JPH0559502U - Mass flow controller with alarm function for abnormal temperature - Google Patents
Mass flow controller with alarm function for abnormal temperatureInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非通電状態において、特にベーキング時に異
常高温に対する警報機能を備えたマスフローコントロー
ラを得ること。
【構成】 ガス流入路と、センサ部と、バイパス部と、
流量制御バルブと、ガス流出路とを備えた本体と、この
本体を覆うカバーを有するマスフローコントローラにお
いて、まず一つの手段として、融点が150 °C〜300 °C
の物質を前記カバーあるいは本体に設けるものであっ
て、具体的には警報装置につながる2つの接点を前記カ
バーあるいは本体に設け、半田やビスマス、セレン等の
低融点金属を前記接点間に接続して設け、この低融点金
属が溶融したときは前記接点間が切断されることで警報
装置を作動させ警報を知らせるものである。
(57) [Summary] [Purpose] To obtain a mass flow controller equipped with an alarm function for an abnormally high temperature, especially during baking, in a non-energized state. [Configuration] A gas inflow path, a sensor section, a bypass section,
In a mass flow controller having a main body provided with a flow rate control valve, a gas outflow passage, and a cover covering the main body, one of the means is that the melting point is 150 ° C to 300 ° C.
Is provided on the cover or the main body, specifically, two contacts connected to the alarm device are provided on the cover or the main body, and a low melting point metal such as solder, bismuth, or selenium is connected between the contacts. When the low melting point metal is melted, the contact is cut off to activate the alarm device to notify the alarm.
Description
【0001】[0001]
本考案は半導体製造プロセスに用いるガスの質量流量を制御するマスフローコ ントローラ(以下MFCという)に関するものである。 The present invention relates to a mass flow controller (hereinafter referred to as MFC) that controls a mass flow rate of gas used in a semiconductor manufacturing process.
【0002】[0002]
従来からあるMFCの一例を図3に示す。MFCはガスの流入路31と、この流 入路31のガスを並列に別けて流すセンサ部32と、バイパス部33と、これらセンサ 部及びバイパス部のガスを合流する流出路35と、この流出路の途中に設けた流量 制御バルブ34とを備えこれらを一体的に組立てた本体30と、この本体を覆うカバ ー36とからなっている。さらにセンサ部32の検出信号を増幅する増幅回路37と、 この増幅した検出信号と予め設定した質量流量の質量流量設定信号とを比較制御 し、前記流量制御バルブへ駆動信号を出力する比較制御回路38とを通常本体30に 付設してカバー36内に納めている。 An example of a conventional MFC is shown in FIG. The MFC has a gas inflow path 31, a sensor section 32 for separately flowing the gas in the inflow path 31, a bypass section 33, an outflow path 35 for joining the gas in the sensor section and the bypass section, and the outflow. The main body 30 is provided with a flow rate control valve 34 provided in the middle of the passage and is integrally assembled, and a cover 36 that covers the main body. Further, an amplification circuit 37 for amplifying the detection signal of the sensor section 32, and a comparison control circuit for comparing and controlling the amplified detection signal and a mass flow rate setting signal of a preset mass flow rate and outputting a drive signal to the flow rate control valve. 38 and 38 are usually attached to the main body 30 and housed in the cover 36.
【0003】[0003]
これらMFCは、半導体製造プロセスのプロセスガス配管系に使用されるが、 MFCの故障や作動不良が発生すると、大量の不良品を発生したり、製造ライン を長時間にわたって停止させてしまうなど大きな問題となる可能性がある。そこ で従来、MFC内部の動作状態を外部から読み出せるようにし、異常の発生を警 報で出力するMFCも提案されている。(例えば特開平3−156509号) These MFCs are used in the process gas piping system of the semiconductor manufacturing process, but if a failure or malfunction of the MFC occurs, a large number of defective products will be generated and the production line will be stopped for a long time. There is a possibility that Therefore, conventionally, there has also been proposed an MFC that allows the operating state inside the MFC to be read from the outside and outputs an alarm when an abnormality occurs. (For example, JP-A-3-156509)
【0004】 しかしながらこのものは、流量の異常が発生したことを検出するものであり、 MFCの故障原因を事前に検出し、異常の発生を未然に防ぐものではない。 MFCを含む半導体製造ラインの配管系は、ガスの種類により、常温で使用さ れる場合と、高温に加温して使われる場合がある。また製造ラインを稼働する前 にはMFCを含む配管系を200 °C以上の温度に加熱してベーキングする処理が 行われる場合がある。この場合MFCの本体をヒータ等で直接加熱することがあ り、この時の温度管理はON−OFF制御等のラフな管理である場合が多く、M FCの許容温度(例えばMFC自体の許容温度は200 °C)を越えて加熱される ことがある。この加熱が原因でMFCが故障に至っている場合があるが、使用者 側ではこの異常を認識できないまま製造ラインを稼働してしまうので製造ライン 全体の問題が発生してから、何かの機器に異常があったのに気がつくのが実情で ある。しかしこの時点でもどの機器に異常が発生しているのかを見つけ出すこと が難しいし、また異常の原因が何であるのか判別できないという問題があった。 本考案は、MFCの通電時、非通電時にかかわらず異常な高温がMFCに加え られていることをMFCが故障に至る前に、検知することのできる異常温度に対 する警報機能を備えたマスフローコントローラを提供すること、及び、MFCの 故障に至った場合その原因が異常な高温であることを後から原因究明できるMF Cを提供することを目的とする。However, this method detects the occurrence of an abnormality in the flow rate, and does not prevent the occurrence of the abnormality by detecting the cause of the MFC failure in advance. The piping system of the semiconductor manufacturing line including MFC may be used at room temperature or may be heated to a high temperature depending on the type of gas. Before operating the production line, the piping system including MFC may be heated to a temperature of 200 ° C or higher and baked. In this case, the main body of the MFC may be directly heated by a heater or the like, and the temperature control at this time is often rough control such as ON-OFF control, and the allowable temperature of the MFC (for example, the allowable temperature of the MFC itself). May be heated above 200 ° C). The MFC may have failed due to this heating, but since the user operates the manufacturing line without being able to recognize this anomaly, a problem with the entire manufacturing line may occur, and then some kind of device may become defective. The reality is that you notice that there was something wrong. However, even at this point, it was difficult to find out which device had an abnormality, and it was impossible to determine what caused the abnormality. The present invention provides a mass flow with an alarm function for an abnormal temperature that can detect that an abnormally high temperature is applied to the MFC regardless of whether the MFC is energized or not energized before the MFC fails. It is an object of the present invention to provide a controller and an MFC capable of later investigating the cause of abnormal temperature when an MFC failure occurs.
【0005】[0005]
本考案は、ガス流入路と、センサ部と、バイパス部と、流量制御バルブと、ガ ス流出路とを備えた本体と、この本体を覆うカバーを有するマスフローコントロ ーラにおいて前記カバー内温度がマスフローコントローラの許容温度以上の高温 になった時警報を発生する装置を設けるものであって、まず一つの手段として、 融点が150 °C〜300 °Cの物質を前記カバーあるいは本体に設けるものであって 、具体的には警報装置につながる2つの接点を前記カバーあるいは本体に設け、 半田やビスマス、セレン等の低融点金属を前記接点間に接続して設け、この低融 点金属が溶融したときは、前記接点間が切断されることで警報装置を作動させ警 報を知らせるものである。 更に別の手段として、警報装置につながる一方の接点をバイメタル素子に接続 して、これをカバーあるいは本体に設け、予め設定した温度に対応して前記バイ メタル素子が変位する位置に、前記警報装置につながるもう一方の接点を設け、 予め設定された温度に加熱されたときは、前記接点が導通することで警報装置を 作動させ警報を知らせるものである。 According to the present invention, in a mass flow controller having a main body having a gas inflow passage, a sensor portion, a bypass portion, a flow control valve, and a gas outflow passage, and a cover for covering the main body, the temperature inside the cover is A device for issuing an alarm when the temperature exceeds the allowable temperature of the mass flow controller is provided.First, as one means, a substance with a melting point of 150 ° C to 300 ° C is provided on the cover or the main body. Specifically, two contacts connected to the alarm device are provided on the cover or the main body, and a low melting point metal such as solder, bismuth, or selenium is provided between the contacts, and the low melting point metal is melted. In this case, the contact is disconnected to activate an alarm device to notify the alarm. As another means, one of the contacts connected to the alarm device is connected to a bimetal element, which is provided on the cover or the main body, and the alarm device is placed at a position where the bimetal element is displaced according to a preset temperature. When the contact is connected to the other contact, and when the contact is heated to a preset temperature, the contact is made conductive to activate the alarm device and notify the alarm.
【0006】[0006]
上記の構成のうち、第1の手段は温度ヒューズを利用したもので、MFCにそ の許容温度以上の異常な加熱(例えば200 °C以上)が行われたときには温度ヒ ューズである半田などが溶けて導通が遮断される。これによって警報装置を作動 させ、異常加熱を知らせることができる。そして異常の原因を調べるには、まず この半田が溶けているか否かを確認することによって、どのMFCが原因元かを 容易に判別することができる。 次に第2の手段によれば、バイメタル素子を利用することで、警報装置を作動 させる温度を任意に設定することができる。即ち、温度に対応したバイメタル素 子の変位は予め知ることができるので、バイメタル素子の一端と、警報装置の一 方の接点の距離を、つまりバイメタルが湾曲する変位量を調節することによって 警報を発する温度を設定することができる。またこの場合は、設定された温度以 上の温度が加わっている間だけ異常信号を出すことができ、繰り返し作動させる ことが可能である。 Of the above-mentioned configurations, the first means uses a thermal fuse, and when the MFC is abnormally heated above its allowable temperature (for example, above 200 ° C), the temperature fuse, such as solder, is used. It melts and interrupts conduction. This activates the alarm device to notify of abnormal heating. Then, in order to investigate the cause of the abnormality, it is possible to easily determine which MFC is the cause of the failure by first checking whether or not this solder is melted. Next, according to the second means, the temperature at which the alarm device is activated can be arbitrarily set by using the bimetal element. That is, since the displacement of the bimetal element corresponding to the temperature can be known in advance, the alarm can be issued by adjusting the distance between one end of the bimetal element and one contact point of the alarm device, that is, the displacement amount of the bimetal bending. The emitted temperature can be set. Further, in this case, the abnormal signal can be issued only while the temperature higher than the set temperature is applied, and the operation can be repeated.
【0007】[0007]
以下本考案の実施例を図面を用いて説明する。 図1は一実施例を示すMFCの断面図である。MFCは概ねガス流入路3と、 逆U字状の細管に電熱抵抗線を巻いてブリッジ回路を構成した熱式質量流量計セ ンサ部4と、センサ部の細管と同一の細管を複数本束ねて構成したバイパス部5 と、積層型圧電素子体と金属製ダイヤフラム弁体を用いた流量制御バルブ部6と 、ガス流出路7とを備えており、これらが本体1として一体的に組立てられてい る。そしてこの本体1の上部にこれを覆うカバー2が設けられている。なお、増 幅回路、比較制御回路等の回路部は高温を避けるために外部に別置にするもので 、8はそのためのケーブルである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of an MFC showing an embodiment. The MFC consists of a gas inflow passage 3, a thermal mass flow sensor sensor 4 in which a bridge circuit is formed by winding an electric resistance wire around an inverted U-shaped thin tube, and a plurality of thin tubes that are the same as the thin tubes of the sensor section. A bypass portion 5 configured as described above, a flow rate control valve portion 6 using a laminated piezoelectric element body and a metal diaphragm valve body, and a gas outflow passage 7 are provided, and these are integrally assembled as a main body 1. It A cover 2 is provided on the main body 1 to cover the main body 1. In addition, the circuit parts such as the amplification circuit and the comparison control circuit are separately arranged outside in order to avoid a high temperature, and 8 is a cable therefor.
【0008】 次に異常高温度に対する警報機能を説明する。 10は融点が230 °C程度の半田でその両端を、半田取付けポスト11,11’に止 めビス12を介して取付ける。一方、2本の半田取付けポスト11,11’は、本体1 に対し金具14によって一体的に組付けられたポリイミド樹脂製の基板13に取付け られている。そして、各々リード線15,15’に接続して外部の警報装置(図示せ ず)につながっている。従って、2本の半田取付けポストを接点として、半田が 温度ヒューズの機能をはたしている。また16は半田が溶融して飛散するのを防止 するカバー体である。 以上の構成であって、ベーキング時はMFC全体に発熱体を巻いたり、あるい は部屋全体を加熱して雰囲気温度を200 °C程度の高温に加熱するので、上記カ バー内が230 °C以上の高温になると、上記半田が溶けてリード線15の導通が遮 断される。このことによって警報装置を作動させるようにしておけば、この警報 によって未然に故障を防止することができる。Next, an alarm function for abnormally high temperature will be described. 10 is a solder having a melting point of about 230 ° C, and its both ends are fixed to the solder mounting posts 11 and 11 'with screws 12 attached. On the other hand, the two solder mounting posts 11 and 11 'are mounted on a substrate 13 made of polyimide resin which is integrally assembled to the main body 1 by a metal fitting 14. The lead wires 15 and 15 'are connected to an external alarm device (not shown). Therefore, the solder functions as a thermal fuse by using the two solder mounting posts as contacts. 16 is a cover body that prevents the solder from melting and scattering. With the above configuration, the heating element is wrapped around the entire MFC during baking, or the entire room is heated to a high ambient temperature of about 200 ° C, so the inside of the cover is 230 ° C. At the above high temperature, the solder is melted and the conduction of the lead wire 15 is interrupted. If the alarm device is activated by this, a failure can be prevented by this alarm.
【0009】 図2は他の実施例を示すもので、異常温度を検知する手段としてバイメタル素 子を用いた場合の要部説明図である。 MFC自体は上記の実施例と同様のものを用い、ほぼ同位置にポリイミド樹脂 製の基板21を本体に取付け、この基板21にはバイメタル素子20の一端が警報装置 (図示せず)につながるリード線23と共に止めビス24によって取付けられており 、もう一端は温度によって湾曲するもので、警報装置を作動させる温度を設定す る調節つまみ22に変位後の状態で接するようになっている。そして警報装置につ ながるもう一方のリード線23が前記調節つまみ22に接続されており、このつまみ 部がもう一方の接点となっている。FIG. 2 shows another embodiment and is an explanatory view of a main part when a bimetal element is used as a means for detecting an abnormal temperature. As the MFC itself, the same one as in the above embodiment is used, and a polyimide resin substrate 21 is attached to the main body at substantially the same position, and one end of the bimetal element 20 is connected to an alarm device (not shown) on this substrate 21. It is attached together with the wire 23 by a stop screw 24, and the other end is curved by temperature, and comes into contact with the adjusting knob 22 for setting the temperature for activating the alarm device after the displacement. The other lead wire 23 connected to the alarm device is connected to the adjusting knob 22, and this knob portion serves as the other contact.
【0010】 従って、温度変化に対するバイメタル素子の変位(湾曲)量は予めわかってい るので、警報装置を作動させたい所望の温度に対応するバイメタル素子の変位量 を調節つまみによって調節しておけば、ベーキング時において、この設定温度以 上になれば接点が導通し、警報装置が作動して未然に事故を防止することができ る。またこの実施例の場合は、上記の通り警報を知らせる温度を任意に繰り返し 設定することができるし、異常とは認められないような一時的な温度上昇の場合 は、その間だけ警報があるだけなので誤認を防止することができる。Therefore, since the displacement (bending) amount of the bimetal element with respect to the temperature change is known in advance, if the displacement amount of the bimetal element corresponding to the desired temperature at which the alarm device is desired to be activated is adjusted by the adjustment knob, During baking, if the temperature rises above this set temperature, the contacts will conduct, and the alarm device will activate to prevent accidents. In the case of this embodiment, the temperature at which an alarm is issued can be repeatedly set as described above, and in the case of a temporary temperature rise that is not recognized as an abnormality, there is only an alarm during that time. False positives can be prevented.
【0011】[0011]
本考案のMFCによれば、半導体製造ラインを稼働する前の特にベーキング処 理において、異常加熱によるMFCの故障等を知ることができ、よって製造ライ ン全体の異常を未然に防ぐことができる。 According to the MFC of the present invention, it is possible to know a failure of the MFC due to abnormal heating before operating the semiconductor manufacturing line, especially in the baking process, and thus prevent abnormalities in the entire manufacturing line.
【図1】 本考案の実施例を示すマスフローコントロー
ラの断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a mass flow controller showing an embodiment of the present invention.
【図2】 本考案の別の実施例を示す警報機能部分の説
明図。FIG. 2 is an explanatory view of an alarm function portion showing another embodiment of the present invention.
【図3】 従来技術を示すマスフローコントローラの断
面図。FIG. 3 is a sectional view of a mass flow controller showing a conventional technique.
1…MFC本体 2…カバー 3…ガス流入路 4…センサ部 5…バイパス部 6…制御バルブ部 7…ガス流出路 10…半田 1 ... MFC main body 2 ... Cover 3 ... Gas inflow path 4 ... Sensor section 5 ... Bypass section 6 ... Control valve section 7 ... Gas outflow path 10 ... Solder
Claims (3)
と、流量制御バルブと、ガス流出路とを備えた本体と、
該本体を覆うカバーを有するマスフローコントローラに
おいて、前記カバー内あるいは本体に前記カバー内温度
がマスフローコントローラの許容温度以上の高温になっ
た時警報を発生する装置を設けたことを特徴とする異常
温度に対する警報機能を備えたマスフローコントロー
ラ。1. A main body having a gas inflow path, a sensor section, a bypass section, a flow rate control valve, and a gas outflow path,
In a mass flow controller having a cover for covering the main body, a device for issuing an alarm when the temperature inside the cover or the main body becomes higher than the allowable temperature of the mass flow controller is provided. Mass flow controller with alarm function.
両接点部を前記カバー内あるいは本体に設け、半田等の
低融点金属を前記接点間に接続して設け、前記半田等の
低融点金属が溶融したとき、前記接点が切れることで警
報を知らせることを特徴とする異常温度に対する警報機
能を備えたマスフローコントローラ。2. A contact according to claim 1, wherein both contact portions connected to the alarm device are provided in the cover or in the main body, and a low melting point metal such as solder is provided between the contacts, and the low melting point metal such as the solder is A mass flow controller having an alarm function for an abnormal temperature, characterized in that when melted, an alarm is given by disconnecting the contact.
と、流量制御バルブと、ガス流出路とを備えた本体と、
該本体を覆うカバーを有するマスフローコントローラに
おいて、警報装置につながる一方の接点をバイメタル素
子に接続して前記カバー内あるいは本体に設け、予め設
定した温度に対応して前記バイメタル素子が変位する位
置に、前記警報装置につながるもう一方の接点を設け、
予め設定された温度に加熱されたときは前記接点が導通
することで警報を知らせることを特徴とする異常温度に
対する警報機能を備えたマスフローコントローラ。3. A main body having a gas inflow path, a sensor section, a bypass section, a flow rate control valve, and a gas outflow path,
In a mass flow controller having a cover for covering the main body, one contact connected to an alarm device is provided in the cover or in the main body by connecting to the bimetal element, and the bimetal element is displaced at a position corresponding to a preset temperature, Providing the other contact that connects to the alarm device,
A mass flow controller having an alarm function for an abnormal temperature, characterized in that when the temperature is set to a preset temperature, the contact is made conductive to give an alarm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP179292U JPH0559502U (en) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Mass flow controller with alarm function for abnormal temperature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP179292U JPH0559502U (en) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Mass flow controller with alarm function for abnormal temperature |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559502U true JPH0559502U (en) | 1993-08-06 |
Family
ID=43735050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP179292U Pending JPH0559502U (en) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Mass flow controller with alarm function for abnormal temperature |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559502U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013049512A3 (en) * | 2011-09-29 | 2013-05-23 | Applied Materials, Inc. | Methods for monitoring a flow controller coupled to a process chamber |
| US9644796B2 (en) | 2011-09-29 | 2017-05-09 | Applied Materials, Inc. | Methods for in-situ calibration of a flow controller |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP179292U patent/JPH0559502U/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013049512A3 (en) * | 2011-09-29 | 2013-05-23 | Applied Materials, Inc. | Methods for monitoring a flow controller coupled to a process chamber |
| US9644796B2 (en) | 2011-09-29 | 2017-05-09 | Applied Materials, Inc. | Methods for in-situ calibration of a flow controller |
| US9772629B2 (en) | 2011-09-29 | 2017-09-26 | Applied Materials, Inc. | Methods for monitoring a flow controller coupled to a process chamber |
| US10222810B2 (en) | 2011-09-29 | 2019-03-05 | Applied Materials, Inc. | Methods for monitoring a flow controller coupled to a process chamber |
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