JPH054883B2 - - Google Patents
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- JPH054883B2 JPH054883B2 JP60291545A JP29154585A JPH054883B2 JP H054883 B2 JPH054883 B2 JP H054883B2 JP 60291545 A JP60291545 A JP 60291545A JP 29154585 A JP29154585 A JP 29154585A JP H054883 B2 JPH054883 B2 JP H054883B2
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- formwork
- rotating drum
- rotating
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- molding machine
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/76—Moulds
- B28B21/80—Moulds adapted to centrifugal or rotational moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/20—Producing shaped prefabricated articles from the material by centrifugal or rotational casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は、遠心成型機の型枠取付構造に関す
る。
る。
(ロ) 従来の技術
従来、遠心成型機の型枠は、多数の型枠を略円
筒状に配列し、その外周を固定し、略回転体形状
の型枠集合体を組立てて遠心成型機の回転面板に
設けた取付アームを介して同機に取付けるか、又
は、略円筒状のドラムを遠心成型機に取付けたま
まで、同ドラム内部に型枠を出し入れして取付け
る構造が用いられてる。
筒状に配列し、その外周を固定し、略回転体形状
の型枠集合体を組立てて遠心成型機の回転面板に
設けた取付アームを介して同機に取付けるか、又
は、略円筒状のドラムを遠心成型機に取付けたま
まで、同ドラム内部に型枠を出し入れして取付け
る構造が用いられてる。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかしながら、多数の型枠を集合したもので
は、型枠の組立て作業が煩雑であり、また強大な
遠心力に耐えるため構造が複雑かつ重量が重くな
り、動力消費も増加し、また、取付アームを介し
て遠心成型機に取付けられるため一定の大きさの
型枠しか取付けられないという欠点があり、ドラ
ムの内部に型枠を出し入れ取付けるものでは、型
枠の取付・取外しが困難になり、特に重量が大き
い成型品の場合取出しが困難になるという欠点が
あつた。
は、型枠の組立て作業が煩雑であり、また強大な
遠心力に耐えるため構造が複雑かつ重量が重くな
り、動力消費も増加し、また、取付アームを介し
て遠心成型機に取付けられるため一定の大きさの
型枠しか取付けられないという欠点があり、ドラ
ムの内部に型枠を出し入れ取付けるものでは、型
枠の取付・取外しが困難になり、特に重量が大き
い成型品の場合取出しが困難になるという欠点が
あつた。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明は、遠心成型機の回転面板に、有底略円
筒筒状の回転ドラムの基端側をなす底板を着脱自
在に連結し、かつ、回転ドラムの先端に環状の締
付リンク取付け、かつ、回転ドラムの内面上にコ
ンクリート成形用の型枠を配設し、さらに、回転
ドラムの両端をなす底板と締付リンクの内面に係
合突起を設けるとともに、型枠の両端面に上記し
た係合突起と係合する係合溝を設けたことを特徴
とする遠心成形機の型枠取付構造に係るものであ
る。
筒筒状の回転ドラムの基端側をなす底板を着脱自
在に連結し、かつ、回転ドラムの先端に環状の締
付リンク取付け、かつ、回転ドラムの内面上にコ
ンクリート成形用の型枠を配設し、さらに、回転
ドラムの両端をなす底板と締付リンクの内面に係
合突起を設けるとともに、型枠の両端面に上記し
た係合突起と係合する係合溝を設けたことを特徴
とする遠心成形機の型枠取付構造に係るものであ
る。
(ホ) 作用・効果
この発明によれば、回転ドラムは遠心成型機の
回転面板と着脱自在であるから、従来取付けるこ
とができなかつた大きさの回転ドラムでも回転面
板に取付ことができ、また同ドラムを取外した状
態で内部に型枠を取付けることができ、しかも、
同ドラムと型枠にはそれぞれ位置決め用の係合突
条と係合溝が形成されているので、回転ドラム内
への型枠取付作業が簡単かつ容易となり、更に、
型枠の外周は回転ドラムに囲繞されているので、
遠心成型の強大な遠心力に対抗しやすい構造であ
るから、これらの重量を軽量とすることができ、
同成型機回転の発停時における消費動力が少なく
てすみ、また、回転面及びドラム底板位置に位置
決め用の突起及び孔を設けているので、同ドラム
軸芯を正確に合わせることができ、振動発生を防
止して安全性が向上するという効果がある。
回転面板と着脱自在であるから、従来取付けるこ
とができなかつた大きさの回転ドラムでも回転面
板に取付ことができ、また同ドラムを取外した状
態で内部に型枠を取付けることができ、しかも、
同ドラムと型枠にはそれぞれ位置決め用の係合突
条と係合溝が形成されているので、回転ドラム内
への型枠取付作業が簡単かつ容易となり、更に、
型枠の外周は回転ドラムに囲繞されているので、
遠心成型の強大な遠心力に対抗しやすい構造であ
るから、これらの重量を軽量とすることができ、
同成型機回転の発停時における消費動力が少なく
てすみ、また、回転面及びドラム底板位置に位置
決め用の突起及び孔を設けているので、同ドラム
軸芯を正確に合わせることができ、振動発生を防
止して安全性が向上するという効果がある。
(ヘ) 実施例
この発明の実施例を図面にもとづき詳説すれ
ば、 Aは遠心成型機を示し、モーターに連結した油
圧ポンプ1からの油圧により星型の油圧モーター
2を回転せしめ、同モーター2の回転作動を連動
機構3を介して回転主軸4の一端に伝達し、同主
軸4の他端には回転面板5を連設し、同面板5の
外側面に回転ドラム6を連設し、回転ドラム6は
略円筒形状の外周壁7と、外周壁7の内側端に連
設した略円板状の底板8により構成されており、
同底板8を介して回転ドラム6を回転面板5に取
付けている。
ば、 Aは遠心成型機を示し、モーターに連結した油
圧ポンプ1からの油圧により星型の油圧モーター
2を回転せしめ、同モーター2の回転作動を連動
機構3を介して回転主軸4の一端に伝達し、同主
軸4の他端には回転面板5を連設し、同面板5の
外側面に回転ドラム6を連設し、回転ドラム6は
略円筒形状の外周壁7と、外周壁7の内側端に連
設した略円板状の底板8により構成されており、
同底板8を介して回転ドラム6を回転面板5に取
付けている。
なお、回転面板5の外側面及び回転ドラム6の
底板8には、それぞれ位置決め用の突起9及び孔
10を設け、突起9と孔10を符合させつつ底板
8を内側から挿通した取付ボルト11の先端を回
転面板5に螺着し、同ボルト11の締付、緩解に
よつて回転ドラム6を回転面板5に着脱するよう
にしている。
底板8には、それぞれ位置決め用の突起9及び孔
10を設け、突起9と孔10を符合させつつ底板
8を内側から挿通した取付ボルト11の先端を回
転面板5に螺着し、同ボルト11の締付、緩解に
よつて回転ドラム6を回転面板5に着脱するよう
にしている。
回転ドラム6の内部には、型枠12多数を配設
しており、同型枠12はシールド工法等に用いる
セグメント13を形成するためのもので、型枠1
2自体も外皮としてセグメント13の一部をなす
ものであり、同型枠12は円弧の一部をなすよう
に弯曲せしめた略方形状のスキンプレート14の
周縁にリングプレート15及びエンドプレート1
6を立設して、略箱状の型枠12を構成してお
り、かかる型枠12多数を同型枠12の開口部を
内側にして、回転ドラム6の内周面と所定間隙を
保持して配設している。
しており、同型枠12はシールド工法等に用いる
セグメント13を形成するためのもので、型枠1
2自体も外皮としてセグメント13の一部をなす
ものであり、同型枠12は円弧の一部をなすよう
に弯曲せしめた略方形状のスキンプレート14の
周縁にリングプレート15及びエンドプレート1
6を立設して、略箱状の型枠12を構成してお
り、かかる型枠12多数を同型枠12の開口部を
内側にして、回転ドラム6の内周面と所定間隙を
保持して配設している。
特に、型枠12のリングプレート15には、略
台形断面略円弧状の係合溝17を形成しており、
また、回転ドラム6の底板8内例面にも略台形断
面略円弧状の係合突条18を突設すると共に、回
転ドラム6の開口端周縁にフランジ19を周設
し、同フランジ19に、内側に係合突起20を突
設した締付リング21を、締付ボルト22を介し
て着脱自在に取付けており、型枠12を回転ドラ
ム6中に挿入して内側のリングプレート15の係
合溝17を底板8の係合突条18に係合させると
共に、同型枠12外側の係合溝17を締付リング
21の係合突起20に係合させて、締付ボルト2
2を締付けることにより、型枠12を底板8の係
合突条18と、締付リング21の係合突起20と
の間に挟持状態で固定するものである。
台形断面略円弧状の係合溝17を形成しており、
また、回転ドラム6の底板8内例面にも略台形断
面略円弧状の係合突条18を突設すると共に、回
転ドラム6の開口端周縁にフランジ19を周設
し、同フランジ19に、内側に係合突起20を突
設した締付リング21を、締付ボルト22を介し
て着脱自在に取付けており、型枠12を回転ドラ
ム6中に挿入して内側のリングプレート15の係
合溝17を底板8の係合突条18に係合させると
共に、同型枠12外側の係合溝17を締付リング
21の係合突起20に係合させて、締付ボルト2
2を締付けることにより、型枠12を底板8の係
合突条18と、締付リング21の係合突起20と
の間に挟持状態で固定するものである。
上記のように内部に型枠12多数を取付けた回
転ドラム6は、遠心成型機Aの回転面板5に取付
けて回転し、回転によつて発生した遠心力によ
り、注入した混練コンクリートを型枠12中に圧
入し、緻密なコンクリート組織のセグメント13
を形成するものである。
転ドラム6は、遠心成型機Aの回転面板5に取付
けて回転し、回転によつて発生した遠心力によ
り、注入した混練コンクリートを型枠12中に圧
入し、緻密なコンクリート組織のセグメント13
を形成するものである。
なお、図中aは回転ドラム6の外周壁に穿設し
た水抜き孔、bは吊金具、cは補強リブ、23は
セグメント13を連結するためのボルト挿通孔、
24はボルト挿通用のスペースを作るために挿入
した発泡スチロール等の詰め物を示す。
た水抜き孔、bは吊金具、cは補強リブ、23は
セグメント13を連結するためのボルト挿通孔、
24はボルト挿通用のスペースを作るために挿入
した発泡スチロール等の詰め物を示す。
また、回転ドラム6の内部に配設可能の型枠
は、上記の型枠を外皮としたセグメント用のもの
に限定されず、例えば、第6〜第13図に示すよ
うな型枠を用いることができる。
は、上記の型枠を外皮としたセグメント用のもの
に限定されず、例えば、第6〜第13図に示すよ
うな型枠を用いることができる。
第6図に示すものは、内部に鉄筋25を配した
セグメント26用の型枠27で、前記セグメント
13と略同形状であるが、成型後のセグメント2
6を取出すためにリングプレート27aとスキン
プレート27bとを分解可能にしている。
セグメント26用の型枠27で、前記セグメント
13と略同形状であるが、成型後のセグメント2
6を取出すためにリングプレート27aとスキン
プレート27bとを分解可能にしている。
第7図、第8図に示すものは、平板状のコンク
リート板28用の型枠29であり、第9図は、L
字状断面のコンクリートブロツク30成型用の型
枠31、第10、第11図は、それぞれ各型断面
及び丸型断面筒状のコンクリートパイプ32,3
3成型用の型枠34,35を示す。
リート板28用の型枠29であり、第9図は、L
字状断面のコンクリートブロツク30成型用の型
枠31、第10、第11図は、それぞれ各型断面
及び丸型断面筒状のコンクリートパイプ32,3
3成型用の型枠34,35を示す。
また、第12図は回転ドラム6aの外周壁7a
に多数の肉抜き孔7bを穿設して同ドラム6aを
略篭状に形成したものを示し、軽量化により動力
消費の節減をはかると共に、水抜きの向上をはか
つたものである。
に多数の肉抜き孔7bを穿設して同ドラム6aを
略篭状に形成したものを示し、軽量化により動力
消費の節減をはかると共に、水抜きの向上をはか
つたものである。
上記のように本発明では、一個の回転ドラム6
中に、多様な型枠を装着してコンクリートの遠心
成型を行うことができ、更に、第13図に示すよ
うに、小径の回転ドラム36に対しては、底板3
7の外周を拡径してフランジ状に形成し、同フラ
ンジ部38を介して成型機Aの回転面板5に取付
けることが可能であり、従つて、回転ドラムの径
の大小及び長短等サイズの異なる回転ドラムに対
し一台の遠心成型機Aで兼用することができる。
中に、多様な型枠を装着してコンクリートの遠心
成型を行うことができ、更に、第13図に示すよ
うに、小径の回転ドラム36に対しては、底板3
7の外周を拡径してフランジ状に形成し、同フラ
ンジ部38を介して成型機Aの回転面板5に取付
けることが可能であり、従つて、回転ドラムの径
の大小及び長短等サイズの異なる回転ドラムに対
し一台の遠心成型機Aで兼用することができる。
第1図は、本発明による型枠取付構造を有する
遠心成型機の全体側面図(一部切欠)、 第2図
は、同正面図、第3図は、第2図−断面図、
第4図は、型枠の正面図、第5図は、第4図−
断面図、第6図〜第13図は、他実施例、 A:遠心成型機、5:回転面板、8:底板、1
2:型枠、17:係合溝、18:係合突条。
遠心成型機の全体側面図(一部切欠)、 第2図
は、同正面図、第3図は、第2図−断面図、
第4図は、型枠の正面図、第5図は、第4図−
断面図、第6図〜第13図は、他実施例、 A:遠心成型機、5:回転面板、8:底板、1
2:型枠、17:係合溝、18:係合突条。
Claims (1)
- 1 遠心成型機Aの回転面板5に、有底略円筒筒
状の回転ドラム6の基端側をなす底板8を着脱自
在に連結し、かつ、回転ドラム6の先端に環状の
締付リンク21を取付け、かつ、回転ドラム6の
内面上にコンクリート成形用の型枠12を配設
し、さらに、回転ドラム6の両端をなす底板8と
締付リンク21の内面に係合突起18,20を設
けるとともに、型枠12の両端面に上記した係合
突起18,20と係合する係合溝17,17を設
けたことを特徴とする遠心成形機の型枠取付構
造。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291545A JPS62148210A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 遠心成型機の型枠取付構造 |
| US06/944,389 US4752203A (en) | 1985-12-23 | 1986-12-19 | Casting frame structure of centrifugal casting machine |
| AU66845/86A AU590811B2 (en) | 1985-12-23 | 1986-12-22 | Casting frame structure of centrifugal casting machine |
| EP86117857A EP0227083B1 (en) | 1985-12-23 | 1986-12-22 | Casting frame structure of centrifugal casting machine |
| DE8686117857T DE3670591D1 (de) | 1985-12-23 | 1986-12-22 | Formvorrichtung fuer schleuderguss. |
| KR1019860011057A KR920001985B1 (ko) | 1985-12-23 | 1986-12-22 | 원심성형기의 성형프레임구조 |
| CA000526075A CA1293608C (en) | 1985-12-23 | 1986-12-22 | Casting frame structure of centrifugal casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291545A JPS62148210A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 遠心成型機の型枠取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148210A JPS62148210A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH054883B2 true JPH054883B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=17770295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291545A Granted JPS62148210A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 遠心成型機の型枠取付構造 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4752203A (ja) |
| EP (1) | EP0227083B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62148210A (ja) |
| KR (1) | KR920001985B1 (ja) |
| AU (1) | AU590811B2 (ja) |
| CA (1) | CA1293608C (ja) |
| DE (1) | DE3670591D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2508696B2 (ja) * | 1987-03-26 | 1996-06-19 | トヨタ自動車株式会社 | スラッシュ成形装置 |
| US5238384A (en) * | 1988-12-23 | 1993-08-24 | Von Roll Ag | Apparatus for producing a composite pipe in a rotating drum |
| EP0374667A1 (de) * | 1988-12-23 | 1990-06-27 | Peter Hartmann Beteiligungen AG | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Verbundrohres in einer rotierenden Trommel |
| US6412542B1 (en) * | 2000-04-07 | 2002-07-02 | Kwang H. Lee | Centrifugal dental casting station for rotating casting machine |
| JP5401362B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2014-01-29 | フジミ工研株式会社 | コンクリートセグメントの遠心成型用型枠 |
| CN101823294A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-08 | 江苏华光双顺机械制造有限公司 | 径向挤压制管机的耐用型模具 |
| DE102018125548A1 (de) * | 2018-10-15 | 2020-04-16 | Start Somewhere gemeinnützige GmbH | Mauerblock |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US596419A (en) * | 1897-12-28 | Apparatus for manufacturing heat-insulating material | ||
| US1073584A (en) * | 1909-06-26 | 1913-09-23 | Nathaniel P Annis | Centrifugal block-machine. |
| US994496A (en) * | 1909-10-25 | 1911-06-06 | John J Berrigan | Process of and apparatus for molding plastics. |
| US1626447A (en) * | 1926-03-25 | 1927-04-26 | Bramin Edwin Fulton | Concrete-block molding and setting machine and method of molding |
| US1828914A (en) * | 1928-10-27 | 1931-10-27 | Marbelite Corp Of America | Apparatus for forming cementitious bodies |
| US2350298A (en) * | 1941-06-24 | 1944-05-30 | Watson Charles William | Machine for molding bricks |
| US2476395A (en) * | 1945-11-21 | 1949-07-19 | Williams Ralph | Apparatus for the centrifugal molding of solid articles from plastic materials |
| GB629036A (en) * | 1946-06-26 | 1949-09-09 | George Henry Rafferty | Improvements in centrifugal apparatus for the manufacture of roofing tiles or the like |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60291545A patent/JPS62148210A/ja active Granted
-
1986
- 1986-12-19 US US06/944,389 patent/US4752203A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-22 EP EP86117857A patent/EP0227083B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-22 KR KR1019860011057A patent/KR920001985B1/ko not_active Expired
- 1986-12-22 DE DE8686117857T patent/DE3670591D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-22 CA CA000526075A patent/CA1293608C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-22 AU AU66845/86A patent/AU590811B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0227083A1 (en) | 1987-07-01 |
| US4752203A (en) | 1988-06-21 |
| CA1293608C (en) | 1991-12-31 |
| EP0227083B1 (en) | 1990-04-25 |
| AU6684586A (en) | 1987-06-25 |
| AU590811B2 (en) | 1989-11-16 |
| KR920001985B1 (ko) | 1992-03-09 |
| KR870005770A (ko) | 1987-07-07 |
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