JPH0554005B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は産業廃棄物を乾留塔にて不完全燃焼さ
せ熱分解により高発熱量を有する乾留ガスに変換
し、該乾留ガスを完全燃焼させ熱交換器にて熱回
収を図る廃棄物の熱回収設備について、その乾留
塔における空気供給装置の改良に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 近時、産業廃棄物は増加の一途をたどつてお
り、この廃棄物を有効に利用及び処理することが
急務となつている。

産業廃棄物、ことに廃タイヤ、廃ゴム、ラミネ
ート紙屑、ラベル印刷屑、クラフト紙、紙接着テ
ープ屑等の廃棄処理としては、該廃棄物を燃焼処
理するとともに、燃焼熱を廃棄ボイラーで回収す
る方法が採用されており、一般に産業廃棄物の乾
留装置、乾留ガスの燃焼装置及び燃焼ガスの熱回
収装置（例えば廃棄ボイラー）から構成されてい
る。上記のような廃棄物焼却熱回収設備における
乾留装置としてはロータリーキルン、多段炉、流
動床炉、固定床炉等が使用される。これらのうち
ロータリーキルン、多段炉、流動床炉は建設費が
高く、併設される燃焼装置・廃熱ボイラー等に比
べ割高であり、一般の中小処理設備には採用でき
ない。このため、構造が堅牢で建設費が割安とな
る固定床式の乾留塔が利用される。

従来の乾留塔の床構造は例えば、火格子状ある
いは多孔板状であつて、このような乾留塔にあつ
ては床下部から格子隙間あるいは孔を通じて燃焼
用一次空気を供給し、床上部に積載した廃棄物を
一部不完全燃焼せしめ、その熱にて廃棄物を熱分
解し、可燃性揮発分を回収するように構成されて
いる。しかし、このような従来の構造において
は、通気隙間が廃棄物あるいは炭化物により一部
閉塞を起し、乾留塔内の空気の流れに偏流を生じ
たり、あるいは投入時の廃棄物や乾留後の炭の団
塊により炉床から空気が均等に到達する距離が低
下するといつたことにより廃棄物の乾留及び炭燃
焼に長時間を要する上に、乾留ガス中の可燃成分
の濃度が低下し、燃焼後の熱回収率が低下すると
いつた問題がある。しかも、不測の事態により上
記のような原因により乾留塔の一部に空気の不通
過部分が発生して非乾留廃棄物が残存し、一部廃
棄物の再処理を必要とするといつた問題が起る場
合もある。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであつ
て、その目的は乾留時及び炭燃焼時に乾留塔全域
にわたつて均等に空気供給を行い得る乾留塔の空
気供給装置を提供することにある。

［発明の概要］ 本発明は上記目的を達成するために、冷却水壁
で包囲した乾留塔に対して、略コ字形の空気供給
管をその垂直部分が乾留塔の中心部に位置するご
とく、前記冷却水壁を貫通して固定し、さらに空
気供給管の周囲に前記冷却水壁に連通する冷却水
壁を設けるとともに、この冷却水壁を通して乾留
塔内に開口するノズルを空気供給管垂直部分多数
設けたことを特徴とする。

［発明の実施例］ 以下、本発明を図面に示した実施例に基づいて
説明する。第１図は廃棄物焼却熱回収設備の構成
図であつて、図面中の符号２は下部において前述
の産業廃棄物を不完全燃焼し、その燃焼熱で廃棄
物の熱分解を行わしめ、可燃性の揮発分を回収す
る乾留塔である。７は乾留塔の後流側に設けら
れ、不足空気を供給して乾留ガスを完全燃焼せし
めて高温の燃焼ガスを得るための燃焼筒である。
８は高温燃焼ガス保有熱を回収するための熱交換
器としての廃熱ボイラー、９は軸流サイクロン、
１０は誘引フアン、１１は煙突である。

第２図は本発明における乾留塔下部の断面図、
第３図は第２図−矢視図である。図面中の符
号１は乾留塔周囲の耐火壁１２を包囲して設けら
れる冷却水壁である。該冷却水壁の水は給水ポン
プＰにて供給され、予熱されて廃熱ボイラー等に
利用される。１３は冷却水路１４、炉床空気供給
管１５、炉床空気ノズル１６等からなる炉床部で
ある。冷却水路１４は断面逆台形状であつて、そ
の両端は冷却水壁１に連通した状態で所要間隔を
おいて多数設けられている。炉床空気供給管１４
は各冷却水路ごとにその中心部を通る状態で設け
られ、その一端は各炉床空気供給管共通の炉床用
ウインドボツクス１７に連通している。炉床空気
ノズル１６は内側に傾斜する冷却水路側壁より乾
留塔内に開口する状態で炉床空気供給管１４に所
要間隔で実質上水平に多数設けられている。１８
は前記ウインドボツクス１７に連通する状態で設
けられる乾留用ブロワーである。１９は乾留塔炉
床部より上部の乾留塔周壁に所要ピツチで多数設
けられる炭燃焼用ノズル、２０は炭燃焼用ノズル
を包囲して水管壁外側に設けられる炭燃焼用ウイ
ンドボツクスである。２１は炭燃焼用ウインドボ
ツクスに連通して設けられる炭燃焼用送風機であ
る。２２は後続の燃焼筒に連接する乾留塔出口で
あつて該出口には上下の冷却水壁に連通する状態
でパイプ２３が垂直方向に所要間隔をおいて多数
設けられている。廃棄物が燃焼筒に流れ込むのを
防止するものである。３は乾留及び炭燃焼共用の
略Ｕ字状の空気供給管であつて、冷却水壁より炉
床上部に垂直状に挿入され、その垂直部分４が乾
留塔中心部に位置するように設けられる。５は乾
留塔内に位置する空気供給管３を包囲し、その両
端が冷却水壁に連通する状態で設けられる冷却水
管である。６は冷却水管を貫通して乾留塔内に開
口する状態で略Ｕ字状空気供給管の垂直部分に多
数設けられる乾留ならびに炭燃焼共用のノズルで
ある。なお、前記略Ｕ字状の空気供給管の一端は
冷却水壁外側に設けた乾留及び炭燃焼共用のウイ
ンドボツクス２４に開口しており、該ウインドボ
ツクス２４は前記乾留ブロワーと連通している。
そして乾留ブロワーと炉床用ウインドボツクス間
に第１のダンパー２５が、乾留ブロワーと共用の
ウインドボツクス間に第２のダンパー２６が、そ
れぞれ挿設されており、空気量の調節が可能にな
るように構成されている。

次に上記構成の作用について説明する。まず、
乾留塔上部より被焼却物を所定量投入しておく。
又、乾留塔の冷却水壁や廃熱ボイラーに水を所定
量供給しておく。次に予熱運転に入り、誘引フア
ンを稼働し、設定時間燃焼筒及び廃熱ボイラーの
プリパージを行つた後、燃焼筒に設けたバーナ
（図示せず）を点火して燃焼筒の予熱を行う。燃
焼温度が例えば約700℃に達した点で乾留運転に
移行する。乾留運転においては、誘引フアン・燃
焼バーナ稼働の状態で燃焼筒の燃焼用送風機（図
示せず）を稼働し燃焼筒に乾留ガス燃焼用の空気
を供給するとともに除塵用送風機（図示せず）を
稼働して軸流サイクロンの抽気を開始したのち、
乾留塔下部点火口（図示せず）より、廃棄物に点
火する。ついで乾留用ブロワーを稼働し、乾留用
ノズルより空気を噴出して乾留塔床部において燃
焼を開始する。該燃焼熱にて廃棄物は高温に加熱
され熱分解を起して可燃性の揮発分を発生する。
この乾留ガスは燃焼筒に入ると、燃焼用送風機か
らの二次空気と混合し、完全燃焼を行い高温の燃
焼ガスとなつて廃熱ボイラーに至る。廃熱ボイラ
ーで熱交換を行い低温となつた排ガスは軸流サイ
クロンで除塵され煙突より系外に排出される。燃
焼筒の燃焼温度が例えば約900℃に達すれば加熱
用のバーナを停止して定常状態に移行する。乾留
塔下部の廃棄物の乾留がすすみ燃焼筒の温度が低
下すると炭燃焼用送風機をも稼働し、上部廃棄物
の乾留を促進する。又、これと同時に第２のダン
パーをも開き空気供給の均一化をはかり、空気未
到達部の発生を防ぐ。廃棄物の乾留化が完了し炭
化すると燃焼筒温度が200℃以下に低下する。乾
留運転が終了すると廃棄物の炭燃焼運転に移り、
炭燃焼送風機と乾留ブロワーとを同時に稼働して
炭燃焼を行う。このとき第１，２ダンパーを開と
して炭燃焼の完全を図る。炭燃焼が完了すれば灰
出部より残灰をかき出す。以上の操作を例えば１
日１回のサイクルで繰返して行い、産業廃棄物を
処理する。なお、上記実施例では略Ｕ字状の空気
供給管を乾留塔中心部に１個設けた場合について
説明したがこれに限定するわけでなく、乾留塔の
内径が大きい場合には略Ｕ字状空気供給管の垂直
部分を第４図に示すごとく、耐火壁と同心円状に
複数個設けることもできる。

［発明の効果］ 本発明は上述のような構成であるので、下記の
ような効果がある。

(1) 略Ｕ字状の空気供給管を乾留塔中心部に垂直
状に設けたので、乾留時及び炭燃焼時において
廃棄物の固着によるブリツジ現象等により空気
の不到達部分の発生がなくなり、乾留塔内全体
が均等に乾留及び炭燃焼が行われムラがなくな
り、乾流及び炭燃焼期間の短縮が図られ、又未
処理廃棄物の発生もなくなる。

(2) 前記空気供給管は冷却水管で包囲されている
ので過熱・焼損といつた心配がない。

(3) 従つて特殊な材料を必要とせず安価で常に均
等に空気供給を行うことのできる装置とするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は廃棄物焼却熱回収設備の構成図、第２
図は本発明における乾留塔下部の断面図、第３図
は第２図の−矢視図、第４図は本発明の他の
実施例の横断面図である。 １……冷却水壁、２……乾留塔、３……空気供
給管、４……垂直部分、５……冷却水管、６……
ノズル、７……燃焼筒、８……廃熱ボイラー、９
……軸流サイクロン、１０……誘引フアン、１１
……煙突、１２……耐火壁、１３……炉床部、１
４……冷却水路、１５……炉床空気供給管、１６
……炉床空気ノズル、１７……炉床用ウインドボ
ツクス、１８……乾留ブロワー、１９……炭燃焼
用ノズル、２０……炭燃焼用ウインドボツクス、
２１……炭燃焼用送風機、２２……乾留塔出口、
２３……パイプ、２４……共用ウインドボツク
ス、２５……第１ダンパー、２６……第２ダンパ
ー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 冷却水壁１で包囲した乾留塔２に対して、略
   コ字形の空気供給管３をその垂直部分４が乾留塔
   ２の中心部に位置するごとく、前記冷却水壁１を
   貫通して固定し、さらに空気供給管３の周囲に前
   記冷却水壁１に連通する冷却水壁５を設けるとと
   もに、この冷却水壁５を通して乾留塔内に開口す
   るノズル６を空気供給管の垂直部分４に多数設け
   たことを特徴とする廃棄物焼却熱回収設備におけ
   る乾留塔の空気供給装置。