JPH055658B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ウエブ材料の長手方向縁部を折曲げ
且つ密封せしめる方法及び該方法を実施するため
の装置に係る。

（従来の技術） 例えば牛乳及び他の乳製品を包装するための非
回収形式の包装容器は積層された包装材料から作
られており、積層された包装材料は、例えば紙の
ごとき比較的丈夫な材料でなる担持層を有してお
り、内容物と接触すべく意図された担持層の少な
くとも側面は、液密の、好ましくは例えばポリエ
チレンのごとき熱可塑性材料で被覆されている。
熱可塑性層は不滲透性を与える材料として作用す
るばかりでなく、積層体の熱シールを可能ならし
めるのにも用いられている。この理由で、担持層
の反対側の側面、即ち外側も熱可塑性材料で被覆
せしめるのがしばしば有利である。包装用積層体
によつて包装容器が形成される時、包装用積層体
を折曲げ且つ密封せしめることにより包装容器は
周知の態様でもつて形成され、こうして所望の形
状の容器が得られるようになつている。最も重要
なことは、完成された包装容器に必ず存在しなけ
ればならない密封部が液体に対し完全に不滲透性
でなければならないことである。このことを達成
させるにつき、「内側から外側（inside−to−
outside）」形式（容器の１つの側面の内側と他の
側面の外側とが重ねられてそこで密封されるよう
になつた形式）の密封部を用いる場合、特に困難
である。その理由は、包装用積層体の下縁部、即
ち包装容器の内側に面している縁部が包装包装容
器内の内容物に接触し、熱可塑材で被覆された表
面のみならず、担持層が露出せしめられている切
断縁部自体とも接触するからである。繊維質材料
の担持層の場合、この担持層に包装容器内の内容
物が徐々に吸収され、包装容器の液密性及び耐久
性に悪影響が及ぼされてしまう。このようなこと
を防止するためには、包装容器の１つの側面と他
の側面とが重ねられてそこで密封されるようにな
つた密封部を形成するについて、内側に位置する
包装材料の縁区域を２つ折りにして熱可塑性層が
折り曲げられた部分の外方にくるようにし、外側
に位置する包装材料の縁部分の内側に、前記した
折曲げられた縁区域の熱可塑性層の外側にくる部
分を密封することが知られている。このようにす
ると、内側に位置する包装材料の縁区域の熱可塑
性層が、外側に位置する包装材料の縁部分の熱可
塑性層と連続するように密封部が形成されて、内
側に位置する包装材料の縁区域に露出される担持
層が包装容器内の内容物に接触することがなくな
る。従つて、包装容器内の内容物が繊維質材料の
担持層に吸収されてしまういう問題が除去され
る。

しかし、このようにすると、ウエブ材料の縁区
域を２つの折りにするということで、ウエブ材料
の厚さは２倍となり、密封部の厚さを許容できな
い程度に増大させてしまう。

それで、２つ折りにされるべき縁区域のウエブ
材料の厚さを予じめ薄くするという作業が行なわ
れている。かような作業により、縁区域のウエブ
材料の厚さは最初の約1/2〜約1/3に低減される。
かように薄くされた縁区域を２つ折りにする工程
は、ウエブ材料から包装容器を形成する直前に行
なわれている。

ウエブ材料の縁区域を２つ折りにした際に、折
り曲げられた端部分を、主部分（折曲げられた端
部が対向する部分）に、折曲げと同様に密封して
しまうのが有利であることが知られている。その
理由は、ウエブ材料から、後に包装容器を形成す
る際に、折曲げられた端部分が主部分に密封・密
着されていて不変な状態に維持されており、且つ
折曲げられた端部分が主部分に密封・密着さてい
ることで、包装容器を形成する際にそこに密着さ
れる他方のウエブ材料との協働で作られる密封部
が強度大となり且つ液密性がより確実となるから
である。

（発明が解決しようとする課題） 極めて狭い縁区域（約３mm）のみを折曲げなけ
ればならないと条件により、折曲げと同時に密封
する作業はより困難なものとなつている。即ち、
ウエブ材料の厚さは薄いので、この極めて狭い縁
区域のみの折曲げを行なうために、折曲げ部が不
正確となりがちであり、そのためにウエブ材料が
損傷を受けてしまい、折曲げられた縁区域に耐久
性のある密封を達成せしめることが困難である。
この折曲げられた縁区域の密封を、接着剤として
作用する熱可塑性層を用いて行う場合、例えば、
この熱可塑性層を軟化させるために加える熱によ
つてウエブ材料がすぐに損傷を受け、反対側のプ
ラスチツク層がまばらになつてしまつて、その後
の折曲げ作業を行うことにより洩れ易くなつてし
まう。加熱された熱可塑性層を接着剤として用い
る場合のみならず、（例えば、いわゆるホツトメ
ルトと呼ばれているもののごとき）別の接着剤を
用いる場合にも、接着剤は遅かれ早かれ、折曲げ
用工具に付着してしまい、これら折曲げ用工具の
機能は徐々に失われ、作業の安全性が危険にされ
されてしまう。

本願方法の発明の目的は、折曲げを確実に行な
つて、折曲げ部が不正確になるのを阻止すること
である。また、折曲げた端部分を主部分に密封す
るに際して、ウエブ材料のプラスチツク層（包装
容器を形成した時に内側面になるプラスチツク
層）に損傷を与えることがないようにすることで
ある。また、密封するに際して別の接着剤を用い
る場合には、接着剤によつて工具を汚すことがな
いようにすることである。

本願装置の発明の目的は、上記の方法を実施す
るための、簡単な構造を有し且つ信頼性のある作
動を効率的に行なうことができる装置を提供する
ことである。

（課題を解決するための手段） 本願方法の発明によれば、縁区域を徐々に折曲
げつつ連続して供給されるウエブ材料の長手方向
縁部を折曲げ且つ密封せしめる方法において、前
記ウエブ材料の主部分に対しほぼ直角を形成する
よう前記縁区域を折曲げ、前記ウエブ材料の前記
主部分と折曲げられた前記縁区域との間の角隅部
に密封促進剤を供給せしめ、前記縁区域が約180
度折曲げられるまで該縁区域を徐々に折曲げるこ
とにより折曲げ処理を連続せしめ、前記縁区域を
前記ウエブ材料の前記主部分に押圧せしめ且つ該
主部分に密封せしめることを特徴とする方法が提
供される。

本願装置の発明によれば、各対が輪郭の定めら
れた成型用ローラとカウンタローラとを有するよ
う複数の対をなす多数の互いに協働するローラが
備えられており、ウエブ材料の長手方向縁部は前
記ローラ間を通るようにされており、前記成型用
ローラの各々は２つの円筒状部分を有しており、
これら２つの円筒状部分の間に截頭円錐体の成形
用部分が位置しており、該截頭円錐体の頂角は、
前記ローラ間に給送される前記ウエブ材料が約
180度徐々に折曲げられるよう変化しているウエ
ブ材料長手方向縁部折曲げ密封装置において、前
記成形用ローラは３つのグループ、即ち前記ウエ
ブ材料の移動方向で見て第１のグループ、第２の
グループ及び第３のグループに分割されており、
前記第１のグループでは前記成形用部分はローラ
からローラへ次第に大きくなる頂角を備えた截頭
円錐体であり、前記第２のグループでは前記成形
用部分は前記ウエブ材料の平面に対し90度の角度
を形成しており、前記第３のグループでは前記成
形用部分は、徐々に小さくなる頂角を備えた截頭
円錐体であり、前記第１および第３のグループの
成形用ローラの各々の前記成形用部分と協働して
両者間に前記ウエブ材料の前記縁部を挟むように
前記カウンタローラが設けられており、さらに、
前記密封装置は前記ウエブ材料の主部分と前記縁
部との間の角隅部に密封促進剤を供給する手段を
備え、該供給手段が前記第２のグループに設けら
れていることを特徴とする装置が提供される。

（発明の作用及び効果） 本願方法によれば、ウエブ材料の主部分に対し
てほぼ直角を形成するように縁区域を折曲げ、こ
の状態において、折曲げられた角隅部に密封促進
剤を供給するから、別の接着剤を用いる場合にお
いても、接着剤はこの角隅部に集中的に且つ正確
な位置に適用することができるとともに、直角に
折曲げるまでに用いられる工具には接着剤が付着
する惧れがない。また、別の接着剤を用いること
なく、熱可塑性層が両面に備えられていて、一方
の熱可塑性層を密封のために使用する場合におい
ても、この角隅部のところに熱を集中的に且つ正
確に加えることができ、しかも折曲げ作業の比較
的に後の段階で熱を加えるのであるから、反対側
にある他方の熱可塑性層を損傷させてしまうこと
はない。更に、この角隅部をその後徐々に180°ま
で折曲げるのであるから、折曲げるべき区域が薄
くされていても、折り曲げが徐々に且つ連続的に
行なわれて正確な折曲げ部が得られる。

かくて本願方法の発明によれば次の効果を奏し
得る。

１ 徐々に、良好に制御されて、連続的に折曲げ
を行なつているので、折曲げが不正確になつた
り折曲げ部が損傷されることはない。

２ 直角に折曲げられるまで、活性化された接着
剤がウエブ材料に与えられることはないから、
直角に折曲げるために使用される工具を、接着
剤で汚す惧れはない。また、角隅部に接着剤を
供給するのであるから、正確な位置で接着剤を
活性化することができる。

３ 接着剤が正確な位置に付着された角隅部は、
その後徐々に180°まで折曲げられるのであるか
ら、この際にも接着剤が折曲げられるのである
から、この際にも接着剤が折曲げに関与する工
具に付着してそれを汚す惧れはない。

４ 別に接着剤を用いずに、フエブ材料の両面に
熱可塑性層が備えられていて、その一方を密封
のために利用する場合においても、熱を加える
のはウエブ材料が直角に折曲げられた時であつ
て、それまでは何ら熱を加えることがないか
ら、他方の熱可塑性層が損傷される危険は少な
く、また、角隅部に熱を正確に効果的に集中す
ることができるから熱が隣接部分を損傷させる
危険が少なくて済む。

更に、本願装置の発明によれば、簡単な構成
を用いて効率よく上記の方法を実施することが
できる。すなわち、第１及び第３のグループの
成形用ローラを用いることにより、徐々に連続
的に折り曲げを行なうことを可能ならしめ、密
封装置は、第２のグループの成形用ローラと協
働して、ウエブ材料の主部分と端部分との間の
角隅部に、接着剤を正確に適用するか又は熱を
加えるかするように配置されていて、折曲げが
ある程度行なわれた後にはじめて、接着剤を適
用し、或いは熱を加えるようにしている。かく
て、本願装置の発明によれば、前記１）〜４）
の効果をもたらす方法を、簡単な構成によつて
確実に実施することができるのである。

（実施例） 以下図面を参照して本発明の実施例について説
明する。

本発明実施例による折曲げ密封装置は、図には
示されていないスタンドに支持された２つのキヤ
リヤ部材、即ち上方キヤリヤ部材１と下方キヤリ
ヤ部材２とを有している。これらキヤリヤ部材
１，２は互いに連続せしめられた直線上に配備さ
れている多数の軸（図示なし）を備えており、該
軸には成形用ローラ３とカウンタローラ４とが自
由に回転できるよう装架されている。即ち、上方
キヤリヤ部材１は互いに整合して配置された第１
の列のローラ３，４を有しており、また、該上方
キヤリヤ部材１の下に位置せしめられた下方キヤ
リヤ部材２は互いに整合して配備された第２の列
のローラ３，４を有している。更に、ローラは３
つのグループ、即ち図から明らかな通り、（第１
図において左方の）第１のグループの３対のロー
ラと、上方キヤリヤ部材１に配備された第２のグ
ループの３個のローラと、（第１図において右方
の）第３のグループの３対のローラとに分割され
ている。第１及び第３のグループの各々は成形用
ローラ３とカウンタローラ４を有しており、該成
形用ローラ及びカウンタローラは互いに協働する
ようにされていると共に、両側のキヤリヤ部材
１，２に装着されている。第２のグループ即ち中
央のグループのローラは上方キヤリヤ部材１に装
架された成形用ローラ３のみで構成されている。
これら中央のグループのローラの下には加熱素子
５が配備されており、該加熱素子５は下方キヤリ
ヤ部材２に支持されていると共にノズル６を有し
ており、該ノズル６は第２のグループの成形用ロ
ーラ３に向けられた出口開口１７を備えている
（第４図）。

２つのキヤリヤ部材１，２は互いにほぼ平行を
なしてスタンドに配備されており、また、互いに
近付く方法及び遠去かる方向に移動し得るよう該
スタンドに装備されている。こうして、キヤリウ
ア部材１，２に支持されたローラ３，４間の距離
が調整可能にされており、同様に、加熱素子５の
出口開口７とそれに対向せしめられた成形用ロー
ラ３との間の距離が調整可能にされている。

第１図において２つのキヤリヤ部材１，２の左
側には、即ち、処理すべき包装用ウエブ材料が本
発明実施例による折曲げ密封装置に導入せしめら
れる側のキヤリヤ部材１，２の側部には、上方及
び下方補助キヤリヤ部材８が置かれており、該補
助キヤリヤ部材８は、２つの主キヤリヤ部材１，
２と同様に、互いに近付く方向及び離れる方向に
調節可能にされている。補助キヤリヤ部材８の各
各は、自由に回転できるよう軸（図示なし）に支
持された折目付け用ローラ９を備えている。これ
ら折目付け用ローラ９は在来設計のもので、ほぼ
円筒状の表面を有しており、これら折目付け用ロ
ーラ９のうち一方のローラには該ローラの周囲に
延在する隆起部が備えられており、他方のローラ
には該隆起部の位置及び寸法に対応した溝が備え
られていてこれら折目付け用ローラ間に給送せら
れた包装用ウエブ材料の折目付けが可能ならしめ
られるようになつている。

キヤリヤ部材１，２の反対側の端部（即ち、ロ
ーラ３，４によつて処理された包装用ウエブ材料
が放出されるべき端部）には、別の上方及び下方
補助キヤリヤ部材１０が置かれており、該補助キ
ヤリヤ部材１０には互いに協働し且つ自由に回転
できるよう装架された２つの圧力ローラ１１が支
持されている。該圧力ローラ１１は円筒状をして
いると共に補助キヤリヤ部材１０により互いに近
付く方向及び遠去かる方向に移動可能ならしめら
れている。２つの圧力ローラ１１のうちの少なく
とも一方のローラ、好ましくは下方のローラは、
例えば硬質ゴムのごとき弾性材料でなる円筒状作
動面を備えている。通常圧力ローラ１１は互いに
接して置かれていてそれらローラ間には何等の空
間も無いようにされており、こうして該圧力ロー
ラ１１を通過せんとするウエブ材料は該圧力ロー
ラを通過するためには前記弾性材料の一部を変位
せしめねばならず、その結果、該ウエブ材料がか
なりの圧力を受けせしめられるようになつてい
る。折目付け用ローラ９間の間隔及び圧力ローラ
１１間の間隔を夫々別個に調節せしめるための設
備は必ずしも必要とされるものでなく、この場合
これらローラ９，１１を主キヤリヤ部材１，２に
直接装架することができ、このことは補助キヤリ
ヤ部材８，１０を省略し得ることを意味してい
る。

先にも述べた通り、２つのキヤリヤ部材１，２
は２つの異なる形式のローラ、即ち成形用ローラ
３及びカウンタローラ４を有している。成形用ロ
ーラ３の総べては内方及び外方円筒状部分１２及
び１３（第２図乃至第６図）を有しており、該内
方円筒状部分１２は外方円筒状部分１３よりも大
きな直径を有している。これら２つの円筒状部分
１２及び１３間には成形用部分１４が備えられて
おり、該成形用部分１４の表面はそれら２つの円
筒状部分１２及び１３の夫々の表面を互いに接続
せしめている。ローラの上述した夫々異なる部分
は一体成形されるのが好ましいけれども、例えば
経済上の理由で有利と思われるならば、それら異
なる部分を夫々別個に成形することも考えられ得
る。成形用ローラ３の大半において、また、第１
のグループのローラ（第１図における左側の３対
のローラ）においては、成形用部分１４は円錐形
をしており、該円錐形の円錐度はローラからロー
ラへ変化している第１の成形用ローラ３が約30度
の頂角を有し、第２の成形用ローラ３が45度の頂
角を有し、第３の成形用ローラが約60度の頂角を
有するようになつている。このことは、第１のグ
ループのローラにおける最初の成形用ローラ３と
最後の成形用ローラ３とを示している第２図及び
第５図から明らかである。

成形用ローラ３と協働するカウンタローラ４は
総べて円筒状をしており、また、成形用ローラの
成形用部分１４と協働するべく位置決めされてい
る。カウンタローラ４も自由に回転できるようキ
ヤリヤ部材１，２に支持されている。作動時カウ
ンタローラ４の円筒面と成形用ローラ３の外方円
筒状部分１３との間に、処理されるべきウエブ材
料の厚さにほぼ対応した空隙が存在するような距
離をもつて、キヤリヤ部材１，２は通常位置せし
められている。

図面から理解される通り、第１のグループのロ
ーラにおいては、成形用ローラ３は上方キヤリヤ
部材１に配備され、一方、カウンタローラ４は下
方キヤリヤ部材２に支持されている。

第２のグループのローラ（キヤリヤ部材２に支
持された中央の３個のローラ）は総べて同一の成
形用ローラ３のみで成つており、これら成形用ロ
ーラの内方円筒状部分１２と外方円筒状部分１３
との間の成形用部分１４の表面は、第４図に示さ
れるごとく、ウエブ材料の平面に対し90度をなし
ている。第２のグループのローラにおける成形用
ローラ３はカウンタローラとは何等協働するよう
になつていず、それ故、該第２のグループのロー
ラにおける成形用ローラの形状及び位置を他のロ
ーラに較べ、より自由に定めることができる。即
ち、これら成形用ローラの中心軸線がウエブ材料
の主平面に対し90度を形成するようこれらローラ
を配向せしめることも可能であり、また、これら
ローラは単純な円筒形状をしており、できればこ
れらローラにはフランジの形をした案内境界面又
は他の案内面が備えられている。下方キヤリヤ部
材２は加熱素子５を支持しており、該加熱素子５
は第２のグループの成形用ローラ３と同一高さの
所に配置されていると共に熱い空気源（図示な
し）にホース１５ａを介して接続されている。ノ
ズル６の出口開口７は長く且つ狭く、また本発明
実施例による折曲げ密封装置の長手方向に、即ち
該折曲げ密封装置を通して給送される包装用ウエ
ブ材料と平行をなして延在している。更に、出口
開口７は成形用ローラ３の外方円筒状部分１３と
成形用部分１４との間の角隅部へ向けられてい
る。成形用ローラ３と出口開口７との間の距離
は、上方列のローラと下方列のローラとの間の距
離と同様に２つのキヤリヤ部材１，２を互いに近
付く方向及び離れる方向に移動せしめられること
によつて調整される。

第１のグループと同様第３のグループのローラ
は前後に配置された３対のローラで構成されてい
る。しかしながら、第１のグループの場合と違つ
て、この第３のグループにおける成形用ローラ３
は下方キヤリヤ部材２に支持されており、一方、
上方キヤリヤ部材１は該成形用ローラと協働する
カウンタローラ４を支持している。この第３のグ
ループにおける成形用ローラ３は、上述した成形
用ローラと同様、内方円筒状部分１２と該内方円
筒状部分１２よりもやや小さな直径の外方円筒状
部分１３とを有している（第５図及び第６図）。
これら２つの円筒状部分１２及び１３間には円錐
形状の成形用部分１４が備えられているが、該成
形用部分１４の円錐面は、前述した成形用ローラ
の場合のごとく２つの部分１２，１３の円筒面を
互いに接続せしめるようにはなつていない。その
代わりに、成形用部分１４の円錐面は、第３のグ
ループのローラの最初のものと最後のものとを
夫々示している第５図及び第６図から明らかなよ
うに、成形用ローラ３に設けられた溝内に位置せ
しめられている。第１のグループのローラにおけ
る場合と同様、この第３のグループのローラにお
ける円錐状成形用部分１４は、截頭円錐体の大径
端がキヤリヤ部材１，２に近接して置かれるよう
位置決めされている。また、該截頭円錐体の最大
直径は外方円筒状部分１３の直径にほぼ等しくさ
れている。この第３のグループにおける円錐状成
形用部分１４の頂角も夫々の対のローラ間で変化
しており、具体的には、該頂角はウエブ材料の移
動方向に見て即ち第１図において左から右へ見て
徐々に小さくなつている。即ち、第１の対のロー
ラにおける成形用ローラ３は約60度の頂角を備え
た円筒状成形用部分１４を有しており（第５図）、
第２の成形用ローラ３は約45度の頂角を有してお
り、第３の成形用ローラ（第６図）は約30度の頂
角を有している。

第３のグループの成形用ローラ３と協働するカ
ウンタローラ４は前述した好適形式のカウンタロ
ーラと同様に設計されていて成形用ローラ３の外
方円筒状部分１３と協働する円筒状作動面を有し
ている。また、該カウンタローラ４の円筒状作動
面の幅は、成形用ローラ３の前記外方円筒状部分
１３のみならず、凹まされた円錐状成形用部分１
４も覆うべく定められている。換言すれば、第２
図乃至第６図から明らかなごとく、キヤリヤ部材
１，２に面したカウンタローラの周部は、外方円
筒状部分１３の直径に対応した直径の截頭円錐状
成形用部分１４の端部の前方において常に真直ぐ
である。

異なる形式の材料に対し、精度及び経済性に関
する要求事項を満足せしめる結果を得るめにはロ
ーラ３，４の形状、数及び位置を或る範囲内で変
えてもよい。例えば、接着剤の加熱後に行われる
折曲げ処理の一部を、或る形式の材料の場合実施
するのが難しく、折曲げ処理の最初の部分よりも
穏やかに実施しなければならない場合等にはロー
ラの数を変えてもよく、このことは、本発明実施
例による折曲げ密封装置の変形例が第１のグルー
プのローラではより少ない対のローラを有し、ま
た、最後のグループのローラではより多くの対の
ローラを有していることを意味している。当然、
成形用ローラ３の頂角も適宜の態様をもつて材料
の要求事項に適合させなければならない。

本発明実施例による折曲げ密封方法及び装置
は、一般に両面が薄い熱可塑性材料層で覆われた
中央担持用紙層を有している形式のウエブ材料の
長手方向縁部を折曲げ、そして密封せしめるのに
用いられるべく意図されたものである。この主形
式の包装用積層体は、例えばアルミニウム箔のご
とき他の材料層を含んでいてもよく、しかしなが
ら、このような別の材料層が含まれている場合で
も、本発明実施例による方法及び装置は変わるも
のでない。図示された本発明による方法及び装置
の好適実施例の作動について以下述べるけれど
も、該作動に関しては、包装用積層体が、折曲げ
られた長手方向縁部を密封せしめるのに用いられ
る少なくとも一つの外方熱可塑性層を有している
ものとの仮定に基いて述べることにする。包装用
材料が密封に適した層を有していない形式のもの
である場合には、接着剤を塗布して該接着剤を密
封のために用いなければならない。この場合、本
発明実施例による折曲げ密封装置は、前述した加
熱素子５に代わりに、いわゆるホツトメルトと呼
ばれている或る種の適当な接着剤を塗布するため
の装置を、その加熱素子５が置かれている場所と
同じ場所に備えている。

従つて、図示され且つ上述せしめられた実施例
は外方プラスチツク（ポリエチレン）層を備えて
いるウエブ材料を処理するのに用いるべく意図さ
れたものであり、該ウエブ材料はそれの一方の長
手方向縁部が約180度折曲げられて該ウエブ材料
の折曲げられていない主部分に密封せしめられる
ようになつている。折曲げを容易ならしめるた
め、ウエブ材料には周知の態様をなして長手方向
折目線が適切に備えられており、該折目線はウエ
ブ材料を前記主部分と縁区域とに分割せしめてい
ると共に折曲げ作業を案内して折曲げられた縁区
域が例えば３mmのごとき所定の均一した幅を有し
得るようになつている。折目付けは熱可塑性材料
の製造に関し前もつて実施され得るけれども、一
般的には、該折目付けを折曲げと同時に実施する
のが好ましい。この理由で、図示された折曲げ密
封装置は、前述した通り、ウエブ材料が導入され
る側の該装置の端部の所に折目付け用ローラ９を
備えている。案内レールローラ等の形をした案内
部材により、ウエブ材料は折曲げられるべき該ウ
エブ材料の縁部がキヤリヤ部材８に面するように
折目付け用ローラ９間に導入せしめられる。作動
時、ウエブ材料は第１図において左側から右側へ
移動せしめられ、また、本発明実施例による装置
が装架せしめられる包装機械により適切に前進せ
しめられる。折曲げ密封装置の一つ以上の対のロ
ーラを駆動せしめてもかまわないけれども、通常
このことは必要とされない。

ウエブ材料が２つの折目付け用ローラ９間を通
過し、これらローラにより該ウエブ材料に長手方
向折目線が備えられた後、該ウエブ材料はキヤリ
ヤ部材１，２に装架された最初の対のローラ間に
給送せしめられる。２つのキヤリヤ部材１，２は
成形用ローラの外方円筒状部分１３とカウンタロ
ーラ４との間の距離が、処理されるべき包装用材
料の厚さとほぼ同じ寸法となるよう互いに位置決
めされている。第２図から明らかな通り、長手方
向折目線１６を備えたウエブ材料１５は該長手方
向折目線１６が、キヤリヤ部材２に面しているカ
ウンタローラ４の周部の前方に合致するよう該カ
ウンタローラと成形用ローラ３との間に案内せし
められる。この時、ウエブ材料１５の主部分１７
は成形用ローラ３の外方円筒状部分１３とカウン
タローラ４との間に位置せしめられ、一方、ウエ
ブ材料１５の縁区域１８はカウンタローラ４とキ
ヤリヤ部材２との間の自由空間へ向けて下方向
に、成形用部分１４によつて曲げられる。

第１のグループのローラに配備されている成形
用ローラに備えられた截頭円錐状成形用部分１４
の頂角は徐々に大きくなつているので、ウエブ材
料１５の縁区域１８は該縁区域１８がウエブ材料
１５の主部分１７に対しほぼ直角に位置せしめら
れるまで徐々に折曲げられ、縁区域１８が主部分
１７に対しほぼ直角となるのは、ウエブ材料が第
２のグループにおける最初のローラ、即ち、ウエ
ブ材料の移動方向で見て、キヤリヤ部材１におけ
る４番目のローラに達した時に生ずる。この位置
では、ウエブ材料の主部分１７は成形用ローラ３
の外方円筒状部分１３に当接せしめられており、
同時に、折目線１６は該外方円筒状部分１３と成
形部１４との間の角隅部に位置せしめられてい
る。前述した熱い空気用ノズル６により、熱い空
気（約250°）はウエブ材料１５の主部分１７と縁
区域１８との間の角隅部における空間へ出口開口
１７を通つて導かれ、そこに存在している熱可塑
材はそれの溶融温度（約130℃）まで加熱せしめ
られる。ノズル６の出口開口７の位置及び向きに
より、また、該出口開口と互いに直角をなすウエ
ブ材料の２つの部分との間の短い距離のために、
熱可塑性層に対する加熱はウエブ材料の２つ部分
間が角隅部における比較的狭い領域に限定され、
これにより熱可塑性層の周囲の部分が損傷を受け
ないようになつている。このように加熱される領
域は限定されつつ、ウエブ材料は第２のグループ
のローラに存在する３個の成形用ローラ３を通過
せしめられ、その間全体を通してウエブ材料の主
部分１７と縁区域１８とはほぼ直角に保たれてい
る。

ウエブ材料の熱可塑性層の加熱か完了せしめら
れた後、ウエブ材料は第５図に示されている最後
の即ち第３のローラグループにおける最初の対の
ローラに達する。ウエブ材料の縁区域１８の折曲
げは、該縁区域が成形用ローラ３の截頭円錐体と
して形状決めされている成形用部分１４に達する
や否や再開せしめられ、該成形用部分１４は縁区
域１８を強制的に更に折曲げ、それと同時に、該
縁区域１８は截頭円錐状成形面が置かれている成
形用ローラ３に設けられた溝内に曲げられる。前
述した通り、第３のローラグループを成形してい
る成形用ローラ３は段階的に小さくなる頂角を備
えた截頭円錐状成形用部分１４を有しており、そ
の結果、ウエブ材料の長手方向縁区域１８は、該
縁区域が最後の対のローラ間を通過してほぼ２つ
折り（第６図）にされるまで徐々に折曲げられ
る。ウエブ材料の速度及び該ウエブ材料の加熱
は、折曲げられた縁区域を密封するのに用いられ
るべき熱可塑性層が柔かく且つ密封のために用い
られ得る温度状態に維持されるように適合せしめ
られている。ウエブ材料がキヤリヤ部材１，２に
支持されている最後の対のローラを離れた後、該
ウエブ材料は２つの円筒状圧力ローラ１１に達す
る。これら圧力ローラ１１により、ウエブ材料の
主部分１７と縁区域とは最終的に２つ折り状態に
され且つ互いに押圧せしめられ、接着剤として作
用する加熱された熱可塑性層により縁区域１８は
ウエブ材料の主部分１７の、該縁区域１８の上に
位置する区域に接合せしめられる。２つの圧力ロ
ーラ１１間の距離は、信頼性及び耐久性に優れた
密封部が確実に形成されるのに充分な力で、ウエ
ブ材料の２つの部分が互いに押圧せしめられるよ
う調節されている。こうしてウエブ材料には所望
とされる２つ折りされた液密縁部が備えせしめら
れ、該ウエブ材料は更に前進せしめられ、その後
該ウエブ材料は周知の態様で液密筒状材料に転換
せしめられ、該筒状材料に所望の内容物が充填せ
しめられた後、該筒状材料は、繰返し行われる横
方向密封作業により、充填済包装容器に転換せし
められるようになつている。

本発明実施例による方法によれば、接着剤の活
性化又は塗布は折曲げ作業の大半が行われた後に
のみ実施されるようになつているので、次のごと
き多数の利点を得ることができる。即ち、その利
点とは、作業がより安全ならしめられること、作
業速度を高めることができること、及び材料に対
する損傷が低減せしめられることである。例え
ば、塗布され又は活性化された接着剤によつて工
具が汚される危険性は、該接着剤の塗布又は活性
化が折曲げ作業の後の方の段階で行われることに
より低減せしめることは明らかである。また、担
持層の両面に熱可塑性層を有している形式の包装
用積層体を折曲げる場合、反対側の熱可塑性層、
即ち折曲げ部の外側に位置せしめられている熱可
塑性層に対する損傷は低減せしめられる。その理
由は、熱を後から作用せしめることにより、熱が
担持層を滲透してこの反対側の熱可塑性層をも軟
化させてしまうということが阻止されるからであ
る。この、熱が担持層を滲透してその反対側の熱
可塑性層をも軟化させてしまうことは、該熱可塑
性層を損傷せしめて該層の複数部分をローラに固
着させてしまうという従来からの問題の原因とな
つていた。縁区域が約90度の角度に折曲げられた
後に折曲げ処理を部分的に又は完全に中断せしめ
ることにより、密封促進剤（接着剤又は熱い空
気）はそれの効果が最大となる領域に集中せしめ
られ、ウエブ材料の又は折曲げ密封装置の隣接部
分への該密封促進剤の望ましからざる広がりが防
止される。本発明による方法及び装置は実際良好
に機能することが証明されており、また、合理的
で且つ商業的に実行可能な態様でもつて、折曲げ
られ且つ密封されたウエブ縁部を備えた包装容器
を生産することを初めて可能ならしめたものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるウエブ材料の長手方向縁
部を折曲げ、そして密封するための装置の側面図
であり、第２図乃至第６図は第１図に示された装
置の部分図であつてウエブ材料の長手方向縁区域
を徐々に折曲げて密封せしめることを可能ならし
める該装置の互いに協働するローラの形状を示し
ている図である。 １……上方キヤリヤ部材、２……下方キヤリヤ
部材、３……成形用ローラ、４……カウンタロー
ラ、５……加熱素子、６……ノズル、７……出口
開口、８……補助キヤリヤ部材、９……折目付け
用ローラ、１０……補助キヤリヤ部材、１１……
圧力ローラ、１２……内方円筒状部分、１３……
外方円筒状部分、１４……成形用部分、１５ａ…
…ホース、１５……ウエブ材料、１６……折目
線、１７……主部分、１８……縁区域。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縁区域１８を徐々に折曲げつつ連続して供給
   されるウエブ材料の長手方向縁部を折曲げ且つ密
   封せしめる方法において、前記ウエブ材料１５の
   主部分１７に対しほぼ直角を形成するよう前記縁
   区域１８を折曲げ、前記ウエブ材料１５の前記主
   部分１７と折曲げられた前記縁区域１８との間の
   角隅部に密封促進剤を供給せしめ、前記縁区域１
   ８が約180度折曲げられるまで該縁区域を徐々に
   折曲げることにより折曲げ処理を連続せしめ、前
   記縁区域を前記ウエブ材料１５の前記主部分１７
   に押圧せしめ且つ該主部分に密封せしめることを
   特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   折曲げる前の前記ウエブ材料１５に、折曲げを案
   内する折目線１６を備えせしめることを特徴とす
   る方法。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方
   法において、前記密封促進剤が接着剤であること
   を特徴とする方法。 ４ 各対が輪郭の定められた成形用ローラ３とカ
   ウンタローラ４とを有するよう複数の対をなす多
   数の互いに協働するローラ３，４が備えられてお
   り、ウエブ材料１５の長手方向縁部は前記ローラ
   間を通るようにされており、前記成形用ローラ３
   の各々は２つの円筒状部分１２，１３を有してお
   り、これら２つの円筒状部分の間に截頭円錐体形
   状の成形用部分１４が位置しており、該截頭円錐
   体の頂角は、前記ローラ３，４間に給送される前
   記ウエブ材料１５が約180度徐々に折曲げられる
   よう変化しているウエブ材料長手方向縁部折曲げ
   密封装置において、前記成形用ローラ３は３つの
   グループ、即ち前記ウエブ材料１５の移動方向で
   見て第１のグループ、第２のグループ及び第３の
   グループに分割されており、前記第１のグループ
   では前記成形用部分１４はローラからローラへ次
   第に大きくなる頂角を備えた截頭円錐体であり、
   前記第２のグループでは前記成形用部分１４は前
   記ウエブ材料の平面に対し90度の角度を形成して
   おり、前記第３のグループでは前記成形用部分１
   ４は、徐々に小さくなる頂角を備えた截頭円錐体
   であり、前記第１および第３のグループの成形用
   ローラ３の各々の前記成形用部分１４と協働して
   両者間に前記ウエブ材料１５の前記縁部１８を挟
   むように前記カウンタローラ４が設けられてお
   り、さらに、前記密封装置は前記ウエブ材料１５
   の主部分１７と前記縁部１８との間の角隅部に密
   封促進剤を供給する手段を備え、該供給手段が前
   記第２のグループに設けられていることを特徴と
   する装置。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の装置において、
   前記ローラ３，４は互いにほぼ平行をなす２つの
   列をなして配置されており、前記第１グループに
   おける前記成形用ローラ３は前記２つの列のうち
   の一方の列に配置されており、前記第３のグルー
   プにおける前記成形用ローラは前記２つの列のう
   ちの他方の列に配置されていることを特徴とする
   装置。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の装置において、
   前記第２のグループの前記成形用ローラ３と同一
   高さの所に加熱素子５が配備されていることを特
   徴とする装置。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の装置において、
   前記加熱素子５は熱い空気用ノズル６であり、該
   ノズル６は長く狭い出口開口７を備えており、該
   出口開口は前記ウエブ材料１５の移動方向と平行
   をなして延在していると共に該ウエブ材料の主部
   分１７と折曲げられた縁区域８との間の角隅部へ
   向けられていることを特徴とする装置。 ８ 特許請求の範囲第４項から第７項までのいず
   れか一つの項に記載の装置において、前記ローラ
   ３，４は、細長い、互いにほぼ平行をなす２つの
   キヤリヤ部材１，２に自由に回転できるよう支持
   されており、これらキヤリヤ部材は２列をなすロ
   ーラ間の距離が調節され得るよう互いに相対して
   移動可能ならしめていることを特徴とする装置。 ９ 特許請求の範囲第４項から第８項までのいず
   れか一つの項に記載の装置において、第１のグル
   ープのローラの前に、互いに協働する折目付け用
   ローラ９が配備されていることを特徴とする装
   置。 １０ 特許請求の範囲第４項から第９項までのい
   ずれか一つの項に記載の装置でおてい、前記ウエ
   ブ材料１５の移動方向で見て、第３のグループの
   ローラ３，４の後にはほぼ円筒状をなす複数の圧
   力ローラ１１が配備されていることを特徴とする
   装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の装置におい
   て、前記圧力ローラ１１のうちの少なくとも一つ
   の圧力ローラは弾性材料でなる作動面を有してい
   ることを特徴とする装置。