構成され
る。ここで説明した実施例におけるスプロケツト
は、レーキふるいの下に配置され、その一部が係
合するようになつている。

上方逆転手段８は、図示はしていないが例えば
電動モータの形態をとる駆動装置と駆動関係にあ
る。これにより、レーキふるい１は、コンベアベ
ルトのように第１図では時計回り方向に移動する
ことができる。また、下方逆転手段９はレーキふ
るい１の対応する部分と共に、固体を除去しよう
としている下水路又は廃水路などの中に置かれて
いる。第１図には示していないが、固体はレーキ
ふるい手段によつて分離装置の前面を上方向に移
送される。そして、上方逆転手段８を越えて搬送
された後、その固体はは、レーキふるい１から取
り除かれ、予め設けられている容器などの中へ廃
棄される。上方逆転手段８の下方、搬送方向に見
てその背後には、逆転手段（すなわち、方向転換
手段）８から所定の距離において、レーキふるい
１と係合するクリーニング櫛部１２がある。レー
キふるい１がこのクリーニング櫛部１２を通過す
るとき、レーキふるい１の中に押込まれていた粒
子及び（又は）板に付着していた粒子の少なくと
も大部分は取り除かれる。そして、そのようにし
て取出された粒子も、同様に、逆転手段８の下方
に配設された容器の中へ落下する。従つて、クリ
ーニング櫛部１２を通過したレーキふるい１のレ
ーキふるい部材２，３等々からは、固体粒子の少
なくとも大部分を取除かれている。そして、廃水
路に入つて、再び固体粒子を広い上げ、それらを
上方逆転手段８に向かう方向に搬送することがで
きるようになる。

分離装置を第１図に示す傾斜姿勢に配置するた
めに、分離装置の両側には、それぞれ支持体１
３，１４が設けられている。尚、この構成は１つ
の例である。

エンドレスに循環しているレーキふるい１は複
数のレーキふるい部材から構成されるが、第２図
から第６図に示される実施例によれば、各レーキ
ふるい部材２，３等々は、個々のバー又は板１６
と、それらの間に配設されるスペーサ要素１７と
から構成されている。第６図に示す通り、部材ご
とに、１対のヒンジピン又はピポツトピン１８，
１９が設けられられている。ヒンジピン１８に沿
つて板１６とスペーサ要素１７とが交互に繰り返
し連続させるため、そのヒンジピン１８は平行に
配設されている全ての板１６の上方開口２０と、
同様に平行に配設されているスペーサ要素１７の
開口２１とに挿通されている。このように、１対
の板１６の間には必ず１つのスペーサ要素１７が
設けられている。そして、そのスペーサ要素１７
は第６図に示す如く、次の部材に至るチエーン状
リンク部材として、そこでも同様に、各対の板間
にそれぞれ配設される。

第６図に示す実施例では、ヒンジピン１８の左
から見て順に、板１６、スペーサ要素１７、板１
６ａ、スペーサ要素１７ａ、板１６ｂ、スペーサ
要素１７ｂ、板１６ｃが配列されている。また、
その上部に配設されたヒンジピン１９′には、板
１６′、スペーサ要素１７′、板１６′ａ、スペー
サ要素１７ａ、板１６′ｂ、スペーサ要素１７ｂ、
板１６′ｃとが関節運動自在に取付けられている。
つまり、スペーサ要素１７，１７ａ，１７ｂは隣
接又は連続するレーキ部材の間を結合するリンク
をなしている。

レーキふるい１を循環運動させるために、各ス
ペーサ要素１７，１７ａ等々には、ドライバスタ
ツド２３が形成されている（第５図参照）。この
ドライバスタツド２３は、逆転手段８，９のスプ
ロケツトとかみ合うようにするため、スペーサ要
素１７の平面から外方へ延出し、送方向に対し垂
直で且つ後述する板１６のフツク部分２５とは逆
の方向に向いている。第４図及び第５図に示すス
ペーサ要素１７の代わりに、ドライバスタツド２
３をもたないチエーン状リンクを使用することは
少なくとも一部では可能である。そのような実施
例においては、少なくとも、逆転手段８，９のス
プロケツトを経て移動している搬送ふるい（すな
わち、レーキふるい）１の領域に、第４図に示す
種類のスペーサ要素１７を設ける。これにより、
駆動装置として作用する上方逆転手段８との駆動
結合を確保する。

ここで説明した分離装置の重要な特徴の一つ
は、薄板、すなわち、板１６の形状にある。第３
図に示す通り、全ての板１６はほぼフツク形の形
態であり、分離装置に対して外方に向いた全端縁
部２６と、後端縁部２７とを有する。ヒンジピン
１８，１９を挿通するために、その板には、上方
穴部２０ａと、下方穴部２０ｂとが設けられてい
る。これら２つの穴部の間で、板はわずかに弓形
の形態を有するのが望ましい。穴部２０ａ，２０
ｂを形成している板の部分２０′ａ，２０′ｂの間
にある図中符号３０で示す板は、その全長にわた
つてテーパ形状になつている。このため、板１６
は前端縁部２６から後端縁部２７に向かう方向に
薄くなつている。実施例においては、後端縁部２
７の領域の板の厚さは前端縁部２６の厚さの約70
％であつて、約1°の角度のテーパが規定されてい
る。

板１６はプラスチツク製であるのが好ましい。

板１６の中心面３１（第２図）に対して、その
側板３２，３３は、その側壁が内側に向かうよう
に延出されている。これにより、平行な側板の部
分２０′ａ，２０′ｂには、小さな段部２０″ａ，
２０″ｂの形態の切込み線ができている。

第３図より明らかなように、上記のテーパ部分
とは対照的に、部分２０′ａ，２０′ｂの領域での
板１６の厚さは全く一定である。すなわち、板１
６は前端縁部２６に相当する厚さを有し、それに
より、隣接するスペーサ要素１７との平坦な係合
を確保している。符号２５で示される板１６のフ
ツク部分は、前端縁部２６から、後端縁部２７と
は逆の方向に突出しており、前述のように固体粒
子を受取る働きをするものである。

スペーサ要素１７は、穴部２０ａ，２０ｂ又は
前端縁部２６の領域における板１６の厚さと等し
い厚さを有し、且つ各レーキふるい部材２，３
等々の隣接する板の間に空間を規定するようにな
つているのが望ましい。隣接しそして並行に配列
された板１６の間を上述の幅より広くする場合に
は、第４図に示すように、穴部２１ａ，２１ｂの
付近に環状フランジ３５ａ，３５ｂを持たせる
か、又は少なくとも穴部２１ａ，２１ｂの領域で
環状に広がつているようなスペーサ要素１７を使
用すれば良い。

各スペーサ要素１７の２つの穴部２１ａ，２１
ｂは、その大きさや形状の点で、板１６の穴部２
０ａ，２０ｂに一致している。スペーサ要素１７
の穴部２１ａ，２１ｂは円形であり、ヒンジピン
１８，１９を受入れることができるようになつて
いる。

第１図に示すクリーニング櫛部１２とともに、
それぞれの板１６の各部分３０が前端縁部２６か
ら後端縁部２７に向かう方向にテーパ状になつて
いる形状でもつて、櫛の歯を対応するレーキふる
い部材に確実に係合させ、且つ板１６の間にはま
り込んだ固体粒子を、固体粒子及び（又は）クリ
ーニング櫛部の一部が板１６の間に詰まるという
おそれなく、容易に後端縁部２７に向かう方向へ
排除させることができるようになつている。従つ
て、板１６のテーパ形状は、分離装置をなめらか
に動作させると共に、レーキふるい部材が上方逆
転手段８を通過した後に廃水ダクト内へ戻る際障
害なく簡単にレーキふるい部材を掃除するのに大
いに役立つている。ヒンジピン１８，１９に関し
て、一方で板１６が回転自在であることと他方で
スペーサ要素１７が回転自在であるという構成で
もつて、レーキふるい１全体に必要な移動性が保
証され、しかも、スペーサ要素１７は、それと同
時に、少なくとも部分的に、逆転手段８の１つ又
は２つ以上のスプロケツトに関して非（counter）
駆動要素として働く。実施例においては、板１６
は約13cmの全高を有し、フツク部分２５は約７cm
全長を有する。

第７図にスプロケツト４０を示す。このスプロ
ケツトは上方逆転手段８の領域にあつてレーキふ
るい１を駆動するものである。上述の実施例に関
していえば、このスプロケツトは例えば60mmの幅
を有する。これはスプロケツト４０と10列分の平
行に隣接するスペーサ要素１７とを確実に係合さ
せるためである。スプロケツト４０には、スペー
サ要素１７のドライバスタツド２３が入り込む凹
部４１を有する。隣りの凹部４１との角度は、ス
プロケツト４０の軸を中心としたとき、板１６の
２つの穴部２０ａ，２０ｂの間の角度より幾分か
大きくとられている。これにより、スプロケツト
４０の回転を、スペーサ要素１７の間に位置する
板１６に適合させている。

第８図、第９ａび９ｂ図に、レーキふるい１及
び各レーキふるい部材の板１６とかみ合うクリー
ニング櫛部１２の各部を示す。クリーニング櫛部
は複数の個々に独立した櫛ユニツトから構成され
るのが望ましい。この構成で、クリーニング櫛部
の歯が損傷したときに、クリーニング櫛部全体を
交換するのではなく、クリーニング櫛部を構成し
ているユニツトを交換するだけで良いという利点
が発生するからである。クリーニング櫛部１２の
各ユニツトは、第８図に示すような型の複数の櫛
板４４から構成される。櫛板４４は、ほぼ、逆Ｖ
字形であり、２つの脚部４４ａ及び４４ｂを有す
る。そのうえ、脚部４４ａには、板の間の間〓に
係合する歯形部位４５が形成されている。脚部４
４ａと板１６との位置関係は第８図に示されてい
る。脚部４４ｂは櫛板４４を固定する役割りをす
るものであり、保持ピンなどを受入れるための円
形の穴部４６を有する。スペーサ要素１７を挟ん
だ板１６の配置に対応して、櫛板４４を互いに離
間した状態に保持するために、櫛スペーサ板４８
が設けられている。この櫛スペーサ板４８はほぼ
三角形であり、三角形の頂点が平坦になつてい
る。第８図は、隣接する櫛板４４に対する櫛スペ
ーサ４８の位置を示す。櫛スペーサ板４８は板１
６より肉厚である。櫛板４４と、櫛スペーサ板４
８とが関連する支持リングピンに交互に配列する
ように確保するため、櫛スペーサ板４８にも同様
に円形の穴部を設けるのが好ましい。

第８図から明らかなように、歯形部分４５は板
１６の部分３０の幅のごく一部に係合するのみで
ある。これにより、第８図に示す板１６より表わ
されているレーキふるい部材がクリーニング櫛部
１２を通過するとき、矢印５０により示される運
動の間に、環状フランジ３５ａ，３５ｂを通過す
る動きを確実にしている。

分離装置において、使用されるレーキふるいの
幅は300mmから1000mmであるのが好ましい。そし
て、また、スペーサ要素１７を適切な形状にする
ことで、個々の板１６の間の間〓の幅は３mmから
10mmにすることが望ましい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、レーキふ
るい自身が洗浄されるような形状を有するので、
めずまりを発生しにくくすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は分離装置の外観斜視図、第２図は板部
を拡大した背面図、第３図は第２図に示す板部の
側面図、第４図は連結部材の平面図、第５図は第
４図に対応する連結部材の側面図、第６図はレー
キふるいの一部の平面図、第７図はスプロケツト
の側面図、第８図はクリーニング櫛部とレーキふ
るいとのかかり具合を示す図、第９ａ図及び第９
ｂ図はクリーニング櫛部に使用されるスペーサ要
素を説明するための図である。 図中、１……レーキふるい、２，３，４……レ
ーキふるい部材、８，９……逆転手段、１２……
クリーニング櫛部、１６，１６′，１６ａ，１
６′ａ，１６ｂ，１６′ｂ，１６ｃ，１６′ｃ……
板、１７，１７ａ，１７ｂ……スペーサ要素、１
８，１９……ヒンジピン、２３……ドライバスタ
ツド、２０ａ，２０ｂ……開口、２１ａ，２１ｂ
……開口、２５……フツク部分、３５ａ，３５ｂ
……環状フランジ、４０……スプロケツト、４４
……櫛板、４８……櫛スペーサ板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 汚水浄化施設のための分離装置において、 鍵型の板を隣接させることで構成されたレーキ
   ふるい部材を複数個連続して接続した回転ストー
   ナレーキ又はレーキふるいを具備し、 前記板それぞれは前端縁部から突出するフツク
   部分を有し、 前記板それぞれの厚さは前端縁部から後端縁部
   に向けて薄くなつていることを特徴とする分離装
   置。 ２ それぞれの板にはヒンジピン、ヒンジスタツ
   ドなどを挿通するための上方穴部及び下方穴部を
   有し、板の厚さはそれらの穴部近傍では、板の幅
   にわたつて一定、すなわち不変であることを特徴
   とする請求項第１項に記載の分離装置。 ３ ２つの隣接するレーキふるい部材の２対の板
   間に、２対の板に係合するスペーサ要素が設けら
   れていることを特徴とする請求項第１項に記載の
   分離装置。 ４ スペーサ要素の少なくとも一部はドライバス
   タツドをそれぞれ有することを特徴とする請求項
   第１項に記載の分離装置。 ５ スペーサ要素のドライバスタツドは前記板の
   フツク部分とは逆の方向に向いていることを特徴
   とする請求項第４項に記載の分離装置。 ６ 各スペーサ要素は、その穴部位置に環状フラ
   ンジを具備することを特徴とする請求項第１項に
   記載の分離装置。 ７ 板の前端縁部から各レーキふるい部材の隣接
   する板の間の空間へ係合するクリーニング櫛部を
   具備し、 クリーニング櫛は複数の互いに独立し、隣接し
   て配設された櫛ユニツトより構成されることを特
   徴とする請求項第１項に記載の分離装置。 ８ クリーニング櫛の各櫛ユニツトは、少なくと
   も１つの突出する、ほぼとがつた端部を有する櫛
   板と該櫛板相互の間に配置されるスペーサ板とか
   ら構成されることを特徴とする請求項第７項に記
   載の分離装置。