JPH0561332B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、高炉装入用原料のヤード積付方法に
関し、さらに詳しくは、高炉で使用する塊鉄鉱石
の中での粘着塊鉱石の付着粉鉱を効率的に除去す
る原料ヤードの積付方法に関する。 〔従来の技術〕 高炉で使用する塊鉱石は、鉄鉱石の種別単位に
使用する単味鉱と、数種類の鉄鉱石をヤードでパ
イル状に造成、ブレンドして使用するブレンド鉱
（通称、均鉱またはオアベツト鉱という）に分類
される。 ブレンド鉱（以下、均鉱という）は、粘着塊鉱
石、低品位塊鉱石などの単味鉱として不適な鉄鉱
石を含めた数種類を配合し、均一成分の塊鉱石と
して使用する。ここに、粘着塊鉱石とは塊鉱石に
湿つた粉鉱が付着したものを云う。均鉱パイル
は、数種類の鉄鉱石の配合により、目標とする成
分に調整される。さらに配合された鉄鉱石は、そ
の量により１〜数分割され、異種銘柄を重ね合わ
せて造成される。 造成に際しては、要求粒度および粉の混入を防
止するため、破砕、篩分を繰り返し行われる。 すなわち、第６図に示すように、大塊が混入す
る粗鉱１は、破砕機２、篩分機３を経由し、要求
粒度に整粒、篩分されパイル状に積付ける。 また、山元整粒鉱１ａおよび精鉱塊４は篩分機
３，５を経由し、粉の混入防止および付着粉を除
去し、パイル状に積付を行う。 さらに各種の塊鉄鉱石を多層に積上げ造成され
た均鉱パイル６の払出しには、均鉱パイル６の断
面をブレンドしながら、切り出すためのハローお
よびハロー棒１０、横行ホイルバケツト１１の設
置されたブレンデイングリクレーマ７で払出す。 このように均鉱断面方向にブレンドされながら
切り出された均鉱は、篩分機８で最終の篩分けを
行い、付着粉、混入粉を除去し、貯鉱槽９に装入
され、高炉に供給される。 〔発明が解決しようとする課題〕 この均鉱に粘着塊鉱石を使用した場合、従来の
高炉貯鉱槽装入直前の篩分のみでは付着粉鉱を十
分に除去できない。また降雨時にはダンゴ状にな
り、さらに付着粉鉱の除去が悪化する。 従来の、高炉への原料装入工程の中で、付着粉
の多い、ゴア鉱、カパネマ鉱などが20％以上配合
された場合、篩分が十分に行われず、高炉内に粉
鉱が大量に装入されることとなり、ダスト量の増
加、通気抵抗の変動等により高炉操業に重大な影
響を与えることになる。 従つて、粘着塊鉱石の使用は高炉に粉鉱が混入
するためにその配合量にも制限があつた。 本発明は、これら上述の問題を解決するために
提案されたものであり、粘着塊鉱石中の付着微粉
を効率的に除去するための高炉装入用原料のヤー
ド積付方法を提供することを課題とするものであ
る。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは水分の少ない（水分含有率0.2％
以下）−５mm粒径の粉鉱石層を粘着塊鉱石層（水
分含有率２〜３％）に隣接して層状に積付け、粉
鉱石を粘着塊鉱石表面に付着させて、粉鉱の掻落
し効果をあげることに着目し、この付着鉱として
焼結返鉱（−５mm粒度）を均鉱に配合し、粘着塊
鉱石に抱き合いで積付を行うことを想着した。 本発明は、上述の問題点を解決するもので、粘
着塊鉱石を配合した高炉装入用原料のヤード積付
方法に適用され、次の方法をと採つた。すなわ
ち、 粘着塊鉱石層と−５mm粒径の乾粉鉱石層を隣接
して層状に積付ける方法である。ここに、隣接し
て積付けるとは、両者を層状に積付ける或は両者
をフイーダーで定量切出しベルトコンベア上で混
合することを云う。 〔作用〕 本発明は、粘着塊鉱石の表面に、水分の少ない
−５mm粒径の乾粉鉱石（焼結返鉱）を層状に積付
けて付着させるので、粘着塊鉱石の表面に付着し
ている湿つた粉鉱と乾粉鉱石（焼結返鉱）が結合
し、これを篩分けすることにより粉鉱を効率よく
除去することが可能となる。 〔実施例〕 第１図は本発明の一実施例の説明図であり、粘
着塊鉱石の上に−５mm粒径の焼結返鉱を隣接させ
て層状に積付けた場合を示している。第１表に示
すような粘着塊鉱石を２銘柄（配合比50％）配合
した鉱石パイルの場合、従来例の積付方法で積付
した鉱石パイルと、焼結返鉱を20％配合した本発
明方法で積付した鉱石パイルについて、高炉装入
直前篩の篩上中の−５mm粒度（−５mm混入率）を
比較して見ると、第３表および第４図に示すよう
に、−５mm粒度は何れの高炉においても本発明方
法の方が低下した。 さらに第２表に示すように、粘着塊鉱石を２銘
柄（配合比22％）配合した鉱石パイルについて
も、従来例の積付方法で積付した鉱石パイルと、
焼結返鉱を20％配合した本発明方法で積付した鉱
石パイルについて、高炉装入直前篩の篩上中の−
５mm粒度（−５mm混入率）を比較して見ると、第
４表および第５図に示すように、やはり、粘着塊
鉱石を２銘柄（配合比50％）配合した鉱石パイル
の場合と同様に、本発明方法の方が低下した。な
お、第４図および第５図はそれぞれ第３表および
第４表をグラフで表示したものである。

【表】

【表】

【表】

〔発明の効果〕

本発明は、粘着塊鉱石に付着している粉鉱を効
率的に除去することが可能となり、高炉装入用原
料の配合比の制限が緩和できるので高炉操業の効
率化に優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施例の説明図、第
４図および第５図は本発明と従来例の比較グラ
フ、第６図は一般の高炉装入原料の積付け説明図
である。 １……粗鉱、１ａ……山元整粒鉱、６……均鉱
パイル、２０……粘着塊鉱石、３０……焼結返
鉱。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粘着塊鉱石を配合した高炉装入用原料のヤー
   ド積付方法において、 粘着塊鉱石層と−５mm粒径の乾粉鉱石層を隣接
   して層状に積付けることを特徴とする高炉装入用
   原料のヤード積付方法。