JPH0553828B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0553828B2 JPH0553828B2 JP4237584A JP4237584A JPH0553828B2 JP H0553828 B2 JPH0553828 B2 JP H0553828B2 JP 4237584 A JP4237584 A JP 4237584A JP 4237584 A JP4237584 A JP 4237584A JP H0553828 B2 JPH0553828 B2 JP H0553828B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- treatment method
- waste
- strong
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
本発明は工場の塗装工程において発生する塗料
滓の処理方法に関するものである。自動車・電気
機器・建材等量産工場の塗装工程では多く熱硬化
型樹脂塗料の噴霧塗装が行なわれるが、この際に
塗料滓が発生する。例えば塗料滓が多量に発生す
る自動車車体の噴霧塗装では、塗装ブースにおい
てオーバースプレーで車体に付着せずに空中に浮
遊している塗料（上塗り用の焼付塗料が多い）の
ミストは水膜により捕集され分離ピツトに送ら
れ、ピツト内で一部は浮遊し、一部は沈殿して水
分30〜50％の粘着性の強い泥状まではガム状の塗
料滓となる。 従来からこのように捕収された塗料滓を有効に
利用するための種々の提案はあるが（例えば特公
昭52−35373）高い粘性と強い付着性のため取扱
いがむずかしく、実際には有効利用されないまま
焼却あるいは埋立により処理されているのが実状
である。しかし滓の性状が上記のようなものであ
るため焼却あるいは埋立に際しての取扱いは多く
の労力を要しており、殊に焼却する場合には熱に
より軟化流動して異常燃焼を起したり、また分解
して有害ガスを発生するなど燃焼管理が極めてむ
づかしく、特殊な燃焼炉を必要とする。 本発明はこのような塗料滓を粘着性がなく、加
熱により軟化流動することのないスポンジ状の粒
子とする塗料滓の処理方法を提供するもので、そ
の目的は塗料滓を取扱い易い形態とすることによ
り有効な資源として回収活用を円滑かつ経済的に
実施するにある。そして本発明にいうスポンジ状
の粒子とは、構造がスポンジ状というのではな
く、触感がスポンジ状である粒子の意であつて、
粒子も個々には不整形であり、粒度も必ずしも一
定せず、又小粒子の凝集体の粒子をも包含してお
り、色も特定されていないものを意味する。 塗料滓を有効活用するには、その取扱作業を容
易にする必要があり、まず粘着性を減少させるこ
とを実験検討した結果、アルカリ又は酸を添加し
て加熱すると容易に粘着性が消失することが判明
した。粘着性の消失はアルカリ又は酸により塗料
滓の樹脂成分が変化して硬化が促進されことによ
ると考えられるが、反応機構に関しては詳かでは
ない。アルカリを加えて加熱撹拌した場合は塗料
滓の如何により差はあるが一般的にはペースト状
となり硬化は顕著には進行しないが、しかし酸の
場合には共存する水を包含したスポンジ状に変化
し、撹拌の状況により粒径は変るが、それぞれ粒
径のほぼそろつた粒子となる。この粒子は塗料滓
のもつ粘着性・熱軟化性が全くないので、搬送・
貯蔵が容易であり、乾燥・粉砕して充填剤として
利用したり、或いは燃焼処理する場合においても
何ら支障なく処理することができる。したがつて
塗料滓の回収、ひいてはその活用を円滑かつ経済
的に行うことが可能となる。 強酸としては鉱酸あるいは有機酸の何れも使用
できるが、塩酸、硫酸、パラトルエンスルホン酸
などの強酸が適して居り、入手の容易さ、取り扱
い易さ、価格の面から硫酸が最も適している。こ
の酸は一般に市販されている濃度のもの、或は場
合によつては強酸性を維持する廃酸をそのまま、
あるいは水で稀釈して使用する。酸を稀釈して添
加した方が水分が多くなり流動性がよいので工程
全般を通じて撹拌が容易である。 この酸の添加量は塗料滓に対して１％以上添加
するが、塗料滓のもつ30〜50％の水分により稀釈
されるので、酸を稀釈して添加する場合は最終の
酸濃度が３％以上になるよう調整することが望ま
しい。 温度は50℃以下では硬化が遅く、90℃以上では
樹脂成分が分解してホルムアルデヒド、アクロレ
インなどの有害ガスの発生が激しくなるので、加
熱撹拌は50〜80℃が好ましい。硬化反応が進行す
ると水を内包したスポンジ状の粒子となり粘着性
が消失する。粒子の大きさは撹拌の強さにより変
化し、大きなせん断力を与えるような撹拌あるい
は磨砕するような混合撹拌を行なうと微細な粒子
となる。 この硬化反応の際に少量の界面活性剤を添加し
て加熱撹拌し僅かに発泡させると、反応物の流動
性が増し撹拌混合状態はより良好となる。界面活
性剤は陰イオン型・陽イオン型・非イオン型など
何れでも良いが、例えばドデシルトリメチルアン
モニウムクロリドを塗料滓に対して0.05〜１％添
加する。著しく発泡するような撹拌或いは界面活
性剤の過剰な添加は反応物が槽から溢出するので
作業上好ましくない。 酸処理した塗料滓に残存する酸は水酸化ナトリ
ウムなどのアルカリで中和してもよいし、あるい
は水洗により除去することもできる。 以上の如き本発明の処理で得られた粗粒は非粘
着性の粒子であるから、その粒子のままでの廃棄
処理が極めて容易であり、又それ自体かなりのカ
ロリーと有価無機物を含むので、焼却により有価
物の回収及び熱源としての利用も可能である。従
つて本発明の効果は極めて大きい。 実施例 １ 塗料滓（顔料12％、熱硬化性樹脂48％、溶剤９
％、水31％）50ｇに表１に示す酸５ｇ、水25ｇを
加えて、70〜80℃に加熱撹拌した。結果を表１に
示す。
滓の処理方法に関するものである。自動車・電気
機器・建材等量産工場の塗装工程では多く熱硬化
型樹脂塗料の噴霧塗装が行なわれるが、この際に
塗料滓が発生する。例えば塗料滓が多量に発生す
る自動車車体の噴霧塗装では、塗装ブースにおい
てオーバースプレーで車体に付着せずに空中に浮
遊している塗料（上塗り用の焼付塗料が多い）の
ミストは水膜により捕集され分離ピツトに送ら
れ、ピツト内で一部は浮遊し、一部は沈殿して水
分30〜50％の粘着性の強い泥状まではガム状の塗
料滓となる。 従来からこのように捕収された塗料滓を有効に
利用するための種々の提案はあるが（例えば特公
昭52−35373）高い粘性と強い付着性のため取扱
いがむずかしく、実際には有効利用されないまま
焼却あるいは埋立により処理されているのが実状
である。しかし滓の性状が上記のようなものであ
るため焼却あるいは埋立に際しての取扱いは多く
の労力を要しており、殊に焼却する場合には熱に
より軟化流動して異常燃焼を起したり、また分解
して有害ガスを発生するなど燃焼管理が極めてむ
づかしく、特殊な燃焼炉を必要とする。 本発明はこのような塗料滓を粘着性がなく、加
熱により軟化流動することのないスポンジ状の粒
子とする塗料滓の処理方法を提供するもので、そ
の目的は塗料滓を取扱い易い形態とすることによ
り有効な資源として回収活用を円滑かつ経済的に
実施するにある。そして本発明にいうスポンジ状
の粒子とは、構造がスポンジ状というのではな
く、触感がスポンジ状である粒子の意であつて、
粒子も個々には不整形であり、粒度も必ずしも一
定せず、又小粒子の凝集体の粒子をも包含してお
り、色も特定されていないものを意味する。 塗料滓を有効活用するには、その取扱作業を容
易にする必要があり、まず粘着性を減少させるこ
とを実験検討した結果、アルカリ又は酸を添加し
て加熱すると容易に粘着性が消失することが判明
した。粘着性の消失はアルカリ又は酸により塗料
滓の樹脂成分が変化して硬化が促進されことによ
ると考えられるが、反応機構に関しては詳かでは
ない。アルカリを加えて加熱撹拌した場合は塗料
滓の如何により差はあるが一般的にはペースト状
となり硬化は顕著には進行しないが、しかし酸の
場合には共存する水を包含したスポンジ状に変化
し、撹拌の状況により粒径は変るが、それぞれ粒
径のほぼそろつた粒子となる。この粒子は塗料滓
のもつ粘着性・熱軟化性が全くないので、搬送・
貯蔵が容易であり、乾燥・粉砕して充填剤として
利用したり、或いは燃焼処理する場合においても
何ら支障なく処理することができる。したがつて
塗料滓の回収、ひいてはその活用を円滑かつ経済
的に行うことが可能となる。 強酸としては鉱酸あるいは有機酸の何れも使用
できるが、塩酸、硫酸、パラトルエンスルホン酸
などの強酸が適して居り、入手の容易さ、取り扱
い易さ、価格の面から硫酸が最も適している。こ
の酸は一般に市販されている濃度のもの、或は場
合によつては強酸性を維持する廃酸をそのまま、
あるいは水で稀釈して使用する。酸を稀釈して添
加した方が水分が多くなり流動性がよいので工程
全般を通じて撹拌が容易である。 この酸の添加量は塗料滓に対して１％以上添加
するが、塗料滓のもつ30〜50％の水分により稀釈
されるので、酸を稀釈して添加する場合は最終の
酸濃度が３％以上になるよう調整することが望ま
しい。 温度は50℃以下では硬化が遅く、90℃以上では
樹脂成分が分解してホルムアルデヒド、アクロレ
インなどの有害ガスの発生が激しくなるので、加
熱撹拌は50〜80℃が好ましい。硬化反応が進行す
ると水を内包したスポンジ状の粒子となり粘着性
が消失する。粒子の大きさは撹拌の強さにより変
化し、大きなせん断力を与えるような撹拌あるい
は磨砕するような混合撹拌を行なうと微細な粒子
となる。 この硬化反応の際に少量の界面活性剤を添加し
て加熱撹拌し僅かに発泡させると、反応物の流動
性が増し撹拌混合状態はより良好となる。界面活
性剤は陰イオン型・陽イオン型・非イオン型など
何れでも良いが、例えばドデシルトリメチルアン
モニウムクロリドを塗料滓に対して0.05〜１％添
加する。著しく発泡するような撹拌或いは界面活
性剤の過剰な添加は反応物が槽から溢出するので
作業上好ましくない。 酸処理した塗料滓に残存する酸は水酸化ナトリ
ウムなどのアルカリで中和してもよいし、あるい
は水洗により除去することもできる。 以上の如き本発明の処理で得られた粗粒は非粘
着性の粒子であるから、その粒子のままでの廃棄
処理が極めて容易であり、又それ自体かなりのカ
ロリーと有価無機物を含むので、焼却により有価
物の回収及び熱源としての利用も可能である。従
つて本発明の効果は極めて大きい。 実施例 １ 塗料滓（顔料12％、熱硬化性樹脂48％、溶剤９
％、水31％）50ｇに表１に示す酸５ｇ、水25ｇを
加えて、70〜80℃に加熱撹拌した。結果を表１に
示す。
【表】
【表】
実施例 ２
15容のクラツチヤー型撹拌槽に塗料滓（顔料
８％、熱硬化性樹脂42％、溶剤５％、水５％）を
仕込み、硫酸および水を加えて加熱撹拌した。結
果を表２に示す。
８％、熱硬化性樹脂42％、溶剤５％、水５％）を
仕込み、硫酸および水を加えて加熱撹拌した。結
果を表２に示す。
【表】
実施例 ３
実施例２の実験番号No.３と同様の条件で界面活
性剤を添加した。結果を表３に示す。
性剤を添加した。結果を表３に示す。
【表】
【表】
実施例 ４
６容のニーダー型捏加機に塗料滓（実施例１
に同じ）3.0Kgを仕込み、98％硫酸90ｇを加えて
加熱撹拌した。温度65〜70℃、撹拌回転数78r.p.
m.で15分反応し、40％水酸化ナトリウム200ｇを
用いて中和した。粒径0.2〜0.5mmの粒子3.2Kgを得
た。
に同じ）3.0Kgを仕込み、98％硫酸90ｇを加えて
加熱撹拌した。温度65〜70℃、撹拌回転数78r.p.
m.で15分反応し、40％水酸化ナトリウム200ｇを
用いて中和した。粒径0.2〜0.5mmの粒子3.2Kgを得
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂、顔料、溶剤等からなり、かつ
水分を含有する粘稠性の固形分50％以上の噴霧塗
装廃棄物に強酸を加え攪拌することにより該廃棄
物を非粘着性の粗粒物とすることを特徴とする塗
装廃棄物の処理方法。 ２ 強酸が硫酸、塩酸、硝酸、パラトルエンスル
ホン酸若しくはこれ等の使用ずみ強酸性廃酸であ
る特許請求の範囲第１項記載の処理方法。 ３ 酸の使用量が被処理塗装廃棄物に対し１〜15
重量％である特許請求の範囲第１項記載の処理方
法。 ４ 強酸が稀釈して使用される特許請求の範囲第
１項記載の処理方法。 ５ 攪拌処理が界面活性剤の存在下で行なわれる
特許請求の範囲第１項記載の処理方法。 ６ 攪拌処理が50〜90℃の加温下で行なわれる特
許請求の範囲第１項記載の処理方法。 ７ 粗粒化物が不整形でありスポンジ状の弾性を
も有する凝集体状のものを主とするものである特
許請求の範囲第１項に記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042375A JPS60186546A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 塗装廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042375A JPS60186546A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 塗装廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186546A JPS60186546A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH0553828B2 true JPH0553828B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=12634300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59042375A Granted JPS60186546A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 塗装廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186546A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3821760A1 (de) * | 1988-06-28 | 1990-02-22 | Kluthe Gmbh Chem Werke | Verfahren zur rueckgewinnung von pigmenten und bindemitteln aus lack-koagulaten |
| DE3821761A1 (de) * | 1988-06-28 | 1990-02-22 | Kluthe Gmbh Chem Werke | Verfahren zur rueckgewinnung von pigmenten, bindemitteln und loesungsmitteln aus mit lack verschmutzten spuelverduennern |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP59042375A patent/JPS60186546A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60186546A (ja) | 1985-09-24 |
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