【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
［産業上の利用分野］
本発明は写真用支持体に関するものであり、特
に、シワの発生を防止した写真用支持体に関する
ものである。
［従来技術］
帯状支持体を連続的に移送する場合、支持体の
張力、ガイドロールの材質、ガイドロールと支持
体の接する角度、および雰囲気により、支持体と
ガイドロールとの間に摩擦によるシワが発生する
ことがある。
従来は、支持体を製造する時に、裏面にマツト
剤を含む塗布液を塗布・乾燥してマツト化する
か、製造後に同じくマツト剤を裏面に塗布するこ
とによりマツトの性質を付与するか、または表面
のみに織目模様を形成してこのシワを防止してい
た。
しかし、マツト化ではシワを充分に防止するこ
とはできなかつた。
写真感光材料の場合は、表面に織目模様を付け
ると、画像は半光沢または無光沢になり、光沢面
とすることができなくなる。
［発明が解決使用とする問題点］
本発明の目的は、支持体の連続的な移送の際に
生ずるシワの発生を防止することである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の目的は、写真乳剤が塗布される側の反
対側の面に、織目模様の凸凹を形成した支持体に
より達成することができた。
第１図は、本発明の支持体の断面図である。高
さＡは、15〜20μmの範囲である。凸の間隔Ｂは、
100〜700μm、好ましくは、300〜500μmの範囲で
ある。
第２図は、本発明の支持体の平面図である。凸
の横の間隔Ｃは、200〜1200μm、好ましくは、
500〜900μmの範囲である。１mm2当たりの凸の個
数は、２〜100個であり、好ましくは、４〜13個
である。
樹脂被覆紙（例えば、ポリエチレン樹脂被覆
紙）を用いた場合は、特開昭50−103325号、同50
−142225号各公報等に記載された方法で裏面に凹
凸を形成する事ができる。また、樹脂フイルム
（例えば、ポリエステル・フイルム）を用いた場
合は、二軸延伸後、フイルムが冷える前に凹凸を
形成してもよい。または、フイルムにさらに樹脂
を被覆して、被覆した樹脂に凹凸を形成しても良
い。
［発明の効果］
本発明により、支持体の連続的な移送を、シワ
を生ずることなく、高速ですることができる。
［実施例］
実施例 １
下引き層を有するポリエチレン樹脂被覆紙に、
特開昭62−87953号公報実施例１試料６のハロゲ
ン化銀乳剤とゼラチン保護層とを２層同時塗布
し、乾燥した。この乾燥の際に、乾燥工程でガイ
ドロール上を連続的に移送した時のシワ発生情況
を観察した。尚、ガイドロールは鏡面クロムメツ
キロールを用い、支持体は、裏面に表−１の処理
をした厚さの異なる２種のポリエチレン樹脂被覆
紙を用いた。［］は170g／m2、［］は100g／
m2のポリエチレン樹脂被覆紙である。結果を表−
２に示す。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a photographic support, and particularly to a photographic support that prevents wrinkles from forming. [Prior art] When a belt-shaped support is continuously transferred, wrinkles due to friction may occur between the support and the guide roll depending on the tension of the support, the material of the guide roll, the angle of contact between the guide roll and the support, and the atmosphere. may occur. Conventionally, when manufacturing a support, a coating solution containing a matting agent is applied to the back side and dried to make it matte, or after manufacturing, the same matting agent is applied to the back side to impart matte properties, or This wrinkle was prevented by forming a texture pattern only on the surface. However, matting was not able to sufficiently prevent wrinkles. In the case of photographic materials, if the surface is textured, the image becomes semi-glossy or matte, making it impossible to create a glossy surface. [Problems to be Solved by the Invention] The purpose of the present invention is to prevent the formation of wrinkles that occur during continuous transport of the support. [Means for Solving the Problems] The objects of the present invention can be achieved by using a support having textured irregularities formed on the surface opposite to the side to which the photographic emulsion is coated. FIG. 1 is a sectional view of the support of the present invention. Height A is in the range of 15-20 μm. The convex interval B is
It ranges from 100 to 700 μm, preferably from 300 to 500 μm. FIG. 2 is a plan view of the support of the present invention. The horizontal distance C between the convexities is 200 to 1200 μm, preferably
It ranges from 500 to 900 μm. The number of protrusions per mm 2 is 2 to 100, preferably 4 to 13. When resin-coated paper (for example, polyethylene resin-coated paper) is used, the
-142225 It is possible to form irregularities on the back surface by the methods described in each publication. Furthermore, when a resin film (for example, a polyester film) is used, irregularities may be formed after biaxial stretching and before the film cools. Alternatively, the film may be further coated with a resin to form irregularities on the coated resin. [Effects of the Invention] According to the present invention, the support can be continuously transferred at high speed without causing wrinkles. [Example] Example 1 Polyethylene resin coated paper having an undercoat layer was coated with
JP-A-62-87953 Example 1 Two layers of the silver halide emulsion of Sample 6 and a gelatin protective layer were simultaneously coated and dried. During this drying, the occurrence of wrinkles was observed when the film was continuously transferred on guide rolls during the drying process. A mirror-finished chrome plated roll was used as the guide roll, and two types of polyethylene resin-coated paper having different thicknesses and treated on the back as shown in Table 1 were used as the support. [] is 170g/ m2 , [] is 100g/m2
m 2 polyethylene resin coated paper. Display the results -
Shown in 2.
【表】【table】
【表】
表−２の結果から、比較の試料１〜３に比べ、
本発明の試料４と５はシワの発生が防止されてい
ることがわかる。
実施例 ２
下引き層を有するポリエチレンテレフタレー
ト・フイルムに、特開昭62−87953号公報実施例
１試料６のハロゲン化銀乳剤とゼラチン保護層と
を、２層同時塗布し、乾燥した。
実施例１と同様に乾燥して、乾燥工程でのシワ
の発生を調べたところ、実施例１と同様の結果が
えられた。[Table] From the results in Table 2, compared to comparative samples 1 to 3,
It can be seen that Samples 4 and 5 of the present invention are prevented from forming wrinkles. Example 2 Two layers of the silver halide emulsion and gelatin protective layer of Example 1 Sample 6 of JP-A-62-87953 were simultaneously coated on a polyethylene terephthalate film having an undercoat layer and dried. It was dried in the same manner as in Example 1, and the occurrence of wrinkles during the drying process was examined, and the same results as in Example 1 were obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の支持体の断面図を表し、第２
図は本発明の支持体の平面図を表し、円は凸部を
表す。
Ａ……凹凸の高さ、Ｂ……凸と凸の間隔、Ｃ…
…凸と凸の間隔。
FIG. 1 represents a cross-sectional view of the support of the present invention, and FIG.
The figure represents a plan view of the support of the present invention, and the circles represent convex portions. A... Height of unevenness, B... Distance between protrusions, C...
...The distance between convexities.