JPH055757B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH055757B2 JPH055757B2 JP4858685A JP4858685A JPH055757B2 JP H055757 B2 JPH055757 B2 JP H055757B2 JP 4858685 A JP4858685 A JP 4858685A JP 4858685 A JP4858685 A JP 4858685A JP H055757 B2 JPH055757 B2 JP H055757B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable tray
- lifts
- cable
- horizontally
- installation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主としてプラント設備において、壁面
から水平に突設されたケーブルトレイ用受け材
に、ケーブルトレイを順次載置するケーブルトレ
イの設置方法にかかり、特に二つのリフトとその
上端に設けられるコンベアとによりケーブルトレ
イを容易迅速に設置し得る設置方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention mainly relates to a method of installing cable trays in plant equipment, in which cable trays are sequentially placed on cable tray receiving members horizontally protruding from a wall surface. In particular, the present invention relates to an installation method in which a cable tray can be installed easily and quickly using two lifts and a conveyor provided at the upper end of the lift.
従来、ケーブルトレイを設置するには、建屋の
壁面に適宜間隔で多数のケーブルトレイ用受け材
を水平に突設し、それらの受け材間にケーブルト
レイを順次載置し、夫々のケーブルトレイ端部同
志を直列に連結することにより行つていた。とこ
ろが、このような従来方法によるケーブルトレイ
設置工事は、大掛りな足場を必要とするととも
に、トレイの設置自体にも多くの作業工数を要
し、且つ高所作業が多いため、比較的危険な作業
であつた。
Conventionally, in order to install a cable tray, a large number of cable tray receiving materials were horizontally protruded from the wall of the building at appropriate intervals, and the cable trays were sequentially placed between these receiving materials, and the ends of each cable tray were placed. This was done by connecting parts in series. However, cable tray installation work using such conventional methods requires large-scale scaffolding, requires a lot of man-hours to install the tray itself, and is relatively dangerous as it often involves work at heights. It was hot from work.
そこで、本発明は少なくとも二つの移動自在な
リフトとその上端に設けられるほぼ水平なコンベ
アとにより容易迅速に設置し得る設置方法を提供
することを目的とし、その要旨とするところは次
の通りである。
Therefore, an object of the present invention is to provide an installation method that can be easily and quickly installed using at least two movable lifts and a substantially horizontal conveyor provided at the upper end thereof, and the gist thereof is as follows. be.
即ち、少なくとも二つのリフト１，２をケーブ
トレイの設置部に沿つて互いに離間して配設す
る。これらのリフト１，２は夫々設置位置が移動
自在で且つ上端が上下動自在に構成されている。
そして、これらのリフト１，２間に被設置用トレ
イ３を横架して、それをリフト上端まで持ち上げ
る。次に、予め夫々水平に張り出されたケーブル
トレイ用受け材４，４の先端と前記した夫々のリ
フト１，２上端との間にコンベア６，６を位置さ
せておく。このコンベア６はその上面に多数の幅
方向移動用ローラ５が突設されたものである。そ
して、既にリフト上端に持ち上げられたケーブル
トレイ３を前記したコンベア６，６上にほぼ水平
にトレイ３の幅方向へ移動して夫々の前記ケーブ
ルトレイ用受け材４，４間に横架する。次いで該
ケーブルトレイ３を前記受け材４に固定するもの
である。 That is, at least two lifts 1 and 2 are arranged spaced apart from each other along the installation part of the cave tray. These lifts 1 and 2 are configured such that their installation positions are movable and their upper ends are movable up and down.
Then, a tray 3 for installation is placed horizontally between these lifts 1 and 2, and lifted to the upper end of the lift. Next, the conveyors 6, 6 are positioned in advance between the tips of the horizontally projecting cable tray receiving members 4, 4 and the upper ends of the lifts 1, 2, respectively. This conveyor 6 has a large number of widthwise moving rollers 5 protruding from its upper surface. Then, the cable tray 3, which has already been lifted to the upper end of the lift, is moved substantially horizontally in the width direction of the tray 3 onto the above-mentioned conveyors 6, 6, and placed horizontally between the respective cable tray receiving members 4, 4. Next, the cable tray 3 is fixed to the receiving member 4.
次に、図面に基づいて本発明の実施例につき説
明する。
Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は本発明の第１実施例による設置方法を
示す斜視略図、第２図はそのリフト１，２の上端
及びケーブルトレイ用受け材４との間に横架され
るコンベア６の斜視図である。例えば、第１図の
如く壁面から夫々片持ち梁状に突設されたケーブ
ルトレイ用受け材４，４間に被設置用ケーブルト
レイ３を横架して固定するにはつぎのようにすれ
ばよい。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing an installation method according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a conveyor 6 horizontally suspended between the upper ends of the lifts 1 and 2 and a cable tray receiving member 4. It is. For example, as shown in Fig. 1, the cable tray 3 to be installed can be horizontally suspended and fixed between the cable tray receiving members 4, 4, which are respectively cantilevered from the wall surface and fixed. .
先ず、移動自在な二つのリフト１，２を夫々ケ
ーブルトレイ用受け材４の位置に立設する。この
リフト１，２は夫々伸縮自在な梯子状に形成さ
れ、その梯子状の平行部材に昇降台９が案内され
ている。この昇降台９はリフト下端に設置された
モータ１０により滑車１２及びワイヤ１１を介し
て上下動自在に巻き上げられるものである。次い
で、コンベア６の先端をケーブルトレイ用受け材
４の先端に嵌入し、ピンにより両者を着脱自在に
連結する。それと共に、コンベア６の後端に設け
られたリフト嵌着部１３をリフト１，２の上端に
被嵌する。このようにコンベア６をリフト１，２
と受け材４，４間に連結することによりリフト上
端部が安定し、リフトの転倒や振動が防止でき
る。このコンベア６には第２図の如く多数の幅方
向移動用ローラ５がその長手方向に離間し、互い
にチドリ状に配設されている。 First, two movable lifts 1 and 2 are set upright at the positions of the cable tray receiving members 4, respectively. The lifts 1 and 2 are each formed in the shape of a telescopic ladder, and a lifting platform 9 is guided by the ladder-like parallel members. This lifting platform 9 is hoisted up and down via a pulley 12 and a wire 11 by a motor 10 installed at the lower end of the lift. Next, the tip of the conveyor 6 is fitted into the tip of the cable tray receiving member 4, and the two are detachably connected with a pin. At the same time, the lift fitting part 13 provided at the rear end of the conveyor 6 is fitted onto the upper ends of the lifts 1 and 2. In this way, conveyor 6 is moved to lifts 1 and 2.
By connecting the support members 4 and 4, the upper end of the lift is stabilized, and it is possible to prevent the lift from overturning or vibrating. As shown in FIG. 2, this conveyor 6 has a large number of widthwise moving rollers 5 spaced apart from each other in its longitudinal direction and arranged in a staggered manner.
そこで、昇降台９を最下端に位置させて被設置
用ケーブルトレイ３を二つの昇降台９，９間又は
基面上で組み立てる。次いで、各リフト１，２に
横架されたケーブルトレイを水平に位置させた状
態でリフト上端までモータ１０の巻き上げにより
持ち上げる。次いで、該ケーブルトレイ３を幅方
向へ水平に動かし、コンベア６，６上を移動させ
る。そして、ケーブルトレイ用受け材４，４間に
それを横架し、ボルト等により両者を固定すれば
よい。なお、これらの固定にあたつては、図示し
ない移動自在な公知の昇降台を利用し、その作業
を行うことができる。 Therefore, the cable tray 3 for installation is assembled between the two lifting tables 9 or on the base surface with the lifting table 9 positioned at the lowest end. Next, the cable trays suspended horizontally on each of the lifts 1 and 2 are horizontally positioned and lifted up to the upper end of the lift by winding the motor 10. Next, the cable tray 3 is moved horizontally in the width direction and moved on the conveyors 6, 6. Then, it may be horizontally suspended between the cable tray receiving members 4, 4, and both may be fixed with bolts or the like. Incidentally, in fixing these, a known movable lifting platform (not shown) can be used to perform the work.
次いで、各コンベア６を取り外すと共に、夫々
のリフト１，２を次のケーブルトレイ設置場所に
移動し、前記同様の作業を行えばよい。 Next, each conveyor 6 is removed, the respective lifts 1 and 2 are moved to the next cable tray installation location, and the same operations as described above are performed.
次に、第３図は本発明の他の実施例であつて、
第１図にようにして最下段のケーブルトレイが設
置された後に、さらに上段のケーブルトレイ設置
作業を行う応用例である。 Next, FIG. 3 shows another embodiment of the present invention, in which
This is an application example in which after the lowermost cable tray is installed as shown in FIG. 1, the upper cable tray is installed.
即ち、第３図の如く最下段に既設ケーブルトレ
イ８が存在するとき、その既設ケーブルトレイ８
自体を利用し、第２のコンベア６ａの先端を支持
させるものである。この、第２のコンベア６ａが
前記した第１図及び第２図のコンベア６と異なる
点は第４図に示す如く、その先端に立ち上げ部材
１５が設けられていることである。この立ち上げ
部材１５の高さはほぼ上下のケーブルトレイ用受
け材４，４の離間距離に等しく設けられている。
そして、この立ち上げ部材１５の下端にはサイド
材嵌着部１６が設けられている。而して、第２の
コンベア６ａ，６ａを第３図、第４図の如くケー
ブルトレイ用受け材４とのリフト１，２の上端と
の間に夫々位置させる。それにより搬送路を形成
すると共に、リフトの上端を安定させる。又、第
３図の実施例では各ケーブルトレイ用受け材４に
一対の長手方向移動用ガイドローラ７，７を夫々
設けている。この長手方向移動用ガイドローラ７
は、被設置用ケーブルトレイ３を第５図〜第６図
の如く載置し、それを順次セーブルトレイの長手
方向に移動できるようにしたものである。それに
より、前記した第１実施例とは異なり、この実施
例では各リフト１，２を定位置に据え付けた状態
で多数のケーブルトレイをその長手方向に順次送
り出し、夫々のケーブルトレイ用受け材４，４間
に直列に連結することができるものである。この
長手方向移動用ガイドローラ７は第７図に示す如
く、その下部に受け材被嵌部１７が設けられ、そ
れが第５図の如くケーブルトレイ用受け材を跨ぐ
ように構成されている。又、この受け材被嵌部１
７の上方には一対のローラ１８が第７図及び第５
図の如く配置され、該ローラ１８により被設置用
ケーブルトレイ３をその長手方向に移動できるよ
うに構成している。しかも、両ローラ１８，１８
の間には空間が形成され、それが第６図の如くケ
ーブルトレイ締結用ボルト１９及びナツト２０を
逃げるように構成している。而して、これらのガ
イドローラ７，７間に載置されたケーブルトレイ
はその両縁部が支持されて長手方向に移動できる
ものである。なお、各ケーブルトレイ用受け材
４，４の離間距離は少なくとも組立られた被設置
用ケーブルトレイ３の長さの1/2以下の長さに設
定されている。従つて、ケーブルトレイをその長
手方向に移動しても、移動中に該ケーブルトレイ
の一方が受け材４から外れて落下する虞れはな
い。而して、すべてのケーブルトレイ用受け材４
に夫々ケーブルトレイが配置されたら、夫々の長
手方向移動用ガイドローラ７を取り外し、各ケー
ブルトレイ３とケーブルトレイ用受け材４とをボ
ルト及びナツトで固定すればよい。なお、これら
の固定作業にあたつては第３図の鎖線の如く既設
ケーブルトレイ８に支持材２１を夫々着脱自在に
突設し、それらの間に足場板２２を横架すれば、
その足場板２２により作業を容易迅速に行い得
る。 That is, when the existing cable tray 8 exists at the lowest stage as shown in FIG. 3, the existing cable tray 8
The conveyor itself is used to support the tip of the second conveyor 6a. This second conveyor 6a differs from the conveyor 6 shown in FIGS. 1 and 2 described above in that a rising member 15 is provided at its tip, as shown in FIG. The height of this rising member 15 is set approximately equal to the distance between the upper and lower cable tray receiving members 4, 4.
A side material fitting portion 16 is provided at the lower end of this rising member 15. The second conveyors 6a, 6a are then positioned between the cable tray receiver 4 and the upper ends of the lifts 1, 2, respectively, as shown in FIGS. 3 and 4. This forms a conveyance path and stabilizes the upper end of the lift. Further, in the embodiment shown in FIG. 3, each cable tray receiving member 4 is provided with a pair of guide rollers 7, 7 for longitudinal movement. This longitudinal movement guide roller 7
In this example, a cable tray 3 to be installed is placed as shown in FIGS. 5 and 6, and can be sequentially moved in the longitudinal direction of the sable tray. Therefore, unlike the first embodiment described above, in this embodiment, a large number of cable trays are sequentially sent out in the longitudinal direction with each lift 1 and 2 installed in a fixed position, and each cable tray receiving member 4 , 4 can be connected in series. As shown in FIG. 7, this guide roller 7 for longitudinal movement is provided with a receiving material fitting part 17 at its lower part, which is configured to straddle the cable tray receiving material as shown in FIG. Moreover, this receiving material fitting part 1
A pair of rollers 18 are placed above the rollers 18 in FIGS.
The cable trays 3 are arranged as shown in the figure, and are configured so that the installed cable tray 3 can be moved in the longitudinal direction by the rollers 18. Moreover, both rollers 18, 18
A space is formed between them, which allows the cable tray fastening bolts 19 and nuts 20 to escape as shown in FIG. The cable tray placed between these guide rollers 7 is supported at both edges and can be moved in the longitudinal direction. Note that the distance between the cable tray receiving members 4, 4 is set to at least 1/2 or less of the length of the assembled cable tray 3 to be installed. Therefore, even if the cable tray is moved in its longitudinal direction, there is no risk that one of the cable trays will come off the receiving member 4 and fall during the movement. Therefore, all cable tray receiving materials 4
After the cable trays are arranged in the respective cable trays, the guide rollers 7 for moving in the longitudinal direction are removed, and each cable tray 3 and the cable tray receiving member 4 are fixed with bolts and nuts. In addition, when performing these fixing operations, if the supporting members 21 are removably provided on the existing cable tray 8 as shown by the chain lines in FIG. 3, and the scaffolding board 22 is placed horizontally between them,
The scaffolding board 22 allows the work to be carried out easily and quickly.
以上の説明から明らかなように、本発明のケー
ブルトレイの設置方法は次の構成からなる。
As is clear from the above description, the cable tray installation method of the present invention has the following configuration.
即ち、少なくとも二つのリフト１，２をケーブ
ルトレイの設置部に沿つて互いに離間して配設す
る。これらのリフト１，２は夫々設置位置が移動
自在で且つ上端が上下動自在に構成されている。
そして、これらのリフト１，２間に被設置用ケー
ブルトレイ３を横架して、それをリフト上端まで
持ち上げる。次に、予め夫々水平に張り出された
ケーブルトレイ用受け材４，４の先端と前記した
夫々のリフト１，２上端との間にコンベア６，６
を位置させておく。このコンベア６はその上面に
多数の幅方向移動用ローラ５を突設されたもので
ある。そして、既にリフト上端に持ち上げられた
ケーブルトレイ３を前記したコンベア６，６上に
ほぼ水平にトレイ３の幅方向へ移動して夫々の前
記ケーブルトレイ用受け材４，４間に横架する。
次いで該ケーブルトレイ３を前記受け材４に固定
するものである。 That is, at least two lifts 1 and 2 are arranged spaced apart from each other along the installation part of the cable tray. These lifts 1 and 2 are configured such that their installation positions are movable and their upper ends are movable up and down.
Then, a cable tray 3 for installation is placed horizontally between these lifts 1 and 2, and lifted to the upper end of the lift. Next, conveyors 6, 6 are placed between the tips of the cable tray receivers 4, 4, which are horizontally extended in advance, and the upper ends of the lifts 1, 2, respectively.
position. This conveyor 6 has a large number of widthwise moving rollers 5 protruding from its upper surface. Then, the cable tray 3, which has already been lifted to the upper end of the lift, is moved substantially horizontally in the width direction of the tray 3 onto the above-mentioned conveyors 6, 6, and placed horizontally between the respective cable tray receiving members 4, 4.
Next, the cable tray 3 is fixed to the receiving member 4.
本設置方法は以上のような構成からなり、次の
効果を有する。 This installation method has the above configuration and has the following effects.
本方法によれば、少なくとも二つのリフト１，
２と、二つのコンベア６，６とにより長尺な被設
置用ケーブルトレイ３をケーブルトレイ用受け材
４に容易迅速に設置することができる。即ち、互
いに離間したリフト間に被設置用ケーブルトレイ
を横架し、それをリフト上端まで持ち上げ、次い
でそれをコンベア６上を幅方向に移動させてケー
ブルトレイ用受け材４に横架し、固定するもので
ある。そのため、ケーブルトレイの設置作業が円
滑に行われると共に、従来の如く大掛りなトレイ
設置用足場を不要とし、設置作業に伴う準備及び
設置作業自体を飛躍的に迅速に行うことができ
る。それと共に、高所作業が減少し、作業の安全
に寄与し得る。 According to the method, at least two lifts 1,
2 and the two conveyors 6, 6, the long cable tray 3 to be installed can be easily and quickly installed on the cable tray receiving member 4. That is, the cable tray to be installed is horizontally suspended between mutually spaced lifts, lifted to the upper end of the lift, then moved in the width direction on the conveyor 6, horizontally suspended on the cable tray receiver 4, and fixed. It is something to do. Therefore, the installation work of the cable tray can be carried out smoothly, and the large-scale tray installation scaffolding required in the past can be eliminated, and the preparations accompanying the installation work and the installation work itself can be performed much faster. At the same time, work at heights can be reduced, contributing to work safety.
第１図は本発明の方法の第１実施例を実施する
ための装置の斜視略図、第２図は同方法に使用さ
れるコンベア６の斜視図、第３図は本方法の第２
実施例を実施するための装置の斜視略図、第４図
はそれに用いられる第２のコンベア６ａの斜視
図、第５図は前記第２実施例に用いられる長手方
向移動用ガイドローラの使用状態を示す斜視図、
第６図は同立面図、第７図は同ガイドローラ自体
の斜視拡大図。
１，２……リフト、３……被設置用ケーブルト
レイ、４……ケーブルトレイ用受け材、５……幅
方向移動用ローラ、６，６ａ……コンベア、７…
…長手方向移動用ガイドローラ、８……既設ケー
ブルトレイ、９……昇降台、１０……モータ、１
１……ワイヤ、１２……滑車、１３……リフト嵌
着部、１４……受け材嵌着部、１５……立ち上げ
部材、１６……サイド材嵌着部、１７……受け材
被嵌部、１８……ローラ、１９……ボルト、２０
……ナツト、２１……支持材、２２……足場板。
FIG. 1 is a schematic perspective view of an apparatus for implementing a first embodiment of the method of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a conveyor 6 used in the method, and FIG.
FIG. 4 is a perspective view of a second conveyor 6a used in the apparatus for carrying out the embodiment, and FIG. 5 shows how the longitudinal movement guide rollers used in the second embodiment are used. A perspective view showing,
FIG. 6 is an elevational view of the same, and FIG. 7 is an enlarged perspective view of the guide roller itself. 1, 2...Lift, 3...Cable tray for installation, 4...Receiving material for cable tray, 5...Roller for moving in the width direction, 6, 6a...Conveyor, 7...
... Guide roller for longitudinal movement, 8 ... Existing cable tray, 9 ... Lifting platform, 10 ... Motor, 1
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Wire, 12... Pulley, 13... Lift fitting part, 14... Receiving material fitting part, 15... Standing member, 16... Side material fitting part, 17... Receiving material fitting part Part, 18...Roller, 19...Bolt, 20
...Natsuto, 21...Support material, 22...Scaffolding board.
Claims (1)
して配設され、夫々設置位置が移動自在で且つ上
端が上下動自在である少なくとも二つのリフト
１，２間に、被設置用ケーブルトレイ３を横架し
て、それをリフト上端まで持ち上げる工程と、
夫々水平にはりだされたケーブルトレイ用受け材
４，４の先端と前記夫々のリフト１，２上端との
間に位置され、上面に多数の幅方向移動用ローラ
５が突設されたコンベア６，６上に、前記ケーブ
ルトレイ３をその幅方向へほぼ水平に移動して
夫々の前記ケーブルトレイ用受け材４，４間に横
架し、次いで該ケーブルトレイ３を前記受け材４
に固定する工程と、を具備するケーブルトレイの
設置方法。 ２ 前記夫々の受け材４，４の上面に着脱自在に
設けられた長手方向移動用ガイドローラ７，７を
介して、前記ケーブルトレイ３を該受け材４，４
間に横架し、次いで該ケーブルトレイ３をその長
手方向へ移動してから、該ケーブルトレイ３を前
記受け材４に固定することとした特許請求の範囲
第１項記載の設置方法。[Scope of Claims] 1. Between at least two lifts 1 and 2, which are arranged apart from each other along the installation path of the cable tray, and whose installation positions are movable and whose upper ends are movable up and down, a step of horizontally suspending the cable tray 3 and lifting it to the upper end of the lift;
A conveyor 6 is located between the ends of the horizontally protruding cable tray receiving members 4, 4 and the upper ends of the respective lifts 1, 2, and has a large number of widthwise moving rollers 5 protruding from its upper surface. .
A method for installing a cable tray comprising: 2. The cable tray 3 is moved to the receiving members 4, 4 via guide rollers 7, 7 for longitudinal movement, which are removably provided on the upper surfaces of the receiving members 4, 4.
2. The installation method according to claim 1, wherein the cable tray 3 is fixed to the receiving member 4 after being horizontally suspended between the cable trays 3 and 3, and then moved in the longitudinal direction of the cable tray 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048586A JPS61206796A (en) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | Method of installing cable tray |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048586A JPS61206796A (en) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | Method of installing cable tray |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206796A JPS61206796A (en) | 1986-09-13 |
| JPH055757B2 true JPH055757B2 (en) | 1993-01-25 |
Family
ID=12807502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60048586A Granted JPS61206796A (en) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | Method of installing cable tray |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206796A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112271644B (en) * | 2020-11-04 | 2022-01-28 | 国网山东省电力公司潍坊供电公司 | Laying auxiliary device for low-voltage cable |
| CN113184750B (en) * | 2021-05-19 | 2022-07-19 | 九江职业技术学院 | Public building cable bridge installation mechanism and method |
-
1985
- 1985-03-11 JP JP60048586A patent/JPS61206796A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61206796A (en) | 1986-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4646877A (en) | Wheeled scaffold for workmen and building material | |
| DK0766769T3 (en) | An assembly | |
| US3018842A (en) | Motor driven fixture scaffold | |
| JPH055757B2 (en) | ||
| US3717220A (en) | Construction conveying system and components therefor | |
| US3468514A (en) | Lifting assembly for lift-slab-type building construction | |
| JPH034099Y2 (en) | ||
| US6234424B1 (en) | Basket for suspension from overhead cables | |
| US2590617A (en) | Scaffold for handling sheet material | |
| US2749188A (en) | Utility pole service equipment | |
| JPH034098Y2 (en) | ||
| JP3841242B2 (en) | Elevator parking elevating work table and construction method using it | |
| CA2503758C (en) | Drywall panel carrier | |
| JP5932678B2 (en) | Molded sheet roof material forming and conveying system | |
| JPH06255953A (en) | Vertical lifting device | |
| JP3187141B2 (en) | Aerial work platform equipment | |
| SU1714737A1 (en) | Device for replacement power transmission line supports | |
| JPH10153000A (en) | Dismantling method of cylindrical storage tank and gondola equipment | |
| JPH09268764A (en) | Mobile carrier | |
| JPH0351476A (en) | Chimney wrecking device | |
| JP3130487B2 (en) | Crane and method of dismantling elevator columns for construction | |
| JPH0873012A (en) | Long object storage device | |
| JP2645783B2 (en) | Assembly structure of work deck of tower equipment | |
| JP2023128271A (en) | construction elevator | |
| JPH09183595A (en) | Indoor unloading method and device thereof |