JPH0562039B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0562039B2 JPH0562039B2 JP61142776A JP14277686A JPH0562039B2 JP H0562039 B2 JPH0562039 B2 JP H0562039B2 JP 61142776 A JP61142776 A JP 61142776A JP 14277686 A JP14277686 A JP 14277686A JP H0562039 B2 JPH0562039 B2 JP H0562039B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- cone piece
- pressurizing
- conductor
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、被処理体（粉体など）を温間あるい
は熱間において超高圧で加圧処理する静水圧加圧
装置に関するものである。
は熱間において超高圧で加圧処理する静水圧加圧
装置に関するものである。
（従来の技術）
前記超高圧型の温間静水圧加圧装置について従
来例を説明すると、第３図に示すように円筒体１
１の上部に上蓋１３を装設するとともに円筒体１
１の下部に小径ピストン１４ａを摺動可能に装設
し下蓋兼用にして内部を加圧室ａに形成し、円筒
体１１の下側に架台２９を介して設けた大径シリ
ンダ１５の大径ピストン１４ｂに架台２９の穴部
を介して前記小径ピストン１４ａを一体に連設す
るとともに、大径シリンダ１５下部に設けた加圧
路ｂの内端部に立設されている導管１６を大、小
径ピストン１４ａ，ｂを中心穴内に嵌装状に配置
し同中心穴の上部に逆止弁１７を設け、大径シリ
ンダ１５下部に設けた増圧路ｃを大径ピストン１
４ｂに対設してなる増圧ユニツト１４ａ，……１
７を備えており、前記上蓋１３は上、下側シリン
ダ３２，３４（計４本）の各ロツド３３，３５で
上下動可能なテーブル２４に装着されている。
来例を説明すると、第３図に示すように円筒体１
１の上部に上蓋１３を装設するとともに円筒体１
１の下部に小径ピストン１４ａを摺動可能に装設
し下蓋兼用にして内部を加圧室ａに形成し、円筒
体１１の下側に架台２９を介して設けた大径シリ
ンダ１５の大径ピストン１４ｂに架台２９の穴部
を介して前記小径ピストン１４ａを一体に連設す
るとともに、大径シリンダ１５下部に設けた加圧
路ｂの内端部に立設されている導管１６を大、小
径ピストン１４ａ，ｂを中心穴内に嵌装状に配置
し同中心穴の上部に逆止弁１７を設け、大径シリ
ンダ１５下部に設けた増圧路ｃを大径ピストン１
４ｂに対設してなる増圧ユニツト１４ａ，……１
７を備えており、前記上蓋１３は上、下側シリン
ダ３２，３４（計４本）の各ロツド３３，３５で
上下動可能なテーブル２４に装着されている。
さらに、前記上蓋１３の下側には吊具２５によ
り電気発熱体内装の加熱炉１８が吊持され該加熱
炉１８は図示のように加圧室ａ内に配置されると
ともに、加熱炉１８の裸導線１９は上蓋１３内に
設けた貫通穴１３ａ，１３ａを経て外部の電源
（図示省略）に連結され、さらに、第４図に示す
ように貫通穴１３ａ，１３ａ内の裸導線１９，１
９は絶縁体のスペーサ２０で支持されているとと
もに、貫通穴１３ａ，１３ａの内端側に嵌装され
ている例えば合成ゴムのような弾性材のシールリ
ング２１ａと、硬質合成樹脂のバツクアツプリン
グ２１ｂ，２１ｃからなり、上蓋１３の内面にボ
ルトで取付けられたシール押え２２で締付けられ
ているシールユニツト２１によつて、貫通穴１３
ａ，１３ａの内端部がシールされている。
り電気発熱体内装の加熱炉１８が吊持され該加熱
炉１８は図示のように加圧室ａ内に配置されると
ともに、加熱炉１８の裸導線１９は上蓋１３内に
設けた貫通穴１３ａ，１３ａを経て外部の電源
（図示省略）に連結され、さらに、第４図に示す
ように貫通穴１３ａ，１３ａ内の裸導線１９，１
９は絶縁体のスペーサ２０で支持されているとと
もに、貫通穴１３ａ，１３ａの内端側に嵌装され
ている例えば合成ゴムのような弾性材のシールリ
ング２１ａと、硬質合成樹脂のバツクアツプリン
グ２１ｂ，２１ｃからなり、上蓋１３の内面にボ
ルトで取付けられたシール押え２２で締付けられ
ているシールユニツト２１によつて、貫通穴１３
ａ，１３ａの内端部がシールされている。
図中３０はスペーサ、３１はヨークフレームで
ある。
ある。
従来の前記超高圧型の温間静水圧加圧装置は、
粉体のような被処理体ｄを加熱炉１８内に収納し
て加圧室ａ内に配置して、例えば400℃のような
温度で温間加圧処理するに際し、液体の加圧媒体
を加圧路ｂから導管１６、逆止弁１７を経て加圧
室ａ内に供給し例えば2000Kg／cm2の高圧で封入
したのち、増圧路ｃから大径シリンダ１５の下部
に高圧油を送入して大、小径シリンダ１４ａ，ｂ
を上昇させ、加圧室ａ内の加圧媒体を圧縮し例え
ば10000Kg／cm2の超高圧に増圧して、被処理体
ｄを温間加圧処理する。
粉体のような被処理体ｄを加熱炉１８内に収納し
て加圧室ａ内に配置して、例えば400℃のような
温度で温間加圧処理するに際し、液体の加圧媒体
を加圧路ｂから導管１６、逆止弁１７を経て加圧
室ａ内に供給し例えば2000Kg／cm2の高圧で封入
したのち、増圧路ｃから大径シリンダ１５の下部
に高圧油を送入して大、小径シリンダ１４ａ，ｂ
を上昇させ、加圧室ａ内の加圧媒体を圧縮し例え
ば10000Kg／cm2の超高圧に増圧して、被処理体
ｄを温間加圧処理する。
前記増圧に際しシールユニツト２１は、第４図
に示すようにシールリング２１ａがバツクアツプ
リング２１ｂを介してシール押え２２で押圧さ
れ、裸導線１９および貫通穴１３ａの内端部内面
に対し面圧が与えられて加圧室ａを封止し、さら
に加圧室ａの超高圧でシールリング２１ａが偏平
状に圧縮されて前記面圧が増加され加圧室ａを完
全に封止する。
に示すようにシールリング２１ａがバツクアツプ
リング２１ｂを介してシール押え２２で押圧さ
れ、裸導線１９および貫通穴１３ａの内端部内面
に対し面圧が与えられて加圧室ａを封止し、さら
に加圧室ａの超高圧でシールリング２１ａが偏平
状に圧縮されて前記面圧が増加され加圧室ａを完
全に封止する。
温間加圧処理が完了すると、大、小径ピストン
１４ａ，ｂを下降させて加圧室ａを降圧するとと
もに、適宜の手段で加圧媒体を排出し、スペーサ
３０をテーブル２４で図示左方へ移動し上、下側
シリンダ３２，３４でテーブル２４とともに上蓋
１３および加熱炉１８を円筒体１１上に上昇し、
上蓋１３、加熱炉１８を図示右方へ移動させて処
理された被処理体を得る構造になつている。
１４ａ，ｂを下降させて加圧室ａを降圧するとと
もに、適宜の手段で加圧媒体を排出し、スペーサ
３０をテーブル２４で図示左方へ移動し上、下側
シリンダ３２，３４でテーブル２４とともに上蓋
１３および加熱炉１８を円筒体１１上に上昇し、
上蓋１３、加熱炉１８を図示右方へ移動させて処
理された被処理体を得る構造になつている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の前記超高圧型静水加圧装置において、加
熱炉の導線の蓋部材貫通部分におけるシール構造
がスペーサ、シールユニツトおよびシール押えか
らなる非常に複雑な構造になつており、大きい配
置スペースを要しコスト高になつているととも
に、前記シールユニツトには合成ゴムおよび合成
樹脂のような耐熱性が劣る部材が用いられている
ので、高温の熱間タイプのものに使用することは
困難であるなどの問題点がある。
熱炉の導線の蓋部材貫通部分におけるシール構造
がスペーサ、シールユニツトおよびシール押えか
らなる非常に複雑な構造になつており、大きい配
置スペースを要しコスト高になつているととも
に、前記シールユニツトには合成ゴムおよび合成
樹脂のような耐熱性が劣る部材が用いられている
ので、高温の熱間タイプのものに使用することは
困難であるなどの問題点がある。
（問題点の解決手段）
本発明は、前記のような問題点に対処するため
の超高圧型静水圧加圧装置であつて、円筒体の
上、下部に蓋部材を装設して内部を加圧室に形成
し、該加圧室内に配置された加熱炉の導線を前記
蓋部材の一方に設けた貫通穴を経て外部の電源に
連結した超高圧型静水圧加圧装置において、前記
貫通穴の内端側部分に前記加圧室側が拡径された
テーパ穴部を設けてコーンピースを嵌装し、該コ
ーンピースに設けた挿通穴内に前記導線のシース
線を貫挿しろう付けしてなる導線シール機構を設
けたことにより、加熱炉の導線シール機構の簡素
化、コスト節減とともに、耐熱性およびシール性
能、信頼性を高め加圧室の超高圧化性能即ち静水
圧加圧性能を向上させて前記のような問題点を解
消している。
の超高圧型静水圧加圧装置であつて、円筒体の
上、下部に蓋部材を装設して内部を加圧室に形成
し、該加圧室内に配置された加熱炉の導線を前記
蓋部材の一方に設けた貫通穴を経て外部の電源に
連結した超高圧型静水圧加圧装置において、前記
貫通穴の内端側部分に前記加圧室側が拡径された
テーパ穴部を設けてコーンピースを嵌装し、該コ
ーンピースに設けた挿通穴内に前記導線のシース
線を貫挿しろう付けしてなる導線シール機構を設
けたことにより、加熱炉の導線シール機構の簡素
化、コスト節減とともに、耐熱性およびシール性
能、信頼性を高め加圧室の超高圧化性能即ち静水
圧加圧性能を向上させて前記のような問題点を解
消している。
（作用）
円筒体の蓋部材に設けた貫通穴の内端側部分に
加圧室側が拡径されたテーパ穴部を設けてコーン
ピースを嵌装し、該コーンピースに設けた挿通穴
内に導線のシース線を貫挿してろう付けされてい
るので、該導線シール機構は構造が大幅に簡素
化、低コストになつているとともに、耐熱性を有
し接触面積、面圧が増加されシール性能、信頼性
が高められて加圧室の超高圧化が円滑になつてい
る。
加圧室側が拡径されたテーパ穴部を設けてコーン
ピースを嵌装し、該コーンピースに設けた挿通穴
内に導線のシース線を貫挿してろう付けされてい
るので、該導線シール機構は構造が大幅に簡素
化、低コストになつているとともに、耐熱性を有
し接触面積、面圧が増加されシール性能、信頼性
が高められて加圧室の超高圧化が円滑になつてい
る。
（実施例）
第１図および第２図に本発明の一実施例を示し
ており、円筒体１１の上部に蓋部材３を装設し下
部に蓋部材となる小径ピストン１４ａを摺動可能
に装設して内部に加圧室ａを形成し、加圧室ａ内
に配置された電気発熱体内装の加熱炉１８に連結
されている導線２ａのシース線２を、蓋部材３に
設けた貫通穴３ａを経て外部の電源（図示省略）
に連結した超高圧型静水圧加圧装置になつてい
る。
ており、円筒体１１の上部に蓋部材３を装設し下
部に蓋部材となる小径ピストン１４ａを摺動可能
に装設して内部に加圧室ａを形成し、加圧室ａ内
に配置された電気発熱体内装の加熱炉１８に連結
されている導線２ａのシース線２を、蓋部材３に
設けた貫通穴３ａを経て外部の電源（図示省略）
に連結した超高圧型静水圧加圧装置になつてい
る。
前記円筒体１１の下側に架台２９を介して設け
られた大径シリンダ１５の大径ピストン１４ｂ
に、前記小径ピストン１４ａを架台２９の穴部を
介し一体に連設するとともに、大径シリンダ１５
下部に設けた加圧路ｂの内端部に立設されている
導管１６を大、小径ピストン１４ａ，ｂの中心穴
内に嵌装状に配置し同中心穴の上部に逆止弁１７
を設け、大径シリンダ１５下部に設けた増圧路ｃ
を大径ピストン１４ｂに対設してなる増圧ユニツ
ト１４ａ，……１７を備えている。
られた大径シリンダ１５の大径ピストン１４ｂ
に、前記小径ピストン１４ａを架台２９の穴部を
介し一体に連設するとともに、大径シリンダ１５
下部に設けた加圧路ｂの内端部に立設されている
導管１６を大、小径ピストン１４ａ，ｂの中心穴
内に嵌装状に配置し同中心穴の上部に逆止弁１７
を設け、大径シリンダ１５下部に設けた増圧路ｃ
を大径ピストン１４ｂに対設してなる増圧ユニツ
ト１４ａ，……１７を備えている。
前記蓋部材３の下側には吊具２５によつて前記
加熱炉１８が吊持されて加圧室ａ内に配置される
とともに、該蓋部材３は上、下側シリンダ３２，
３４（計４本）の各ロツド３３，３５で上下動可
能になつているテーブル２４に取付けられ、テー
ブル２４に設けたガイド機構によつて蓋部材３は
図示右方へ移動可能に装着されている。図中３０
はテーブル２４上で図示左方へ移動可能なスペー
サであつてヨークフレーム３１内に配置される。
加熱炉１８が吊持されて加圧室ａ内に配置される
とともに、該蓋部材３は上、下側シリンダ３２，
３４（計４本）の各ロツド３３，３５で上下動可
能になつているテーブル２４に取付けられ、テー
ブル２４に設けたガイド機構によつて蓋部材３は
図示右方へ移動可能に装着されている。図中３０
はテーブル２４上で図示左方へ移動可能なスペー
サであつてヨークフレーム３１内に配置される。
さらに、第２図に示すように蓋部材３に設けた
前記貫通穴３ａの内端側部分には、加圧室ａ側が
穴径ｄから拡径Ｄされてテーパ角度θ（15゜〜40゜
程度）に形成されたテーパ穴部３ｂが設けられ、
該テーパ穴部３ｂに金属製のコーンピース５を嵌
装するとともに、該コーンピース５に設けられて
いる挿通穴６，６に、導線２ａ、絶縁材２ｂおよ
び金属製シース２ｃからなるシース線２を貫挿し
てろう付け７ａし、さらに、コーンピース５の内
端側にもろう付け７ｂ（肉盛）を施した導線シー
ル機構を設けた構成になつている。
前記貫通穴３ａの内端側部分には、加圧室ａ側が
穴径ｄから拡径Ｄされてテーパ角度θ（15゜〜40゜
程度）に形成されたテーパ穴部３ｂが設けられ、
該テーパ穴部３ｂに金属製のコーンピース５を嵌
装するとともに、該コーンピース５に設けられて
いる挿通穴６，６に、導線２ａ、絶縁材２ｂおよ
び金属製シース２ｃからなるシース線２を貫挿し
てろう付け７ａし、さらに、コーンピース５の内
端側にもろう付け７ｂ（肉盛）を施した導線シー
ル機構を設けた構成になつている。
本発明の実施例は、前記のような構成になつて
いるので、粉体のような被処理体ｄを加熱炉１８
内に収納して加圧室ａ内に配置し、従来例と同様
な操作によつて加圧室ａ内を温間、超高圧にして
加圧処理する。
いるので、粉体のような被処理体ｄを加熱炉１８
内に収納して加圧室ａ内に配置し、従来例と同様
な操作によつて加圧室ａ内を温間、超高圧にして
加圧処理する。
前記加圧処理時に、加圧室ａ内の超高圧加圧媒
体がコーンピース５の内側面を押圧し、蓋部材３
のテーパ穴部３ｂにコーンピース５の外周テーパ
部が密着されて、前記加圧媒体が洩出しないよう
に加圧室ａを封止するとともに、コーンピース５
の貫通孔６，６とシース線２，２間のろう付け７
ａおよびコーンピース５内端側のろう付け７ｂ
（銀ろう）は、シース線２を固定、シールし加圧
室ａを封止する。
体がコーンピース５の内側面を押圧し、蓋部材３
のテーパ穴部３ｂにコーンピース５の外周テーパ
部が密着されて、前記加圧媒体が洩出しないよう
に加圧室ａを封止するとともに、コーンピース５
の貫通孔６，６とシース線２，２間のろう付け７
ａおよびコーンピース５内端側のろう付け７ｂ
（銀ろう）は、シース線２を固定、シールし加圧
室ａを封止する。
前記テーパ穴部３ｂのテーパ角度θは15〜40゜
の範囲が適正であつて、該テーパ角度θの調節に
より加圧室ａ内の圧力によるテーパ穴部３ｂとコ
ーンピース５のテーパ部間の面圧を調整でき、内
側の拡径Ｄを変化させてコーンピース５の長さ、
即ちテーパ穴部３ｂとコーンピース５の接触面積
を調節することにより、広範囲の加圧室ａ内の圧
力に対応でき、加圧媒体には気体の使用も可能で
ある。
の範囲が適正であつて、該テーパ角度θの調節に
より加圧室ａ内の圧力によるテーパ穴部３ｂとコ
ーンピース５のテーパ部間の面圧を調整でき、内
側の拡径Ｄを変化させてコーンピース５の長さ、
即ちテーパ穴部３ｂとコーンピース５の接触面積
を調節することにより、広範囲の加圧室ａ内の圧
力に対応でき、加圧媒体には気体の使用も可能で
ある。
前記実施例は、円筒体の上部に設けられた上蓋
に導線を貫通させた場合について説明している
が、円筒体の下部に設けた蓋部材に導線を貫通さ
せた構造の場合についても適用される。
に導線を貫通させた場合について説明している
が、円筒体の下部に設けた蓋部材に導線を貫通さ
せた構造の場合についても適用される。
（発明の効果）
本発明は、前述のような構成になつており、円
筒体の蓋部材に設けた貫通孔の内端側部分に加圧
室側が拡径されたテーパ穴部を設けてコーンピー
スを嵌装し、該コーンピースに設けた挿通穴内に
導線を貫挿しろう付けしているので、該導線シー
ル機構の構造が大幅に簡素化され低コストになつ
ているとともに、耐熱性を有し熱間処理にも適用
でき、シールの接触面積および面圧が増加されて
その調整が自在でありシール性能、信頼性が高め
られ、加圧室の超高圧化性能つまり静水圧加圧性
能が向上されている。
筒体の蓋部材に設けた貫通孔の内端側部分に加圧
室側が拡径されたテーパ穴部を設けてコーンピー
スを嵌装し、該コーンピースに設けた挿通穴内に
導線を貫挿しろう付けしているので、該導線シー
ル機構の構造が大幅に簡素化され低コストになつ
ているとともに、耐熱性を有し熱間処理にも適用
でき、シールの接触面積および面圧が増加されて
その調整が自在でありシール性能、信頼性が高め
られ、加圧室の超高圧化性能つまり静水圧加圧性
能が向上されている。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図の蓋部材３部分の拡大縦断面図、第
３図は従来例の縦断面図、第４図は第１図の蓋部
分の拡大縦断面図である。 ａ：加圧室、１１：円筒体、２：シーズ線、２
ａ：導線、３：蓋部材、３ａ：貫通穴、３ｂ：テ
ーパ穴部、５：コーンピース、７ａ，７ｂ：ろう
付け、１８：加熱炉。
２図は第１図の蓋部材３部分の拡大縦断面図、第
３図は従来例の縦断面図、第４図は第１図の蓋部
分の拡大縦断面図である。 ａ：加圧室、１１：円筒体、２：シーズ線、２
ａ：導線、３：蓋部材、３ａ：貫通穴、３ｂ：テ
ーパ穴部、５：コーンピース、７ａ，７ｂ：ろう
付け、１８：加熱炉。
Claims (1)
- １ 円筒体の上、下部に蓋部材を装設して内部を
加圧室に形成し、該加圧室内に配置された加熱炉
の導線を前記蓋部材の一方に設けた貫通穴を経て
外部の電源に連結した超高圧型静水圧加圧装置に
おいて、前記貫通穴の内端側部分に前記加圧室側
が拡径されたテーパ穴部を設けてコーンピースを
嵌装し、該コーンピースに設けた挿通穴内に前記
導線のシース線を貫挿しろう付けしてなる導線シ
ール機構を設けたことを特徴とする超高圧型静水
圧加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14277686A JPS632595A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 超高圧型静水圧加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14277686A JPS632595A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 超高圧型静水圧加圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632595A JPS632595A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0562039B2 true JPH0562039B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15323325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14277686A Granted JPS632595A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 超高圧型静水圧加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632595A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106574285B (zh) | 2014-08-07 | 2025-11-11 | 日产化学工业株式会社 | 糖化酶组合物、糖化反应液和糖的制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558753A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-22 | Hitachi Ltd | Juicer |
| JPS60133326A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-16 | Kobe Steel Ltd | 熱間静水圧加圧装置における被処理体の温度測定方法 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14277686A patent/JPS632595A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632595A (ja) | 1988-01-07 |
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