JPH054597B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054597B2 JPH054597B2 JP57152527A JP15252782A JPH054597B2 JP H054597 B2 JPH054597 B2 JP H054597B2 JP 57152527 A JP57152527 A JP 57152527A JP 15252782 A JP15252782 A JP 15252782A JP H054597 B2 JPH054597 B2 JP H054597B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- holder
- sealing
- membrane
- outer end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
- F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
- F28D19/047—Sealing means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転蓄熱式熱交換器に関し、特にその
熱交換にあずかる二流体間の圧力差によりシール
部材をコアの面に押圧し、以て高圧側から低圧側
に流体が漏洩するのを防止するようにしたシール
装置において、その密封機能の向上を図つたもの
である。
熱交換にあずかる二流体間の圧力差によりシール
部材をコアの面に押圧し、以て高圧側から低圧側
に流体が漏洩するのを防止するようにしたシール
装置において、その密封機能の向上を図つたもの
である。
第１図は従来の回転蓄熱式熱交換器の一例を示
すもので（株式会社山海堂、昭和55年１月発行自
動車工学全書 第６巻第７章第３項参照）、ここ
で、１は円筒形状をなす蓄熱体（以下でコアとい
う）であり、コア１の軸心Ｘ方向には多数の流路
１Ａがハニカム形状に構成されている。
すもので（株式会社山海堂、昭和55年１月発行自
動車工学全書 第６巻第７章第３項参照）、ここ
で、１は円筒形状をなす蓄熱体（以下でコアとい
う）であり、コア１の軸心Ｘ方向には多数の流路
１Ａがハニカム形状に構成されている。
このコア１の外周面に沿つてはリングギヤ２が
一体に取付けられていて、このリングギヤ２を図
示しない駆動装置によつて駆動することにより、
コア１の軸心Ｘの回りに回動させる。３はガスタ
ービン（図示せず）からの高温ガスが導かれるガ
ス通路であり、ガス通路３に導かれた高温ガスは
コア１の流路１Ａを通過する際にコア１に熱を供
給して排気通路４へと導かれる。５は圧縮機（図
示せず）から高圧低温の空気が導かれてくる空気
通路であり、この空気通路５に導かれた空気は、
コア１の通路１Ａを通過する際、さきに高温ガス
により加熱されたコア１から熱を受取つて予熱さ
れ、燃焼器入口に通じる通路６を介して燃焼器
（図示せず）へと導かれる。
一体に取付けられていて、このリングギヤ２を図
示しない駆動装置によつて駆動することにより、
コア１の軸心Ｘの回りに回動させる。３はガスタ
ービン（図示せず）からの高温ガスが導かれるガ
ス通路であり、ガス通路３に導かれた高温ガスは
コア１の流路１Ａを通過する際にコア１に熱を供
給して排気通路４へと導かれる。５は圧縮機（図
示せず）から高圧低温の空気が導かれてくる空気
通路であり、この空気通路５に導かれた空気は、
コア１の通路１Ａを通過する際、さきに高温ガス
により加熱されたコア１から熱を受取つて予熱さ
れ、燃焼器入口に通じる通路６を介して燃焼器
（図示せず）へと導かれる。
７Ａおよび７Ｂは、高温ガスが通過するガス通
路３および排気通路４の側と、高圧低温の空気が
流通する空気通路５および６の側との間を封止し
ているそれぞれシール部材であり、スプリング８
を介してコア１の上および下の面に向けて偏倚さ
れ、摺接状態を保つことにより封止している。ま
た、９Ａおよび９Ｂはコア１の上下面の周知に沿
つてそれぞれ半周および全周にわたり設けられた
シール部材であり、これらのシール部材９Ａおよ
び９Ｂを配置することにより、リングギヤ２等が
常に低温雰囲気内に維持されている。１０は蓄熱
器のケーシングである。
路３および排気通路４の側と、高圧低温の空気が
流通する空気通路５および６の側との間を封止し
ているそれぞれシール部材であり、スプリング８
を介してコア１の上および下の面に向けて偏倚さ
れ、摺接状態を保つことにより封止している。ま
た、９Ａおよび９Ｂはコア１の上下面の周知に沿
つてそれぞれ半周および全周にわたり設けられた
シール部材であり、これらのシール部材９Ａおよ
び９Ｂを配置することにより、リングギヤ２等が
常に低温雰囲気内に維持されている。１０は蓄熱
器のケーシングである。
更に、このように構成された回転蓄熱式熱交換
器において、熱交換にあずかる二流体間の圧力差
によりシール部材をコア面に押圧するようにした
密封装置としては、例えば第２図ＡおよびＢに示
すようなものがある。ここで、２０は高圧側の空
間であり、圧縮機により圧縮された空気が流通し
ている。また２１は低圧側の流体通路、例えばガ
スタービンからの排気通路である。２２は高圧側
空間２０と排気通路２１との間の密封装置に用い
られている薄板であり、薄板２２の下面側にはバ
ツクアツププレート２３が付設されていて、薄板
２２およびバツクアツププレート２３には第２図
Ｂに示すように、それぞれ半径方向のスリツト２
２Ａおよび２３Ａが設けられている。これらのス
リツト２２Ａと２３Ａとは互いにその位置が重な
りの状態で喰い違うようになし、このように重ね
られた状態のシール用薄板２２およびそのバツク
アツププレート２３はケーシング２４にスペーサ
２５を介してボルト２６により固着される。更
に、薄板２２の周端部２２Ｂはシール部材（以下
ではシール摺接部材という）２７のホルダ２８に
接触を保たせるようにしている。
器において、熱交換にあずかる二流体間の圧力差
によりシール部材をコア面に押圧するようにした
密封装置としては、例えば第２図ＡおよびＢに示
すようなものがある。ここで、２０は高圧側の空
間であり、圧縮機により圧縮された空気が流通し
ている。また２１は低圧側の流体通路、例えばガ
スタービンからの排気通路である。２２は高圧側
空間２０と排気通路２１との間の密封装置に用い
られている薄板であり、薄板２２の下面側にはバ
ツクアツププレート２３が付設されていて、薄板
２２およびバツクアツププレート２３には第２図
Ｂに示すように、それぞれ半径方向のスリツト２
２Ａおよび２３Ａが設けられている。これらのス
リツト２２Ａと２３Ａとは互いにその位置が重な
りの状態で喰い違うようになし、このように重ね
られた状態のシール用薄板２２およびそのバツク
アツププレート２３はケーシング２４にスペーサ
２５を介してボルト２６により固着される。更
に、薄板２２の周端部２２Ｂはシール部材（以下
ではシール摺接部材という）２７のホルダ２８に
接触を保たせるようにしている。
しかしながら、このように構成された密封装置
においては、高圧空間２０側からホルダ２８を介
してシール摺接部材２７をコア１の摺動面１Ｂに
押圧する有効圧力分布が矢印郡Ｂで示されるよう
に働くのに対し、実際はコア１に働く２つの流体
の相反する向きの流れによつて生じる偶力によ
り、コア１の軸心Ｘが第２図Ａで右方向に傾けら
れる傾向を生じるので、その結果、摺動面１Ｂに
生じる反力の分布は矢印郡Ｃによつて示されるよ
うになる。すなわち、本例によればホルダ２８と
薄板２２とは摺動可能な状態の線接触となつてい
るため、摺動面１Ｂにおける受圧面積が著しくコ
ア１の外側に偏すると共に不安定となり、トルク
が変動する要因となるのみならず、洩れの原因と
なる。更にまた、薄板２２とバツクアツププレー
ト２３にスリツト２２Ａおよび２３Ａを設けてい
るので、その位置をずらせて重ねてはいるものの
洩れが多く、このような洩れが本装置全体の洩れ
の20％にもおよぶという問題点があつた。
においては、高圧空間２０側からホルダ２８を介
してシール摺接部材２７をコア１の摺動面１Ｂに
押圧する有効圧力分布が矢印郡Ｂで示されるよう
に働くのに対し、実際はコア１に働く２つの流体
の相反する向きの流れによつて生じる偶力によ
り、コア１の軸心Ｘが第２図Ａで右方向に傾けら
れる傾向を生じるので、その結果、摺動面１Ｂに
生じる反力の分布は矢印郡Ｃによつて示されるよ
うになる。すなわち、本例によればホルダ２８と
薄板２２とは摺動可能な状態の線接触となつてい
るため、摺動面１Ｂにおける受圧面積が著しくコ
ア１の外側に偏すると共に不安定となり、トルク
が変動する要因となるのみならず、洩れの原因と
なる。更にまた、薄板２２とバツクアツププレー
ト２３にスリツト２２Ａおよび２３Ａを設けてい
るので、その位置をずらせて重ねてはいるものの
洩れが多く、このような洩れが本装置全体の洩れ
の20％にもおよぶという問題点があつた。
本発明の目的は、上述した欠点を除去し、常に
シール摺接部材が安定した状態でコアの摺動面に
押接し、構造が簡単でガス洩れを制御することの
できる回転蓄熱式熱交換機を提供することにあ
る。
シール摺接部材が安定した状態でコアの摺動面に
押接し、構造が簡単でガス洩れを制御することの
できる回転蓄熱式熱交換機を提供することにあ
る。
かかる目的を達成するために、本発明は、回転
する円筒型コアの両面に摺接し、熱交換にあずか
る２つの流体間の封止する密封装置を有し、該密
封装置は前記コア摺接するシール部材、該シール
部材のホルダおよび該ホルダとケーシングとの間
に設けた封止板とで構成され、前記２つの流体間
の圧力差により前記シール部材を前記コアに押圧
するようにした回転蓄熱式熱交換器において、前
記封止板を柔軟性に富み環状で平板箔状の膜体で
形成し、前記ケーシングに取付けた前記環状で平
板箔状の膜体の外端部をその外端との間にすきま
が介在されて設けられたスペーサと共に箔状に形
成した弾性体と前記ホルダの受圧伝達面との間に
挟持させるようになし、該弾性体を前記膜体の外
端部に面接触させつつその弾性力により該外端部
を前記受圧伝達面に押圧させるようにしたことを
特徴とするものである。
する円筒型コアの両面に摺接し、熱交換にあずか
る２つの流体間の封止する密封装置を有し、該密
封装置は前記コア摺接するシール部材、該シール
部材のホルダおよび該ホルダとケーシングとの間
に設けた封止板とで構成され、前記２つの流体間
の圧力差により前記シール部材を前記コアに押圧
するようにした回転蓄熱式熱交換器において、前
記封止板を柔軟性に富み環状で平板箔状の膜体で
形成し、前記ケーシングに取付けた前記環状で平
板箔状の膜体の外端部をその外端との間にすきま
が介在されて設けられたスペーサと共に箔状に形
成した弾性体と前記ホルダの受圧伝達面との間に
挟持させるようになし、該弾性体を前記膜体の外
端部に面接触させつつその弾性力により該外端部
を前記受圧伝達面に押圧させるようにしたことを
特徴とするものである。
以下に、図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
第３図は本発明の一実施例を示す。ここで、３
３は流体ダクト３４のまわりに沿つてケーシング
２４に取付けた膜体ホルダである。しかして、環
状の平板形状をなす箔状の膜体４２の内周端部４
２Ａをこの膜体ホルダ３３と膜体固定板３５との
間に挟着固定すると共に、所定の受圧幅Ｌを有す
る受圧伝達面としての受圧プレート４３を摺接部
材２７のホルダ３６上面に外周端を合わせて取付
け、この受圧プレート４３とこれとほぼ同一幅の
箔状弾性体４４との間に膜体４２の外周端部４２
Ｂを挾持させるようになし、これらの受圧プレー
ト４３および弾性体４４の更に上部にリテーナ３
７を配置し、ボルト４５によりホルダ３６に固着
する。
３は流体ダクト３４のまわりに沿つてケーシング
２４に取付けた膜体ホルダである。しかして、環
状の平板形状をなす箔状の膜体４２の内周端部４
２Ａをこの膜体ホルダ３３と膜体固定板３５との
間に挟着固定すると共に、所定の受圧幅Ｌを有す
る受圧伝達面としての受圧プレート４３を摺接部
材２７のホルダ３６上面に外周端を合わせて取付
け、この受圧プレート４３とこれとほぼ同一幅の
箔状弾性体４４との間に膜体４２の外周端部４２
Ｂを挾持させるようになし、これらの受圧プレー
ト４３および弾性体４４の更に上部にリテーナ３
７を配置し、ボルト４５によりホルダ３６に固着
する。
しかして、この場合、膜体４２の外周端部４２
Ｂが受圧プレート４３および弾性体４４の幅のほ
ぼ中央部近傍に位置するようになし、更に受圧プ
レート４３と弾性体４４とのボルト４５締着部に
は膜体４２とほぼ同程度の厚みのスペーサ４６を
挾着させるようにして、膜体４２の端部４２Ｂの
水平方向に摺動する自由度が拘束されないように
する。
Ｂが受圧プレート４３および弾性体４４の幅のほ
ぼ中央部近傍に位置するようになし、更に受圧プ
レート４３と弾性体４４とのボルト４５締着部に
は膜体４２とほぼ同程度の厚みのスペーサ４６を
挾着させるようにして、膜体４２の端部４２Ｂの
水平方向に摺動する自由度が拘束されないように
する。
すなわち、かくすることにより、膜体４２が熱
膨張の影響により変形するのを端部４２Ｂで逃す
ようにすることができるのみならず、膜体４２の
端部４２Ｂが受圧プレート４３および弾性体４４
とそれぞれ重なり合つていることによつて、その
重なり代の分だけ洩れ道を迂回されることとな
り、洩れを制御させる効果がある。
膨張の影響により変形するのを端部４２Ｂで逃す
ようにすることができるのみならず、膜体４２の
端部４２Ｂが受圧プレート４３および弾性体４４
とそれぞれ重なり合つていることによつて、その
重なり代の分だけ洩れ道を迂回されることとな
り、洩れを制御させる効果がある。
さらにまた、このように構成した熱交換器にあ
つては、膜体４２が柔軟性を有するので、ホルダ
３６および受圧プレート４３によつて形成される
受圧幅Ｌを介して圧力差が均一に摺接部材２７に
伝達され、しかも膜体４２の外周端部４２Ｂが箔
状弾性体４４の弾力を介して受圧プレート４３と
の間に十分な重なり合いをもつて挟持される上、
膜体４２に従来のようなスリツトを設ける必要が
ないので、洩れが僅少で十分な密封効果が得られ
る。
つては、膜体４２が柔軟性を有するので、ホルダ
３６および受圧プレート４３によつて形成される
受圧幅Ｌを介して圧力差が均一に摺接部材２７に
伝達され、しかも膜体４２の外周端部４２Ｂが箔
状弾性体４４の弾力を介して受圧プレート４３と
の間に十分な重なり合いをもつて挟持される上、
膜体４２に従来のようなスリツトを設ける必要が
ないので、洩れが僅少で十分な密封効果が得られ
る。
以上説明してきたように、本発明によれば、回
転する円筒型コアの両面に摺接し、熱交換にあず
かる２つの流体間の封止する密封装置を有し、該
密封装置は前記コア摺接するシール部材、該シー
ル部材のホルダおよび該ホルダとケーシングとの
間に設けた封止板とで構成され、前記２つの流体
間の圧力差により前記シール部材を前記コアに押
圧するようにした回転蓄熱式熱交換器において、
前記封止板を柔軟性に富み環状で平板箔状の膜体
で形成し、前記ケーシングに取付けた前記環状で
平板箔状の膜状の外端部とその外端との間にすき
まが介在されて設けられたスペーサと共に箔状に
形成した弾性体と前記ホルダの受圧伝達面との間
に挟持させるようになし、該弾性体を前記膜体の
外端部に面接触させつつその弾性力により該外端
部を前記受圧伝達面に押圧させるようにしたの
で、流体の圧力差が膜体を介してシール摺動部材
ホルダの受圧伝達面に均一な押圧力として伝達さ
れるのみならず、膜体外周端部の保持構造が面方
向の自由度を拘束していないことにより膜体の変
形の如何に拘らず、この膜体を介して密封装置全
搬からの漏洩を制御することができる。
転する円筒型コアの両面に摺接し、熱交換にあず
かる２つの流体間の封止する密封装置を有し、該
密封装置は前記コア摺接するシール部材、該シー
ル部材のホルダおよび該ホルダとケーシングとの
間に設けた封止板とで構成され、前記２つの流体
間の圧力差により前記シール部材を前記コアに押
圧するようにした回転蓄熱式熱交換器において、
前記封止板を柔軟性に富み環状で平板箔状の膜体
で形成し、前記ケーシングに取付けた前記環状で
平板箔状の膜状の外端部とその外端との間にすき
まが介在されて設けられたスペーサと共に箔状に
形成した弾性体と前記ホルダの受圧伝達面との間
に挟持させるようになし、該弾性体を前記膜体の
外端部に面接触させつつその弾性力により該外端
部を前記受圧伝達面に押圧させるようにしたの
で、流体の圧力差が膜体を介してシール摺動部材
ホルダの受圧伝達面に均一な押圧力として伝達さ
れるのみならず、膜体外周端部の保持構造が面方
向の自由度を拘束していないことにより膜体の変
形の如何に拘らず、この膜体を介して密封装置全
搬からの漏洩を制御することができる。
更にまた、膜体外周端部における洩れ道が二段
に重なり合う押接面を迂回して経由することにな
り、この部における洩れの制御効果を高めること
ができる。
に重なり合う押接面を迂回して経由することにな
り、この部における洩れの制御効果を高めること
ができる。
第１図は従来の回転蓄熱式熱交換器の構成の一
例を模型的に示す断面図、第２図Ａはその密封装
置の構成の一例を示す断面図、第２図Ｂは第２図
ＡのＡ−Ａ線から見た上面図、第３図は本発明の
他の実施例における密封装置の構成を示す断面図
である。 １……コア、１Ａ……流路、１Ｂ……摺動面、
２……リングギヤ、３……ガス通路、４……排気
通路、５，６……空気通路、７Ａ，７Ｂ，９Ａ，
９Ｂ……シール部材、８……スプリング、１０…
…ケーシング、２０……空間、２１……排気通
路、２２……薄板、２３……プレート、２２Ａ，
２３Ａ……スリツト、２２Ｂ……周端部、２４…
…ケーシング、２５……スペーサ、２６……ボル
ト、２７……シール部材、２８……ホルダ、３３
……膜体ホルダ、３４……ダクト、３５……膜体
固定板、３６……ホルダ、３７……リテーナ、４
２……膜体、４２Ｂ……端部、４３……受圧プレ
ート、４４……弾性体、４５……ボルト、４６…
…スペーサ。
例を模型的に示す断面図、第２図Ａはその密封装
置の構成の一例を示す断面図、第２図Ｂは第２図
ＡのＡ−Ａ線から見た上面図、第３図は本発明の
他の実施例における密封装置の構成を示す断面図
である。 １……コア、１Ａ……流路、１Ｂ……摺動面、
２……リングギヤ、３……ガス通路、４……排気
通路、５，６……空気通路、７Ａ，７Ｂ，９Ａ，
９Ｂ……シール部材、８……スプリング、１０…
…ケーシング、２０……空間、２１……排気通
路、２２……薄板、２３……プレート、２２Ａ，
２３Ａ……スリツト、２２Ｂ……周端部、２４…
…ケーシング、２５……スペーサ、２６……ボル
ト、２７……シール部材、２８……ホルダ、３３
……膜体ホルダ、３４……ダクト、３５……膜体
固定板、３６……ホルダ、３７……リテーナ、４
２……膜体、４２Ｂ……端部、４３……受圧プレ
ート、４４……弾性体、４５……ボルト、４６…
…スペーサ。
Claims (1)
- １ 回転する円筒型コアの両面に摺接し、熱交換
にあずかる２つの流体間の封止する密封装置を有
し、該密封装置は前記コアに摺接するシール部
材、該シール部材のホルダおよび該ホルダとケー
シングとの間に設けた封止板とで構成され、前記
２つの流体間の圧力差により前記シール部材を前
記コアに押圧するようにした回転蓄熱式熱交換器
において、前記封止板を柔軟性に富み環状で平板
箔状の膜体で形成し、前記ケーシングに取付けた
前記環状で平板箔状の膜状の外端部とその外端と
の間にすきまが介在されて設けられたスペーサと
共に箔状に形成した弾性体と前記ホルダの受圧伝
達面との間に挟持させるようになし、該弾性体を
前記膜体の外端部に面接触させつつその弾性力に
より該外端部を前記受圧伝達面に押圧させるよう
にしたことを特徴とする回転蓄熱式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15252782A JPS5944591A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 回転蓄熱式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15252782A JPS5944591A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 回転蓄熱式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5944591A JPS5944591A (ja) | 1984-03-13 |
| JPH054597B2 true JPH054597B2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=15542380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15252782A Granted JPS5944591A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 回転蓄熱式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944591A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202174A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-06 | Nec Corp | レ−ダの受信感度制御回路 |
| JPH04157385A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-29 | Nec Corp | レーダのｓｔｃ方式 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210944A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-27 | Nissan Motor Co Ltd | Sealing device for rotary regenerative heat exchanger |
| JPS5261562U (ja) * | 1975-11-01 | 1977-05-06 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15252782A patent/JPS5944591A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5944591A (ja) | 1984-03-13 |
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