【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
この発明は、傾斜圧延方式の製管法、いわゆる
熱間管圧延時に生ずるガイドシユー疵を防止する
方法に関するものである。
〔従来技術とその問題点〕
傾斜圧延方式の製管は、第１図，第２図に示す
如くなされる。図中、１は傾斜圧延ロール、２は
マンドレルバー、３はプラグであり、圧延素材Ａ
は傾斜圧延ロール１によつて、回転を受けつつ、
上記傾斜圧延ロール１，１間に配されたプラグ３
に案内されて、製管される。４は傾斜圧延ロール
１，１間において上下両位置に配されたガイドシ
ユーで、穿孔中の圧延素材Ａをガイドし、圧延素
管の必要以上の膨出を防止するために配されてい
る。
ところで、上記圧延中、ガイドシユー４は圧延
素材Ａ及び圧延素管（以下、「圧延素材Ａ」と総
称する）から熱を受けて焼付き物Ｂを生じ、該焼
付き物Ｂが圧延素材Ａの表面を擦つて圧延素材Ａ
の外面に螺旋状のガイドシユー疵を付ける。
そこで、従来では圧延素材Ａの外表面に砂や酸
化鉄等の潤滑剤（第２図において矢印Ｃで示す）
を供給し、該潤滑剤Ｃをガイドシユー４の受け面
４ａに至らせ、この潤滑剤Ｃにより上記受け面４
ａに付着している焼付き物Ｂを剥ぎ取つていたの
である。
しかしながら、上記圧延素材Ａは振れながら回
転動しているものであるため、潤滑剤Ｃの円滑且
つ均一な供給が図れず、この結果、焼付き物Ｂの
除去が不確実となり、ガイドシユー疵を発生して
いたのである。
上述の問題点は、対象圧延素材Ａが高合金鋼で
ある場合に特に著しい。
すなわち、圧延素材Ａが普通鋼である場合に
は、圧延素材Ａの外表面にスケールが発生し、該
スケールが潤滑剤Ｃとして作用するため上記問題
は、ある程度軽視できる。しかしながら圧延素材
Ａが高合金鋼である場合には圧延素材Ａ外表面に
発生するスケールが少く、従つてガイドシユー疵
の発生率が大きくなる。
なお、上記説明は、第１穿孔機を例に採つて説
明したが、同様にガイドシユーを備えている第２
穿孔機あるいはリーラについても、内じ問題が存
する。
〔本発明の目的〕
本発明は、上記実状に鑑み、確実にガイドシユ
ー疵発生を防止し得る熱間管圧延におけるガイド
シユー疵防止方法を提案する目的でなされたもの
である。
〔本発明の構成〕
本発明は、加熱前の圧延素材の外面に耐火性を
有し水によりペースト状態とした潤滑剤を予め塗
布した後乾燥して潤滑剤中の水分を除去し、続い
て前記圧延素材を加熱し、その後ガイドシユーを
備えた圧延機で圧延することをその特徴とする。
ここで、「圧延素材」とは、丸鋼鋳片、素管の
両者を含む概念である。
また、ガイドシユーは、その形状が平板状のも
の（プレート型）と、円板状のもの（デイスクロ
ール型）とがあるが、いずれに対しても適用でき
る。
更にまた、本発明はガイドシユーを備えた全て
の圧延機に適用できるもので、例えば該圧延機と
しては、第１穿孔機、第２穿孔機（延伸機）、リ
ーラ等が挙げられる。
〔実施例〕
以下、第３図に基き、本発明を詳述する。
第３図は、本発明方法を例示するフローチヤー
トである。
すなわち、耐火性を有し、水によりペースト状
態とした潤滑剤を圧延素材Ａの加熱前にコーテイ
ング（刷毛塗り、スプレー噴霧等により塗布して
後乾燥して潤滑剤中の水分を除去）する。塗布時
はペースト状であるため、圧延素材の全外面に均
一に塗布することができる。また、塗布後乾燥し
て潤滑剤中の水分を除去するため圧延素材の外面
に形成された潤滑剤被膜が、ベトツキのない乾燥
した状態となり、ハンドリング時の剥離が防止で
きる。続いて前記圧延素材を加熱し、第１穿孔
機、第２穿孔機等のガイドシユーを備えた圧延機
で圧延する。
従つて、本発明の潤滑剤は圧延素材Ａの外表面
に均一に存在することになり、潤滑剤としての機
能を十分に発揮する。
そして、上記潤滑剤としては、耐火性があり、
焼付き物Ｂを良好に剥離するもの且つコーテイン
グ時に圧延素材Ａに対し十分な接着力を有するも
のが選択され、例えばアイコー株式会社製の商品
名EHコート等に水を加えてペースト状にしたも
のが用いられる。
〔具体例〕
本発明方法と従来法の試験結果を、表−１とし
て下掲する。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a method for preventing guide shoe defects that occur during inclined rolling type pipe manufacturing, so-called hot pipe rolling. [Prior art and its problems] Pipe manufacturing using the inclined rolling method is performed as shown in FIGS. 1 and 2. In the figure, 1 is an inclined rolling roll, 2 is a mandrel bar, 3 is a plug, and rolling material A
is rotated by the inclined rolling roll 1,
Plug 3 arranged between the inclined rolling rolls 1 and 1
The pipes are made into pipes. Guide shoes 4 are arranged at both upper and lower positions between the inclined rolling rolls 1, 1, and are arranged to guide the rolled material A during perforation and to prevent the rolled blank from bulging out more than necessary. By the way, during the above-mentioned rolling, the guide shoe 4 receives heat from the rolled material A and the rolled raw tube (hereinafter collectively referred to as "rolled material A") and generates a burnt-in material B, which causes the surface of the rolled material A to be Rub and roll material A
Add a spiral guide shoe flaw to the outer surface of the Therefore, in the past, a lubricant such as sand or iron oxide was applied to the outer surface of the rolled material A (indicated by arrow C in Fig. 2).
The lubricant C reaches the receiving surface 4a of the guide shoe 4, and the lubricant C causes the receiving surface 4a to reach the receiving surface 4a of the guide shoe 4.
I was peeling off the burned-in material B that had adhered to part a. However, since the rolled material A rotates while shaking, the lubricant C cannot be supplied smoothly and uniformly, and as a result, the removal of the baked-on material B becomes uncertain and guide shoe flaws occur. It was. The above-mentioned problem is particularly significant when the target rolling material A is high alloy steel. That is, when the rolled material A is ordinary steel, scale is generated on the outer surface of the rolled material A and the scale acts as a lubricant C, so that the above problem can be minimized to some extent. However, when the rolled material A is high-alloy steel, less scale is generated on the outer surface of the rolled material A, and therefore the incidence of guide shoe flaws is increased. In addition, although the above explanation was given using the first drilling machine as an example, the second drilling machine which is similarly equipped with a guide shoe
The same problems exist with drilling machines or reelers. [Object of the present invention] In view of the above-mentioned circumstances, the present invention has been made for the purpose of proposing a method for preventing guide shoe flaws in hot tube rolling, which can reliably prevent the occurrence of guide shoe flaws. [Structure of the present invention] The present invention involves applying a fire-resistant lubricant made into a paste with water to the outer surface of a rolled material before heating, drying the lubricant to remove water in the lubricant, and then The method is characterized in that the rolling material is heated and then rolled in a rolling mill equipped with a guide shoe. Here, the term "rolled material" is a concept that includes both round steel slabs and raw pipes. Further, the guide shoe has two shapes: a flat type (plate type) and a disc type (discroll type), and the present invention can be applied to either type. Furthermore, the present invention can be applied to all rolling mills equipped with guide shoes, such as a first perforator, a second perforator (stretching machine), a reeler, and the like. [Example] The present invention will be described in detail below with reference to FIG. FIG. 3 is a flowchart illustrating the method of the present invention. That is, a fire-resistant lubricant made into a paste state with water is coated on the rolling material A before heating (applying by brushing, spraying, etc., and then drying to remove water in the lubricant). Since it is in a paste form when applied, it can be applied uniformly to the entire outer surface of the rolled material. In addition, since the lubricant film is dried after application and removes moisture in the lubricant, the lubricant film formed on the outer surface of the rolled material becomes dry and non-sticky, and peeling during handling can be prevented. Subsequently, the rolling material is heated and rolled using a rolling mill equipped with a guide shoe such as a first punching machine and a second punching machine. Therefore, the lubricant of the present invention exists uniformly on the outer surface of the rolled material A, and fully exhibits its function as a lubricant. The above lubricant is fire resistant,
A material that can peel off the burned-in material B well and has sufficient adhesion to the rolled material A during coating is selected; for example, a material made by adding water to a product such as EH Coat manufactured by Aiko Co., Ltd. and making it into a paste is selected. used. [Specific Examples] The test results of the method of the present invention and the conventional method are shown below as Table 1.
〔本発明の効果〕[Effects of the present invention]
以上説明したように本発明は、加熱前の圧延素
材の外面に耐火性を有し水によりペースト状態と
した潤滑剤を予め塗布した後乾燥して潤滑剤中の
水分を除去し、続いて前記圧延素材を加熱し、そ
の後ガイドシユーを備えた圧延機で圧延するもの
であるから、必然的に、圧延素材の外面に潤滑剤
が均一に存することになり、従つて、従来問題と
されていた潤滑剤の不均一に基くガイドシユー疵
の発生が押えられ、この結果不良品の発生が少く
なるという経済的に大きな効果を有し、殊に、高
合金鋼の圧延に適用して効果が更に大きくなるも
のである。
As explained above, in the present invention, a refractory lubricant made into a paste state with water is applied to the outer surface of a rolled material before heating, and then dried to remove moisture in the lubricant. Since the material to be rolled is heated and then rolled in a rolling mill equipped with guide shoes, lubricant is inevitably present uniformly on the outer surface of the material to be rolled. It suppresses the occurrence of guide shoe defects due to non-uniformity of the agent, and as a result, it has a great economical effect of reducing the occurrence of defective products, and the effect becomes even greater when applied to rolling of high-alloy steel in particular. It is something.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は第１穿孔機における圧延状況を示す断
面図、第２図は第１図における−断面図、第
３図は本発明を例示するフローチヤートである。
１は傾斜圧延ロール、２はマンドレルバー、３
はプラグ、４はガイドシユー、Ａは圧延素材、Ｂ
は焼付き物、Ｃは従来の潤滑剤。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the rolling situation in the first punching machine, FIG. 2 is a cross-sectional view taken from FIG. 1, and FIG. 3 is a flowchart illustrating the present invention. 1 is an inclined rolling roll, 2 is a mandrel bar, 3
is the plug, 4 is the guide shoe, A is the rolled material, B
C is a conventional lubricant.