JPH055784B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はカプセルを使用してセラミツクス成型
体を連続的に焼成するセラミツクス焼成方法およ
びセラミツクス焼成装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a ceramic firing method and ceramic firing apparatus for continuously firing a ceramic molded body using a capsule.
（従来技術）
一般に、セラミツクス成型体の焼成には、従来
より、トンネル炉と呼ばれる横型の電気炉やガス
炉が使用されている。(Prior Art) Generally, a horizontal electric furnace called a tunnel furnace or a gas furnace has been used for firing ceramic molded bodies.
この種のトンネル炉は、第３図ａに示すよう
に、トンネル炉の炉体１が水平に配置されたもの
で、炉体１の内部には予熱ゾーン１ａ、焼成ゾー
ン１ｂおよび冷却ゾーン１ｃに区画され、これら
予熱ゾーン１ａ、焼成ゾーン１ｂおよび冷却ゾー
ン１ｃは夫々第３図ｂに折れ線h1で示すような温
度分布を有している。 As shown in Figure 3a, this type of tunnel furnace has a furnace body 1 arranged horizontally, and inside the furnace body 1 there are a preheating zone 1a, a firing zone 1b and a cooling zone 1c. The preheating zone 1a, the firing zone 1b and the cooling zone 1c each have a temperature distribution as shown by the polygonal line h1 in FIG. 3b.
上記のような構成を有するトンネル炉でセラミ
ツクス成型体を焼成する場合、第４図に示すよう
に焼成するセラミツクス成型体２を箱体状の焼成
匣３にたて詰め、もしくは横詰めする。この焼成
匣３を第３図ａに示すように台板４上に積載し、
図示しないプツシヤにより、先ず、炉体１の予熱
ゾーン１ａ内に矢印A1で示すように自動的にプ
ツシユする。この予熱ゾーン１ａ内にてセラミツ
クス成型体２中のバインダ（成形助剤）を燃焼さ
せた（脱バインダ工程）後、上記台板４を炉体１
の焼成ゾーン１ｂにプツシユしてセラミツクス成
型体２を1200℃〜1350℃の温度で20時間ないし30
時間焼成する。この焼成が完了すると、セラミツ
クス成型体２は炉体１の冷却ゾーン１ｃにプツシ
ユされて冷却された後、炉体１から矢印A2で示
すように引き出される。 When firing ceramic molded bodies in a tunnel furnace having the above-mentioned configuration, the ceramic molded bodies 2 to be fired are packed vertically or horizontally into a box-shaped firing box 3, as shown in FIG. This firing box 3 is loaded on the base plate 4 as shown in FIG. 3a,
First, it is automatically pushed into the preheating zone 1a of the furnace body 1 as shown by arrow A1 using a pusher (not shown). After burning the binder (molding aid) in the ceramic molded body 2 in this preheating zone 1a (binder removal process), the base plate 4 is moved to the furnace body 1.
The ceramic molded body 2 is heated at a temperature of 1200°C to 1350°C for 20 to 30 hours.
Bake for an hour. When this firing is completed, the ceramic molded body 2 is pushed into the cooling zone 1c of the furnace body 1, cooled, and then pulled out from the furnace body 1 as shown by arrow A2 .
上記焼成匣３はアルミナもしくはムライト質の
材料からなり、セラミツクス成型体２と反応性が
ある場合は、上記焼成匣３にジルコニアセツタも
しくはジルコニアパウダが敷かれ、その上にセラ
ミツクス成型体２が上記のようにたて詰め、もし
くは横詰めされる。 The firing box 3 is made of alumina or mullite material, and if it is reactive with the ceramic molded body 2, a zirconia setter or zirconia powder is spread on the firing box 3, and the ceramic molded body 2 is placed on top of the zirconia setter or zirconia powder. They are packed vertically or horizontally.
ところで、上記のようなセラミツクス焼成装置
では、焼成匣３内のセラミツクス成型体２は、焼
成匣３に詰め込まれたまゝの形状を保つて熱処理
されるが、焼成匣３の中心部と外周部とでは温度
差が生じ、焼成匣３の異なつた位置に詰め込まれ
たセラミツクス成型体は夫々異なつた熱履歴を受
ける。この熱履歴の差は、焼成匣３にセラミツク
ス成型体２を多段多列に詰め込んだり、焼成匣３
を多段に積み重ねて焼成する場合に顕著であり、
焼成後のセラミツクス成型体の特性に大きなばら
つきが生じるという問題があつた。 By the way, in the ceramic firing apparatus as described above, the ceramic molded body 2 inside the firing box 3 is heat-treated while maintaining the shape packed in the firing box 3, but the center part and the outer peripheral part of the firing box 3 are A temperature difference occurs, and the ceramic molded bodies packed in different positions of the firing box 3 receive different thermal histories. This difference in thermal history is caused by packing the ceramic molded bodies 2 into the firing box 3 in multiple stages and rows, or when the firing box 3
This is noticeable when firing by stacking them in multiple stages.
There was a problem in that the properties of the ceramic molded body after firing varied greatly.
（発明の目的）
本発明はセラミツクスの焼成における上記問題
点に鑑みてなされたものであつて、多量のセラミ
ツクス成型体を連続的に高効率で均一に焼成する
ようにしたセラミツクス焼成方法およびセラミツ
クス焼成装置を提供することを目的としている。(Object of the Invention) The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in firing ceramics. The purpose is to provide equipment.
（発明の構成）
このため、本願の第１の発明は、所定の温度分
布を有する炉心管の内部を一端開口から他端開口
に、その回転に伴つてセラミツクス成型体を収容
したカプセルを回転させつつ通過させることによ
り、この通過の過程でカプセル内のセラミツクス
成型体を連続的に焼成することを特徴としてい
る。すなわち、本願の第１の発明は、所定の温度
分布を有する炉心管を通過する過程で、カプセル
内の被焼成物をカプセルの回転によつて均一に混
合させつつ焼成し、焼成するセラミツクス成型体
に均一な熱履歴を与えるようにしたもので、均一
な特性を有するセラミツクス成型物を得ることが
できる。(Structure of the Invention) Therefore, the first invention of the present application rotates the capsule containing the ceramic molded body as the core tube rotates from one end opening to the other end opening, which has a predetermined temperature distribution. The ceramic molded body inside the capsule is continuously fired during this passage. That is, the first invention of the present application is a ceramic molded body that is fired while uniformly mixing the object to be fired in the capsule by rotating the capsule during the process of passing through a furnace tube having a predetermined temperature distribution. It is designed to give a uniform thermal history to the ceramics, thereby making it possible to obtain ceramic molded products with uniform properties.
また、本願の第２の発明は、前蓋および後蓋の
少なくとも一方の中心部に空気流通孔を備え、内
部にセラミツクス成型体が収容されてなる筒状の
カプセルを、炉体の内部に水平に回転可能に配設
されて回転駆動される炉心管内に順次プツシヤで
押し込むようにしたことを特徴としている。すな
わち、本願の第２の発明は、炉体の内部に水平方
向に回転可能に配設されて回転駆動される炉心管
を設け、この炉心管内を内部にセラミツクス成型
体を収容したカプセルを回転させつつ通過させ、
カプセル内のセラミツクス成型体に均一に熱が与
えられるようにしたもので、各セラミツクス成型
体にはほぼ同一の熱履歴を与えることができる。 Further, the second invention of the present application is such that a cylindrical capsule having an air circulation hole in the center of at least one of the front cover and the rear cover and containing a ceramic molded body is placed horizontally inside the furnace body. It is characterized in that it is arranged so that it can rotate and is successively pushed into the furnace core tube which is rotated by a pusher. That is, the second invention of the present application provides a furnace core tube that is horizontally rotatably disposed and rotationally driven inside the furnace body, and rotates a capsule containing a ceramic molded body inside the furnace core tube. let it pass,
It is designed to uniformly apply heat to the ceramic molded bodies within the capsule, allowing each ceramic molded body to have almost the same thermal history.
（実施例）
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を説
明する。(Embodiments) Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図ａにおいて、ベース１１上に載置された
炉体１２内には、円筒状の炉心管１３が回転可能
に配置されている。この炉心管１３は、焼成後の
セラミツクス成型体２への銀焼付等の低温処理用
のものでは、ステンレスもしくはインコネル等の
材料からなり、セラミツクス成型体２の本焼成の
ような高温処理用のものでは、ムライトもしくは
アルミナ質、さらには炭化硅素質の材料からなる
ものを使用する。 In FIG. 1a, a cylindrical furnace core tube 13 is rotatably arranged in a furnace body 12 placed on a base 11. As shown in FIG. This furnace core tube 13 is made of a material such as stainless steel or Inconel for low-temperature processing such as silver baking on the ceramic molded body 2 after firing, and is made of a material such as stainless steel or Inconel for high-temperature processing such as main firing of the ceramic molded body 2. In this case, a material made of mullite, alumina, or even silicon carbide is used.
上記炉心管１３は、その一端開口１３ａの外周
部に配置された支持ローラ１４ａと、他端開口１
３ｂの外周部に配置された支持ローラ１４ｂとに
より支持されている。上記支持ローラ１４ａは、
その支軸１５に設けられたプーリ１５ａと駆動モ
ータ１６のプーリ１６ａとの間にベルト１７が張
り渡され、駆動モータ１６により回転駆動され
る。 The furnace core tube 13 has a support roller 14a disposed around the outer circumference of the opening 13a at one end, and an opening 1 at the other end.
3b and a support roller 14b disposed on the outer periphery of the roller 3b. The support roller 14a is
A belt 17 is stretched between a pulley 15a provided on the support shaft 15 and a pulley 16a of a drive motor 16, and is rotationally driven by the drive motor 16.
炉体１２は、充分な断熱効果を得るため、肉厚
がたとえば150mmないし200mmのセラミツクスボー
ド等の高断熱材料をその壁材として使用してい
る。上記炉体１２の長さは、炉心管１３の長さか
ら支持ローラ１４ａ，１４ｂを設置するための長
さを差引いた長さよりもやや短くなつている。 In order to obtain a sufficient heat insulating effect, the furnace body 12 uses a highly heat insulating material such as a ceramic board having a wall thickness of, for example, 150 mm to 200 mm as its wall material. The length of the furnace body 12 is slightly shorter than the length of the furnace core tube 13 minus the length for installing the support rollers 14a, 14b.
炉体１２の内部には、炉心管１３を取り囲むよ
うにヒータ１８が配置されている。このヒータ１
８は、セラミツクス成型体の熱処理のパターンに
対応し、炉心管１３がたとえば第１図ｂに示すよ
うな温度分布を呈するように配置されている。 A heater 18 is arranged inside the furnace body 12 so as to surround the furnace core tube 13 . This heater 1
Reference numeral 8 corresponds to the heat treatment pattern of the ceramic molded body, and the furnace core tube 13 is arranged so as to exhibit a temperature distribution as shown in FIG. 1b, for example.
上記炉心管１３内には、その一端開口１３ａよ
り、第１図ａに示すように、セラミツクス成型体
２を収容してなるカプセル１９をプツシヤ２０に
よつて順次押し込むようにしている。 As shown in FIG. 1A, capsules 19 each containing a ceramic molded body 2 are successively pushed into the furnace core tube 13 through an opening 13a at one end thereof by a pusher 20. As shown in FIG.
カプセル１９は、焼成完了後のセラミツクス成
型体２への銀焼付等の低温処理を行うものでは、
ステンレスもしくはインコネル等の材料からな
り、また、セラミツクス成型体２の本焼成等の高
温熱処理を行うものでは、ムライト、アルミナ質
もしくは炭化硅素質等の材料からなる。 The capsule 19 is one that performs low-temperature treatment such as silver baking on the ceramic molded body 2 after completion of firing.
It is made of a material such as stainless steel or Inconel, and in the case where the ceramic molded body 2 is subjected to high-temperature heat treatment such as main firing, it is made of a material such as mullite, alumina, or silicon carbide.
カプセル１９は、第２図ａおよび第２図ｂに示
すように、前蓋１９ａおよび後蓋１９ｂを有する
円筒形状のもので、前蓋１９ａおよび後蓋１９ｂ
の中心部には夫々空気流通孔１９ｃおよび１９ｄ
が形成されている。 As shown in FIGS. 2a and 2b, the capsule 19 has a cylindrical shape and has a front lid 19a and a rear lid 19b.
There are air circulation holes 19c and 19d in the center of the
is formed.
上記前蓋１９ａはカプセル１９の側壁１９ｅの
前端面よりもたとえば10mmないし20mm内側に形成
され、上記前端面と前蓋１９ａとの間に位置する
カプセル１９の側壁１９ｅには、カプセル１９内
のセラミツクス成型体２の焼成中に、バインダ等
の燃焼により発生するガスを炉心管１３内へ排出
するための切欠き１９ｆを設けている。 The front lid 19a is formed, for example, 10 mm to 20 mm inside the front end surface of the side wall 19e of the capsule 19, and the side wall 19e of the capsule 19 located between the front end surface and the front lid 19a has ceramics inside the capsule 19. A notch 19f is provided for discharging gas generated by combustion of the binder and the like into the furnace core tube 13 during firing of the molded body 2.
上記カプセル１９内へのセラミツクス成型体２
の充填は、たとえば、後蓋１９ｂに形成された空
気流通孔１９ｄを封じ、前蓋１９ａに形成された
空気流通孔１９ｃより、漏斗（図示せず。）を利
用して注入する。セラミツクス成型体２の充填量
は、空気流通孔１９ｃ，１９ｄからのセラミツク
ス成型体２２が漏出するのを防止するため、カプ
セル１９を水平にしたときにセラミツクス成型体
２のレベルが空気流通孔１９ｃ，１９ｄの周縁よ
りも、たとえば10mm程度、下に位置していること
が好ましい。 Ceramics molded body 2 in the capsule 19
For filling, for example, the air circulation hole 19d formed in the rear cover 19b is sealed, and the air is poured through the air circulation hole 19c formed in the front cover 19a using a funnel (not shown). In order to prevent the ceramic molded body 22 from leaking from the air circulation holes 19c and 19d, the filling amount of the ceramic molded body 2 is determined so that the level of the ceramic molded body 2 is such that when the capsule 19 is horizontal, the level of the ceramic molded body 2 is the air circulation hole 19c, 19d. It is preferable that it is located, for example, about 10 mm below the peripheral edge of 19d.
カプセル１９の寸法は、本実施例では、炉心管
１３の内径が140mm、外径が155mmないし160mm、
長さが1800mmないし2600mmの場合、外径が100mm
で長さが100mmないし300mmとし、空気流通孔１９
ｃ，１９ｄの径を10mmないし20mmとしている。 In this embodiment, the dimensions of the capsule 19 are such that the inner diameter of the core tube 13 is 140 mm, the outer diameter is 155 mm to 160 mm, and
If the length is 1800mm to 2600mm, the outer diameter is 100mm
The length should be 100mm to 300mm, and the air circulation hole 19
The diameters of c and 19d are 10 mm to 20 mm.
カプセル１９の外径は、炉心管１３の内径の1/
１．３以上ではカプセル１９内から空気流通孔１９
ｃ，１９ｄおよび切欠き１９ｆを通して炉心管１
３内に排ガスが充分に排出されず酸素不足となり
易く、1/1.5以下では炉心管１３内での対流が激
しくなり、熱損失が大きくなると同時に、スペー
ス生産性が低くなる。このため、カプセル１９の
外径は、炉心管１３の内径1/1.3ないし1/1.5とす
ることが好ましい。 The outer diameter of the capsule 19 is 1/1 of the inner diameter of the core tube 13.
1.3 or more, the air circulation hole 19 from inside the capsule 19
c, 19d and the notch 19f.
If the exhaust gas is not sufficiently discharged into the reactor core tube 13, oxygen is likely to be insufficient.If it is less than 1/1.5, convection within the reactor core tube 13 becomes intense, heat loss increases, and space productivity decreases. Therefore, the outer diameter of the capsule 19 is preferably 1/1.3 to 1/1.5 of the inner diameter of the furnace core tube 13.
また、上記排ガスの排出が不充分であつたり、
カプセル１９内が酸素不足となる恐れのある場合
は、炉心管１３とカプセル１９との間に金属もし
くはセラミツクス製の外径が10mmφ程度のパイプ
を挿入し、400℃程度のバインダ燃焼域に空気を
導入するようにすることが好ましい。また、カプ
セル１９の後端１９ｂの空気流通孔１９ｄを介し
てパイプよりカプセル１９内に空気を導入し、バ
インダ燃焼を行わせてもよい。 In addition, if the exhaust gas mentioned above is insufficiently discharged,
If there is a risk of oxygen shortage inside the capsule 19, insert a metal or ceramic pipe with an outer diameter of about 10 mmφ between the core tube 13 and the capsule 19 to introduce air into the binder combustion zone at about 400°C. It is preferable to introduce it. Alternatively, air may be introduced into the capsule 19 from a pipe through the air circulation hole 19d at the rear end 19b of the capsule 19 to cause binder combustion.
さらに、カプセル１９の送りを円滑にするた
め、炉心管１３は、その一端開口１３ａが他端開
口１３ｂよりも高くなるように５度程度傾斜させ
て炉体１２内に設置されるようにすることが好ま
しい。 Further, in order to smoothly feed the capsule 19, the furnace core tube 13 is installed in the furnace body 12 with an inclination of about 5 degrees so that the opening 13a at one end thereof is higher than the opening 13b at the other end. is preferred.
カプセル１９はその前蓋１９ａを前方に向け
て、第１図ａに示すように、プツシヤ２０によ
り、炉心管１３の一端開口１３ａより押し込ま
れ、同様に、他のカプセル１９がプツシヤ２０に
より炉心管１３に押し込まれる毎に、順次、炉心
管１３の回転に伴つて回転しつつその他端１３ｂ
に向つて移動する。 The capsule 19 is pushed through the opening 13a at one end of the core tube 13 by the pusher 20 with its front cover 19a facing forward, as shown in FIG. 13, the other end 13b rotates as the furnace core tube 13 rotates.
move towards.
この過程で、カプセル１９内のセラミツクス成
型体２は、カプセル１９の回転に伴つて絶えず流
動し、炉心管１３から均等に熱を受け、ほゞ等し
い熱履歴を経て炉心管１３の他端から取り出され
ることになる。 During this process, the ceramic molded body 2 inside the capsule 19 constantly flows as the capsule 19 rotates, receives heat evenly from the core tube 13, and is taken out from the other end of the core tube 13 after undergoing a substantially equal thermal history. It will be.
カプセル１９の炉心管１３内での総滞留時間
は、焼成の完了したセラミツクス成型体２への銀
焼付では３時間ないし５時間であり、セラミツク
ス成型体２の本焼成では、そのバインダを燃焼さ
せていないときは５時間ないし10時間であり、バ
インダが既に燃焼しているときは、３時間ないし
５時間である。また、炉心管１３の回転数は
0.1rpmないし5rpmとする。 The total residence time of the capsule 19 in the furnace tube 13 is 3 to 5 hours when silver is baked onto the fired ceramic molded body 2, and the binder is not burned during the main firing of the ceramic molded body 2. When the binder is not present, the time is 5 to 10 hours, and when the binder is already burned, the time is 3 to 5 hours. In addition, the rotation speed of the furnace core tube 13 is
The speed should be 0.1rpm to 5rpm.
本発明では、セラミツク成型体２は、積層コン
デンサや肉厚の大きな板状のセラミツクスの焼成
に適しているが、炉心管１３の回転速度を調整
し、カプセル１９の空気流通孔１９ｃ，１９ｄを
大きくすることにより直径が20mmφ、肉厚が0.3
mm程度のものまで熱処理可能である。 In the present invention, the ceramic molded body 2 is suitable for firing laminated capacitors and large-walled plate-shaped ceramics. By doing so, the diameter is 20mmφ and the wall thickness is 0.3
It is possible to heat treat materials up to the order of mm.
（発明の効果）
以上、詳述したことからも明らかなように、本
発明は、焼成するセラミツクス成型体をカプセル
内に収容し、所定の温度分布を有する炉心管内を
その回転に伴つて回転させつつ通過させてセラミ
ツクス成型体の焼成を行うようにしたので、カプ
セルの回転によつてその内部のセラミツクス成型
体が流動して炉心管から均一に加熱され、セラミ
ツクス成型体をむらなく均一に焼成することがで
き、カプセルの使用によりロツト管理も容易とな
る。(Effects of the Invention) As is clear from the above detailed description, the present invention accommodates a ceramic molded body to be fired in a capsule, and rotates it in a furnace core tube having a predetermined temperature distribution as the body rotates. As the capsule rotates, the ceramic molded body inside flows and is uniformly heated from the furnace tube, thereby firing the ceramic molded body evenly and uniformly. The use of capsules also facilitates lot management.
また、本発明は、炉心管を回転させてセラミツ
クス成型体を焼成するようにしたので、カプセル
内のセラミツクス成型体に効率的に熱が与えら
れ、セラミツクス成型体の焼成時間を短縮するこ
とができ、セラミツクス成型体の焼成に要する熱
エネルギーも節約することができる。 Furthermore, in the present invention, since the furnace core tube is rotated to fire the ceramic molded body, heat is efficiently applied to the ceramic molded body in the capsule, and the firing time of the ceramic molded body can be shortened. The thermal energy required for firing the ceramic molded body can also be saved.
第１図ａは本発明に係るセラミツクス焼成装置
の概略を示す説明図、第１図ｂは第１図ａのセラ
ミツクス焼成装置の炉心管の温度分布図、第２図
ａはカプセルの縦断面図、第２図ｂはカプセルの
斜視図、第３図ａは従来のセラミツクス焼成装置
の説明図、第３図ｂは第３図ａのセラミツクス焼
成装置の炉体内の温度分布図、第４図は第３図ａ
のセラミツクス焼成装置に使用される焼成匣の斜
視図である。
２……セラミツクス成型体、１２……炉体、１
３……炉心管、１３ａ……一端開口、１３ｂ……
他端開口、１４ａ，１４ｂ……支持ローラ、１６
……モータ、１８……ヒータ、１９……カプセ
ル、１９ａ……前蓋、１９ｂ……後蓋、１９ｃ，
１９ｄ……空気流通孔、１９ｆ……切欠き。
Figure 1a is an explanatory diagram showing the outline of the ceramic firing apparatus according to the present invention, Figure 1b is a temperature distribution diagram of the furnace tube of the ceramic firing apparatus of Figure 1a, and Figure 2a is a vertical cross-sectional view of the capsule. , FIG. 2b is a perspective view of a capsule, FIG. 3a is an explanatory diagram of a conventional ceramics firing apparatus, FIG. 3b is a temperature distribution diagram inside the furnace of the ceramics firing apparatus of FIG. 3a, and FIG. Figure 3a
FIG. 2 is a perspective view of a firing box used in the ceramic firing apparatus of FIG. 2...Ceramics molded body, 12...Furnace body, 1
3... Furnace tube, 13a... One end open, 13b...
Other end opening, 14a, 14b...Support roller, 16
...Motor, 18...Heater, 19...Capsule, 19a...Front cover, 19b...Rear cover, 19c,
19d...Air circulation hole, 19f...Notch.
Claims (1)
に回転し得る筒状のカプセル内に収容し、所定の
温度分布を有する筒状の炉心管の内部をその一端
開口から他端開口に向つて上記カプセルを炉心管
の回転に伴つて回転させつつ通過させ、この通過
の過程でカプセル内のセラミツクス成型体を撹拌
しつつ連続的に焼成することを特徴とするセラミ
ツクス焼成方法。 ２ 炉体の内部に水平方向に回転可能に配設され
て回転駆動される炉心管と、この炉心管の内径よ
りも小さい外径を有するとともに前蓋および後蓋
を有し、内部にセラミツクス成型体が収容されて
軸心のまわりに回転し得る複数個の筒状のカプセ
ルと、これらカプセルを順次上記炉心管の一端開
口より他端開口に向つて押し込むプツシヤとを備
え、セラミツクス成型体がカプセルの回転に伴つ
て撹拌されつつ連続的に焼成されるようにしたこ
とを特徴とするセラミツクス焼成装置。[Claims] 1. A ceramic molded body to be fired is housed in a cylindrical capsule that can be rotated around its axis, and the inside of a cylindrical furnace core tube having a predetermined temperature distribution is opened from one end to the other end. A method for firing ceramics, characterized in that the capsule is passed through the opening while being rotated with the rotation of a furnace tube, and the ceramic molded body inside the capsule is continuously fired while being stirred during the passage. 2. A furnace core tube that is horizontally rotatably arranged and rotationally driven inside the furnace body, has an outer diameter smaller than the inner diameter of this furnace core tube, has a front cover and a rear cover, and has a ceramic molded inside. The ceramic molded body is equipped with a plurality of cylindrical capsules that can be rotated around an axis in which bodies are accommodated, and a pusher that sequentially pushes these capsules from one end opening of the reactor core tube toward the other end opening. 1. A ceramic firing apparatus characterized in that ceramics are fired continuously while being stirred as the ceramics rotate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22484684A JPS61101469A (en) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Method and apparatus for baking ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22484684A JPS61101469A (en) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Method and apparatus for baking ceramics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101469A JPS61101469A (en) | 1986-05-20 |
| JPH055784B2 true JPH055784B2 (en) | 1993-01-25 |
Family
ID=16820079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22484684A Granted JPS61101469A (en) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Method and apparatus for baking ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101469A (en) |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22484684A patent/JPS61101469A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61101469A (en) | 1986-05-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |