JPH0552281B2 - - Google Patents
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- JPH0552281B2 JPH0552281B2 JP59217472A JP21747284A JPH0552281B2 JP H0552281 B2 JPH0552281 B2 JP H0552281B2 JP 59217472 A JP59217472 A JP 59217472A JP 21747284 A JP21747284 A JP 21747284A JP H0552281 B2 JPH0552281 B2 JP H0552281B2
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- solution
- formulation
- melt
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
- A01N25/02—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests containing liquids as carriers, diluents or solvents
- A01N25/04—Dispersions, emulsions, suspoemulsions, suspension concentrates or gels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3121—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
- B01F25/31243—Eductor or eductor-type venturi, i.e. the main flow being injected through the venturi with high speed in the form of a jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/48—Mixing liquids with liquids; Emulsifying characterised by the nature of the liquids
- B01F23/482—Mixing liquids with liquids; Emulsifying characterised by the nature of the liquids using molten solids
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Description
【発明の詳細な説明】
植物保護剤分散液は、水性系として、またはよ
り稀な場合には油性分散液として存在することが
できる。植物保護剤分散液を湿式粉砕法によつて
製造することは知られている。その際、有効物質
は、まずいわゆる破砕機を用いて予備粉砕しそし
て粉末状にされる。粉末化された有効物質は、次
にそれぞれの調合助剤と共に水または有機溶媒中
で撹拌されてプレミツクスとされる。このプレミ
ツクスは、次いで適当な湿式粉砕装置を用いて所
望の分散液とされる。
り稀な場合には油性分散液として存在することが
できる。植物保護剤分散液を湿式粉砕法によつて
製造することは知られている。その際、有効物質
は、まずいわゆる破砕機を用いて予備粉砕しそし
て粉末状にされる。粉末化された有効物質は、次
にそれぞれの調合助剤と共に水または有機溶媒中
で撹拌されてプレミツクスとされる。このプレミ
ツクスは、次いで適当な湿式粉砕装置を用いて所
望の分散液とされる。
しかしながら、この製造方法は、装置技術に関
して非常に費用がかかり、またエネルギーを多量
に必要とする。極めて多様なボイラーおよびミル
が必要とされる。特に、約2μｍまたはそれ以下
の平均粒度に到達する微粉砕は、極めて多量のエ
ネルギーを必要とする工程である。
して非常に費用がかかり、またエネルギーを多量
に必要とする。極めて多様なボイラーおよびミル
が必要とされる。特に、約2μｍまたはそれ以下
の平均粒度に到達する微粉砕は、極めて多量のエ
ネルギーを必要とする工程である。
驚くべきことには、本発明者らは、この度植物
保護剤分散液は、ジエツトによつて形成された調
合助剤の溶液の乱流中に、溶融された有効物質を
配量することによつて製造されうることを見出し
た。
保護剤分散液は、ジエツトによつて形成された調
合助剤の溶液の乱流中に、溶融された有効物質を
配量することによつて製造されうることを見出し
た。
従つて、本発明の対象は、１種またはそれ以上
の有効物質を通常の調合助剤と共に含有する植物
保護剤分散液の製造方法において、調合助剤の水
溶液または有機溶液を含有する、ジエツト出口流
中に有効物質を溶融した形で配量し、その際有効
物質溶融物と調合助剤の溶液との温度差が少くと
も15℃であることを特徴とする上記植物保護剤分
散液の製造方法である。
の有効物質を通常の調合助剤と共に含有する植物
保護剤分散液の製造方法において、調合助剤の水
溶液または有機溶液を含有する、ジエツト出口流
中に有効物質を溶融した形で配量し、その際有効
物質溶融物と調合助剤の溶液との温度差が少くと
も15℃であることを特徴とする上記植物保護剤分
散液の製造方法である。
原則的には、溶融の際に分解しないすべての有
効物質が適当である。しかしながら、得られた分
散液の安定性に関しては、70℃以上の融点を有す
る有効物質が特に好適である。何故ならば、より
低い融点を有する有効物質の場合には、生成物が
有効物質の融点以上の高い貯蔵温度にさらされる
と、時として凝集体を生ずることがあるからであ
る。
効物質が適当である。しかしながら、得られた分
散液の安定性に関しては、70℃以上の融点を有す
る有効物質が特に好適である。何故ならば、より
低い融点を有する有効物質の場合には、生成物が
有効物質の融点以上の高い貯蔵温度にさらされる
と、時として凝集体を生ずることがあるからであ
る。
本発明による方法を用いて、水性分散液および
油性分散液が製造される。後者の分散液用には、
調合助剤は、水にではなく、高沸点の有機溶媒、
例えばホワイト油（長鎖パラフイン油）、高沸点
の芳香族溶剤、例えばキシレン、メチルナフタリ
ンまたはエツソ（ESSO）社製のソルベツソ
（Solvesso ）あるいは高沸点の脂肪族または芳
香族のエステル中に溶解される。これらの有機溶
媒の沸点は、150℃より低くてはならない。しか
しながら、好ましくは、本発明による方法に従え
ば、植物保護剤分散液は、水性系として製造され
る。
油性分散液が製造される。後者の分散液用には、
調合助剤は、水にではなく、高沸点の有機溶媒、
例えばホワイト油（長鎖パラフイン油）、高沸点
の芳香族溶剤、例えばキシレン、メチルナフタリ
ンまたはエツソ（ESSO）社製のソルベツソ
（Solvesso ）あるいは高沸点の脂肪族または芳
香族のエステル中に溶解される。これらの有機溶
媒の沸点は、150℃より低くてはならない。しか
しながら、好ましくは、本発明による方法に従え
ば、植物保護剤分散液は、水性系として製造され
る。
有効物質の溶融物と調合助剤の溶液との温度差
は、好ましくは40℃以上とするべきである。この
温度差の上限は、使用される有機物質の融点によ
つて決定される。一般に、その温度が有効物質の
融点より僅かに高い、好ましくはその融点より１
ないし10℃高い有効物質溶融物が使用される。調
合助剤の溶液の温度は、合目的的には10ないし50
℃とすべきである。
は、好ましくは40℃以上とするべきである。この
温度差の上限は、使用される有機物質の融点によ
つて決定される。一般に、その温度が有効物質の
融点より僅かに高い、好ましくはその融点より１
ないし10℃高い有効物質溶融物が使用される。調
合助剤の溶液の温度は、合目的的には10ないし50
℃とすべきである。
本発明による方法は、有利には、第１図に従つ
て実施され、その際、調合助剤の溶液は、再循環
せしめられる。
て実施され、その際、調合助剤の溶液は、再循環
せしめられる。
第１図によれば、有効物質は、溶融状態で容器
１中に仕込まれる。有効物質溶融物は、受け器１
から適当な加熱可能のポンプ３、例えばピストン
ポンプ、ギヤポンプまたは遠心ポンプを用いてで
きる限り短かい加熱導管２を介してジエツト４に
送られる。このジエツト４は、ポンプ５、デフレ
クター６および強力冷却系７からなる循環系内に
存在する。この循環系内においては、ポンプ５、
例えば遠心ポンプまたは圧力ピストンポンプによ
つて、植物保護剤の製剤にとつて必要な助剤を含
有する水または有機溶剤が導管８内で循環され
る。導管９を経て助剤が循環系内に導入される。
導管１０は、装置の排気に用いられる。導管１１
を経て、調製された分散剤が循環系から取出され
る。
１中に仕込まれる。有効物質溶融物は、受け器１
から適当な加熱可能のポンプ３、例えばピストン
ポンプ、ギヤポンプまたは遠心ポンプを用いてで
きる限り短かい加熱導管２を介してジエツト４に
送られる。このジエツト４は、ポンプ５、デフレ
クター６および強力冷却系７からなる循環系内に
存在する。この循環系内においては、ポンプ５、
例えば遠心ポンプまたは圧力ピストンポンプによ
つて、植物保護剤の製剤にとつて必要な助剤を含
有する水または有機溶剤が導管８内で循環され
る。導管９を経て助剤が循環系内に導入される。
導管１０は、装置の排気に用いられる。導管１１
を経て、調製された分散剤が循環系から取出され
る。
この循環系においては、有効物質溶融物は、ジ
エツト４を経て配量される。ポンプ５によつてポ
ンプ５とジエツト４との間の範囲内においては、
0.3バールより大きい圧力に調整される。３バー
ルないし40バールの圧力が有利であり、４ないし
35バールの圧力が特に好ましい。圧力の上限は、
装置の設計によつて限定される。40バールを超え
る圧力においては、装置費が多大となりすぎる。
圧力の高さは、導管８の管径およびジエツト４の
適当な選択、ならびに調節可能なポンプ５の効率
によつて調整される。ジエツト４および導管８の
直径は、有利には一定の割合として設計される。
圧力は、マノメーター１２を介して調節される。
エツト４を経て配量される。ポンプ５によつてポ
ンプ５とジエツト４との間の範囲内においては、
0.3バールより大きい圧力に調整される。３バー
ルないし40バールの圧力が有利であり、４ないし
35バールの圧力が特に好ましい。圧力の上限は、
装置の設計によつて限定される。40バールを超え
る圧力においては、装置費が多大となりすぎる。
圧力の高さは、導管８の管径およびジエツト４の
適当な選択、ならびに調節可能なポンプ５の効率
によつて調整される。ジエツト４および導管８の
直径は、有利には一定の割合として設計される。
圧力は、マノメーター１２を介して調節される。
ジエツト４を出た混合物は、デフレクター６内
において放圧され、そして次に循環系の温度を一
定の範囲に保つために強力冷却系７（熱交換器）
に導入される。循環系内に導入された生成物の適
当な温度は、使用された有効物質の種類によつて
変動し、それは10ないし50℃の範囲内が有利であ
る。
において放圧され、そして次に循環系の温度を一
定の範囲に保つために強力冷却系７（熱交換器）
に導入される。循環系内に導入された生成物の適
当な温度は、使用された有効物質の種類によつて
変動し、それは10ないし50℃の範囲内が有利であ
る。
使用されるべきジエツト４は、概略的に第２図
に示されており、その際第２図の設計に合致する
すべての市販のジエツトが使用されうる。循環系
に導かれた水溶液は、低い圧力の下にジエツトの
左手部分に導入され、そしてジエツトの狭窄部を
通つてより強く加速される。その場合、導入管８
の直径対ジエツト通過部１３（ジエツトの最も狭
い部分）の直径の比は、２：１ないし100：１の
範囲内、特に３：１ないし30：１の範囲内で変動
する。ここおよび以下の記述において、第１図お
よび第２図による装置の直径についてなされる記
載は、すべて内径を意味するものとする。循環系
に導入された生成物の導入管８の直径は、循環さ
れる物の流量に依存する。この循環物の流量はま
た、有効物質の配量に対して一定の割合とされ、
１：１ないし500：１、好ましくは１：１のない
し100：１、特に好ましくは５：１ないし50：１
である。
に示されており、その際第２図の設計に合致する
すべての市販のジエツトが使用されうる。循環系
に導かれた水溶液は、低い圧力の下にジエツトの
左手部分に導入され、そしてジエツトの狭窄部を
通つてより強く加速される。その場合、導入管８
の直径対ジエツト通過部１３（ジエツトの最も狭
い部分）の直径の比は、２：１ないし100：１の
範囲内、特に３：１ないし30：１の範囲内で変動
する。ここおよび以下の記述において、第１図お
よび第２図による装置の直径についてなされる記
載は、すべて内径を意味するものとする。循環系
に導入された生成物の導入管８の直径は、循環さ
れる物の流量に依存する。この循環物の流量はま
た、有効物質の配量に対して一定の割合とされ、
１：１ないし500：１、好ましくは１：１のない
し100：１、特に好ましくは５：１ないし50：１
である。
ジエツト狭窄部の下流において、有効物質は、
溶融物の形で、加熱導入管２を経て、強く撹拌さ
れている出口流中にポンプで直接送入される。導
入管８の出口、すなわちジエツト通過部１３の直
径は、装置のそれぞれの設計に従つて２ないし30
mm、有利には４ないし10mmとすることができる。
ジエツト全体の出口部分、すなわちジエツト出口
部１４において、溶融物は、流出する高い乱流な
いし剪断力に基いて直ちに微細粒子化され、そし
て急冷され、その際、好ましくは0.2ないし50μの
直径を有する粒子が得られる。この粒子の大きさ
は、循環系内の圧力によつて調節される。この圧
力を高く選択すればする程、得られる粒子は、ま
すます微細になりうる。
溶融物の形で、加熱導入管２を経て、強く撹拌さ
れている出口流中にポンプで直接送入される。導
入管８の出口、すなわちジエツト通過部１３の直
径は、装置のそれぞれの設計に従つて２ないし30
mm、有利には４ないし10mmとすることができる。
ジエツト全体の出口部分、すなわちジエツト出口
部１４において、溶融物は、流出する高い乱流な
いし剪断力に基いて直ちに微細粒子化され、そし
て急冷され、その際、好ましくは0.2ないし50μの
直径を有する粒子が得られる。この粒子の大きさ
は、循環系内の圧力によつて調節される。この圧
力を高く選択すればする程、得られる粒子は、ま
すます微細になりうる。
第１図の受け器１は、所望の量の有効物質を収
容する任意の貯蔵容器である。多くの有効物質の
場合には、有効物質を循環系内に更によく配量し
うるように、上記貯蔵容器に不活性ガス、例えば
窒素を0.1ないし10バールの圧力の下に添加する
ことが有利でありうる。原則として、有効物質
を、ポンプ３を用いずに、この不活性ガスの圧力
の助けのみで配量することができる。配量速度
は、変えることができ、そしてまた装置の大きさ
に依存する。
容する任意の貯蔵容器である。多くの有効物質の
場合には、有効物質を循環系内に更によく配量し
うるように、上記貯蔵容器に不活性ガス、例えば
窒素を0.1ないし10バールの圧力の下に添加する
ことが有利でありうる。原則として、有効物質
を、ポンプ３を用いずに、この不活性ガスの圧力
の助けのみで配量することができる。配量速度
は、変えることができ、そしてまた装置の大きさ
に依存する。
ここでバツチプロセスとして説明された本発明
の方法はまた、循環系から取り出される生成物の
一部を、それに対応する量の出発原料を配量し
て、直ちにこれを入れ替えることにより、公知の
方法で連続的に遂行することもできる。
の方法はまた、循環系から取り出される生成物の
一部を、それに対応する量の出発原料を配量し
て、直ちにこれを入れ替えることにより、公知の
方法で連続的に遂行することもできる。
同様に、本発明による方法に従つて、適当な有
効物質を混合物として仕込み、このものを溶融物
に変換しそして装置に配量するかまたは１個のジ
エツト４または数個のジエツトを有する数個の貯
蔵容器を並列に接続することによつて数種の分散
されるべき有効物質を含有する分散物を製造する
こともできる。
効物質を混合物として仕込み、このものを溶融物
に変換しそして装置に配量するかまたは１個のジ
エツト４または数個のジエツトを有する数個の貯
蔵容器を並列に接続することによつて数種の分散
されるべき有効物質を含有する分散物を製造する
こともできる。
本発明による方法は、有効物質の種類に関して
一定の型のものに限定されない。すなわち、前記
のように、特に70℃以上の融点を有すべきすべて
の公知の植物保護剤の有効物質、例えば殺菌剤、
除草剤、殺虫剤および殺ダニ剤を使用することが
できる。このことは、殺有害生物作用を有しない
が分散物を形成するために処理しうる他の物質に
も当て嵌まる。
一定の型のものに限定されない。すなわち、前記
のように、特に70℃以上の融点を有すべきすべて
の公知の植物保護剤の有効物質、例えば殺菌剤、
除草剤、殺虫剤および殺ダニ剤を使用することが
できる。このことは、殺有害生物作用を有しない
が分散物を形成するために処理しうる他の物質に
も当て嵌まる。
有効物質としては、特にイオウ、リヌロン
（Linuron）、エンドスルフアン（Endossulfan）
ビナパクリル（Binapacryl）、モノリヌロン
（Monolinuron）、クロルトルロン
（Chlortoluron）、イソプロチユロン
（Isoproturon）およびジウロン（Diuron）が使
用される。
（Linuron）、エンドスルフアン（Endossulfan）
ビナパクリル（Binapacryl）、モノリヌロン
（Monolinuron）、クロルトルロン
（Chlortoluron）、イソプロチユロン
（Isoproturon）およびジウロン（Diuron）が使
用される。
同様に、通常の湿潤−および分散剤、乳化剤、
増粘剤、消泡剤のような分散液に適した助剤も使
用されうる。
増粘剤、消泡剤のような分散液に適した助剤も使
用されうる。
例えば、ザンドツ（Sandoz）社のパンフレツ
ト9151／82“テンシード・フユア・ペスチツイー
ド（Tenside fur Pestizide）”；ローヌ・プーラ
ン（Rohne Poulene）社のパンフレツト“ソプ
ロソア（Soprosoie）”（1981／82）；ヘンケル
（Henkel）社のパンフレツト“デビダツク
（Dehydag、Grundstoffe fu¨r die chemisch
technische Industrie）、第２版（1982）；アトラ
ス・ヘミー（Atlas Chemie）社のパンフレツト
“アトラス−テンシード（Atlas−Tenside）”EC
−G34−80、参照。
ト9151／82“テンシード・フユア・ペスチツイー
ド（Tenside fur Pestizide）”；ローヌ・プーラ
ン（Rohne Poulene）社のパンフレツト“ソプ
ロソア（Soprosoie）”（1981／82）；ヘンケル
（Henkel）社のパンフレツト“デビダツク
（Dehydag、Grundstoffe fu¨r die chemisch
technische Industrie）、第２版（1982）；アトラ
ス・ヘミー（Atlas Chemie）社のパンフレツト
“アトラス−テンシード（Atlas−Tenside）”EC
−G34−80、参照。
本発明を以下の例によつて更に詳細に説明す
る。
る。
例１ないし６
第１図に示された装置が第２図によるジエツト
の使用下に利用された。水溶液のジエツト入口管
８は、14mmの直径を有し、そして有効物質溶融物
の入口管２は、４mmの直径を有していた。ジエツ
ト通過部１３は、4.5mmの直径を有し、ジエツト
出口１４は、10mmの直径を有していた。有効物質
溶融物の供給量に対する循環物の流量の比は、適
当に調整された（以下に示す）循環物の圧力にお
いて有効物質溶融物の配量速度によつて調節され
た、循環物の温度は、20℃と50℃との間で変動し
た。有効物質溶融の温度は、各例において示され
ている。
の使用下に利用された。水溶液のジエツト入口管
８は、14mmの直径を有し、そして有効物質溶融物
の入口管２は、４mmの直径を有していた。ジエツ
ト通過部１３は、4.5mmの直径を有し、ジエツト
出口１４は、10mmの直径を有していた。有効物質
溶融物の供給量に対する循環物の流量の比は、適
当に調整された（以下に示す）循環物の圧力にお
いて有効物質溶融物の配量速度によつて調節され
た、循環物の温度は、20℃と50℃との間で変動し
た。有効物質溶融の温度は、各例において示され
ている。
例 １
有効物質：95℃の温度を有するエンドスルフアン
（工業用等級） 3.5Kg 助剤：スルホコハク酸半エステル−Na塩（0.4
Kg）、アルモシリケート〔ダルバン（DarvanR）
No.３〕（0.05Kg）、エチレングリコール（0.2Kg）
およびシリコーン泡止め剤SE2（0.05Kg）から
なるもの 0.7Kg 水：5.8Kg 循環物の圧力：４バール 有効物質の配量速度：7.2Kg／ｈ 1.5μの平均粒度を有する安定な分散液が得られ
た。
（工業用等級） 3.5Kg 助剤：スルホコハク酸半エステル−Na塩（0.4
Kg）、アルモシリケート〔ダルバン（DarvanR）
No.３〕（0.05Kg）、エチレングリコール（0.2Kg）
およびシリコーン泡止め剤SE2（0.05Kg）から
なるもの 0.7Kg 水：5.8Kg 循環物の圧力：４バール 有効物質の配量速度：7.2Kg／ｈ 1.5μの平均粒度を有する安定な分散液が得られ
た。
例 ２
例１におけると同一の組成および温度が選ばれ
た。循環物中の10バールの圧力および９Kg／hrの
配量速度において1.2μの粒度を有する安定な分散
液が得られた。
た。循環物中の10バールの圧力および９Kg／hrの
配量速度において1.2μの粒度を有する安定な分散
液が得られた。
例 ３
有効物質：90℃の温度を有するリヌロン（工業用
等級） 4.0Kg 助剤：リグニンスルホネート（0.45Kg）、アルモ
シリケート（ダルバンRNo.３）（0.1Kg）および
シリコーン泡止め剤（0.05Kg）からなるもの
0.6Kg 水：5.4Kg 循環物の圧力：７バール 有効物質の配量速度：12Kg／ｈ 1.6μの粒度を有する安定な分散液が得られた。
等級） 4.0Kg 助剤：リグニンスルホネート（0.45Kg）、アルモ
シリケート（ダルバンRNo.３）（0.1Kg）および
シリコーン泡止め剤（0.05Kg）からなるもの
0.6Kg 水：5.4Kg 循環物の圧力：７バール 有効物質の配量速度：12Kg／ｈ 1.6μの粒度を有する安定な分散液が得られた。
例 ４
有効物質：温度90℃のリヌロン（工業用級）
3.0Kg 助剤：ダルバンRNo.３、0.1Kgリグニンスルホネー
ト0.4Kg、スルホコハク酸半エステル−Na塩0.2
Kgおよびシリコーン泡止め剤0.05Kgからなるも
の 0.75Kg 水：6.25Kg 循環物の圧力：25バール 有効物質の配量速度：２Kg／ｈ 1.1μの平均粒度を有する安定な分散液が得られ
た。
3.0Kg 助剤：ダルバンRNo.３、0.1Kgリグニンスルホネー
ト0.4Kg、スルホコハク酸半エステル−Na塩0.2
Kgおよびシリコーン泡止め剤0.05Kgからなるも
の 0.75Kg 水：6.25Kg 循環物の圧力：25バール 有効物質の配量速度：２Kg／ｈ 1.1μの平均粒度を有する安定な分散液が得られ
た。
例 ５
有効物質：温度120℃のイオウ ５Kg
助剤：リグニンスルホネート0.25Kg、30EOを含
有するエトキシル化ノニルフエノール0.2Kgお
よびアルモシリケート（ダルバンRNo.３）0.05
Kgからなるもの 0.5Kg 水：4.5Kg 循環物の圧力：６バール 配量速度：５Kg／ｈ 1.6μの平均粒度を有する安定な分散液が得られ
た。
有するエトキシル化ノニルフエノール0.2Kgお
よびアルモシリケート（ダルバンRNo.３）0.05
Kgからなるもの 0.5Kg 水：4.5Kg 循環物の圧力：６バール 配量速度：５Kg／ｈ 1.6μの平均粒度を有する安定な分散液が得られ
た。
例 ６
有効物質：温度120℃のイオウ 12.0Kg
助剤：リグニンスルホネート1.35Kg、エトキシル
化ノニルフエノール（30EOを含有）0.9Kg、泡
止め剤0.3KgおよびダルバンRNo.３ 0.15Kgから
なるもの 2.7Kg 水：15.3Kg 循環物の圧力：８バール 配量速度：６Kg／ｈ 1.5μの平均粒度を有する安定な分散液が得られ
た。
化ノニルフエノール（30EOを含有）0.9Kg、泡
止め剤0.3KgおよびダルバンRNo.３ 0.15Kgから
なるもの 2.7Kg 水：15.3Kg 循環物の圧力：８バール 配量速度：６Kg／ｈ 1.5μの平均粒度を有する安定な分散液が得られ
た。
第１図は、本発明による方法を実施するための
装置の１具体化例を示すフローシートである。第
２図は、第１図に示された装置において使用され
るジエツト４の一部断面を示した概略説明図であ
る。 上記各図中、主要部分を参照数字をもつて示せ
ば、下記のとおりである。：１……受け器、２…
…加熱導管、３……ポンプ、４……ジエツト、５
……ポンプ、６……デフレクター、７……強力冷
却装置、８，９，１０，１１……導管、１２……
マノメーター、１３……ジエツト通過部、１４…
…ジエツト出口部。
装置の１具体化例を示すフローシートである。第
２図は、第１図に示された装置において使用され
るジエツト４の一部断面を示した概略説明図であ
る。 上記各図中、主要部分を参照数字をもつて示せ
ば、下記のとおりである。：１……受け器、２…
…加熱導管、３……ポンプ、４……ジエツト、５
……ポンプ、６……デフレクター、７……強力冷
却装置、８，９，１０，１１……導管、１２……
マノメーター、１３……ジエツト通過部、１４…
…ジエツト出口部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １種またはそれ以上の有効物質を通常の調合
助剤と共に含有する植物保護剤分散液の製造方法
において、調合助剤の水溶液または有機溶液を含
有するジエツト出口流中に少なくとも１種の有効
物質を溶融した形で配量し、その際有効物質溶融
物と調合助剤の溶液との温度差が少なくとも15℃
であることを特徴とする上記植物保護剤分散液の
製造方法。 ２ 70℃以上の融点を有する有効物質を使用する
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 有効物質溶融物と調合助剤の溶液との温度差
が40℃以上である特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の方法。 ４ 調合助剤の溶液が10ないし50℃の温度を有す
る特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記
載の方法。 ５ 有効物質溶融物の温度がこの有効物質の融点
より１ないし10℃高い特許請求の範囲第１項〜第
４項のいずれかに記載の方法。 ６ 調合助剤の溶液を循環させる特許請求の範囲
第１項〜第５項のいずれかに記載の方法。 ７ 有効物質溶融物を0.1ないし10バールの圧力
の下でジエツトに配量する特許請求の範囲第１項
〜第６項のいずれかに記載の方法。 ８ 調合助剤の溶液が通されるジエツト入口管の
直径対ジエツト通過部の直径の比が２：１と
100：１との間の範囲内で変動する特許請求の範
囲第１項〜第７項のいずれかに記載の方法。 ９ 調合助剤の溶液を３ないし40バールの圧力下
でジエツトに供給する特許請求の範囲第１項〜第
８項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| DE19833337964 DE3337964A1 (de) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | Verfahren zur herstellung von pflanzenschutzmittel-dispersionen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104001A JPS60104001A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0552281B2 true JPH0552281B2 (ja) | 1993-08-05 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217472A Granted JPS60104001A (ja) | 1983-10-19 | 1984-10-18 | 植物保護剤分散液の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0145879B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60104001A (ja) |
| AT (1) | ATE39599T1 (ja) |
| DE (2) | DE3337964A1 (ja) |
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| US4863277A (en) * | 1988-12-22 | 1989-09-05 | Vigoro Industries, Inc. | Automated batch blending system for liquid fertilizer |
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| IL154303A0 (en) * | 2000-08-25 | 2003-09-17 | Basf Ag | Continuous process for the preparation of a stable herbicidal aqueous suspension concentrate composition |
| EP1319336B1 (de) * | 2001-12-17 | 2004-06-23 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung lösungsmittelfreier Suspensionen |
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| US8735321B2 (en) | 2008-05-09 | 2014-05-27 | Basf Se | Process for the production of particles comprising active agrochemical ingredients in amorphous form |
| UA103689C2 (uk) † | 2009-07-14 | 2013-11-11 | Басф Се | Спосіб одержання водної суспензії органічної пестицидної сполуки |
| CN115178125A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-14 | 河北润华邦新材料科技有限公司 | 远红外粉溶液配置装置 |
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|---|---|---|---|---|
| DE1020034B (de) * | 1954-02-24 | 1957-11-28 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Suspensionen fester Stoffe in Fluessigkeiten |
| US3254045A (en) * | 1962-12-26 | 1966-05-31 | Goodyear Tire & Rubber | Method for manufacture of rubberized bitumen |
| DE1924594C3 (de) * | 1969-05-14 | 1972-03-30 | Nukem Gmbh | Vorrichtung zur ausfaellung von uranverbindungen aus waessriger loesung |
| US3738815A (en) * | 1970-10-09 | 1973-06-12 | Dow Chemical Co | Reactor for removing olefins from acetylenic and olefin-containing gaseous hydrocarbon mixtures |
| DE2551871A1 (de) * | 1975-11-19 | 1977-06-02 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung konzentrierter suspensionen von pestiziden |
| US4352572A (en) * | 1980-01-09 | 1982-10-05 | Hwang-Chuan Chen | Continuous and automatic oil-water mixing method and its installation |
-
1983
- 1983-10-19 DE DE19833337964 patent/DE3337964A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-10-11 EP EP84112202A patent/EP0145879B1/de not_active Expired
- 1984-10-11 AT AT84112202T patent/ATE39599T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-11 DE DE8484112202T patent/DE3475865D1/de not_active Expired
- 1984-10-17 US US06/661,695 patent/US4571088A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-18 JP JP59217472A patent/JPS60104001A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3475865D1 (en) | 1989-02-09 |
| ATE39599T1 (de) | 1989-01-15 |
| US4571088A (en) | 1986-02-18 |
| EP0145879B1 (de) | 1989-01-04 |
| EP0145879A1 (de) | 1985-06-26 |
| JPS60104001A (ja) | 1985-06-08 |
| DE3337964A1 (de) | 1985-05-02 |
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