JPH0560976B2 - - Google Patents
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- JPH0560976B2 JPH0560976B2 JP2105785A JP10578590A JPH0560976B2 JP H0560976 B2 JPH0560976 B2 JP H0560976B2 JP 2105785 A JP2105785 A JP 2105785A JP 10578590 A JP10578590 A JP 10578590A JP H0560976 B2 JPH0560976 B2 JP H0560976B2
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- JP
- Japan
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- container
- containers
- pair
- sectional shape
- opening end
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
- B01F29/401—Receptacles, e.g. provided with liners
- B01F29/4011—Receptacles, e.g. provided with liners characterised by the shape or cross-section of the receptacle, e.g. of Y-, Z -, S -, or X shape
- B01F29/40111—Non-cylindrical sections, e.g. elliptical or irregular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
- B01F29/401—Receptacles, e.g. provided with liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
- B01F29/403—Disposition of the rotor axis
- B01F29/4036—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles
- B01F29/40362—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles having parallel axes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は回転容器型混合機に関し、より詳しく
は回転容器の回転軸を水平に設置して同容器を回
転させることにより容器内の粉粒体を混合する回
転容器型混合機に関する。
は回転容器の回転軸を水平に設置して同容器を回
転させることにより容器内の粉粒体を混合する回
転容器型混合機に関する。
（従来技術）
この種の混合機の一形式として、円筒形状を有
する容器の中心軸を水平に設置し、同軸を回転軸
として容器を回転させて粉粒体を混合する水平円
筒型混合機が広く実用に供されている。
する容器の中心軸を水平に設置し、同軸を回転軸
として容器を回転させて粉粒体を混合する水平円
筒型混合機が広く実用に供されている。
かかる水平円筒型混合機においては、容器の回
転に伴い半径方向に粉粒体の循環流が生じるとと
もに、軸方向へは拡散作用による粉粒体の移動が
生じて混合が進行するが、半径方向の混合速度に
比して軸方向の混合速度は極めて遅いので、容器
内部に攪はん羽根を設けたり、容器を回転させる
とともに容器全体を上下方向に揺動させて粉粒体
の軸方向への対流が生じるように構成している。
転に伴い半径方向に粉粒体の循環流が生じるとと
もに、軸方向へは拡散作用による粉粒体の移動が
生じて混合が進行するが、半径方向の混合速度に
比して軸方向の混合速度は極めて遅いので、容器
内部に攪はん羽根を設けたり、容器を回転させる
とともに容器全体を上下方向に揺動させて粉粒体
の軸方向への対流が生じるように構成している。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の水平円筒型混合機のように、円
筒容器の内部に攪はん羽根を設けた場合、攪はん
羽根が邪魔になつて容器内部の掃除がしにくいう
え、同羽根に粉粒体が付着して容易内部に残留し
易い。
筒容器の内部に攪はん羽根を設けた場合、攪はん
羽根が邪魔になつて容器内部の掃除がしにくいう
え、同羽根に粉粒体が付着して容易内部に残留し
易い。
また、円筒容器を揺動して粉粒体に軸方向の対
流を発生させる場合、円筒容器の回転機構に加え
て揺動機構を要するため装置全体の構造が大形、
複雑になりコストの高騰を避けることができな
い。
流を発生させる場合、円筒容器の回転機構に加え
て揺動機構を要するため装置全体の構造が大形、
複雑になりコストの高騰を避けることができな
い。
本発明は係る問題点に鑑み、容器内部の掃除が
容易で、かつ混合速度の速い回転容器型混合機を
提供することを目的とする。
容易で、かつ混合速度の速い回転容器型混合機を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成べく請求項第１項に記載の回転
容器型混合機は、略長円形の断面形状を有すると
ともに一端面を閉塞し他端面を開口した一対の筒
状容器の開口端面同士を両容器の中心軸が互いに
整列しかつ前記略長円形の長径が互いにほぼ直交
するように連接して両容器を連通し、各容器の周
面に前記両開口端面の連接面を区画する端縁を含
みかつ前記中心軸方向に沿つて延びる一対の連通
口を形成し、一方の容器の連通口とこれに隣接す
る他方の容器の前記開口端面の非連接面を円弧形
の断面形状を有しかつ同円弧形の径が前記非連接
面からの離間間隔に応じて漸減する樋状カバーに
て覆蓋して両容器を連通する連通路を形成し、か
つ前記中心軸を水平に設置するとともに同軸を回
転軸として両容器を回転させるようにしたことを
特徴とする。
容器型混合機は、略長円形の断面形状を有すると
ともに一端面を閉塞し他端面を開口した一対の筒
状容器の開口端面同士を両容器の中心軸が互いに
整列しかつ前記略長円形の長径が互いにほぼ直交
するように連接して両容器を連通し、各容器の周
面に前記両開口端面の連接面を区画する端縁を含
みかつ前記中心軸方向に沿つて延びる一対の連通
口を形成し、一方の容器の連通口とこれに隣接す
る他方の容器の前記開口端面の非連接面を円弧形
の断面形状を有しかつ同円弧形の径が前記非連接
面からの離間間隔に応じて漸減する樋状カバーに
て覆蓋して両容器を連通する連通路を形成し、か
つ前記中心軸を水平に設置するとともに同軸を回
転軸として両容器を回転させるようにしたことを
特徴とする。
また請求項第２項に記載の回転容器型混合機
は、一端面を閉塞し他端面を開口した一対の円筒
状容器の開口端面同士を両容器の中心軸が互いに
平行になるように連接して両容器を連通し、各容
器の周面に前記両開口端面の連接面を区画する端
縁を含みかつ前記中心軸方向に沿つて延びる連通
口を形成し、一方の容器の連通口とこれに隣接す
る他方の容器の開口端面の非連接面を円弧形の断
面形状を有しかつ同円弧形の径が前記非連接面か
らの離間間隔に応じて漸減する樋状カバーにて覆
蓋して両容器を連通する連通路を形成し、かつ前
記連接面の中心軸を水平に設置するとともに同軸
を回転軸として両容器を回転させるようにしたこ
とを特徴とする。
は、一端面を閉塞し他端面を開口した一対の円筒
状容器の開口端面同士を両容器の中心軸が互いに
平行になるように連接して両容器を連通し、各容
器の周面に前記両開口端面の連接面を区画する端
縁を含みかつ前記中心軸方向に沿つて延びる連通
口を形成し、一方の容器の連通口とこれに隣接す
る他方の容器の開口端面の非連接面を円弧形の断
面形状を有しかつ同円弧形の径が前記非連接面か
らの離間間隔に応じて漸減する樋状カバーにて覆
蓋して両容器を連通する連通路を形成し、かつ前
記連接面の中心軸を水平に設置するとともに同軸
を回転軸として両容器を回転させるようにしたこ
とを特徴とする。
（発明の作用、効果）
請求項第１項に記載の回転容器型混合機によれ
ば、回転軸が90度回転する毎に粉粒体が連通路上
を滑落しながら一方の容器から他方の容器へ移動
する。また、請求項第２項に記載の回転容器型混
合機によれば、回転軸が180度回転する毎に粉粒
体が連通路上を滑落しながら一方の容器から他方
の容器へ移動する。この移動に伴い粉粒体には水
平方向及び垂直方向の両方向に強制的な対流が生
じるので粉粒体の混合が速やかに進行する。
ば、回転軸が90度回転する毎に粉粒体が連通路上
を滑落しながら一方の容器から他方の容器へ移動
する。また、請求項第２項に記載の回転容器型混
合機によれば、回転軸が180度回転する毎に粉粒
体が連通路上を滑落しながら一方の容器から他方
の容器へ移動する。この移動に伴い粉粒体には水
平方向及び垂直方向の両方向に強制的な対流が生
じるので粉粒体の混合が速やかに進行する。
しかして本発明によれば、水平方向の対流を発
生させるのに従来装置のように攪はん羽根や容器
の揺動機構を要しないので、構造を簡単、小形に
できるとともに容器内部の掃除がしやすい。
生させるのに従来装置のように攪はん羽根や容器
の揺動機構を要しないので、構造を簡単、小形に
できるとともに容器内部の掃除がしやすい。
また、各容器は幾何学的に単純な断面形状を有
するので製造が容易でコストの低減を図ることが
できる。
するので製造が容易でコストの低減を図ることが
できる。
さらに、粉粒体は一方の容器から他方の容器へ
垂直に落下するのではなく、連通路を通つて斜め
下方に滑落するので、混合時に粉粒体に加わる衝
撃が小さく、従つて粉粒体粒子の損傷を抑制でき
る。
垂直に落下するのではなく、連通路を通つて斜め
下方に滑落するので、混合時に粉粒体に加わる衝
撃が小さく、従つて粉粒体粒子の損傷を抑制でき
る。
（実施例）
以下に請求項第１項に記載の発明を図面に基づ
き説明するに、第１図には本発明の一実施例に係
る回転容器型混合機が示されている。当該混合機
は一対の筒状容器１，２、各容器１，２を囲むよ
うに同容器１，２の外周部に固定した一対のリン
グ部材３，４、このリング部材３，４に摩擦接触
して各容器１，２を回転させる各一対の駆動ロー
ラ５，６を備えている。
き説明するに、第１図には本発明の一実施例に係
る回転容器型混合機が示されている。当該混合機
は一対の筒状容器１，２、各容器１，２を囲むよ
うに同容器１，２の外周部に固定した一対のリン
グ部材３，４、このリング部材３，４に摩擦接触
して各容器１，２を回転させる各一対の駆動ロー
ラ５，６を備えている。
各容器１，２は第２図と第３図ａ，ｂに示すよ
うに、矩形部Ｓ１と、矩形部Ｓ１の対向する一対
の辺を弦とする半円形部Ｃ１からなる略長円形の
断面形状を有し、かつ一端面は円錐台形のカバー
１ａ，２ａにて閉塞され他端面は開口されてい
る。
うに、矩形部Ｓ１と、矩形部Ｓ１の対向する一対
の辺を弦とする半円形部Ｃ１からなる略長円形の
断面形状を有し、かつ一端面は円錐台形のカバー
１ａ，２ａにて閉塞され他端面は開口されてい
る。
両容器１，２の内部空間は、開口端面同士を各
容器の中心軸Ｏ１，Ｏ２が互いに整列しかつ略長
円形断面の長径Ｄ１，Ｄ２同士が互いに直交する
ように連接して形成される両開口端面に連設面、
即ち矩形部Ｓ１を介して連通されている。また、
各容器１，２の周面には連接面Ｓ１を区画する端
縁を含みかつ中心軸Ｏ１，Ｏ２方向の沿つて延び
る三角形の一対の連通口１ｂ，２ｂが形成され、
一方の容器１，２の連通口１ｂ，２ｂとこれに隣
接する他方の容器１，２の開口端面の非連接面即
ち半円形部Ｃ１をそれぞれ樋状カバー７，８にて
閉塞して両容器の内部空間を連通する連通路７
ａ，８ａ（第４図参照）が形成されている。この
カバー７，８は径が非連接面からの離間間隔に応
じて漸減する円弧形の断面形状を有している。
容器の中心軸Ｏ１，Ｏ２が互いに整列しかつ略長
円形断面の長径Ｄ１，Ｄ２同士が互いに直交する
ように連接して形成される両開口端面に連設面、
即ち矩形部Ｓ１を介して連通されている。また、
各容器１，２の周面には連接面Ｓ１を区画する端
縁を含みかつ中心軸Ｏ１，Ｏ２方向の沿つて延び
る三角形の一対の連通口１ｂ，２ｂが形成され、
一方の容器１，２の連通口１ｂ，２ｂとこれに隣
接する他方の容器１，２の開口端面の非連接面即
ち半円形部Ｃ１をそれぞれ樋状カバー７，８にて
閉塞して両容器の内部空間を連通する連通路７
ａ，８ａ（第４図参照）が形成されている。この
カバー７，８は径が非連接面からの離間間隔に応
じて漸減する円弧形の断面形状を有している。
一方、リング部材３，４は中心が両容器１，２
の中心軸Ｏ１，Ｏ２に一致するように容器１，２
の外周部にバー３ａ，４ａを介して固定されてい
る。
の中心軸Ｏ１，Ｏ２に一致するように容器１，２
の外周部にバー３ａ，４ａを介して固定されてい
る。
また、容器１の円錐台形のカバー１ａの中心部
には投入口１ｃが形成され蓋体１ｄにて開閉可能
に閉塞され、容器２の２円錐台形カバー２ａの中
心部には排出口２ｃ（第４図参照）が形成され蓋
体２ｄにて開閉可能に閉塞されている。そして、
両容器１，２は中心軸Ｏ１，Ｏ２がほぼ水平にな
るように図示しない基台上に設置して稼動され
る。
には投入口１ｃが形成され蓋体１ｄにて開閉可能
に閉塞され、容器２の２円錐台形カバー２ａの中
心部には排出口２ｃ（第４図参照）が形成され蓋
体２ｄにて開閉可能に閉塞されている。そして、
両容器１，２は中心軸Ｏ１，Ｏ２がほぼ水平にな
るように図示しない基台上に設置して稼動され
る。
本実施例は以上の構成からなり、容器１，２に
粉粒体Ｐを投入して駆動ローラ５，６を起動し、
両容器１，２を中心軸Ｏ１，Ｏ２を回転軸として
回転させると、第４図及び第５図に示すように両
容器１，２が90度回転する毎に粉粒体Ｐが樋状カ
バー７，８上を滑落しながら交互に連通路７ａ，
８ａを通つて一方の容器１，２から他方の容器
１，２へ流入する。この移動に伴い粉粒体Ｐには
水平及び垂直の両方向に強制的な対流が生じるの
で粉粒体Ｐの混合が速やかに進行する。
粉粒体Ｐを投入して駆動ローラ５，６を起動し、
両容器１，２を中心軸Ｏ１，Ｏ２を回転軸として
回転させると、第４図及び第５図に示すように両
容器１，２が90度回転する毎に粉粒体Ｐが樋状カ
バー７，８上を滑落しながら交互に連通路７ａ，
８ａを通つて一方の容器１，２から他方の容器
１，２へ流入する。この移動に伴い粉粒体Ｐには
水平及び垂直の両方向に強制的な対流が生じるの
で粉粒体Ｐの混合が速やかに進行する。
しかして本実施例によれば、粉粒体Ｐに水平方
向の対流を発生させるのに従来装置のように攪は
ん羽根や容器の揺動機構を要しないので、構造が
簡単、小形にできるとともに容器１，２内部の掃
除がしやすい。
向の対流を発生させるのに従来装置のように攪は
ん羽根や容器の揺動機構を要しないので、構造が
簡単、小形にできるとともに容器１，２内部の掃
除がしやすい。
また、両容器１，２の断面形状は矩形と半円形
からなる幾何学的に単純な形状を有するので加工
が容易で低コストにて製造できる。
からなる幾何学的に単純な形状を有するので加工
が容易で低コストにて製造できる。
さらに本実施例によれば、粉粒体Ｐは一方の容
器１，２から他方の容器１，２へ垂直に落下する
のではなく、連通路７ａ，８ａを伝つて斜め下方
に滑落するので、混合時に粉粒体に加わる衝撃が
小さく、従つて粉粒体Ｐの粒子の損傷が少ない。
器１，２から他方の容器１，２へ垂直に落下する
のではなく、連通路７ａ，８ａを伝つて斜め下方
に滑落するので、混合時に粉粒体に加わる衝撃が
小さく、従つて粉粒体Ｐの粒子の損傷が少ない。
なお、本実施例においては図示しなかつたが、
円錐台形のカバー２ａの内側に排出口２ｃを中心
にして放射状に延びるすくい羽根も設け、容器２
が所定方向へ回転されたとき、容器２内部の粉粒
体Ｐを同すくい羽根にてすいく上げて排出口から
自動的に排出できるように構成することも可能で
ある。
円錐台形のカバー２ａの内側に排出口２ｃを中心
にして放射状に延びるすくい羽根も設け、容器２
が所定方向へ回転されたとき、容器２内部の粉粒
体Ｐを同すくい羽根にてすいく上げて排出口から
自動的に排出できるように構成することも可能で
ある。
次に、請求項第２項に記載の発明を図面に基づ
き説明するに、第６図には本発明の一実施例に係
る回転容器型混合機が示されている。当該混合機
は一端面を円錐台形のカバー１１ａ，１２ａにて
閉塞し他端面を開口した一対の円筒状容器１，１
２、各容器の外周部に固設したリング部材１３，
１４、リング部材１３，１４に摩擦接触して回転
駆動する駆動ローラ１５，１６を備えている。
き説明するに、第６図には本発明の一実施例に係
る回転容器型混合機が示されている。当該混合機
は一端面を円錐台形のカバー１１ａ，１２ａにて
閉塞し他端面を開口した一対の円筒状容器１，１
２、各容器の外周部に固設したリング部材１３，
１４、リング部材１３，１４に摩擦接触して回転
駆動する駆動ローラ１５，１６を備えている。
第７図及び第８図に示すように、両容器１１，
１２の内部空間は両開口端面を両容器１１，１２
の中心軸Ｏ３，Ｏ４が互いに平行になるように半
径分だけずらして連接して形成される連接面Ｓ２
を介して連通されている。
１２の内部空間は両開口端面を両容器１１，１２
の中心軸Ｏ３，Ｏ４が互いに平行になるように半
径分だけずらして連接して形成される連接面Ｓ２
を介して連通されている。
また、各容器１１，１２の周面には連接面Ｓ２
を区画する端縁を含みかつ容器１１，１２の中心
軸Ｏ３，Ｏ４方向に沿つて延びる三角形状の連通
口１１ｂ，１２ｂが形成されている。そして、一
方の容器１１，１２の連通口１１ｂ，１２ｂとこ
れに隣接する他方の容器１１，１２の開口端面の
非連接面、即ち第８図ａにおける三日月形状部Ｃ
２を樋状カバー１７，１８にて覆蓋して両容器１
１，１２の内部空間を連通する連通路１７ａ，１
８ａ（第９図参照）が形成されている。このカバ
ー１７，１８は円弧形の断面形状を有しかつ同円
弧形の径が非連接面からの離間間隔に応じて漸減
するように形成されている。
を区画する端縁を含みかつ容器１１，１２の中心
軸Ｏ３，Ｏ４方向に沿つて延びる三角形状の連通
口１１ｂ，１２ｂが形成されている。そして、一
方の容器１１，１２の連通口１１ｂ，１２ｂとこ
れに隣接する他方の容器１１，１２の開口端面の
非連接面、即ち第８図ａにおける三日月形状部Ｃ
２を樋状カバー１７，１８にて覆蓋して両容器１
１，１２の内部空間を連通する連通路１７ａ，１
８ａ（第９図参照）が形成されている。このカバ
ー１７，１８は円弧形の断面形状を有しかつ同円
弧形の径が非連接面からの離間間隔に応じて漸減
するように形成されている。
一方、リング部材１３，１４は各容器１１，１
２を囲むよう外周部にバー１３ａ，１４ａを介し
て固定され、かつその中心が連接面Ｓ２の中心軸
線Ｏ５に一致するように取付けられている。そし
て、各容器１０，１１は中心軸線Ｏ５がほぼ水平
になるように図示しない基台に設置されている。
２を囲むよう外周部にバー１３ａ，１４ａを介し
て固定され、かつその中心が連接面Ｓ２の中心軸
線Ｏ５に一致するように取付けられている。そし
て、各容器１０，１１は中心軸線Ｏ５がほぼ水平
になるように図示しない基台に設置されている。
なお、円錐台形カバー１１ａ，１２ａの中心部
にはそれぞれ投入口１１ｃ，１２ｃ（第９図参照）
が形成され、各口１１ｃ，１２ｃは蓋体１１ｄ，
１２ｄにて開閉可能に閉塞されている。
にはそれぞれ投入口１１ｃ，１２ｃ（第９図参照）
が形成され、各口１１ｃ，１２ｃは蓋体１１ｄ，
１２ｄにて開閉可能に閉塞されている。
本実施例は以上の構成からなり、駆動ローラ１
５，１６を起動して両容器１１，１２を回転させ
ると、第９図及び第１０図に示すように両容器１
１，１２が180度回転する毎に粉粒体Ｐが交互に
通路１７ａ，１８ａを通つて一方の容器１１，１
２から他方の容器１１，１２へ流入し、その際、
粉粒体Ｐに水平及び垂直両方向に強制的な対流が
生じて混合が速やかに進行する。
５，１６を起動して両容器１１，１２を回転させ
ると、第９図及び第１０図に示すように両容器１
１，１２が180度回転する毎に粉粒体Ｐが交互に
通路１７ａ，１８ａを通つて一方の容器１１，１
２から他方の容器１１，１２へ流入し、その際、
粉粒体Ｐに水平及び垂直両方向に強制的な対流が
生じて混合が速やかに進行する。
しかして本実施例によれば、前述した請求項第
１項に記載の発明に係る実施例と同様、内部構造
が簡単で容器内部の掃除がしやく、かつ粉粒体Ｐ
の粒子の損傷が少ない。加えて、両容器１１，１
２の断面形状が極めて単純な円形であるので製造
が容易で低コストにて製造できる。
１項に記載の発明に係る実施例と同様、内部構造
が簡単で容器内部の掃除がしやく、かつ粉粒体Ｐ
の粒子の損傷が少ない。加えて、両容器１１，１
２の断面形状が極めて単純な円形であるので製造
が容易で低コストにて製造できる。
なお、本実施例においては容器１１，１２の中
心軸Ｏ３，Ｏ４の離間間隔を容器１１，１２の半
径に等しく設定したが、同間隔はこれより大きく
ても、また小さくてもよい。
心軸Ｏ３，Ｏ４の離間間隔を容器１１，１２の半
径に等しく設定したが、同間隔はこれより大きく
ても、また小さくてもよい。
第１図は請求項第１項に記載の発明の一実施例
に係る回転容器型混合機を示す斜視図、第２図は
同混合機に設けられた一対の容器を示す分解斜視
図、第３図ａ，ｂは両容器の模式的側面図と平面
図、第４図ａは同混合機の縦断断面図、第４図ｂ
は第４図ａのＢ−Ｂ線から切断した断面図、第５
図ａは同混合機の縦断断面図、第５図ｂは第５図
ａのＢ−Ｂ線から切断した断面図、第６図は請求
項第２項に記載の発明の一実施例に係る回転容器
型混合機を示す斜視図、第７図は同混合機に設け
られた一対の容器を示す分解斜視図、第８図ａ，
ｂは両容器の模式的側面図と平面図、第９図ａは
同混合機の縦断断面図、第９図ｂは第９図ａのＢ
−Ｂ線から切断した断面図、第１０図ａは同混合
機の縦断断面図、第１０図ｂは第１０図ａのＢ−
Ｂ線から切断した断面図である。 符号の説明、１，２，１１，１２……筒状容
器、１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂ……連通口、
７，８，１７，１８……樋状カバー、７ａ，８
ａ，１７ａ，１８ａ……連通路、Ｏ１，Ｏ２，Ｏ
３，Ｏ４，Ｏ５……中心軸、Ｄ１，Ｄ２……長
径、Ｓ１，Ｓ２……連接面、Ｃ１，Ｃ２……非連
接面。
に係る回転容器型混合機を示す斜視図、第２図は
同混合機に設けられた一対の容器を示す分解斜視
図、第３図ａ，ｂは両容器の模式的側面図と平面
図、第４図ａは同混合機の縦断断面図、第４図ｂ
は第４図ａのＢ−Ｂ線から切断した断面図、第５
図ａは同混合機の縦断断面図、第５図ｂは第５図
ａのＢ−Ｂ線から切断した断面図、第６図は請求
項第２項に記載の発明の一実施例に係る回転容器
型混合機を示す斜視図、第７図は同混合機に設け
られた一対の容器を示す分解斜視図、第８図ａ，
ｂは両容器の模式的側面図と平面図、第９図ａは
同混合機の縦断断面図、第９図ｂは第９図ａのＢ
−Ｂ線から切断した断面図、第１０図ａは同混合
機の縦断断面図、第１０図ｂは第１０図ａのＢ−
Ｂ線から切断した断面図である。 符号の説明、１，２，１１，１２……筒状容
器、１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂ……連通口、
７，８，１７，１８……樋状カバー、７ａ，８
ａ，１７ａ，１８ａ……連通路、Ｏ１，Ｏ２，Ｏ
３，Ｏ４，Ｏ５……中心軸、Ｄ１，Ｄ２……長
径、Ｓ１，Ｓ２……連接面、Ｃ１，Ｃ２……非連
接面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 略長円形の断面形状を有するとともに一端面
を閉塞し他端面を開口した一対の筒状容器の開口
端面同士を両容器の中心軸が互いに整列しかつ前
記略長円形の長径が互いにほぼ直交するように連
接して両容器を連通し、各容器の周面に前記両開
口端面の連接面を区画する端縁を含みかつ前記中
心軸方向に沿つて延びる一対の連通口を形成し、
一方の容器の連通口とこれに隣接する他方の容器
の前記開口端面の非連接面を円弧形の断面形状を
有しかつ同円弧形の径が前記非連接面からの離間
間隔に応じて漸減する樋状カバーにて覆蓋して両
容器を連通する連通路を形成し、かつ前記中心軸
を水平に設置するとともに同軸を回転軸として両
容器を回転させるようにしたことを特徴とする回
転容器型混合機。 ２ 一端面を閉塞し他端面を開口した一対の円筒
状容器の開口端面同士を両容器の中心軸が互いに
平行になるように連接して両容器を連通し、各容
器の周面に前記両開口端面の連接面を区画する端
縁を含みかつ前記中心軸方向に沿つて延びる連通
口を形成し、一方の容器の連通口とこれに隣接す
る他方の容器の開口端面の非連接面を円弧形の断
面形状を有しかつ同円弧形の径が前記非連接面か
らの離間間隔に応じて漸減する樋状カバーにて覆
蓋して両容器を連通する連通路を形成し、かつ前
記連接面の中心軸を水平に設置するとともに同軸
を回転軸として両容器を回転させるようにしたこ
とを特徴とする回転容器型混合機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105785A JPH044029A (ja) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | 回転容器型混合機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105785A JPH044029A (ja) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | 回転容器型混合機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044029A JPH044029A (ja) | 1992-01-08 |
| JPH0560976B2 true JPH0560976B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=14416795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2105785A Granted JPH044029A (ja) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | 回転容器型混合機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044029A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2777773B2 (ja) * | 1993-10-25 | 1998-07-23 | 株式会社小松製作所 | 自走式破砕機械 |
| US5730373A (en) * | 1993-12-28 | 1998-03-24 | Komatsu Ltd. | Crusher system drive control apparatus for a traveling type crushing machine |
-
1990
- 1990-04-21 JP JP2105785A patent/JPH044029A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044029A (ja) | 1992-01-08 |
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