JPH0559323B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0559323B2 JPH0559323B2 JP58224257A JP22425783A JPH0559323B2 JP H0559323 B2 JPH0559323 B2 JP H0559323B2 JP 58224257 A JP58224257 A JP 58224257A JP 22425783 A JP22425783 A JP 22425783A JP H0559323 B2 JPH0559323 B2 JP H0559323B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- chamber
- casing
- premixing
- combustor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燃焼器に関し、特に予蒸発予混合式と
した逆流缶形の燃焼器に関する。
した逆流缶形の燃焼器に関する。
従来のこの種の燃焼器としては、図には示さな
いが例えば本願人が特願昭58−172797号として出
願中のものがある。この出願中の例では、内筒と
外筒とが設けられている逆流缶形燃焼器のヘツド
に近い内筒と外筒との間に環状の予蒸発予混合室
を設け、この予蒸発予混合室に主燃料噴射弁から
燃料を噴射させて流入空気中で予蒸発予混合を行
わせ、これをヘツドから燃焼室に導くように構成
されており、希薄燃焼と組合せたことによつて従
来の拡散燃焼方式に比して一様な希薄混合気の供
給と安定した火炎とが得られることからNOxの
排出量を大巾に低減させることができる特徴を有
する。
いが例えば本願人が特願昭58−172797号として出
願中のものがある。この出願中の例では、内筒と
外筒とが設けられている逆流缶形燃焼器のヘツド
に近い内筒と外筒との間に環状の予蒸発予混合室
を設け、この予蒸発予混合室に主燃料噴射弁から
燃料を噴射させて流入空気中で予蒸発予混合を行
わせ、これをヘツドから燃焼室に導くように構成
されており、希薄燃焼と組合せたことによつて従
来の拡散燃焼方式に比して一様な希薄混合気の供
給と安定した火炎とが得られることからNOxの
排出量を大巾に低減させることができる特徴を有
する。
しかしながら、このような従来の燃焼器にあつ
ては、逆流缶型の環状通路に予蒸発予混合室を設
ける形態に構成されているため、燃焼筒の大きさ
もそれなりに変らず、環状通路自体の半径方向の
幅が狭いので、ここに設けられている予蒸発予混
合室では燃料の均一な分散が難しい。
ては、逆流缶型の環状通路に予蒸発予混合室を設
ける形態に構成されているため、燃焼筒の大きさ
もそれなりに変らず、環状通路自体の半径方向の
幅が狭いので、ここに設けられている予蒸発予混
合室では燃料の均一な分散が難しい。
本発明の目的は、このような問題点に着目し、
十分な予混合気が得られてしかも燃焼器の全長が
従来型の拡散燃焼器程度に抑えられ、耐久性に富
み、製作費が従来より著しく廉価な予蒸発予混合
式の燃焼器を提供することにある。
十分な予混合気が得られてしかも燃焼器の全長が
従来型の拡散燃焼器程度に抑えられ、耐久性に富
み、製作費が従来より著しく廉価な予蒸発予混合
式の燃焼器を提供することにある。
かかる目的を達成するために、本発明では、予
混合気を燃焼させる円柱状燃焼室と、該燃焼室に
対し軸線を異ならせて並列に配置され前記燃焼室
の横断面積より小さい横断面積で燃料の予蒸発予
混合を行う独立した円柱状予混合室とが形成され
た燃焼室ケーシグと、該燃焼室ケーシングの一端
に着脱自在に設けられたヘツドケーシングとを備
え、前記予混合室で得られた前記予混合気の流れ
を反転させると共に、前記円柱状燃焼室にその接
線方向に導く連通室を、前記燃焼室ケーシングと
ヘツドケーシングとの接合部において前記燃焼室
ケーシングとヘツドケーシングとの少なくとも一
方に設けたことを特徴とする。
混合気を燃焼させる円柱状燃焼室と、該燃焼室に
対し軸線を異ならせて並列に配置され前記燃焼室
の横断面積より小さい横断面積で燃料の予蒸発予
混合を行う独立した円柱状予混合室とが形成され
た燃焼室ケーシグと、該燃焼室ケーシングの一端
に着脱自在に設けられたヘツドケーシングとを備
え、前記予混合室で得られた前記予混合気の流れ
を反転させると共に、前記円柱状燃焼室にその接
線方向に導く連通室を、前記燃焼室ケーシングと
ヘツドケーシングとの接合部において前記燃焼室
ケーシングとヘツドケーシングとの少なくとも一
方に設けたことを特徴とする。
以下に、図面に基づいて本発明を詳細に説明す
る。
る。
第１図および第２図は本発の一実施例を示し、
ここで、１は円柱形予蒸発予混合室、２は該予混
合室１より横断面積が大きい円柱状の燃焼室であ
り、並列に配置したこれらの予混合室１と燃焼室
２とを、本例では断熱を兼ねた一体の成形ブロツ
ク３としてキヤスタブル若しくはマシナブル断熱
材料を用いて成形する。なお、ブロツク３はヘツ
ドケーシング４Ａ側と燃焼室ケーシング４Ｂ側と
に分離したものとなし、ケーシング４の組立時に
一体に成形されるようにして、それぞれのブロツ
ク３を接着剤（プライマ）等によつてケーシング
４Ａおよび４Ｂの壁面に固定する。
ここで、１は円柱形予蒸発予混合室、２は該予混
合室１より横断面積が大きい円柱状の燃焼室であ
り、並列に配置したこれらの予混合室１と燃焼室
２とを、本例では断熱を兼ねた一体の成形ブロツ
ク３としてキヤスタブル若しくはマシナブル断熱
材料を用いて成形する。なお、ブロツク３はヘツ
ドケーシング４Ａ側と燃焼室ケーシング４Ｂ側と
に分離したものとなし、ケーシング４の組立時に
一体に成形されるようにして、それぞれのブロツ
ク３を接着剤（プライマ）等によつてケーシング
４Ａおよび４Ｂの壁面に固定する。
５はヘツドケーシング４Ａ側のブロツク３に形
成した連通室であり、６は燃焼室ケーシング４Ｂ
側のブロツク３の頂部に嵌込んで双方のブロツク
３の間に保持させたバツフル板であつて、このバ
ツフル板６により連通室５と燃焼室２との間を画
定すると共に、バツフル板６と保炎器７とによつ
て燃焼室２への環状ノズル８を形成する。
成した連通室であり、６は燃焼室ケーシング４Ｂ
側のブロツク３の頂部に嵌込んで双方のブロツク
３の間に保持させたバツフル板であつて、このバ
ツフル板６により連通室５と燃焼室２との間を画
定すると共に、バツフル板６と保炎器７とによつ
て燃焼室２への環状ノズル８を形成する。
９は保炎器７とその中心を合わせてヘツドケー
シング４Ａの外部から着脱自在に挿着した補助燃
料噴射弁であり、１０は予混合室１にケーシング
４Ｂの外部から挿着した主燃料噴射弁、更に１１
は燃焼室２に送られる予混合気Ｍを点火させる点
火せんである。
シング４Ａの外部から着脱自在に挿着した補助燃
料噴射弁であり、１０は予混合室１にケーシング
４Ｂの外部から挿着した主燃料噴射弁、更に１１
は燃焼室２に送られる予混合気Ｍを点火させる点
火せんである。
また、ブロツク３のうち円柱形に形成した燃焼
室２の下流側には希釈孔１２を設けた希釈筒１３
が嵌合されており、希釈筒１３の更に下流側には
スクロール入口部１４が一体に成形されている。
室２の下流側には希釈孔１２を設けた希釈筒１３
が嵌合されており、希釈筒１３の更に下流側には
スクロール入口部１４が一体に成形されている。
次に、このように構成した燃焼器における燃焼
動作について述べると、希釈筒１３の外周部に沿
つて流入する燃焼用空気Ａはまづ予混合室１に導
かれ、ここで主燃料噴射弁１０からの噴射により
霧化された燃料Ｆと混合し、予混合気Ｍとなつて
連通室５へと導かれる。
動作について述べると、希釈筒１３の外周部に沿
つて流入する燃焼用空気Ａはまづ予混合室１に導
かれ、ここで主燃料噴射弁１０からの噴射により
霧化された燃料Ｆと混合し、予混合気Ｍとなつて
連通室５へと導かれる。
しかして、予混合室１の頂部から連通室５に
は、第２図に示すように予混合気Ｍがその接線方
向から導入されるようにしてあるので、予混合気
Ｍは保炎器７の周りの旋回流となり、更にここで
反転させられた予混合気は環状ノズル８から燃焼
室２に導かれる。かくして十分気化された予混合
気Ｍに燃焼室２で燃焼されながら更にその下流側
で希釈孔１２から供給される希釈空気A′によつ
て希釈され、希薄混合気としての燃焼が継続され
て、得られる高温ガスはスクロールに送られる。
は、第２図に示すように予混合気Ｍがその接線方
向から導入されるようにしてあるので、予混合気
Ｍは保炎器７の周りの旋回流となり、更にここで
反転させられた予混合気は環状ノズル８から燃焼
室２に導かれる。かくして十分気化された予混合
気Ｍに燃焼室２で燃焼されながら更にその下流側
で希釈孔１２から供給される希釈空気A′によつ
て希釈され、希薄混合気としての燃焼が継続され
て、得られる高温ガスはスクロールに送られる。
上述したように、本例の燃焼器にあつては、燃
焼室２や予混合室１などが一体の断熱材料で成形
されているので、従来のように特別な燃焼箇やそ
の断熱材の配置および支持構造を必要とせず、ま
た、予混合室１を円柱形状に形成しているので燃
料Ｆの一様な拡散分布によつて均一な予混合気Ｍ
の生成が容易となる。
焼室２や予混合室１などが一体の断熱材料で成形
されているので、従来のように特別な燃焼箇やそ
の断熱材の配置および支持構造を必要とせず、ま
た、予混合室１を円柱形状に形成しているので燃
料Ｆの一様な拡散分布によつて均一な予混合気Ｍ
の生成が容易となる。
また、バツフル板６や保炎器７を別体の部品と
して着脱自在なように構成しているので、これら
の部品に要求される工作上の精度や耐熱性をそれ
ぞれ独自に選定して組合わせることができる。
して着脱自在なように構成しているので、これら
の部品に要求される工作上の精度や耐熱性をそれ
ぞれ独自に選定して組合わせることができる。
なお、補助噴射弁９は、予蒸発予混合燃焼シス
テムとしては必須のものではないが、始動時や負
荷変動時、さらには高負荷時などに補助噴射弁９
を補助的に併用することで、一層幅の広い運動性
能を燃焼器に保持させるという効果が得られる。
テムとしては必須のものではないが、始動時や負
荷変動時、さらには高負荷時などに補助噴射弁９
を補助的に併用することで、一層幅の広い運動性
能を燃焼器に保持させるという効果が得られる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、予混合気を燃焼させる円柱状燃焼室と、該燃
焼室に対し軸線を異ならせて並列に配置され前記
燃焼室の横断面積より小さい横断面積で燃料の予
蒸発予混合を行う独立した円柱状予混合室とが形
成された燃焼室ケーシグと、該燃焼室ケーシング
の一端に着脱自在に設けられたヘツドケーシング
とを備え、前記予混合室で得られた前記予混合気
の流れを反転させると共に、前記円柱状燃焼室に
その接線方向に導く連通室を、前記燃焼室ケーシ
ングとヘツドケーシングとの接合部において前記
燃焼室ケーシングとヘツドケーシングとの少なく
とも一方に設けるようにしたので、十分な予混合
気が得られて、しかも燃焼器の全長が従来の拡散
燃焼器程度の長さですみ、耐久性に優れているの
みならず、製作費も極めて廉価な燃焼器を得ると
ができる。
ば、予混合気を燃焼させる円柱状燃焼室と、該燃
焼室に対し軸線を異ならせて並列に配置され前記
燃焼室の横断面積より小さい横断面積で燃料の予
蒸発予混合を行う独立した円柱状予混合室とが形
成された燃焼室ケーシグと、該燃焼室ケーシング
の一端に着脱自在に設けられたヘツドケーシング
とを備え、前記予混合室で得られた前記予混合気
の流れを反転させると共に、前記円柱状燃焼室に
その接線方向に導く連通室を、前記燃焼室ケーシ
ングとヘツドケーシングとの接合部において前記
燃焼室ケーシングとヘツドケーシングとの少なく
とも一方に設けるようにしたので、十分な予混合
気が得られて、しかも燃焼器の全長が従来の拡散
燃焼器程度の長さですみ、耐久性に優れているの
みならず、製作費も極めて廉価な燃焼器を得ると
ができる。
また、予混合室を独立した円筒形としたことに
よつて燃料を均一に拡散分布させることができ、
理想的な予混合気が得られる。
よつて燃料を均一に拡散分布させることができ、
理想的な予混合気が得られる。
第１図は本発明燃焼器の構成の一例を示す断面
図、第２図は第１図のＢ−Ｂ線断面図である。 １……予混合室、２……燃焼室、３……ブロツ
ク、４，４Ａ，４Ｂ……ケーシング、５……連通
室、６……バツフル板、７……保炎器、８……環
状ノズル、９……補助燃料噴射弁、１０……主燃
料噴射弁、１１……点火せん、１２……希釈孔、
１３……希釈筒、１４……スクロール入口部。
図、第２図は第１図のＢ−Ｂ線断面図である。 １……予混合室、２……燃焼室、３……ブロツ
ク、４，４Ａ，４Ｂ……ケーシング、５……連通
室、６……バツフル板、７……保炎器、８……環
状ノズル、９……補助燃料噴射弁、１０……主燃
料噴射弁、１１……点火せん、１２……希釈孔、
１３……希釈筒、１４……スクロール入口部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予混合気を燃焼させる円柱状燃焼室と、 該燃焼室に対し軸線を異ならせて並列に配置さ
れ前記燃焼室の横断面積より小さい横断面積で燃
料の予蒸発予混合を行う独立した円柱状予混合室
とが形成された燃焼室ケーシングと、 該燃焼室ケーシングの一端に着脱自在に設けら
れたヘツドケーシングとを備え、 前記予混合室で得られた前記予混合気の流れを
反転させると共に、前記円柱状燃焼室にその接線
方向に導く連通室を、前記燃焼室ケーシングとヘ
ツドケーシングとの接合部において前記燃焼室ケ
ーシングとヘツドケーシングとの少なくとも一方
に設けたことを特徴とする燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22425783A JPS60117008A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22425783A JPS60117008A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117008A JPS60117008A (ja) | 1985-06-24 |
| JPH0559323B2 true JPH0559323B2 (ja) | 1993-08-30 |
Family
ID=16810942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22425783A Granted JPS60117008A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117008A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH680946A5 (ja) * | 1989-12-19 | 1992-12-15 | Asea Brown Boveri | |
| DE102023101671A1 (de) * | 2023-01-24 | 2024-07-25 | MPS-Consulting GmbH | Brennkammer für eine Gasturbine und Gasturbine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317773A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-18 | Hitachi Ltd | Minute particle detector |
| JPS5833373U (ja) * | 1981-08-29 | 1983-03-04 | 三上 正夫 | 自動車における天井内張用リステイングワイヤ−の取付具 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22425783A patent/JPS60117008A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60117008A (ja) | 1985-06-24 |
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