JPH054591B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、穀物乾燥装置における穀粒温度の測
定方法に係るものである。

（従来技術） 従来、穀物乾燥装置において穀物温度を計測器
により計測する方法は周知である。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、穀物温度を計測器により直接計測する
という方法は、穀粒の密度が濃い場合と薄い場合
とで相違し、穀粒の密度が濃い場合は高く表わ
れ、穀粒の密度が薄い場合は低く表われるから、
正確を欠く。

そこで、本発明は、熱風供給温度と、熱風排風
温度の差から、これを求めるようにしたものであ
る。

この求めかたによると、数式に定数を用いるこ
とにより、最も能率のよい乾燥をすることができ
る。

（問題を解決するための手段） よつて、本発明は、流下式乾燥室９と、該流下
式乾燥室９に熱風を供給する熱風供給室１０と、
前記流下式乾燥室９より排風される熱風排風室１
１とを供えたものにおいて、前記熱風供給室１０
内には熱風温度センサａを前記熱風排風室内には
排風温度センサｂをそれぞれ取付け、前記両セン
サabの測定値から穀粒温度を想定する穀物穀物
装置における穀粒温度の測定方法としたものであ
る。

（実施例） 本発明の方法を実施しうる装置の一例を図面に
より説明すると、１は重量計２上に載置した集穀
部であつて、左右一対の流入部３，３を有し、流
入部３，３の下方にはそれぞれ回転弁４，４を設
け、その下側を受樋５で包囲し、該受樋５の中央
上面に螺旋コンベア６を横設する。

７は集穀部１の上部に載置した乾燥部であり、
下方排出口８，８を前記流入部３，３上に一致さ
せた左右一対の流下式乾燥室９，９を形成する。
該流下式乾燥室９，９の間には熱風供給室１０を
形成し、流下式乾燥室９，９の外側には熱風排風
室１１，１１を形成する。

前記熱風供給室１０内には熱風温度センサａを
設け、前記熱風排風室１１には排風温度センサｂ
を設ける。

該熱風温度センサａにより測定された熱風温度
Ａと排風温度センサｂにより測定された排風温度
Ｂは、つぎの算術式 Ｋ×Ａ＋（１−Ｋ）Ｂ に代入されることにより、重みつき平均値が求め
られ、該重みつき平均値を流下式乾燥室９から排
出されるときの検出穀温Ｃとなしうる。

ここで、前記重み定数Ｋは、種子用穀粒の ａ 種類 ｂ 穀粒の含水率Ｄ の条件に応じて、「可変定数」にするとよい。

即に、第４図に示したように、ビール麦と普通
の籾とでは、ビール麦の方が乾燥温度の影響を受
けよすいので、「重み定数Ｋ」は全体に高く決め
られる。「重み定数Ｋ」を高くすると「検出穀温
Ｃ」が高くなることにより、低温乾燥ができる。
これに対し、籾はビール麦よりやや高い温度で乾
燥されても発芽するので、能率を考えて「重み定
数Ｋ」は全体に低く決める。「重み定数Ｋ」を低
くすると「検出穀温Ｃ」は低くなることにより、
高温乾燥ができる。

また、「重み定数Ｋ」は、穀物の含水率Ｄに応
じて段階的に決める。含水率Ｄが低いときは高温
乾燥しても発芽するからである。

１２は流下式乾燥室９，９の両側の多孔板、１
３は前記熱風供給室１０に接続したバーナー、１
４は乾燥室７に接続した熱風フアン、１５は燃料
タンク、１６は燃料ポンプ、１７は燃料バルブ、
１８は乾燥室７の上部に設置した調湿部であり、
大きな調湿タンク１９を有し、該調湿タンク１９
の下部には左右一対の漏斗２０，２０が形成さ
れ、漏斗２０，２０の下端開口部２１，２１は、
流下式乾燥湿９，９の上端２２，２２にそれぞれ
嵌合する。前記漏斗２０内には穀粒の含水率Ｄを
測定する水分計ｄを設ける。

２５は螺旋コンベア６より排出された穀物を揚
穀する昇降機、２６はその排出樋、２７は上部コ
ンベアであり、昇降機２５の外方所望位置には昇
降機２５の外周の外気温度を測定する外気温度セ
ンサ２８を設ける。

しかして、第３図は、本発明の水分測定に利用
できる制御回路を示しており、前記熱風温度セン
サａと温度センサ排風温度センサｂと外気温度セ
ンサ２８および水分計水分計ｄはＡ／Ｄ変換器２
９に接続する。３０は中央処理部、３１はラム、
３２はロム、３３は操作部、３４は入力ポート、
３５は表示部、３６と３７は出力ポート、３８は
昇降機２５の搬送モータである。

（作用） 次に作用を述べる。

先ず、操作部３３により乾燥させる穀物の種類
および張込両を、例えば「ビール麦を４石」のよ
うに入力すると、このデータに合せた乾燥設定温
度Ｔが中央処理部３０で計算される。

張込んだ未乾燥のビール麦の水分は、32％であ
つたとすると、そのときのビール麦の「重み定数
Ｋ」は、「0.8」だから、中央処理部３０にその旨
入力し、昇降機２５の下端の張込口よりビール麦
を供給すると、昇降機２５を上昇して、その排出
樋２６を介して上部コンベア２７から調湿タンク
１９内に落下して、流下式乾燥湿９内に充満し、
バーナー１３から熱風供給湿１０を介して供給さ
れる熱風を受けて、回転弁４，４により繰出され
て螺旋コンベア６で昇降機２５に排出され、該昇
降機２５により調湿タンク１９内に循環供給され
る。

しかして、初期乾燥作業特に熱風温度センサａ
と排風温度センサｂと水分計ｄにより 熱風温度＝Ａ＝42℃ 排風温度Ｂ＝20℃ であつたとすると、（ビール麦の重み定数Ｋは第
４図から水分32％のときは「0.8」であるから）、
重みつき平均値である「検出穀温Ｃ」は 検出穀温Ｃ＝Ｋ×Ａ＋（１−Ｋ）Ｂ の算術式より、 0.8×42＋（１−0.8）×20＝37.6℃ となるものである。この場合、前記乾燥設定温度
Ｔが例えば38℃のときは、 Ｃ＝37.6℃＜Ｔ＝38℃ となり、上限内に治まつていることになり、その
まま乾燥作業が行なわれる。

しかして、乾燥作業が進行して、熱風温度セン
サａと排風温度センサｂと水物計ｄにより、 熱風温度Ａ＝44℃ 排風温度Ｂ＝24℃ 水分＝28％ のようにそれぞれ測定されたときは、ビール麦の
「重み定数Ｋ」は第４図から水分28％のときは
「0.6」であるから、このときの重みつき平均値で
ある「検出穀温Ｃ」は Ｋ×Ａ＋（１−Ｋ）Ｂ の算術式より、 0.6×44＋（１−0.6）×24＝36℃ となるものである。

この方法によると、穀物作業が進行したとき
で、重み定数Ｋをそのまま変更しないときは、た
とえば 熱風温度Ａ＝44℃ 排風温度Ｂ＝24℃ Ｋ＝0.8 となるとがあり、この結果を、 Ｋ×Ａ＋（１−Ｋ）Ｂ に代入すると、 0.8×44＋（１−0.8）×24＝40℃ となり、 Ｃ＝40℃＞Ｔ＝38℃ となつて、上限をオーバーすることが知れる。

（効果） 従来、穀物乾燥装置において穀物温度を計測器
により計測する方法は周知である。しかし、穀物
温度を計測器により計測する方法は、穀粒の密度
が濃い場合と薄い場合とで相違し、正確に測定で
きない。

しかるに、本発明は流下式乾燥室９と、該流下
式乾燥室９に熱風を供給する熱風供給室１０と、
前記流下式乾燥室９より排風される熱風排風室１
１とを供えたものにおいて、前記熱風供給室１０
内には熱風温度センサａを前記熱風排風室内には
排風温度センサｂをそれぞれ取付け、前記両セン
サabの測定値から穀粒温度を想定する穀物乾燥
装置における穀粒温度の測定方法としたものであ
るから、穀物密度に影響なく穀粒温度の測定がで
きる。また、自動温度制御にも利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は穀物乾燥装置の縦断面図、第２図は同
側面図、第３図はブロツク回路図、第４図は重み
定数と含水率との関係を示すグラフ図である。 符号の説明、１……集穀部、２……重量計、３
……流入部、４……回転弁、５……受樋、６……
螺旋コンベア、７……乾燥室、８……下方排出
口、９……流下式乾燥室、１０……熱風供給室、
１１……熱風排風室、１２……多孔板、１３……
バーナ、１４……排風フアン、１５……燃料タン
ク、１６……燃料ポンプ、１７……燃料バルブ、
１８……調湿部、１９……調湿タンク、２０……
漏斗、２１……下端開口部、２２……上端、２４
……穀粒温度センサ、２５……昇降機、２６……
排出樋、２７……上部コンベア、２８……外気温
度センサ、２９……Ａ／Ｄ変換器、３０……中央
処理部、３１……ラム、３２……ロム、３３……
操作部、３４……入力ポート、３５……表示部、
３６，３７……出力ポート、３８……搬送モー
タ、ａ……熱風温度センサ、ｂ……排風温度セン
サ、ｄ……水分計、Ａ……熱風温度、Ｂ……排風
温度、Ｃ……検出穀温、Ｔ……乾燥設定温度。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 流下式乾燥室９と、該流下式乾燥室９に熱風
   を供給する熱風供給室１０と、前記流下式乾燥室
   ９より排風される熱風排風室１１とを供えたもの
   において、前記熱風供給室１０内には熱風温度セ
   ンサａを前記熱風排風室内には排風温度センサｂ
   をそれぞれ取付け、前記両センサａの測定値から
   穀粒温度を想定する穀物乾燥装置における穀粒温
   度の測定方法。