JPH0552767B2 - - Google Patents
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- JPH0552767B2 JPH0552767B2 JP62247118A JP24711887A JPH0552767B2 JP H0552767 B2 JPH0552767 B2 JP H0552767B2 JP 62247118 A JP62247118 A JP 62247118A JP 24711887 A JP24711887 A JP 24711887A JP H0552767 B2 JPH0552767 B2 JP H0552767B2
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- JP
- Japan
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- adhesive
- synthetic resin
- impregnated
- resin
- polyurethane foam
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- Expired - Lifetime
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として自動車の天井材、扉トリム、
リアパーセル、トランクルーム内壁材等の内装材
の製造方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is mainly applied to automobile ceiling materials, door trims,
This invention relates to a method of manufacturing interior materials such as rear parcels and trunk room interior wall materials.
この種の内装材は基材と表皮材とを貼合わせた
構成を有するものであるが、最近では合成樹脂含
浸軟質ポリウレタン発泡体シートを基材として使
用した内装材が検討されている（特公昭61−
51544号、特開昭58−5346号）。
This type of interior material has a structure in which a base material and a skin material are laminated together, but recently, interior materials using synthetic resin-impregnated flexible polyurethane foam sheets as a base material are being considered (Tokuko Showa). 61−
No. 51544, Japanese Patent Publication No. 58-5346).
従来ではこの種の合成樹脂含浸ポリウレタンシ
ートを基材として、これにニードルパンチング不
織布、ポリ塩化ビニルレザー等の表皮材が貼着さ
れていた。 Conventionally, this type of synthetic resin-impregnated polyurethane sheet was used as a base material, and a skin material such as needle-punched nonwoven fabric or polyvinyl chloride leather was adhered to this base material.
しかしながらこのような従来の合成樹脂含浸軟
質ポリウレタン発泡体シートを基材とする内装材
の製造方法においては、表皮材を製造しその後該
表皮材を該基材と貼着すると言う手間のかかる工
程となる。
However, in the manufacturing method of interior materials using such conventional synthetic resin-impregnated flexible polyurethane foam sheets as a base material, a time-consuming process of manufacturing a skin material and then bonding the skin material to the base material is required. Become.
本発明は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、合成樹脂含浸軟質ポリウレタン発泡体シート
の一面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布層を介し
て植毛することにより植毛層を形成した後、押圧
成形することによつて所定形状を付与する内装材
の製造方法を提供するものである。
The present invention, as a means to solve the above-mentioned conventional problems, involves applying an adhesive to one side of a synthetic resin-impregnated flexible polyurethane foam sheet, and forming a flocked layer by flocking through the adhesive coated layer. The present invention provides a method for manufacturing an interior material that is given a predetermined shape by press molding.
本発明で用いられる合成樹脂含浸軟質ポリウレ
タン発泡体シートとは、メラミン樹脂、尿素樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フエノール樹
脂、アクリル樹脂等の合成樹脂、あるいはアクリ
ルプレポリマー、ウレタンプレポリマー等のプレ
ポリマー、アクリルモノマー、多価イソシアナー
ト等のモノマー等を軟質ポリウレタン発泡体シー
トに含浸させて剛性および成形性を付与したもの
である。 The synthetic resin-impregnated flexible polyurethane foam sheet used in the present invention is a synthetic resin such as melamine resin, urea resin, epoxy resin, urethane resin, phenol resin, or acrylic resin, or a prepolymer such as acrylic prepolymer or urethane prepolymer. A flexible polyurethane foam sheet is impregnated with monomers such as , acrylic monomer, and polyvalent isocyanate to impart rigidity and moldability.
上記合成樹脂含浸軟質ポリウレタン発泡体シー
トは成形前にアクリル樹脂接着剤、酢酸ビニル樹
脂接着剤、スチレン−ブタジエンゴム接着剤等の
接着剤をその一面に塗布され植毛される。該植毛
に用いられるパイルはポリエステル繊維、アクリ
ル繊維、ポリアミド繊維、アセテート繊維等の繊
維であつて通常0.5〜1.5mm程度の長さで2.0〜5.0d
程度のものが用いられる。 Before molding, the synthetic resin-impregnated flexible polyurethane foam sheet is coated with an adhesive such as an acrylic resin adhesive, a vinyl acetate resin adhesive, or a styrene-butadiene rubber adhesive, and then flocked. The pile used for flocking is made of polyester fiber, acrylic fiber, polyamide fiber, acetate fiber, etc., and is usually about 0.5 to 1.5 mm in length and 2.0 to 5.0 d.
A certain degree is used.
上記植毛において用いられる接着剤として上記
軟質ポリウレタン発泡体シートに含浸されている
合成樹脂の硬化触媒となるようなものを選択した
り、あるいは該接着剤に該合成樹脂の硬化触媒を
混合しておいてもよい。例えば該合成樹脂がメラ
ミン樹脂や尿素樹脂の場合には接着剤としてカル
ボキシル基を含む合成樹脂、即ち高分子酸を選択
したり、接着剤にパラトルエンスルホン酸、塩化
アンモニウム、アミン塩酸塩等を混合したりする
ことが望ましく、エポキシ樹脂の場合には接着剤
としてアミノ基を含む合成樹脂、即ち高分子アミ
ンを選択したり、接着剤にアミン類を混合したり
することが望ましく、更に多価イソシアナートが
含浸される場合には接着剤の溶剤として水、アル
コール等の活性水素を有する溶剤を選択したり、
接着剤としてエマルジヨン型のものを選択したり
接着剤としてカルボキシル基、水酸基等の活性水
素を有する合成樹脂を選択したり、あるいは接着
剤にジブチルチンジラウレート、アミン類等の硬
化触媒を添加したりすることが望ましい。 As the adhesive used in the above-mentioned flocking, an adhesive that acts as a curing catalyst for the synthetic resin impregnated in the flexible polyurethane foam sheet may be selected, or a curing catalyst for the synthetic resin may be mixed with the adhesive. You can stay there. For example, if the synthetic resin is melamine resin or urea resin, a synthetic resin containing carboxyl groups, that is, a polymeric acid, may be selected as the adhesive, or para-toluenesulfonic acid, ammonium chloride, amine hydrochloride, etc. may be mixed with the adhesive. In the case of epoxy resins, it is desirable to select synthetic resins containing amino groups as adhesives, that is, polymeric amines, or to mix amines with the adhesives. When the adhesive is impregnated, a solvent containing active hydrogen such as water or alcohol may be selected as the solvent for the adhesive.
Select an emulsion type adhesive, select a synthetic resin containing active hydrogen such as carboxyl groups or hydroxyl groups, or add a curing catalyst such as dibutyltin dilaurate or amines to the adhesive. This is desirable.
このようにして合成樹脂含浸軟質ポリウレタン
発泡体シート一面に植毛して植毛層を形成した後
加熱押圧成形を行うかあるいは該合成樹脂含浸軟
質ポリウレタン発泡体シートを加熱軟化させた後
冷間押圧成形を行つて所定の形状を付与する。 In this way, after the synthetic resin-impregnated flexible polyurethane foam sheet is flocked to form a flocked layer, heat-press molding is performed, or the synthetic resin-impregnated flexible polyurethane foam sheet is heated and softened, and then cold-press molded. and give it a predetermined shape.
合成樹脂含浸軟質ポリウレタンシートの一面に
植毛層を形成し押圧成形しても、該合成樹脂含浸
軟質ポリウレタンシートは弾性を有するから押圧
力が該シートの厚みの変化に吸収されて植毛層が
潰されない。そして該植毛層は表皮材としての役
割を果す。
Even if a flocked layer is formed on one side of a synthetic resin-impregnated soft polyurethane sheet and press-molded, since the synthetic resin-impregnated flexible polyurethane sheet has elasticity, the pressing force will be absorbed by changes in the thickness of the sheet and the flocked layer will not be crushed. . The flocked layer then serves as a skin material.
〔発明の効果〕
したがつて本発明においては表皮材製造の手間
や表皮材と基材との貼着の手間を要せずして基材
と表皮材とからなる内装材を簡単に製造すること
が出来る。[Effects of the Invention] Therefore, in the present invention, an interior material made of a base material and a skin material can be easily manufactured without requiring the labor of manufacturing the skin material or the labor of adhering the skin material and the base material. I can do it.
本発明を更に具体的に説明するための実施例を
以下に述べる。
Examples for explaining the present invention more specifically will be described below.
厚さ７mmの軟質ポリウレタン発泡体長尺シート
（エーテル型）に50重量％エポキシ樹脂エマルジ
ヨンを含浸させ、絞りロールによつて該エマルジ
ヨンの含浸量を固形分として60重量％になるよう
に調節し、その後80℃の通風乾燥機により５分間
乾燥させる。このようにして得られた合成樹脂含
浸軟質ポリウレタン発泡体長尺シートの一面に下
記の合成樹脂組成のアクリル系合成樹脂エマルジ
ヨン接着剤をスプレーにより200g／m2の割合に
塗布する。 A long sheet of flexible polyurethane foam (ether type) with a thickness of 7 mm was impregnated with 50% by weight epoxy resin emulsion, and the amount of impregnated emulsion was adjusted to 60% by weight as solid content using a squeezing roll. Dry for 5 minutes in a ventilation dryer at 80°C. An acrylic synthetic resin emulsion adhesive having the following synthetic resin composition is sprayed onto one side of the synthetic resin-impregnated flexible polyurethane foam long sheet obtained in this way at a rate of 200 g/m 2 .
メチルメタクリレート 30重量部
２−エチルヘキシルアクリレート 45〃
ジメチルアミノエチルメタクリレート 25〃
上記エマルジヨン塗布後未乾燥状態で直ちに
3d、1.0mm長のナイロンパイルを静電場にて植毛
する。植毛後は残余のパイルを真空吸着によつて
除去した後100℃の通風乾燥機によつて５分間の
乾燥を行う。このようにして第１図に示すように
軟質ポリウレタン発泡体長尺シート１の表面に接
着剤層２を介して植毛層３が形成される。該シー
ト１はその後適当な寸法に裁断され裏面に25重量
％メラミン樹脂を含浸したポリエステル綿層４を
当接し、150℃、３Kg／cm2、３分間のホツトプレ
スによつて天井形状に成形される。このようにし
て第２図に示すような天井材５が得られる。 Methyl methacrylate 30 parts by weight 2-ethylhexyl acrylate 45〃 Dimethylaminoethyl methacrylate 25〃 Immediately in an undried state after applying the above emulsion
3D, 1.0mm long nylon pile is implanted using an electrostatic field. After flocking, the remaining pile is removed by vacuum suction and then dried for 5 minutes in a ventilation dryer at 100°C. In this way, the flocked layer 3 is formed on the surface of the flexible polyurethane foam long sheet 1 via the adhesive layer 2, as shown in FIG. The sheet 1 is then cut into appropriate dimensions, a polyester cotton layer 4 impregnated with 25% by weight melamine resin is brought into contact with the back surface, and the sheet is hot-pressed at 150° C. and 3 kg/cm 2 for 3 minutes to form a ceiling shape. . In this way, a ceiling material 5 as shown in FIG. 2 is obtained.
上記天井材の製造工程において、植毛接着剤で
あるアクリル系合成樹脂はジメチルアミノエチル
メタクリレートに由来する第三級アミンを含むの
で、軟質ポリウレタン発泡体シート１に含浸され
るエポキシ樹脂の触媒として作用しこれを硬化さ
せ、同時に該アクリル系合成樹脂も該エポキシ樹
脂により硬化せしめられる。このようなアクリル
系合成樹脂およびエポキシ樹脂の硬化の接着剤塗
布の時点より常温でも徐々に進行するが、加熱に
より促進せしめられ、ホツトプレスにより略完全
に硬化が行われる。またホツトプレス時にプレス
圧が軟質ポリウレタン発泡体シートに吸収される
ので植毛層が潰されることはない。 In the manufacturing process of the above ceiling material, the acrylic synthetic resin used as the flocking adhesive contains tertiary amine derived from dimethylaminoethyl methacrylate, so it acts as a catalyst for the epoxy resin impregnated into the flexible polyurethane foam sheet 1. This is cured, and at the same time, the acrylic synthetic resin is also cured by the epoxy resin. Although the curing of such acrylic synthetic resins and epoxy resins proceeds gradually even at room temperature from the point of adhesive application, it is accelerated by heating and almost completely cured by hot pressing. Furthermore, since the pressing pressure is absorbed by the soft polyurethane foam sheet during hot pressing, the flocked layer will not be crushed.
上記メラミン樹脂含浸ポリエステル綿層４は合
成樹脂含浸軟質ポリウレタン発泡体シートを補強
するものであるが、このような補強材としてはメ
ラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂、フエノール樹脂、アクリル樹脂等の合成樹
脂をポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリ
ル繊維、アセテート繊維、ガラス繊維、金属繊維
等の繊維の絡合物、織編物、不織物等に含浸させ
たものが主として用いられる。 The melamine resin-impregnated polyester cotton layer 4 is for reinforcing the synthetic resin-impregnated soft polyurethane foam sheet, and such reinforcing materials include melamine resin, urea resin, epoxy resin, urethane resin, phenolic resin, acrylic resin, etc. Mainly used are synthetic resins impregnated into tangles of fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, acetate fibers, glass fibers, and metal fibers, woven or knitted fabrics, or non-woven fabrics.
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す
ものであり、第１図は成形前断面図、第２図は成
形後の斜視図である。
図中、１……合成樹脂含浸軟質ポリウレタン発
泡体シート、３……植毛層。
1 and 2 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 being a sectional view before molding, and FIG. 2 being a perspective view after molding. In the figure, 1... synthetic resin-impregnated flexible polyurethane foam sheet, 3... flocked layer.
Claims (1)
の一面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布層を介し
て植毛することにより植毛層を形成した後、押圧
成形することによつて所定形状を付与することを
特徴とする内装材の製造方法。1 Applying an adhesive to one side of a synthetic resin-impregnated flexible polyurethane foam sheet, forming a flocked layer by flocking through the adhesive coating layer, and then imparting a predetermined shape by press molding. A method for producing an interior material characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247118A JPS6487340A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Manufacture of trim material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247118A JPS6487340A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Manufacture of trim material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487340A JPS6487340A (en) | 1989-03-31 |
| JPH0552767B2 true JPH0552767B2 (en) | 1993-08-06 |
Family
ID=17158700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62247118A Granted JPS6487340A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Manufacture of trim material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6487340A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100440B2 (en) * | 1990-09-19 | 1995-11-01 | 株式会社日立製作所 | Railway vehicle interior material structure |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62247118A patent/JPS6487340A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487340A (en) | 1989-03-31 |
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