JPH0545679B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、短尺のリードフレームへ金・銀・ニ
ツケルまたは銅等を全面メツキする装置に関する
ものであり、非電解処理（例えば水洗処理）槽や
電解処理（例えば電解メツキ処理）槽でのリード
フレームの搬送手段、および電解処理槽での給電
手段に特徴を有するものである。

〔従来の技術〕

従来、リードフレームへの全面メツキ装置で
は、その搬送手段および給電手段としては次のよ
うなものがある。

(i) 第８図に示す如く、リードフレーム３′を、
回転する丸棒状の上・下の搬送ローラ４′，
４′間に通すことで、搬送させるものである。
給電手段は、電解処理槽で上記搬送ローラ４′，
４′の内の一方に短円筒状の給電部２０′を設
け、これをリードフレーム３′の両側部３a′に
接触させている。

(ii) 第８図で示すように、中央部が窪んだつづみ
形の搬送ローラ４′を回転させ、リードフレー
ム３′をその上を通すことで、搬送させるもの
である。給電手段は、電解処理槽で上記ローラ
４′上に別の給電ローラ１８′を設け、それをリ
ードフレーム３′の両側部３a′に接触させてい
る。

(iii) また特開昭58−81997号公報に記載の如く、
リードフレーム両側部を上・下の送りローラ間
で搬送させるものもある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記(i)の第８図で示すものは、上・下の搬送ロ
ーラ４′，４′のいずれかでも外径に僅かな差や凹
凸部があると、ローラ４′，４′の回転に伴いリー
ドフレーム３′が横方向へずれたり蛇行して、搬
送路から離脱してしまう。

また上・下の搬送ローラ４′，４がリードフレ
ーム３′のアイランド部やピンに接触しながら搬
送するので、それらを変形させたり、損傷させ
る。

特に電解処理槽の内のメツキ工程では、リード
フレーム３′の横幅が異なる場合は、短円筒状の
給電部２０′が、リードフレーム３′の両側部３
a′以外のアイランド部やピンに接触することがあ
り、それらを変形・損傷させる。

さらに短円筒状の給電部２０′は、メツキ工程
ではメツキが電着して外径が大きくなり、他方脱
脂工程は、逆に給電部２０′が少しずつ溶解して
小径になる。そのためこれも、リードフレーム
３′が蛇行して搬送路から離脱することがあり、
搬送路の途中に位置補正用のガイド部材や、スト
ツパー部材を設ける必要があつた。

しかも、メツキの種類が例えばニツケルの如く
リードフレーム母材の銅より固い場合は、それが
短円筒状の給電部２０′へ電着すると、リードフ
レーム３′への接触でリードフレーム３′表面を傷
つける。逆に、メツキの種類が金・銀の如くリー
ドフレーム母材より柔らかい場合は、給電部２
０′に電着した金・銀が削られて粉状となり、リ
ードフレーム３′のピン間に付着して絶縁不良と
なる。そのため、給電部２０′は短時間毎に交換
せねばならず、作業効率が低下した。

他方、上記(ii)の第９図で示すものでは、リード
フレーム３′が搬送ローラ４′中央の窪んだ部分の
上を通るため、リードフレーム３′の横幅に関係
なく搬送可能である。しかし、リードフレーム
３′の横幅の大小によつて、パスライン即ちロー
ラの窪み内でリードフレーム３′が移行する高さ
が異なるので、リードフレーム３′に給電ローラ
１８′を確実に接触させることが難しかつた。

また、上記(iii)の特開昭58−81997号公報に記載
のものは、上・下送りローラが横幅に固着されて
いるため、リードフレームの横幅が異なる際に即
応することができなかつた。

本発明の課題は、上記従来の全面メツキ処理装
置における搬送手段および給電手段の問題点を解
決することにある。

即ち、本発明に係る全面メツキ装置の第１の目
的は、リードフレームの横幅が異なつても、容
易・確実に搬送することができるようにするこ
と。

第２の目的は、リードフレームの搬送時に、横
ずれ・蛇行・脱落等が生じず、搬送路の途中に位
置補正用のガイド部材・ストツパ部材等を設けた
りする必要をなくすこと。

第３の目的は、リードフレームの横幅が異なる
場合に、特に電解処理槽において、給電ローラが
リードフレームのアイランド部やピンに接触する
ことをなくし、変形・損傷をなくすこと。

第４の目的は、リードフレームの幅が広くても
狭くても、リードフレームのパスライン即ち移行
する際の高さを一定に維持し、特に電解処理槽に
おいて、リードフレームへの給電ローラの接触を
確実に行えるようにすること。

第５の目的は、特に電解処理槽において、給電
ローラを交換せずとも長時間にわたり使用可能に
すること、等である。

発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 本発明に係るリードフレームへの全面メツ
キ装置の第１は、 電解処理槽２の前・後に設置する非電解処理
槽１内に、一対の搬送ローラ４と、下方の一対
の搬送ローラ摺動部材６と、上方の一対の押え
ローラ８とを、リードフレーム３の進行方向と
直交する各横軸５，７，９に設けたもので、 上記各搬送ローラ４は、回転する搬送ローラ
用横軸５に、回転方向へ一体的で軸方向へ摺動
可能に軸支してあり、リードフレーム３の各側
部を支承可能な小径円柱状の支承部１０と、そ
の外側に、リードフレーム３の各側縁をガイド
し、押えローラ８を軸方向へ往復摺動させる大
径のガイド兼摺動用部１１とを、一体的に形成
し、 上記各搬送ローラ摺動部材６は、回転する摺
動部材用横軸７の両側部寄りに形成した逆向き
の各雄ネジ部１４に螺合させてあり、上記搬送
ローラ４を軸方向へ摺動させるため、搬送ロー
ラ４を係合可能な凹状の掛止部１３を有し、 かつ上記各押えローラ８は、押えローラ用横
軸９上に、軸方向へ摺動可能に軸支してあり、
外周をリードフレーム３各側部の押え縁部１５
に形成するとともに、その外側に、上記搬送ロ
ーラ４のガイド兼摺動用部１１を係合可能な環
状凹溝の掛止部１６を形成したものである（第
１図参照）。

本発明に係るリードフレームへの全面メツキ
装置の第２は、 電解処理槽２内に、一対の搬送ローラ４と、
下方の一対の搬送ローラ摺動部材６と、上方の
一対の押え兼給電ローラ１８とを、リードフレ
ーム３の進行方向と直交する各横軸５，７，１
９上に設けたもので、 上記各搬送ローラ４は、回転する搬送ローラ
用横軸５に、回転方向へ一体的で軸方向へ摺動
可能に軸支してあり、リードフレーム３の各側
部を支承可能な小径円柱状の支承部１０と、そ
の外側に、リードフレーム３の各側縁をガイド
し、押え兼給電ローラ１８を軸方向へ往復摺動
させる大径のガイド兼摺動用部１１とを、一体
的に形成し、 上記各搬送ローラ摺動部材６は、回転する摺
動部材用横軸７の両側部寄りに形成した逆向き
の各雄ネジ部１４に螺合させてあり、上記搬送
ローラ４を軸方向へ摺動させるため、搬送ロー
ラ４を係合可能な凹状の掛止部１３を有し、 上記各押え兼給電ローラ１８は、押え兼給電
ローラ用横軸１９に軸方向へ摺動可能に軸支し
てあり、外周縁にリードフレーム３各側部の押
え兼給電部２０を設けるとともに、その外側
に、上記搬送ローラ４のガイド兼摺動用部１１
を係合可能な環状凹溝の掛止部２１を形成し、 かつ電解処理槽２内の上部寄りおよび／また
は下部寄りに電極板２３を設けるとともに、上
記各押え兼給電ローラ１８の外周縁に給電部材
２４を当接状に設けたものである（第２図参
照）。

本発明に係るリードフレームへの全面メツキ
装置の第３は、 上記で述べたリードフレームへの全面メツ
キ装置において、 電解処理槽２内の各押え兼給電ローラ１８と
して、その外周縁に環状凹溝２５を形成すると
ともに、該押え兼給電ローラ１８の外径より少
し大径のリング状の給電部２０を、該環状凹溝
２５内に出没自在に係合させ、 他方各搬送ローラ４として、その小径円柱状
の支承部１０の外周部に、上記リング状の給電
部２０の下端周部が係合可能な環状凹溝２６を
形成したものである（第４図乃至第７図参照）。

上記構成において、電解処理とは、例えば電解
メツキや電解脱脂等であり、非電解処理とは例え
ば電解処理の前・後処理である水洗・酸洗等を意
味する。

回転する搬送ローラ用横軸５の回転速度や摺動
部材用横軸７の回転数は、各々独立して制御する
ようにしておく。図において、３ａはリードフレ
ーム３の側部、２７，２８は駆動手段を示す。

〔作用〕

Ａ まず、本発明に係る全面メツキ装置の内、上
記で述べた非電解処理槽１におけるものの作
動状態を説明する。

リードフレーム３は、搬送ローラ４上を上方
の押えオーラ８で押さえられながら移動する
が、各一対の搬送ローラ４と押えローラ８は、
搬送するリードフレーム３の横幅に応じて、
各々の間隔が調節可能である。

即ち、駆動手段２８により摺動部材用横軸７
を正（または逆）回転させると、該横軸７両側
部寄りの逆向きの雄ネジ部１４，１４に螺合し
た各搬送ローラ摺動部材６が、該横軸７上を中
央寄り（または外側寄り）へ移動する。

これで、各搬送ローラ摺動部材６の各掛止部
１３に係合している各搬送ローラ５は、搬送ロ
ーラ用横軸５上を中央寄り（または外側寄り）
へ摺動する。

そのため、搬送するリードフレーム３の横幅
に応じて、駆動手段２８による摺動部材用横軸
７の回転数を予め調節しておけば、各搬送ロー
ラ４の支承部１０が、リードフレーム３の各側
部３ａのみを下方から支承する位置へ来る。同
時に、各支承部１０外側の大径のガイド兼摺動
部１１が、リードフレーム３の各側縁を両側か
らガイドする位置へ来ることになる。

さらに、上方の各押えローラ８も、その各掛
止部１６へ上記各搬送ローラ４のガイド兼摺動
用部１１が係合しているので、各搬送ローラ４
の軸方向への摺動に伴つて押され、押えローラ
用横軸９上を中央寄り（または外側寄り）へ摺
動する。そのため、各押えローラ８が、リード
フレーム３の各側部３ａを上方から押さえる位
置へ来る。

この状態で搬送ローラ用横軸５を駆動手段２
７により回転させると、リードフレーム３は、
上記の如く一対の搬送ローラ４の各支承部１０
にて各側部３ａのみを下方から支承され、各ガ
イド兼摺動用部１１で両側縁をガイドされ、か
つ一対の押えローラ８にて各側部３ａを上方か
ら押さえられながら、非電解処理槽１内を非電
解処理されながら搬送されていくことになる。

Ｂ 次に、本発明に係る全面メツキ装置の内、上
記で述べた電解処理槽２におけるものの作動
状態を説明する。

電解処理槽２内でのリードフレーム３も、上
記非電解処理槽１の場合に似て、搬送ローラ４
とその上方の押え兼給電ローラ１８間を移動す
るが、ここでも各搬送ローラ４や押え兼給電ロ
ーラ１８は、搬送するリードフレーム３の横幅
に応じて、各々の間隔が調節可能である。

即ち、摺動部材用横軸７を駆動手段２８によ
り正（または逆）回転させると、該摺動部材用
横軸７両側部寄りの逆向きの雄ネジ部１４に螺
合した各搬送ローラ摺動部材６は、該横軸７上
を中央寄り（または外側寄り）へ移動する。こ
の各摺動部材６の移動により、その各掛止部１
３に係合している各搬送ローラ４が、搬送ロー
ラ用横軸５上を中央寄り（または外側寄り）へ
摺動する。

そのため、搬送するリードフレーム３の横幅
に応じて、駆動手段２８による摺動部材用横軸
７の回転数を予め調節しておくことで、各搬送
ローラ４の支承部１０が、リードフレーム３の
各側部３ａのみを下方から支承する位置へ来
る。同時に、各支承部１０外側の大径のガイド
兼摺動部１１が、リードフレーム３の各側縁を
両側からガイドする位置へ来ることになる。

さらに、上方の各押え兼給電ローラ１８も、
その各掛止部２１へ上記各搬送ローラ４のガイ
ド兼摺動用部１１が係合しているので、各搬送
ローラ４の軸方向への摺動に伴つて押され、押
え兼給電ローラ用横軸１９上を中央寄り（また
は外側寄り）へ摺動する。そのため、各押え兼
給電ローラ１８も、リードフレーム３の各側部
３ａを上方から押さえる位置へ来る。

この状態で搬送ローラ用横軸５を回転させる
ことにより、リードフレーム３は、上記の如く
一対の搬送ローラ４の各支承部１０で各側部３
ａのみを下方から支承されるとともに、各ガイ
ド兼摺動用１１で各側縁をガイドされる。同時
に該リードフレーム３は、一対の押え兼給電ロ
ーラ１８外周縁の押え兼給電部２０で、各側部
３ａのみを上方から押さえられるとともに給電
されながら、電解処理槽２内をメツキ等の電解
処理を受けつつ搬送されていく。

Ｃ また本発明に係る全面メツキ装置の内、上記
で述べたものの作動状態は、上記で述べた
ものに加えて次の作用を有する。

即ち、上記の如き各搬送ローラ４と押え兼給
電ローラ１８をもつものでは、リードフレーム
３が各搬送ローラ４と押え兼給電ローラ１８間
を通過時に、リング状の各給電部２０はその下
端周部を、リードフレーム３上面にて押し上げ
られる。該リング状の各給電部２０は、各搬送
ローラ４より大径としてあるため、その上端周
部が給電ローラ１８の環状凹溝２５からはみ出
し、上部に設けた各給電部材２４と接触するこ
とになり（第４図・第５図参照）、リードフレ
ーム３への給電がなされ、電解処理が行われ
る。

他面、リードフレーム３が各搬送ローラ４と
押え兼給電ローラ１８間を通過後は、リング状
の各給電部２０は自重により降下して、その下
端周部が各搬送ローラ４の環状凹溝２６内へ没
入するとともに、上端周部が各押え兼給電ロー
ラ１８の環状凹溝２５内へ没入する（第６図・
第７図参照）。これで、該給電部２０は給電部
材２４に接触しなくなり、給電されない。

上記の如く、リードフレーム３が通過後の各
給電部２０へ電流が集中し易い際に、本発明で
は自動的に給電が停止している。そのため従来
と異なり、リング状の各給電部２０付近が高電
流密度になり粗電着メツキが生じるようなこと
はなく、後のリードフレーム３が通過時に表面
に傷つけたり、メツキの異常析出の原因になる
こともない。これで、各給電部２０は交換せず
とも長時間の連続使用が可能となる。

〔実施例〕

第１図は、本発明に係るリードフレームへの全
面メツキ装置の内で、非電解処理例えば電解処理
の前・後処理としての水洗処理槽に関するものを
示し、第２図乃至第７図は、本発明に係るリード
フレームへの全面メツキ装置の内で、電解処理槽
例えば電解メツキ処理槽に関するものを示す。

上記非電解処理槽１または電解処理槽２のいず
れにおいても、一対の搬送ローラ４と、下方の一
対の搬送ローラ摺動部材６と、上方の一対の押え
ローラ８または押え兼給電ローラ１８は、非電解
処理液１ａまたは電解処理液２ａ中を進行するリ
ードフレーム３の進行方向と直交する各横軸に
５，７，９，１９に設けてある。

即ち、上記各搬送ローラ４は、搬送するリード
フレーム３の各側部３ａを下方から支承可能な小
径円柱状の支承部１０と、その外側に、リードフ
レーム３の各側縁をガイドし、かつ押えローラ８
または押え兼給電ローラ１８を軸方向へ往復摺動
させる大径円盤状のガイド兼摺動用部１１とを、
一体形成したものである。

また該各搬送ローラ４は、搬送ローラ用横軸５
に軸方向へ形成した長いキー溝３１にキー３２を
介して軸支し、回転方向へは該横軸５と一体的
で、軸方向へは往復摺動可能に軸装してある。

各搬送ローラ摺動部材６は、上記各搬送ローラ
４を軸方向へ往復移動させるため、各搬送ローラ
４を係合して両側から保持可能に、縦断面形部
材で形成された掛止部１３を有している。図示例
では該掛止部１３内に、搬送ローラ４外側に設け
たギヤも係合させているが、該ギヤは掛止部１３
内に係合させなくてもよい。

また該各搬送ローラ摺動部材６は、摺動部材用
横軸７の両側寄りに形成の互いに逆向きの各雄ネ
ジ部１４に螺合させてあり、該摺動部材用横軸７
の回転で、各搬送ローラ摺動部材６が共に両側寄
りまたは中央寄りへ往復移動可能としてある。

非電解処理槽１に設けた各押えローラ８は、そ
の外周縁がリードフレーム３の各側部３ａを上方
から押さえる押え縁部１５としてあり、他方電解
処理槽２に設けた各押え兼給電ローラ１８は、そ
の外周縁をリードフレーム３の各側部３ａを上方
から押えるとともに、その接触で給電する押え兼
給電部２０としてある。

また各押えローラ８や各押え兼給電ローラ１８
は、その各外側に、小径を円筒部を介して一体的
にギヤを並設して、上記搬送ローラ用横軸５に設
けたギヤと噛合させ、搬送ローラ４の小径円柱状
の支承部１０と該押えローラ８とが同期回転可能
としてある。１７は両ギヤの噛合部を示す。

該各押えローラ８や各押え兼給電ローラ１８
は、搬送ローラ用横軸９や搬送兼給電ローラ用横
軸１９上に、軸方向へ摺動可能に套合させてあ
る。

上記各押えローラ８や各押え兼給電ローラ１８
には、外側のギヤとの間の小径円筒部の外周に形
成される各環状凹溝を、上記搬送ローラ４の各ガ
イド兼摺動用部１１の上部寄りが係合可能な掛止
部１６，２１としてある。この掛止部１６，２１
は、外側のギヤとの間で形成するのではなく、ギ
ヤの内側に別に円盤を介在させて、該円盤との間
で形成してもよい。

２３は電極板を示し、電解処理槽２内の上部寄
りと下部寄りとに設けてある。２４は電解処理槽
２に設けた給電部材を示し、上記各押え兼給電ロ
ーラ１８外周縁の各押え兼給電部２０に上方から
当接状に設けてある。

第４図から第７図は、電解処理槽２に設ける各
押え兼給電ローラ１８の他の実施例を示す。

即ち、ここでの各押え兼給電ローラ１８は、そ
の外周縁に環状凹溝２５を形成するとともに、該
押え兼給電ローラ１８の外径より少し大径のリン
グ状給電部２０を、該環状凹溝２５内に出没自在
に係合させてある。他方、ここでの各搬送ローラ
４は、小径円柱状の支承部１０の外周部に、上記
リング状の給電部２０の下端周部が係合可能な環
状凹溝２６を形成してある。

そのため、リードフレーム３が各搬送ローラ４
の小径円柱状の支承部１０上を通過時に、リング
状の各給電部２０はその下端周部をリードフレー
ム３上面にて押し上げられる。該リング状各給電
部２０が各搬送ローラ４より大径のため、上端周
部が押え兼給電ローラ１８外周縁の環状凹溝２５
からはみ出し、上方の各給電部材２４と接触して
通電され、電解処理が行われる。

他面、リードフレーム３が各搬送ローラ４上を
通過後は、リング状の各給電部２０は自重により
降下し、下端周部は各搬送ローラ４の環状凹溝２
６内へ没入し、また上端周部は各押え兼給電ロー
ラ１８の環状凹溝２５内へ各々没入する（第６
図・第７図）。これで該リング状の給電部２０は
給電部材２４に接触しない。

そのため、給電部２０近傍へ電気が集中し高電
流密度になり易いリードフレーム３の通過後に、
該給電部２０への通電が自動的に一時停止される
ようにしてある。

図において、２９は全面メツキ装置の各処理槽
１，２の側壁に沿つて横設されたウオームを示
し、各処理槽の搬送ローラ摺動用横軸７のウオー
ムホイル３０を噛合させてある。これで、一本の
ウオーム２９の回転により、同時に全ての処理槽
の搬送ローラ摺動部材用横軸７が回動し、装置全
体における各ローラ間の間隔が調節され、リード
フレーム３の横幅への対応を、一層容易・迅速に
行えるようにしてある。

発明の効果 以上で明らかな如く、本発明に係るリードフレ
ームへの全面メツキ装置は、次の効果を奏する。

(イ) リードフレームの両側部を挟持して、非電解
処理槽または電解処理槽内を移動させる場合
に、一対の搬送ローラの間隔や、一対の押えロ
ーラまたは押え兼給電ローラの間隔を、常にリ
ードフレームの横幅に対応するように調節でき
る。

即ち、従来の全面メツキ装置では、リードフ
レームの横幅が異なると、一対の各搬送ローラ
間、各押えローラまたは各押え兼給電ローラ間
等の間隔を調節できないか、あるいは調節でき
ても各々手動で行つていた。各ローラは装置全
体で100箇所以上もあるため、それらの間隔の
調節作業は多大の手間と時間を要した。

これに対して本発明に係る全面メツキ装置で
は、搬送ローラ摺動部材用横軸を回転させるこ
とで、一対の搬送ローラ摺動部材間の間隔を調
節でき、それに伴い一対の搬送ローラ間の間隔
が調節できるとともに、その間隔に応じて一対
の各押えローラ間または各押え兼給電ローラ間
の間隔も自動的に調節できる。そのため、リー
ドフレームの横幅が異なる場合にも、常に容
易・迅速に間隔を調節でき、大幅に作業性の向
上を図ることができる。また、図示例の如く全
処理槽に沿つて横設したウオームを用いれば、
一挙に調節ができることになる。

(ロ) 上記の如く、一対の搬送ローラ間の間隔や、
一対の押えローラ間または押え兼給電ローラ間
の間隔を、常にリードフレームの横幅に対応さ
せられるので、リードフレームは常に、各搬送
ローラの小径円柱状支承部で下方から各側部を
支承され、外側の大径のガイド兼摺動用部で各
側縁を両側からガイドされ、かつ各押えローラ
または各押え兼給電ローラで上方から各側部を
押えられている。

そのため、リードフレームを安定して搬送す
ることができ、リードフレームが移動中の横ズ
レ・蛇行・脱落等を無くすことができるし、各
ローラがリードフレームのアイランド部やピン
に接触せず、変形・損傷等も防止できる。これ
は、近時の多ピン化し薄いリードフレームにと
つて、非常に有益である。

また、本発明の全面メツキ装置では、リード
フレームの両側部が、一対の各搬送ローラの小
径円柱状支承部の上を通過するようにしてあ
る。そのため、従来の中央部が窪んだ搬送ロー
ラを用いるものと異なり、リードフレームはそ
の横幅の大小にかかわらず、パスライン即ち移
行する高さを常に一定に維持でき、得に電解処
理槽において、リードフレームへの給電を確実
に行うことができる。

(ハ) さらに、電解処理槽で設ける各押え兼給電ロ
ーラに、その外周縁に環状凹溝を形成して、該
押え兼給電ローラの外径より少し大径のリング
状の給電部を出没自在に係合させ、他方各搬送
ローラの小径円柱状の支承部の外周部に、上記
リング状給電部の下端周部が係合可能な環状凹
溝を形成してあれば、給電部を長期間にわたり
良好な状態に維持できる。

即ち、給電部への給電が常時行われている従
来の全面メツキ装置では、被メツキ物であるリ
ードフレームの通過後に、給電部近傍が高電流
密度となつて電解処理が行われ易く、給電部に
無用なメツキが付着した。そのため、給電部の
表面に凹凸が生じ、後のリードフレーム表面を
傷つけたりするので、長期間の使用ができず、
新たなものに交換する頻度が多かつた。

これに対して、リング状給電部を押え兼給電
ローラの環状凹溝内へ没入可能な構造にしたも
のでは、リードフレームが各搬送ローラ上を通
過時には通電され電解処理が行われる。しかし
リードフレームが各搬送ローラ上を通過後は、
各リング状給電部が自重で降下して給電部材と
接触しなくなるので、各リング状給電部への通
電が停止する。

そのため、リードフレームの通過後には電解
処理が行われず、給電部へ無用なメツキの付着
が殆ど無くなり、給電部を長期間にわたり良好
な状態に維持できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図は非
電解処理槽における縦断正面図、第２図は電解処
理槽における縦断正面図、第３図は電解処理槽に
おける要部拡大縦断正面図、第４図は電解処理槽
における要部の他の実施例で、リードフレームが
通過時の一部縦断正面図、第５図はその一部縦断
側面図、第６図は第４図の実施例でリードフレー
ムが通過後の一部縦断正面図、第７図はその一部
縦断側面図、第８図および第９図は従来例の要部
の正面図である。 図面符号、１……非電解処理槽、１ａ……非電
解処理液、２……電解処理槽、２ａ……電解処理
液、３……リードフレーム、３ａ……側部、４…
…搬送ローラ、５……搬送ローラ用横軸、６……
搬送ローラ摺動部材、７……摺動部材用横軸、８
……押えローラ、９……押えローラ用横軸、１０
……支承部、１１……ガイド兼摺動用部、１３…
…掛止部、１４……雄ネジ部、１５……押え縁
部、１６……掛止部、１７……噛合部、１８……
押え兼給電ローラ、１９……押え兼給電ローラ用
横軸、２０……押え兼給電部、２１……掛止部、
２３……電極板、２４……給電部材、２５……環
状凹溝、２６……環状凹溝、２７……駆動手段、
２８……駆動手段、２９……ウオーム、３０……
ウオームホイル、３１……キー溝、３２……キ
ー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電解処理槽２の前・後に設置する非電解処理
   槽１内に、一対の搬送ローラ４と、下方の一対の
   搬送ローラ摺動部材６と、上方の一対の押えロー
   ラ８とを、リードフレーム３の進行方向と直交す
   る各横軸５，７，９に設けたもので、 上記各搬送ローラ４は、回転する搬送ローラ用
   横軸５に、回転方向へ一体的で軸方向へ摺動可能
   に軸支してあり、リードフレーム３の各側部を支
   承可能な小径円柱状の支承部１０と、その外側
   に、リードフレーム３の各側縁をガイドし、押え
   ローラ８を軸方向へ往復摺動させる大径のガイド
   兼摺動用部１１とを、一体的に形成し、 上記各搬送ローラ摺動部材６は、回転する摺動
   部材用横軸７の両側部寄りに形成した逆向きの各
   雄ネジ部１４に螺合させてあり、上記搬送ローラ
   ４を軸方向へ摺動させるため、搬送ローラ４を係
   合可能な凹状の掛止部１３を有し、 かつ上記各押えローラ８は、押えローラ用横軸
   ９上に、軸方向へ摺動可能に軸支してあり、外周
   をリードフレーム３側部の押え縁部１５に形成す
   るとともに、その外側に、上記搬送ローラ４のガ
   イド兼摺動用部１１を係合可能な環状凹溝の掛止
   部１６を形成してなる、リードフレームへの全面
   メツキ装置。 ２ 電解処理槽１内に、一対の搬送ローラ４と、
   下方の一対の搬送ローラ摺動部材６と、上方の一
   対の押え兼給電ローラ１８とを、リードフレーム
   ３の進行方向と直交する各横軸５，７，１９に設
   けたもので、 上記各搬送ローラ４は、回転する搬送ローラ用
   横軸５に、回転方向へ一体的で軸方向へ摺動可能
   に軸支してあり、リードフレーム３の各側部を支
   承可能な小径円柱状の支承部１０と、その外側
   に、リードフレーム３の各側縁をガイドし、押え
   兼給電ローラ１８を軸方向へ往復摺動させる大径
   のガイド兼摺動用部１１とを、一体的に形成し、 上記各搬送ローラ摺動部材６は、回転する摺動
   部材用横軸７の両側部寄りに形成した逆向きの各
   雄ネジ部１４に螺合させてあり、上記搬送ローラ
   ４を軸方向へ摺動させるため、搬送ローラ４を係
   合可能な凹状の掛止部１３を有し、 上記各押え兼給電ローラ１８は、押え兼給電ロ
   ーラ用横軸１９に、軸方向へ摺動可能に軸支して
   あり、外周縁にリードフレーム３側部の押え兼給
   電部２０を設けるとともに、その外側に、上記搬
   送ローラ４のガイド兼摺動用部１１を係合可能な
   環状凹溝の掛止部２１を形成し、 かつ電解処理槽２内の上部寄りおよび／または
   下部寄りに電極板２３を設けるとともに、上記各
   押え兼給電ローラ１８の外周縁に給電部材２４を
   当接状に設てなる、リードフレームへの前面メツ
   キ装置。 ３ 請求項２に記載のリードフレームへの全面メ
   ツキ装置において、 電解処理槽２内の各押え兼給電ローラ１８とし
   て、その外周縁に環状凹溝２５を形成するととも
   に、該押え兼給電ローラ１８の外径より少し大径
   のリング状の給電部２０を、該環状凹溝２５内へ
   出没自在に係合させ、 他方各搬送ローラ４として、 その小径円柱状の支承部１０の外周部に、上記
   リング状の給電部２０の下端周部が係合可能な環
   状凹溝２６を形成してなる、リードフレームへの
   全面メツキ装置。