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JPH0563197B2 - - Google Patents
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JPH0563197B2 - - Google Patents

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JPH0563197B2
JPH0563197B2 JP60021547A JP2154785A JPH0563197B2 JP H0563197 B2 JPH0563197 B2 JP H0563197B2 JP 60021547 A JP60021547 A JP 60021547A JP 2154785 A JP2154785 A JP 2154785A JP H0563197 B2 JPH0563197 B2 JP H0563197B2
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JP
Japan
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thermochromic
fiber
fibers
stuffed
fabric
Prior art date
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JP60021547A
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JPS61181481A (en
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Yutaka Shibahashi
Kenichi Nakasuji
Takashi Kataoka
Koji Inagaki
Tsutomu Kito
Masaharu Ozaki
Nobuaki Matsunami
Naoya Ishimura
Katsuyuki Fujita
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Pilot Ink Co Ltd
Original Assignee
Pilot Ink Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

(イ) 発明の目的 産業上の利用分野 本発明は温度によつて可逆的に色変化する熱変
色性ぬいぐるみに関する。本発明の熱変色性ぬい
ぐるみは従来のぬいぐるみと異なりカラフルにか
つ鋭敏に可逆的に温度変化により色変化する機能
を保有させ、温度変化によつて色変化を起こさせ
る機能を付与した全く新しいぬいぐるみに関す
る。 従来の技術 従来温度変化により多彩に色変化する熱変色性
ぬいぐるみに関しては有効な提案が開示されてお
らず、このようなぬいぐるみが以前より強く待ち
望まれていた。 発明が解決しようとする問題 本発明は従来なし得なかつたぬいぐるみに温度
変化により多彩に可逆的に色変化する熱変色性機
能を保有させたものである。 (ロ) 発明の構成及び効果 問題を解決するための手段 本発明は複数の素繊維からなる繊維の個々の素
繊維の表面に次式 r≦10√ 〔r:顔料の粒径(μm).D:素繊維のデニー
ル数(デニール).d:素繊維の比重(g/cm3)〕
を満足する粒径の、電子供与性発色剤と電子受容
性顕色剤と変色温度調節剤を組合わせた熱変色性
材料からなる熱変色性顔料と結合材とからなる熱
変色性層を設けてなり、前記熱変色性層が個々の
素繊維に対し、3重量%〜90重量%の付着量であ
り、前記熱変色性顔料が熱変色性層中5重量%〜
80重量%である熱変色性繊維で構成した熱変色性
布をぬいぐるみの表面の少なくとも一部に用いて
なる熱変色性ぬいぐるみに関する。本発明におい
てぬいぐるみが良好且つ均一な熱変色効果を奏す
るためには顔料の粒径はr≦10√〔r:顔
料の粒径,D:素繊維のデニール数,d:素繊維
の比重〕を満足させることが必要である。本発明
においてはぬいぐるみに使用する熱変色性布を構
成する素繊維が1本1本独立してこれに熱変色性
層が設けられているため繊維に対する熱変色性顔
料の分布が均一であり、これによりぬいぐるみは
風合いが良く熱変色性のむらがない特徴を有す
る。このためには顔料の粒径が特定の範囲になく
てはならない。本発明者らの研究によると熱変色
性顔料を被覆した繊維により構成される布を用い
たぬいぐるみの変色むらは顔料の不均一な分布に
よるものであり、この不均一な分布は顔料が複数
本の繊維にまたがつて橋かけを起こすことによる
ことが解明された。すなわち粒径と素繊維の太さ
によつて顔料が複数本の素繊維を橋かけ状に結合
するとこの部分に熱変色性顔料が多く集まる傾向
が生じ、このため顔料の分布が不均一になり熱変
色むらを生ずるのである。このように変色むらが
橋かけ現象による以上単に顔料の粒径に規制して
も防止できず素繊維の太さとの関係が重要な問題
となるのである。このような新知見に基づき本発
明者らは従来の問題を解決すべく研究した結果、
顔料と素繊維の間に前記r≦10√の関係を
満たせば前述の現象を防止でき、変色むらを防ぐ
ことに成功したのである。 次に本発明においてはぬいぐるみに使用する熱
変色性布を構成する繊維の個々の素繊維の表面に
顔料と結合材とからなる熱変色性層が設けられて
いるところにも特徴がある。熱変色性層が個々の
素繊維の表面に設けられているために布全体にお
ける熱変色性顔料の分布が均一であると共に、全
体に風合い、柔軟性、顔料付着強度が均一になる
ところに多くの特徴があり、この新しい構成単位
は従来全く知られていない新規な熱変色性の素繊
維である。したがつてこの素繊維により構成され
る綿状物、糸などいずれも均一な熱変色性、風合
い、顔料付着強度を示す新規なものである。した
がつてこれらの熱変色性繊維で構成した熱変色性
布さらに詳しくは熱変色性織物布、熱変色性不織
布、熱変色性編物布、熱変色性パイル生地なども
いずれも均一な熱変色性、風合い、顔料付着強度
を示す新規なものであり、これらの熱変色性布を
表面の少なくとも一部に使用した熱変色性ぬいぐ
るみは、良好な風合いをもち均一な熱変色性、顔
料付着強度などの優れた性能を示す従来全く知ら
れていない新規なぬいぐるみである。 本発明において素繊維の太さと熱変色性顔料の
粒径の間における特定の関係を特にr≦10√
d〔r:顔料の粒径,D:素繊維のデニール数,
d:素繊維の比重〕で規定するのは使用する素繊
維の断面形状が後述するように例えば多角形状や
偏平状、等の異形状の場合もあり顔料粒径の橋か
け現象を防止するためには単に素繊維の線径と顔
料の粒径で規定しても無意味であるからであり、
本発明の目的を達し、特有の効果を奏するために
はこの構成が必須である。 本発明における熱変色性層はぬいぐるみに使用
する布を構成している素繊維に対し3重量%〜90
重量%が適当であり、特に5重量%〜70重量%が
熱変色性の変色効果からみて好適である。 その理由は種々の付着量を検討した結果、次の
事が明確になつたためである。すなわち3重量%
未満では風合いは良好であるが、濃度が低く色変
化が明瞭でないためぬいぐるみとして実用になら
ない。また90重量%を越える付着量では濃度は高
く色変化は明瞭であるが、素繊維間の結着が起こ
りやすく素繊維が1本1本独立して存在させる事
が困難であるため風合いが損われ柔軟な感触が得
られないためやはりぬいぐるみとして実用になら
ない。したがつて3重量%〜90重量%の範囲が濃
度、色変化の明瞭さと柔軟な風合いの両面を満足
する実用可能範囲である。さらにその中でも5重
量%〜70重量%の範囲は濃度、色変化の明瞭さが
十分で、しかも素繊維間の結着が全くなく1本1
本が完全に独立して存在することができるため非
常に柔軟な風合いを示し、しかも顔料付着強度も
十分なバランスのとれた最も良い品質の熱変色性
繊維が得られ、この繊維により構成した布を用い
たぬいぐるみは極めて優れた作用効果を奏する。 本発明におけるぬいぐるみの表面とは、ぬいぐ
るみの可視部分を指し、例えば口の中、耳の穴、
有袋動物の袋、分離もしくは開くことのできるぬ
いぐるみの内部などをも意味する。 作用 本発明の熱変色性ぬいぐるみは素繊維のデニー
ル数に適した粒径の熱変色性顔料を用いるため繊
維間に橋かけが生ぜず均一性、柔軟性、風合い、
擦過性、洗濯性に極めて優れた性能を保有するこ
とができる。すなわち、このような顔料による橋
かけの生じていない繊維により構成された熱変色
性布は繊維間の間〓が橋かけされていないので非
常に柔かく感触も良好であり、この布により形成
したぬいぐるみは極めて優れた風合いを示す。 本発明の熱変色性ぬいぐるみは一般のぬいぐる
みでは得られない熱変色性効果が奏される。具体
的には、例えば息を吹きかけて茶色のクマが青色
に変化する、抱いて体温で緑色のワニが黄色に変
化する、一緒に布団に入つて内部の熱で赤色のイ
ヌが黄色に変化する、一緒に風呂に入つて、湯の
温度で青色のオツトセイがピンク色に変化する、
部屋の中から屋外へ持つて出ることにより気温の
変化で白いウサギがピンク色に変化する、また多
段変化を用い温度が連続的に変化することにより
黒色→赤色→黄色→白色と変化する、また隠蔽多
色図柄を組み込むことにより息を吹きかけるとメ
ツセージが現われる、文字、パターン、図柄を現
わしたり、変化させたりする等の全く新規な作用
効果が奏されるのである。 本発明に用いる熱変色性顔料は電子供与性発色
剤と電子受容性顕色剤との組み合わせによる従来
公知の可逆性熱変色性材料が有効であり、それら
の中の一例として特公昭51−44706号公報、特公
昭51−44707号公報、特公昭51−44708号公報、特
公昭51−35216号公報に開示の熱変色性材料を挙
げることができる。 例えば、(イ)電子供与性発色剤、(ロ)フエノール性
水酸基を有する化合物及びそれらの金属塩、芳香
族カルボン酸及び炭素数2〜5の脂肪族カルボン
酸、カルボン酸塩、酸性リン酸エステル及びそれ
らの金属塩、1,2,3−トリアゾール及びその
誘導体、ハロヒドリン化合物、などの電子受容性
顕色剤、(ハ)アルコール類、エステル類、ケトン
類、エーテル類、酸アミド類、炭素数6以上の脂
肪族カルボン酸類、チオール類、スルフイド類、
ジスルフイド類、スルホキシド類、スルホン類、
などの変色温度調節剤からなる熱変色顔料が用い
られる。 具体的に例示すると、別表のとおりである。
尚、( )内は重量部を示す。
(a) Object of the invention Field of industrial application The present invention relates to a thermochromic stuffed animal that reversibly changes color depending on temperature. The thermochromic stuffed animal of the present invention differs from conventional stuffed animals in that it has the ability to change color reversibly and reversibly due to temperature changes, and relates to a completely new stuffed animal that has the ability to change color in response to temperature changes. . Prior Art Conventionally, no effective proposals have been disclosed regarding thermochromic stuffed animals that change color in a variety of ways due to temperature changes, and such stuffed animals have been eagerly awaited. Problems to be Solved by the Invention The present invention provides a stuffed animal with a thermochromic function that reversibly changes color in response to changes in temperature, which has not been possible in the past. (B) Structure and Effects of the Invention Means for Solving the Problems The present invention provides a surface of each elementary fiber of a fiber composed of a plurality of elementary fibers having the following formula: r≦10√ [r: pigment particle size (μm). D: Denier number of basic fiber (denier). d: Specific gravity of elementary fiber (g/cm 3 )]
A thermochromic layer consisting of a thermochromic pigment and a binder made of a thermochromic material consisting of a combination of an electron-donating color former, an electron-accepting color developer, and a discoloration temperature regulator, with a particle size that satisfies the above conditions. The thermochromic layer has an adhesion amount of 3% to 90% by weight with respect to each elementary fiber, and the thermochromic pigment has an adhesion amount of 5% to 90% by weight in the thermochromic layer.
The present invention relates to a thermochromic stuffed toy in which at least a portion of the surface of the stuffed toy is made of a thermochromic cloth composed of 80% by weight thermochromic fiber. In the present invention, in order for the stuffed animal to exhibit a good and uniform thermochromic effect, the particle size of the pigment must be r≦10√ [r: particle size of pigment, D: denier number of elementary fiber, d: specific gravity of elementary fiber]. It is necessary to satisfy. In the present invention, each of the basic fibers constituting the thermochromic cloth used for stuffed animals is independently provided with a thermochromic layer, so the distribution of the thermochromic pigment to the fibers is uniform. As a result, the stuffed animal has a good texture and uniform thermochromic properties. For this purpose, the particle size of the pigment must be within a specific range. According to research by the present inventors, the uneven discoloration of stuffed animals made of fabrics made of fibers coated with thermochromic pigments is due to uneven distribution of the pigments, and this uneven distribution is caused by the presence of multiple pigments. It was clarified that this is due to cross-linking across the fibers. In other words, depending on the particle size and the thickness of the elementary fibers, if the pigment binds multiple elementary fibers together in a bridge-like manner, a large amount of the thermochromic pigment tends to gather in this area, resulting in uneven distribution of the pigment. This causes uneven heat discoloration. Since uneven discoloration is caused by the cross-linking phenomenon, it cannot be prevented simply by regulating the particle size of the pigment, and the relationship with the thickness of the elementary fibers becomes an important issue. Based on this new knowledge, the present inventors conducted research to solve the conventional problems, and as a result,
By satisfying the relationship r≦10√ between the pigment and the basic fibers, the above-mentioned phenomenon can be prevented, and uneven discoloration can be successfully prevented. Another feature of the present invention is that a thermochromic layer made of a pigment and a binder is provided on the surface of each individual fiber of the fibers constituting the thermochromic cloth used for stuffed animals. Because the thermochromic layer is provided on the surface of each individual fiber, the distribution of the thermochromic pigment throughout the fabric is uniform, and the texture, flexibility, and pigment adhesion strength are uniform throughout. This new structural unit is a novel thermochromic fiber that has not been previously known. Therefore, the cotton-like materials and yarns made of these basic fibers are novel and exhibit uniform thermochromic properties, texture, and pigment adhesion strength. Therefore, thermochromic fabrics composed of these thermochromic fibers, more specifically thermochromic woven fabrics, thermochromic non-woven fabrics, thermochromic knitted fabrics, thermochromic pile fabrics, etc. all have uniform thermochromic properties. Thermochromic plush toys that use these thermochromic fabrics on at least part of their surface have good texture, uniform thermochromic properties, pigment adhesive strength, etc. This is a completely new stuffed toy that exhibits excellent performance. In the present invention, the specific relationship between the thickness of the elementary fiber and the particle size of the thermochromic pigment is particularly determined by r≦10√
d [r: particle size of pigment, D: denier number of elementary fiber,
d: Specific gravity of the elementary fiber] is specified in order to prevent the bridging phenomenon of the pigment particle size since the cross-sectional shape of the elementary fiber used may have an irregular shape, such as a polygonal shape or a flattened shape, as described later. This is because it is meaningless to specify simply by the wire diameter of the elementary fiber and the particle diameter of the pigment.
This configuration is essential in order to achieve the purpose of the present invention and to produce specific effects. The thermochromic layer in the present invention is 3% to 90% by weight based on the basic fibers constituting the cloth used for stuffed toys.
The amount by weight is appropriate, and 5 to 70 weight % is particularly preferable in view of the thermochromic color change effect. The reason for this is that as a result of examining various adhesion amounts, the following became clear. i.e. 3% by weight
If it is less than that, the texture is good, but the density is low and the color change is not clear, so it is not practical as a stuffed animal. In addition, if the amount of coating exceeds 90% by weight, the concentration is high and the color change is clear, but the texture is impaired because binding between elementary fibers tends to occur and it is difficult to make each elementary fiber exist independently. However, it is not practical as a stuffed animal because it does not have a flexible feel. Therefore, a range of 3% to 90% by weight is a practical range that satisfies both the density, clarity of color change, and soft texture. Furthermore, in the range of 5% to 70% by weight, the density and color change are clear enough, and there is no binding between the elementary fibers, making each fiber unique.
The best quality thermochromic fiber is obtained, which has a very flexible texture as the book can exist completely independently, and has sufficient pigment adhesion strength. Stuffed toys made with this product have extremely excellent effects. The surface of the stuffed toy in the present invention refers to the visible parts of the stuffed toy, such as the inside of the mouth, ear holes,
Also refers to the pouch of a marsupial, the inside of a stuffed animal that can be separated or opened, etc. Function The thermochromic stuffed toy of the present invention uses a thermochromic pigment with a particle size suitable for the denier of the basic fibers, so there is no cross-linking between the fibers, resulting in uniformity, flexibility, texture, and
It can possess extremely excellent performance in terms of scratch resistance and washability. In other words, thermochromic cloth made of fibers that are not cross-linked with pigments is extremely soft and has a good feel because the gaps between the fibers are not cross-linked, and stuffed toys made from this cloth are shows an extremely excellent texture. The thermochromic stuffed animal of the present invention exhibits a thermochromic effect that cannot be obtained with ordinary stuffed animals. Specifically, for example, a brown bear changes to blue when you breathe on it, a green crocodile changes to yellow when you hold it due to body heat, and a red dog changes to yellow due to internal heat when you hug it. , We took a bath together, and the blue male seal turned pink depending on the temperature of the water.
By taking it outside from the room, the white rabbit changes to pink due to the change in temperature, and by using multi-stage changes, the color changes from black to red to yellow to white by continuously changing the temperature. By incorporating hidden multi-colored designs, completely new functions and effects can be achieved, such as a message appearing when you blow on it, or letters, patterns, and designs appearing or changing. As the thermochromic pigment used in the present invention, conventionally known reversible thermochromic materials consisting of a combination of an electron-donating color former and an electron-accepting color developer are effective. Examples include thermochromic materials disclosed in Japanese Patent Publication No. 51-44707, Japanese Patent Publication No. 51-44708, and Japanese Patent Publication No. 51-35216. For example, (a) electron-donating color formers, (b) compounds with phenolic hydroxyl groups and their metal salts, aromatic carboxylic acids and aliphatic carboxylic acids having 2 to 5 carbon atoms, carboxylates, acidic phosphoric acid esters. and metal salts thereof, 1,2,3-triazole and its derivatives, electron-accepting color developers such as halohydrin compounds, (c) alcohols, esters, ketones, ethers, acid amides, carbon number 6 or more aliphatic carboxylic acids, thiols, sulfides,
Disulfides, sulfoxides, sulfones,
A thermochromic pigment consisting of a color-changing temperature regulator such as Specific examples are shown in the attached table.
The numbers in parentheses indicate parts by weight.

【表】 これらの熱変色性材料は大略−30℃〜+100℃
の間の温度において、赤、青、黄、緑、橙、紫、
茶、黒その他配合により微妙な色まで有色から無
色に、無色から有色へと可逆的に瞬時に変化させ
ることができ、螢光増白剤を添加し、無色におけ
る白の鮮やかさを増加し、コントラストをさらに
強くすることもできる。さらに色の変化も一般の
染料、螢光染料、顔料、螢光顔料、蓄光顔料等の
有色化合物を添加して併用することにより有色
()から他の異なる有色()へと変化させる
ことができるので効果的である。また光を透過さ
せることができ、温度の変化に応じて透明化さ
せ、下地を現わすことができる。これらの熱変色
性材料を顔料化するには熱変色性材料を微小カプ
セルに内包するか、種々の樹脂にブレンドし、乳
化後硬化あるいはスプレードライ法にて噴霧後硬
化あるいは固化、硬化後粉砕等で微小粒子化すれ
ばよい。 この顔料を繊維表面に被覆すると温度変化に応
じて有色無色の変化をする熱変色性繊維が形成
される。 次にこれらの有色無色の変化をする熱変色性
顔料を使用して有色()有色()の変化を
する熱変色性繊維をつくるには、熱変色組成物中
に有色成分を添加して得られた有色()有色
()の変化をする熱変色性顔料を素繊維表面へ
被覆させるか、有色無色の変化をする熱変色性
顔料と一般顔料、螢光顔料、蓄光顔料あるいは染
料、螢光染料をマイクロカプセル化、粒子化した
ものとを素繊維表面へ被覆させるか、一般染料類
あるいは一般顔料類で着色した素繊維表面へ有色
無色の熱変色性顔料を被覆すればよい。また、
有色無色の変化をする熱変色性顔料を被覆させ
た素繊維と一般染料類あるいは一般顔料類で着色
した素繊維とを混紡する等の方法によればよい。 得られた熱変色性顔料を素繊維に結着させるバ
インダーとしては、従来公知のワツクス、低融点
熱可塑性樹脂、ゴム、天然樹脂、合成樹脂等が挙
げられる。例えば、低分子ポリエチレン、低融点
ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
塩素化ゴム、ポリ詐酸ビニルエマルジヨン、ポリ
エチレンエマルジヨン、アクリル系エマルジヨ
ン、スチレン樹脂エマルジヨン、ブラジエン−ニ
トリルエマルジヨン、セラツク、ゼイン、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系
樹脂、ポリウレタン樹脂、フエノール樹脂、塩化
ビニール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ケイ素樹脂、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル
等がある。 単繊維は諸種の材質、形態のものが有効であ
り、具体的には天然繊維、半合成繊維、合成繊
維、共重合繊維等のその他の化学繊維、無機質繊
維、金属繊維等の材質が挙げられ、さらにその例
として綿、羊毛、ヤギ毛、ラクダ毛、ウサギ毛、
絹、天蚕糸、カゼイン繊維、大豆タンパク繊維、
ゼイン繊維、落花生タンパク繊維、再生絹糸、ビ
スコースレーシヨン、銅アンモニアレーシヨン、
けん化アセテート、天然ゴム繊維、アルギン酸繊
維、アセテート繊維、トライアセテート繊維、酢
化ステープルフアイバー、エチルセルロース繊
維、塩化ゴム繊維、ポリアミド系繊維、ポリエス
テル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリエチレン
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル系繊
維、ポリ塩化ビニルデン系繊維、ポリフルオロエ
チレン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポ
リビニルアルコール系繊維、プロミツクス繊維、
ベンゾエート繊維、ポリクラール繊維、ポリノジ
ツク繊維、アクリロニトリル−アルキルビニルピ
リジン共重合繊維、アクリロニトリル−エチレン
共重合繊維、アクリロニトリル−塩化ビニル共重
合繊維、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合繊
維、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合繊維、塩化ビ
ニル−アクリロニトリル共重合繊維、塩化ビニル
−エチレン共重合繊維、ガラス繊維、ロツクウー
ル、セラミツクフアイバー、炭素繊維等が挙げら
れる。 また形態としては、通常の繊維形態の他に、三
角形、五角形、八角形、Y形、L形、星形、ドツ
クボーン形、馬蹄形、偏平等の異形断面繊維、マ
カロニ状、レンコン状、スポンジ状、田形状等の
中空繊維、サイド.バイ.サイド型、シース、コ
ア型、マトリツクス型等のコンジユゲート繊維等
が挙げられる。異形断面繊維の中空繊維は表面積
が大きく顔料が付着しやすいので濃度が濃くでき
る特徴がある。 熱変色性ぬいぐるみに使用する熱変色性顔料を
被覆加工した熱変色性布の製造は布の形態により
少しずつ異なるが次の方法で行なわれる。まず熱
変色性織物布を構成する繊維の製造について説明
する。対象となる素繊維(必要に応じて捲縮加工
されていても良い)を熱変色性顔料と結合材と展
色材とからなるコーテイング組成物中に浸漬後乾
燥処理するか或いはスプレー等による吹きつけや
はけ、ロールコーター等による直接塗布等後乾燥
処理して得られた熱変色性素繊維を必要に応じて
捲縮加工し、そのまま熱変色性フイラメントとす
る。また複数本束ねて撚りをかけることにより熱
変色性フイラメント糸とする。或いは捲縮加工後
に適当な長さにカツトした熱変色性の原綿か対象
となる原綿を前述のコーテイング組成物中に浸漬
後遠心分離、ロール絞り、エアーガン等で余分な
組成物を除去した後乾燥処理するかスプレー等に
よる吹きつけやはけ、ロールコーター等による直
接塗布等後乾燥処理して得られた熱変色性原綿を
カードにかけスライバーにした後、紡績工程を経
て熱変色性紡績糸とする。これらの熱変色性繊維
を織機により平織.畝織.斜文織.朱子織.綾
織.重ね織等に製織して得られる。 次に熱変色性不織布について説明する。まず不
織布に加工するための繊維集合物について説明す
る。対象となる素繊維(必要に応じて捲縮加工さ
れていても良い)をコーテイング組成物中に浸漬
後乾燥処理するか或いはスプレー等による吹きつ
けやはけ、ロールコーター等による直接塗布等後
乾燥処理して得られた熱変色性素繊維を必要に応
じて捲縮加工することによりフイラメントの状態
でフイラメントシートを得る。また同様に得た熱
変色性繊維を適当な長さにカツトして繊維集合物
である熱変色性原綿とする。この外対象となる原
綿をコーテイング組成物中に浸漬後、遠心分離.
ロール絞り.エアーガン.等で余分な組成物を除
去した後乾燥処理するかスプレー等による吹きつ
けやはけ.ロールコーター等による直接塗布等後
乾燥処理して繊維集合物である熱変色性原綿とす
る。このようにして得られた熱変色性の繊維集合
物のうちフイラメントシートはこのまま不織布に
加工することができるが原綿はウエブにしなけれ
ばならない。そのため原綿をカードにかけウエブ
にする。次に不織布への加工について説明する。
フイラメントシート或いはウエブを必要に応じて
重ね合わせ、ステツチボンデイングやニードリン
グ等の機械的に接結するか或いは接着剤中に浸
漬.接着剤を噴霧.粉末状接着剤.繊維状接着
剤.糸状接着剤を混入させるか圧力や熱をかけ接
着することにより得られる。 次に熱変色性編物布について説明する。熱変色
性織物布の時と同様にして得た熱変色性フイラメ
ント.熱変色性フイラメント糸.熱変色性紡績糸
等の熱変色性繊維を編機により丸編.平編.パー
ル編.ゴム編.デンビー編.アトラス編.コード
編.ダブルデンビー編.ダブルアトラス編.ダブ
ルコード編.レース編.等に製編して得られる。 次に熱変色性パイル生地は熱変色性ハイパイル
生地.熱変色性植毛生地等の種々のパイル生地を
意味する。熱変色性パイル生地は前記説明の熱変
色性フイラメント或いは熱変色性フイラメント糸
或いは熱変色性紡績糸をたて糸に使用し.ベルベ
ツト.プラツシユ等の経パイル織するか.よこ糸
に使用しベツチン.コール天等の緯パイル織し.
適当な位置で切断して織物表面を毛羽でおおつた
形態にする。またタオル.じゆうたん等のように
ループのままでおおつた形態にすることもでき
る。この外に予じめ形成したパイル生地にコーテ
イング組成物を含浸.印刷.コート.スプレー等
による吹きつけ等後乾燥処理し、毛割加工する等
の方法で得られる。熱変色性ハイパイル生地は前
記説明の熱変色性原綿をカードにかけてスライバ
ーにしハイパイル編機により製編して得られる。
このハイパイル生地は毛足が長く、熱変色性顔料
の存在量が多いので熱変色効果が特に優れている
特徴がある。 熱変色性植毛生地は前記説明の熱変色性フイラ
メントを適当な長さにカツトしてパイルとなし散
布式.振動式.吹きつけ式等の機械式植毛加工或
いは静電気植毛加工等の方法により得られる。 本発明の熱変色性布を使用した熱変色性ぬいぐ
るみは熱変色性布を目的とするぬいぐるみの型紙
に合わせて裁断し、縫製することにより得られ
る。この場合多種の色の熱変色性布を用いて縫製
することにより多色に変化するぬいぐるみが得ら
れる。勿論縫製に代えて接着や融着を適宜採用し
てもよい。また熱変色性布でない布を用いてぬい
ぐるみを予じめ形成し.このぬいぐるみを顔料粒
径がr≦10√〔r:顔料の粒径,D:素繊
維のデニール数,d:素繊維の比重〕を満足する
熱変色性顔料と結合剤とを含有するコーテイング
剤で全面もしくは一部を処理し、処理部を熱変色
性とすることもできる。この他熱変色性布でない
布で構成したぬいぐるみに熱変色性の布を縫製.
接着.等により部分的に配置して熱変色性ぬいぐ
るみとすることもできる。 熱変色性の布を用いて構成したぬいぐるみに他
の熱変色性布を縫製.接着などにより配置し多色
の熱変色性ぬいぐるみとしてもよい。 さらに熱変色性でない布を用いて形成したぬい
ぐるみに前述の熱変色性フイラメント、熱変色性
フイラメント糸、熱変色性紡績糸、などで刺しゆ
うして熱変色性を与えることもできる。この場合
熱変色性布で形成したぬいぐるみに同様の処理を
行なうと多色の熱変色性ぬいぐるみとなる。 本発明における熱変色性層はぬいぐるみに使用
する熱変色性布を構成している素繊維に対し3重
量%〜90重量%が適当であり、特に5重量%〜70
重量%が熱変色性の変色効果からみて好適であ
る。また熱変色性顔料は熱変色性層中5重量%〜
80重量%が適当であり、特に10重量%〜60重量%
が熱変色性の変色効果からみて好適である。すな
わち、5重量%未満では発色濃度が低く色変化を
明瞭に視覚できず、一方80重量%を越えると明瞭
な消色状態を視覚させ難い。前記10重量%〜60重
量%の範囲は、濃度と色変化のバランスが保持さ
れた最適範囲である。 適用される樹脂は既述のバインダーの中から適
宜選択され、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸
収剤、老化防止剤、等を配合してさらに熱変色性
機能を永続させることができる。 以下実施例中の部は重量部である。 例 1 スピロ〔12−H−ベンゾ〔2〕キサンテン−
12,1′(3′H)−イソベンゾフラン〕−3′−オン,9
−(ジエチルアミノ)−1部、安息香酸亜鉛2部、
ステアリン酸ブチル25部からなる熱変色性組成物
をエポキシ樹脂/アミン硬化剤で内部まで固化さ
せたr≦10√を満足する粒子径12μmの熱
変色性微小粒子200部、固形分約42%のアクリル
酸エステル樹脂エマルジヨン800部を均一混合さ
せたコーテイング組成物中に80mm〜130mmにバイ
アスカツトした10Dのスポンジ状中空ポリアクリ
ロニトリル原綿(d=1.17)1000部を浸漬後遠心
分離により余分な組成物を排除後90℃10分間乾燥
して得られた熱変色性中空ポリアクリロニトリル
原綿をカードにかけスライバーにした後紡績工程
を経て得られた熱変色性紡績糸を織機で朱子織物
に製織して得られた熱変色性中空ポリアクリロニ
トリル朱子織物布を縫製しウサギの熱変色性ぬい
ぐるみが得られた。 前記のウサギの熱変色性朱子織物布を使用した
ぬいぐるみは10℃以下ではピンク色を呈し、10℃
以上になると無色に変化し、再び10℃以下に下げ
るとピンク色に復色し、可逆的な熱変色性を示し
た。 例 2 1(3H)−イソベンゾフラノン,3,3−ビス
(1−エチル−2−メチル−1H−インドール−3
−イル)−1部,ビスフエノールA2部.セチルア
ルコール25部からなる熱変色性組成物をエポキシ
樹脂/アミン硬化剤で内部まで固化させたr≦10
√を満足する粒子径4μmの熱変色性微小粒
子100部.C.I.Pigment Yellow 32部.固形分約
45%のアクリル−酢酸ビニル共重合エマルジヨン
700部を均一に混合させたコーテイング組成物中
に捲縮加工された5Dの塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合素繊維(d=1.34)800部を浸漬後とり出
して100℃10分間乾燥して得られた熱変色性塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合素繊維を45mmにカツト
し、カードでウエブにした後4枚を平行に積層
し、SBR樹脂エマルジヨン液に浸漬後ロールで
絞り乾燥して得られた熱変色性塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合不織布を縫製しトマトの熱変色性ぬ
いぐるみが得られた。 前記のトマトの熱変色性不織布を使用したぬい
ぐるみは40℃以下では赤色を呈し、40℃以上にな
ると黄色に変化し、再び40℃以下に下げると赤色
に復色し、可逆的な熱変色性を示した。 例 3 クルスタルバイオレツトラクトン1部、没食子
酸ドデシル2部、ミリスチルアルコール15部、カ
プリン酸デシル10部をポリエチレン800部へ均一
混練後冷却し、微粉砕させて得られたr≦10√
D/dを満足する粒子径10μmの熱変色性微小粒
子500部、固形分約25%のポリエステル樹脂エマ
ルジヨン500部を均一に混合させたコーテイング
組成物中に7Dのポリエステル三角断面形状素繊
維(d=1.38)800部を浸漬後とり出して100℃5
分間乾燥して得られた熱変色性ポリエステル三角
断面形状素繊維を捲縮加工し35本を束にして30
回/mの撚りをかけて得られた熱変色性フイラメ
ント糸を編機でダブルデンビ−編物に製編して得
られた熱変色性ポリエステルダブルデンビー編物
布を縫製しウシの熱変色性ぬいぐるみが得られ
た。 前記のウシの熱変色性ダブルデンビー編物布を
使用したぬいぐるみは25°以下では青色を呈し,
25℃以上になると無色に変化し、再び25℃以下に
下げると青色に復色し、可逆的な熱変色性を示し
た。 例 4 スピロ〔イソベンゾフラン−1(3H),9′−
〔9H)キサンテン〕−3−オン,6′−(ジエチルア
ミノ)−2′−〔シクロヘキシル(フエニルメチル)
アミノ〕−1部,5,5−ビス(1,2,3−ベ
ンゾトリアゾール)2部,カプリル酸25部からな
る熱変色性組成物をゼラチン/アラビアゴムによ
るコアセルベーシヨン法で内包させたr≦10√
D/dを満足する粒子径8μmの熱変色性微小カプ
セル500部、固形分約42%のアクリル酸エステル
樹脂エマルジヨン450部を均一に混合させたコー
テイング組成物中に、黄色に染色した6Dのアク
リロニトリル−酢酸ビニル共重合素繊維(d=
1.18)700部を浸漬後とり出して90℃10分間乾燥
して得られた熱変色性アクリロニトリル−酢酸ビ
ニル共重合素繊維を4mmにカツトして植毛用熱変
色性パイルとし、コート紙に静電気式加工法で植
毛して得られたパイル長3.8mmの熱変色性植毛生
地を縫製しワニの熱変色性ぬいぐるみが得られ
た。 前記のワニの熱変色性植毛生地を使用したぬい
ぐるみは15℃以下では緑色を呈し、15℃以上にな
ると黄色に変化し、再び15℃以下に下げると緑色
に復色し、可逆的な熱変色性を示した。 例 5 スピロ〔イソベンゾフラン−1(3H),9′〔9H)
キサンテン〕−3−オン,6′−(シクロヘキシルメ
チルアミノ)−3′−メチル−2′−(フエニルアミ
ノ)−1部、1,1−ビス(4−ヒドロキシフエ
ニル)−シクロヘキサン2部,パルミチン酸12.5
部カプリル酸デシル12.5部からなる熱変色性組成
物を酸クロライド/フエノールによる界面重合法
で内包させたr≦10√を満足する粒子径
8μmの熱変色性微小カプセル200部、固形分約45
%のアクリル酸エステル系エマルジヨン800部を
均一に混合させたコーテイング組成物中に、5D
相当の綿(d=1.54)500部を浸漬後、遠心分離
により余分な組成物を排除後100℃10分間乾燥し
て得られた熱変色性綿をカードにかけスライバー
にした後紡績工程を経て得られた熱変色性紡績糸
を織機でパイル長2.5mmのタオル生地に製織して
得られた熱変色性タオル生地と一般の白色のパイ
ル長2.5mmのタオル生地とを縫製しパンダの熱変
色性ぬいぐるみが得られた。 前記のパンダの熱変色性タオル生地を使用した
ぬいぐるみは−3℃以下では熱変色性タオル生地
部分が黒色を呈し、パンダの色相をしているが−
3℃以上になると白色に変化し全体が白色にな
り、再び−3℃以下に下げると黒色に復色しパン
ダの色相に復色し可逆的な熱変色性を示した。 例 6 1(3H)−イソベンゾフラノン,3−(1−エチ
ル−2−メチル−1H−インドール−3−イル)−
3−(4−ジエチルアミノフエニル)−1部、5−
クロロ−1,2,3−ベンゾトリアゾール3部、
ジラウリルエーテル25部からなる熱変色性組成物
をゼラチン/アラビアゴムによるコアセルベーシ
ヨン法で内包させたr≦10√を満足する粒
子径7μmの熱変色性微小カプセル60部,グリシジ
ルエーテル型エポキシ樹脂200部、アミン硬化剤
80部を均一に混合させたコーテイング組成物を
5Dのポリエステル繊維(d=1.38)からなるパ
イル長10mmのラツセル編パイル生地にスプレーガ
ンにて吹きつけ80℃30分乾燥し、毛割加工して得
られた熱変色性ポリエステルパイル生地を縫製し
ペンギンの熱変色性ぬいぐるみが得られた。 前記のペンギンの熱変色性パイル生地を使用し
たぬいぐるみは30℃以下では青色を呈し、30℃以
上になると無色に変化し、再び30℃以下に下げる
と青色に復色し、可逆的な熱変色性を示した。 例 7 スピロ〔イソベンゾフラン−1(3H),9′−
〔9H〕キサンテン〕−3−オン、3′−(ジエチルア
ミノ)−6′,8′−ジメチル−1部、C.I.Solvent
Blue 25 0.15部.4−クロロ安息香酸3部、1,
10−デカンジオール25部からなる熱変色性組成物
をアクリル樹脂/アミン硬化剤による界面重合法
で内包させたr≦10√を満足する粒子径
4μmの熱変色性微小粒子400部、固形分約45%の
酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル三元共重合体
エマルジヨン600部、を均一に混合させたコーテ
イング組成物中に捲縮加工された3Dのポリプロ
ピレン素繊維(d=0.91)500部を浸漬後とり出
して100℃5分間乾燥して得られた熱変色性ポリ
プロピレン素繊維を50mmにカツトして熱変色性ポ
リプロピレン原綿とし、カードにかけスライバー
にした後ハイパイル編機で製編しシヤーリング加
工して得られたパイル長20mmの熱変色性ポリプロ
ピレンハイパイル生地を縫製しコアラの熱変色性
ぬいぐるみが得られた。 前記のコアラの熱変色性ハイパイル生地を使用
したぬいぐるみは70℃以下では茶色を呈し、70℃
以上になると青色に変化し、再び70℃以下に下げ
ると茶色に復色し、可逆的な熱変色性を示した。 例 8 スピロ〔イソベンゾフラン−1(3H)、9′−
〔9H〕キサンテン〕−3−オン、6′(ジエチルアミ
ノ)−2′−〔シクロヘキシル(フエニルメチル)ア
ミノ〕−1部、4,4′−チオ−ビス(3−メチル
−6−tert−ブチル−フエノール)3部、12−ヒ
ドロキシステアリン酸トリグリセライド30部をポ
リプロピレン750部へ均一混練後冷却し、微粉砕
させて得られたr≦10√を満足する粒子径
8μmの熱変色性微小粒子600部、固形分約45%の
アクリル−酢酸ビニル共重合エマルジヨン400部
を均一に混合させたコーテイング組成物中にカツ
ト長70mmの7Dのアクリロニトリル−塩化ビニル
共重合偏平断面素繊維(d=1.25)からなる原綿
400部を浸漬後エアーガンにより余分な組成物を
排除後100℃10分間乾燥して得られた熱変色性ア
クリロニトリル−塩化ビニル共重合原綿をカード
にかけスライバーにした後、ハイパイル編機で製
編しシヤーリング加工して得られたパイル長35mm
の熱変色性アクリロニトリル−塩化ビニル共重合
ハイパイル生地を縫製しクマの熱変色性ぬいぐる
みが得られた。 前記のクマの熱変色性ハイパイル生地を使用し
たぬいぐるみは50℃以下では緑色を呈し、50℃以
上になると無色に変化し、再び50℃以下に下げる
と緑色に復色し、可逆的な熱変色性を示した。 例 9 クリスタルバイオレツトラクトン1部、4−ヒ
ドロキシ安息香酸オクチル3部、ステアリン酸ブ
チル25部からなる熱変色性組成物をアクリル樹
脂/アミン硬化剤による界面重合法で内包させた
r≦10√を満足する粒子径12μmの熱変色
性微小カプセル100部、固形分約50%のエチレン
−酢酸ビニル共重合エマルジヨン650部を均一に
混合させたコーテイング組成物中に10Dのポリエ
ステル原綿(d=1.38)700部を浸漬後遠心分離
により余分なコーテイング組成物を排除後90℃15
分間乾燥して得られた熱変色性ポリエステル原綿
をカードでウエブにした後3枚を交叉に積層し
NBR樹脂エマルジヨン液をスプレーノズルより
噴霧し乾燥して得られた熱変色性ポリエステル不
織布と一般の白色の不織布とを縫製しシマウマの
熱変色性ぬいぐるみが得られた。 前記のシマウマの熱変色性不織布を使用したぬ
いぐるみは10℃以下では熱変色性不織布部分が青
色を呈し、シマウマの色相をしているが、10℃以
上になると白色に変化し全体が白色になり白馬に
変化し、再び10℃以下に下げると熱変色性不織布
部分が青色に復色し、シマウマの色相に回復し、
可逆的な熱変色性を示した。 例 10 スピロ〔イソベンゾフラン−1(3H),9′−
〔9H〕キサンラン〕−3−オン、2′−クロロ−6′−
(ジエチルアミノ)−3′−メチル−0.6部、スピロ
〔イソベンゾフラン−1(3H)、9′〔9H〕キサンテ
ン〕−3−オン、2′〔ビス(フエニルメチル)アミ
ノ〕−4′−メチル−6′−(ジエチルアミノ)−0.4部

4−ヒドロキシ安息香酸ベンジル3部、ステアリ
ンアルコール25部からなる熱変色性組成物をゼラ
チン/アラビアゴムによるコアセルベーシヨン法
で内包させたr≦10√を満足する粒子径
8μmの熱変色性微小カプセル150部、固形分約45
%のアクリル−酢酸ビニル共重合エマルジヨン
500部を均一混合させたコーテイング組成物をパ
イル長10mmのポリアクリロニトリルパイル(d=
1.17)生地を使用した一般のリスのぬいぐるみの
淡黄色の尾の部分にスプレーガンにて吹きつけ90
℃10分間乾燥してリスの熱変色性ぬいぐるみが得
られた。 前記のリスの熱変色性ぬいぐるみは53℃以下で
は尾の部分が茶色を呈し、53℃以上になると淡黄
色に変化し、再び53℃以下に下げると茶色に復色
し、可逆的な熱変色性を示した。 例 11 クリスタルバイオレツトラクトン1部、4,4
−メチレンジフエノール2部、パルミチン酸ブチ
ル25部からなる熱変色性組成物をアクリル樹脂/
アミン硬化剤による界面重合法で内包させたr≦
10√を満足する粒子径12μmの熱変色性微
小カプセル300部、固形分約45%のアクリル酸エ
ステル系エマルジヨン400部を均一に混合させた
コーテイング組成物中に10Dの塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合原綿500部を浸漬後エアーガン
により余分なコーテイング組成物を排除後100℃
10分間乾燥して得られた熱変色性塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合原綿をカードにかけスライバ
ーにした後紡績工程を経て得られた熱変色性紡績
糸を一般の布製カメのぬいぐるみの甲らの部分に
パターンを刺しゆうしてカメの熱変色性ぬいぐる
みが得られた。 前記のカメの熱変色性ぬいぐるみは−10℃以下
では甲らの部分が青色のパターンを表現している
が、−10℃以上になるとパターンが消失し、再び
−10℃以下に下げると青色のパターンが回復し、
可逆的な熱変色性を示した。 以上の説明のように本発明は温度変化により可
逆的に色変化する機能を保有し、かつ一般ぬいぐ
るみの性能と変わらない均一性、柔軟性、風合
い、擦過性、洗濯性を保有するという極めて優れ
た作用効果を奏する従来全く知られていない新規
な熱変色性ぬいぐるみを提供するものである。
[Table] These thermochromic materials are approximately -30℃ to +100℃
At temperatures between red, blue, yellow, green, orange, purple,
Brown, black, and other combinations can reversibly change subtle colors from colored to colorless and from colorless to colored, and by adding a fluorescent whitening agent, the vividness of white in colorless is increased. You can also make the contrast even stronger. Furthermore, the color can be changed from one color () to another different color () by adding and using colored compounds such as general dyes, fluorescent dyes, pigments, fluorescent pigments, and phosphorescent pigments. Therefore, it is effective. It also allows light to pass through it, and can become transparent in response to changes in temperature, revealing the underlying layer. In order to turn these thermochromic materials into pigments, the thermochromic materials are encapsulated in microcapsules or blended with various resins, and then hardened after emulsification, or cured or solidified after being sprayed using a spray drying method, and pulverized after hardening. It can be made into fine particles using When the surface of the fiber is coated with this pigment, a thermochromic fiber is formed that changes color and colorless depending on temperature changes. Next, in order to create thermochromic fibers that change from colored () to colored () using these thermochromic pigments that change from colored to colorless, a colored component is added to the thermochromic composition. Thermochromic pigments that change from colored () to colored () are coated on the surface of basic fibers, or thermochromic pigments and general pigments that change from colored to colorless, fluorescent pigments, phosphorescent pigments or dyes, and fluorescent pigments are used. The surface of the basic fibers may be coated with microcapsules or particles of the dye, or the surface of the basic fibers colored with general dyes or general pigments may be coated with a colorless thermochromic pigment. Also,
A method may be used, such as blending raw fibers coated with a thermochromic pigment that changes color and colorless and raw fibers colored with general dyes or pigments. Examples of the binder for binding the obtained thermochromic pigment to the basic fibers include conventionally known waxes, low-melting thermoplastic resins, rubbers, natural resins, synthetic resins, and the like. For example, low molecular polyethylene, low melting point polyester, ethylene-vinyl acetate copolymer,
Chlorinated rubber, polysulfuric acid vinyl emulsion, polyethylene emulsion, acrylic emulsion, styrene resin emulsion, brassiene-nitrile emulsion, shellac, zein, unsaturated polyester resin, epoxy resin, cellulose resin, polyurethane resin, phenolic resin , vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, silicone resin, polyvinyl alcohol, polyvinyl methyl ether, etc. Various materials and forms of single fibers are effective, and specific examples include natural fibers, semi-synthetic fibers, synthetic fibers, other chemical fibers such as copolymer fibers, inorganic fibers, and metal fibers. Examples include cotton, wool, goat hair, camel hair, rabbit hair,
Silk, natural silk thread, casein fiber, soy protein fiber,
Zein fiber, peanut protein fiber, regenerated silk thread, viscose lace, copper ammonia lace,
Saponified acetate, natural rubber fiber, alginate fiber, acetate fiber, triacetate fiber, acetate staple fiber, ethyl cellulose fiber, chlorinated rubber fiber, polyamide fiber, polyester fiber, polyurethane fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyvinyl chloride polyvinyl chloride fiber, polyfluoroethylene fiber, polyacrylonitrile fiber, polyvinyl alcohol fiber, promix fiber,
Benzoate fiber, polyclar fiber, polynosic fiber, acrylonitrile-alkylvinylpyridine copolymer fiber, acrylonitrile-ethylene copolymer fiber, acrylonitrile-vinyl chloride copolymer fiber, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer fiber, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer fiber , vinyl chloride-acrylonitrile copolymer fiber, vinyl chloride-ethylene copolymer fiber, glass fiber, rock wool, ceramic fiber, carbon fiber and the like. In addition to the normal fiber shapes, the shapes include triangular, pentagonal, octagonal, Y-shaped, L-shaped, star-shaped, dogbone-shaped, horseshoe-shaped, uneven cross-section fibers, macaroni-shaped, lotus root-shaped, sponge-shaped, Hollow fibers such as field shapes, side. by. Examples include conjugate fibers of side type, sheath type, core type, matrix type, etc. The hollow fibers of irregular cross-section fibers have a large surface area and are easy to adhere to pigments, so they have the characteristic of being able to be concentrated. The production of thermochromic cloth coated with thermochromic pigment used in thermochromic stuffed animals is carried out by the following method, although it differs slightly depending on the form of the cloth. First, the production of the fibers constituting the thermochromic woven fabric will be explained. The target elementary fibers (which may be crimped if necessary) are dipped in a coating composition consisting of a thermochromic pigment, a binder, and a coloring agent, and then dried, or blown by spraying, etc. The thermochromic fibers obtained by direct coating with a brush, roll coater, etc., and then drying are crimped if necessary to form thermochromic filaments. In addition, a thermochromic filament yarn is made by bundling and twisting a plurality of filament yarns. Alternatively, after crimping, the thermochromic raw cotton cut into an appropriate length or the target raw cotton is immersed in the above-mentioned coating composition, and then centrifuged, rolled, squeezed with an air gun, etc. to remove the excess composition, and then dried. The thermochromic raw cotton obtained by treatment, spraying, brushing, direct application with a roll coater, etc. and drying treatment is applied to a card to make a sliver, and then goes through a spinning process to become a thermochromic spun yarn. . These thermochromic fibers are plain woven using a loom. Rim weave. Oblique weave. Satin weave. Twill weave. Obtained by weaving into a layered weave or the like. Next, the thermochromic nonwoven fabric will be explained. First, a fiber aggregate to be processed into a nonwoven fabric will be explained. The target elementary fibers (which may be crimped if necessary) are dipped in the coating composition and then dried, or sprayed, brushed, or applied directly with a roll coater, etc., and then dried. A filament sheet is obtained in the form of a filament by crimping the thermochromic fibers obtained by the treatment, if necessary. In addition, thermochromic fibers obtained in the same manner are cut into appropriate lengths to obtain thermochromic raw cotton, which is a fiber aggregate. After immersing the target raw cotton in the coating composition, it is centrifuged.
Roll aperture. Air gun. After removing excess composition, dry it, or spray it or brush it. After direct coating using a roll coater or the like, drying treatment is performed to obtain thermochromic raw cotton, which is a fiber aggregate. Of the thermochromic fiber aggregate thus obtained, the filament sheet can be processed into a nonwoven fabric as it is, but the raw cotton must be made into a web. Therefore, the raw cotton is carded and made into a web. Next, processing into a nonwoven fabric will be explained.
Filament sheets or webs are overlapped as necessary and bonded mechanically by stitch bonding or needling, or immersed in adhesive. Spray adhesive. Powder adhesive. Fibrous adhesive. It can be obtained by mixing a filamentous adhesive or bonding by applying pressure or heat. Next, the thermochromic knitted fabric will be explained. Thermochromic filament obtained in the same manner as for thermochromic woven fabric. Thermochromic filament yarn. Circular knitting of thermochromic fibers such as thermochromic spun yarn using a knitting machine. Flat version. Pearl edition. Rubber edition. Edited by Denby. Atlas edition. Code edition. Double Denby edition. Double Atlas edition. Double chord edition. Race edition. It can be obtained by knitting. Next, thermochromic pile fabric is thermochromic high pile fabric. Refers to various pile fabrics such as thermochromic flocked fabrics. The thermochromic pile fabric uses the thermochromic filament, thermochromic filament yarn, or thermochromic spun yarn as described above for the warp. Velvet. Do you use warp pile weaving such as plassy? Betutin is used for the weft. Weft pile weave such as coal.
Cut it at an appropriate position to make the surface of the fabric covered with fluff. Another towel. It can also be made into a looped form, such as in a jiyutan. In addition to this, the preformed pile fabric is impregnated with the coating composition. printing. coat. It can be obtained by a method such as spraying, drying, and splitting. The thermochromic high pile fabric is obtained by knitting the thermochromic raw cotton described above by carding it into a sliver using a high pile knitting machine.
This high pile fabric has long piles and a large amount of thermochromic pigments, so it has a particularly excellent thermochromic effect. The thermochromic flocked fabric is made by cutting the thermochromic filament described above to an appropriate length, making a pile, and scattering it. Vibration type. It can be obtained by a method such as mechanical flocking such as a blowing method or electrostatic flocking. A thermochromic stuffed toy using the thermochromic fabric of the present invention can be obtained by cutting the thermochromic fabric according to a pattern for the intended stuffed toy and sewing it. In this case, by sewing thermochromic fabrics of various colors, a stuffed animal that changes color can be obtained. Of course, adhesion or fusing may be used as appropriate instead of sewing. In addition, a stuffed animal was formed in advance using a cloth that was not a thermochromic cloth. This stuffed toy is coated with a coating agent containing a thermochromic pigment and a binder whose pigment particle size satisfies r≦10√ [r: particle size of pigment, D: denier number of elementary fiber, d: specific gravity of elementary fiber]. It is also possible to treat the entire surface or a portion thereof with thermochromic to make the treated area thermochromic. In addition, thermochromic fabric is sewn onto stuffed animals made of non-thermochromic fabric.
Adhesion. It is also possible to make a thermochromic stuffed toy by partially arranging the stuffed toy. A stuffed animal constructed using thermochromic cloth is sewn with other thermochromic cloth. It may be arranged by adhesive or the like to make a multicolored thermochromic stuffed animal. Furthermore, a stuffed toy made of a non-thermochromic cloth can be embroidered with the aforementioned thermochromic filament, thermochromic filament yarn, thermochromic spun yarn, etc. to impart thermochromic properties. In this case, when a stuffed toy made of thermochromic cloth is subjected to the same treatment, it becomes a multicolored thermochromic stuffed toy. The thermochromic layer in the present invention is suitably 3% to 90% by weight, particularly 5% to 70% by weight based on the basic fibers constituting the thermochromic cloth used for stuffed toys.
% by weight is preferable in view of thermochromic color change effect. In addition, the thermochromic pigment is 5% by weight or more in the thermochromic layer.
80% by weight is suitable, especially 10% to 60% by weight
is preferable from the viewpoint of thermochromic color change effect. That is, if it is less than 5% by weight, the coloring density is so low that a color change cannot be clearly seen, while if it exceeds 80% by weight, it is difficult to clearly see a decolorized state. The above range of 10% by weight to 60% by weight is the optimum range in which the balance between density and color change is maintained. The resin to be applied is appropriately selected from among the binders described above, and if necessary, antioxidants, ultraviolet absorbers, anti-aging agents, etc. can be added to make the thermochromic function permanent. Parts in the following examples are parts by weight. Example 1 Spiro[12-H-benzo[2]xanthene-
12,1′(3′H)-isobenzofuran]-3′-one,9
-(diethylamino)-1 part, zinc benzoate 2 parts,
A thermochromic composition consisting of 25 parts of butyl stearate is solidified to the inside with an epoxy resin/amine curing agent. 200 parts of thermochromic microparticles with a particle size of 12 μm satisfying r≦10√, solid content of approximately 42%. After immersing 1000 parts of 10D sponge-like hollow polyacrylonitrile raw cotton (d = 1.17) bias-cut into a size of 80 mm to 130 mm into a coating composition in which 800 parts of acrylic acid ester resin emulsion was uniformly mixed, the excess composition was removed by centrifugation. After removal, the thermochromic hollow polyacrylonitrile raw cotton obtained by drying at 90°C for 10 minutes was carded to make a sliver, and the thermochromic spun yarn obtained through the spinning process was woven into satin fabric using a loom. A thermochromic stuffed rabbit was obtained by sewing a thermochromic hollow polyacrylonitrile satin fabric. The stuffed toy made from the thermochromic satin fabric of the rabbit described above turns pink at temperatures below 10℃;
At temperatures above this temperature, it turned colorless, and when the temperature was lowered to below 10°C, the color returned to pink, showing reversible thermochromic properties. Example 2 1(3H)-isobenzofuranone, 3,3-bis(1-ethyl-2-methyl-1H-indole-3
-1 part of bisphenol A, 2 parts of bisphenol A. A thermochromic composition consisting of 25 parts of cetyl alcohol is solidified to the inside with an epoxy resin/amine curing agent.r≦10
100 parts of thermochromic microparticles with a particle size of 4 μm that satisfy √. CIPigment Yellow 32 copies. Solid content approx.
45% acrylic-vinyl acetate copolymer emulsion
After immersing 800 parts of crimped 5D vinyl chloride-vinyl acetate copolymer fiber (d=1.34) in a coating composition in which 700 parts were uniformly mixed, the resulting mixture was taken out and dried at 100°C for 10 minutes. The resulting thermochromic vinyl chloride-vinyl acetate copolymer fibers were cut into 45 mm pieces, made into a web using a card, and then four sheets were laminated in parallel, immersed in an SBR resin emulsion solution, and then squeezed and dried with a roll. A thermochromic stuffed tomato was obtained by sewing a thermochromic vinyl chloride-vinyl acetate copolymer nonwoven fabric. The above-mentioned stuffed toy using thermochromic nonwoven fabric made of tomato exhibits a red color at temperatures below 40°C, changes to yellow at temperatures above 40°C, and returns to red when the temperature is lowered to below 40°C, demonstrating reversible thermochromic properties. showed that. Example 3 1 part of Crustal Violet lactone, 2 parts of dodecyl gallate, 15 parts of myristyl alcohol, and 10 parts of decyl caprate were uniformly kneaded into 800 parts of polyethylene, cooled, and finely pulverized. r≦10√
7D polyester triangular cross-sectional fiber (d =1.38) Take out 800 parts after soaking and heat at 100℃5
The thermochromic polyester triangular cross-sectional fibers obtained by drying for minutes are crimped and 35 fibers are bundled into 30
A thermochromic stuffed toy of a cow is obtained by sewing the thermochromic polyester double denby knitted fabric obtained by knitting the thermochromic filament yarn obtained by twisting the yarn at a twist rate of twists/m into a double denby knitted fabric using a knitting machine. It was done. The stuffed animal made with the thermochromic double denby knitted fabric of the cows mentioned above turns blue at temperatures below 25 degrees.
At temperatures above 25°C, it turned colorless, and when the temperature was lowered again below 25°C, the color returned to blue, showing reversible thermochromic properties. Example 4 Spiro[isobenzofuran-1(3H),9'-
[9H)xanthene]-3-one, 6'-(diethylamino)-2'-[cyclohexyl (phenylmethyl)
A thermochromic composition consisting of 2 parts of amino]-1 part, 5,5-bis(1,2,3-benzotriazole) and 25 parts of caprylic acid was encapsulated using gelatin/gum arabic using a coacervation method. r≦10√
6D acrylonitrile dyed yellow is added to a coating composition in which 500 parts of thermochromic microcapsules with a particle size of 8 μm satisfying D/d and 450 parts of an acrylic acid ester resin emulsion with a solid content of approximately 42% are uniformly mixed. - Vinyl acetate copolymer fiber (d=
1.18) After soaking, 700 parts were taken out and dried at 90°C for 10 minutes. The resulting thermochromic acrylonitrile-vinyl acetate copolymer fibers were cut into 4 mm pieces to make thermochromic piles for flocking, and electrostatically coated on coated paper. A thermochromic stuffed toy of a crocodile was obtained by sewing thermochromic flocked fabric with a pile length of 3.8 mm obtained by flocking using the processing method. The stuffed toy made from the above-mentioned crocodile thermochromic flocked fabric turns green at temperatures below 15 degrees Celsius, changes to yellow at temperatures above 15 degrees Celsius, and returns to green when the temperature drops below 15 degrees Celsius, resulting in reversible thermal discoloration. showed his sexuality. Example 5 Spiro [isobenzofuran-1 (3H), 9' [9H]
xanthene]-3-one, 1 part of 6'-(cyclohexylmethylamino)-3'-methyl-2'-(phenylamino)-, 2 parts of 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)-cyclohexane, palmitic acid 12.5
A thermochromic composition consisting of 12.5 parts of decyl caprylate is encapsulated by an interfacial polymerization method using acid chloride/phenol, and the particle size satisfies r≦10√.
200 parts of 8μm thermochromic microcapsules, solid content approx. 45
5D in a coating composition in which 800 parts of acrylic acid ester emulsion of
After soaking 500 parts of equivalent cotton (d = 1.54), remove the excess composition by centrifugation, and drying at 100°C for 10 minutes. The resulting thermochromic spun yarn was woven into a towel fabric with a pile length of 2.5 mm using a loom, and the resulting thermochromic towel fabric was sewn with a regular white towel fabric with a pile length of 2.5 mm. I got a stuffed animal. In the stuffed toy using the thermochromic panda towel fabric mentioned above, the thermochromic towel fabric part turns black at temperatures below -3°C, giving it the hue of a panda.
When the temperature reached 3° C. or higher, the color changed to white, and when the temperature was lowered to −3° C. or lower, the color returned to black and the color to that of a panda, showing reversible thermochromic properties. Example 6 1(3H)-isobenzofuranone, 3-(1-ethyl-2-methyl-1H-indol-3-yl)-
3-(4-diethylaminophenyl)-1 part, 5-
3 parts of chloro-1,2,3-benzotriazole,
60 parts of thermochromic microcapsules with a particle diameter of 7 μm that satisfies r≦10√, containing a thermochromic composition consisting of 25 parts of dilauryl ether by coacervation method using gelatin/gum arabic, glycidyl ether type epoxy 200 parts resin, amine curing agent
Coating composition uniformly mixed with 80 parts
A thermochromic polyester pile fabric made of 5D polyester fibers (d = 1.38) with a pile length of 10 mm was sprayed with a spray gun, dried at 80℃ for 30 minutes, and then the resulting thermochromic polyester pile fabric was sewn. A thermochromic stuffed toy of a penguin was obtained. The above-mentioned penguin stuffed animal made of thermochromic pile fabric exhibits a blue color at temperatures below 30℃, changes to colorless when the temperature rises above 30℃, and returns to blue when the temperature is lowered to below 30℃, which is a reversible thermochromic color change. showed his sexuality. Example 7 Spiro[isobenzofuran-1(3H),9'-
[9H]xanthene]-3-one, 1 part 3'-(diethylamino)-6',8'-dimethyl, CISolvent
Blue 25 0.15 parts. 4-chlorobenzoic acid 3 parts, 1,
A thermochromic composition consisting of 25 parts of 10-decanediol is encapsulated using an interfacial polymerization method using an acrylic resin/amine curing agent, and the particle size satisfies r≦10√.
A 3D film was crimped into a coating composition in which 400 parts of thermochromic microparticles of 4 μm and 600 parts of a vinyl acetate-ethylene-vinyl chloride terpolymer emulsion with a solid content of about 45% were uniformly mixed. After soaking, 500 parts of polypropylene fibers (d=0.91) were taken out and dried at 100°C for 5 minutes.The resulting thermochromic polypropylene fibers were cut into 50 mm pieces to obtain thermochromic polypropylene raw cotton, which was carded to make slivers. A thermochromic stuffed koala was obtained by sewing thermochromic polypropylene high pile fabric with a pile length of 20 mm obtained by knitting and shearing using a high pile knitting machine. The above-mentioned koala stuffed animal made of thermochromic high pile fabric turns brown at temperatures below 70℃;
At temperatures above 70°C, the color changed to blue, and when the temperature was lowered to below 70°C, the color returned to brown, showing reversible thermochromic properties. Example 8 Spiro [isobenzofuran-1 (3H), 9′-
[9H]xanthene]-3-one, 6'(diethylamino)-2'-[cyclohexyl(phenylmethyl)amino]-1 part, 4,4'-thio-bis(3-methyl-6-tert-butyl-phenol) ) 3 parts, 30 parts of 12-hydroxystearic acid triglyceride is uniformly kneaded into 750 parts of polypropylene, cooled, and finely pulverized. Particle size satisfying r≦10√
A 7D acrylonitrile-vinyl chloride copolymer flat cross section with a cut length of 70 mm is mixed into a coating composition in which 600 parts of thermochromic microparticles of 8 μm and 400 parts of an acrylic-vinyl acetate copolymer emulsion with a solid content of approximately 45% are mixed uniformly. Raw cotton consisting of elementary fibers (d=1.25)
After soaking 400 parts, remove the excess composition with an air gun and drying at 100°C for 10 minutes.The obtained thermochromic acrylonitrile-vinyl chloride copolymer raw cotton was applied to a card to make a sliver, then knitted with a high pile knitting machine and sheared. Processed pile length 35mm
A thermochromic stuffed bear was obtained by sewing thermochromic acrylonitrile-vinyl chloride copolymer high pile fabric. The above-mentioned stuffed animal using thermochromic high pile fabric of the bear exhibits a green color at temperatures below 50℃, turns colorless at temperatures above 50℃, and returns to green when the temperature is lowered to below 50℃, which is a reversible thermochromic color change. showed his sexuality. Example 9 A thermochromic composition consisting of 1 part of crystal violet lactone, 3 parts of octyl 4-hydroxybenzoate, and 25 parts of butyl stearate was encapsulated using an interfacial polymerization method using an acrylic resin/amine curing agent. 100 parts of thermochromic microcapsules with a satisfactory particle size of 12 μm and 650 parts of ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion with a solid content of about 50% are mixed uniformly into a coating composition, and 700 parts of 10D polyester raw cotton (d=1.38) is added to the coating composition. 15 at 90°C after removing excess coating composition by centrifugation after soaking.
The thermochromic polyester raw cotton obtained by drying for minutes was made into a web using cards, and three sheets were laminated crosswise.
A thermochromic stuffed zebra was obtained by sewing a thermochromic polyester nonwoven fabric obtained by spraying an NBR resin emulsion liquid from a spray nozzle and drying it and a general white nonwoven fabric. The thermochromic nonwoven fabric part of the stuffed animal made from the thermochromic nonwoven fabric of the zebra mentioned above turns blue at temperatures below 10°C, giving it the hue of a zebra, but when the temperature rises above 10°C, the color changes to white and the whole becomes white. It changes to a white horse, and when the temperature is lowered to below 10 degrees Celsius, the thermochromic nonwoven fabric part returns to blue, returning to the hue of a zebra.
It exhibited reversible thermochromic properties. Example 10 Spiro[isobenzofuran-1(3H),9′-
[9H]xanran]-3-one, 2'-chloro-6'-
(diethylamino)-3'-methyl-0.6 part, spiro[isobenzofuran-1(3H), 9'[9H]xanthene]-3-one, 2'[bis(phenylmethyl)amino]-4'-methyl-6 '-(diethylamino)-0.4 parts,
A thermochromic composition consisting of 3 parts of benzyl 4-hydroxybenzoate and 25 parts of stearin alcohol is encapsulated by a coacervation method using gelatin/gum arabic, and the particle size satisfies r≦10√.
150 parts of 8μm thermochromic microcapsules, solid content approx. 45
% acrylic-vinyl acetate copolymer emulsion
500 parts of the coating composition was uniformly mixed on a polyacrylonitrile pile with a pile length of 10 mm (d=
1.17) Spray the pale yellow tail of a regular squirrel stuffed toy made of fabric with a spray gun90
After drying at ℃ for 10 minutes, a thermochromic stuffed squirrel was obtained. The thermochromic squirrel stuffed animal mentioned above has a reversible thermochromic color change in which the tail part turns brown when the temperature is below 53℃, changes to light yellow when the temperature rises above 53℃, and returns to brown when the temperature is lowered to below 53℃. showed his sexuality. Example 11 Crystal Violet Lactone 1 part, 4,4
- A thermochromic composition consisting of 2 parts of methylene diphenol and 25 parts of butyl palmitate is mixed with an acrylic resin/
r≦ encapsulated by interfacial polymerization method using amine curing agent
10D vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer in a coating composition in which 300 parts of thermochromic microcapsules with a particle size of 12 μm satisfying 10√ and 400 parts of an acrylic acid ester emulsion with a solid content of approximately 45% are mixed uniformly. After soaking 500 parts of raw cotton, remove excess coating composition with an air gun and heat to 100℃.
The thermochromic vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer raw cotton obtained by drying for 10 minutes is applied to a card to make a sliver, and then the thermochromic spun yarn obtained through the spinning process is used to make the back part of a regular cloth turtle stuffed toy. A thermochromic stuffed toy of a turtle was obtained by embroidering a pattern on it. The thermochromic stuffed turtle mentioned above has a blue pattern on its carapace when the temperature is below -10℃, but the pattern disappears when the temperature is above -10℃, and when the temperature is lowered to below -10℃ again, it becomes blue. The pattern is restored,
It exhibited reversible thermochromic properties. As explained above, the present invention has the ability to reversibly change color due to temperature changes, and has extremely excellent uniformity, flexibility, texture, scratch resistance, and washability that are the same as those of general stuffed animals. The present invention provides a novel thermochromic stuffed toy that has functions and effects that have not been previously known.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 複数の素繊維からなる繊維の個々の素繊維の
表面に次式 r≦10√ 〔r:顔料の粒径(μm).D:素繊維のデニー
ル数(デニール).d:素繊維の比重(g/cm3)〕
を満足する粒径の、電子供与性発色剤と電子受容
性顕色剤と変色温度調節剤を組合わせた熱変色性
材料からなる熱変色性顔料と結合材とからなる熱
変色性層を設けてなり、前記熱変色性層が個々の
素繊維に対し、3重量%〜90重量%の付着量であ
り、前記熱変色性顔料が熱変色性層中5重量%〜
80重量%である熱変色性繊維で構成した熱変色性
布をぬいぐるみの表面の少なくとも一部に用いて
なる熱変色性ぬいぐるみ。 2 熱変色布が織物布である特許請求の範囲第1
項記載の熱変色性ぬいぐるみ。 3 熱変色性布が不織布である特許請求の範囲第
1項記載の熱変色性ぬいぐるみ。 4 熱変色性布が編物布である特許請求の範囲第
1項記載の熱変色性ぬいぐるみ。 5 熱変色性布がパイル生地である特許請求の範
囲第1項乃至第4項いずれか一つに記載の熱変色
性ぬいぐるみ。 6 熱変色性布がパイル長3mm以上のパイル生地
である特許請求の範囲第1項乃至第5項いずれか
一つに記載の熱変色性ぬいぐるみ。
[Claims] 1. The surface of each elementary fiber of a fiber consisting of a plurality of elementary fibers has the following formula r≦10√ [r: pigment particle size (μm). D: Denier number of basic fiber (denier). d: Specific gravity of elementary fiber (g/cm 3 )]
A thermochromic layer consisting of a thermochromic pigment and a binder made of a thermochromic material consisting of a combination of an electron-donating color former, an electron-accepting color developer, and a discoloration temperature regulator, with a particle size that satisfies the above conditions. The thermochromic layer has an adhesion amount of 3% to 90% by weight with respect to each elementary fiber, and the thermochromic pigment has an adhesion amount of 5% to 90% by weight in the thermochromic layer.
A thermochromic stuffed toy comprising a thermochromic cloth made of 80% by weight thermochromic fibers on at least a part of the surface of the stuffed toy. 2 Claim 1 in which the thermochromic cloth is a woven cloth
Thermochromic stuffed animal described in section. 3. The thermochromic stuffed toy according to claim 1, wherein the thermochromic fabric is a nonwoven fabric. 4. The thermochromic stuffed toy according to claim 1, wherein the thermochromic cloth is a knitted fabric. 5. The thermochromic stuffed toy according to any one of claims 1 to 4, wherein the thermochromic cloth is a pile fabric. 6. The thermochromic stuffed toy according to any one of claims 1 to 5, wherein the thermochromic cloth is a pile fabric with a pile length of 3 mm or more.
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