JPH0564422B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0564422B2 JPH0564422B2 JP60170460A JP17046085A JPH0564422B2 JP H0564422 B2 JPH0564422 B2 JP H0564422B2 JP 60170460 A JP60170460 A JP 60170460A JP 17046085 A JP17046085 A JP 17046085A JP H0564422 B2 JPH0564422 B2 JP H0564422B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- sintered substrate
- material filling
- manufacturing
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、焼結基板へ活物質の充填を行うアル
カリ蓄電池用焼結式極板の製造方法に関するもの
である。
カリ蓄電池用焼結式極板の製造方法に関するもの
である。
［従来の技術］
一般に、アルカリ蓄電池用焼結式極板において
は、第３図に示されているように、帯板状焼結基
板に、含浸工程１で活物質の塩の溶液を含浸し、
次いで、電解工程２で電解処理を行う。このよう
に電解処理が行われた焼結基板を次に水洗工程３
で水洗し、その後焼結基板を乾燥工程４で乾燥す
る。これらの含浸工程１、電解工程２、水洗工程
３及び乾燥工程４により焼結基板に対して１回の
活物質充填単位工程５による処理を行う。そこ
で、焼結基板に十分な活物質を充填するためには
数回の活物質充填単位工程５による処理を行わな
ければならない。
は、第３図に示されているように、帯板状焼結基
板に、含浸工程１で活物質の塩の溶液を含浸し、
次いで、電解工程２で電解処理を行う。このよう
に電解処理が行われた焼結基板を次に水洗工程３
で水洗し、その後焼結基板を乾燥工程４で乾燥す
る。これらの含浸工程１、電解工程２、水洗工程
３及び乾燥工程４により焼結基板に対して１回の
活物質充填単位工程５による処理を行う。そこ
で、焼結基板に十分な活物質を充填するためには
数回の活物質充填単位工程５による処理を行わな
ければならない。
従つて、従来では、活物質充填単位工程５を数
回繰り返し行うために、第４図に示すように直線
状の製造ライン６に沿つて活物質充填単位工程５
を繰り返し行い、順次焼結基板に活物質を充填し
ていた。また、これら各工程５において、活物質
の塩の溶液槽、電解槽及び水洗槽のそれぞれに焼
結基板を浸漬するが、この場合、第５図に示すよ
うに、複数のローラ７を用いて帯板状焼結基板８
を上下方向に折曲げて対応する槽９内に挿入して
いた。
回繰り返し行うために、第４図に示すように直線
状の製造ライン６に沿つて活物質充填単位工程５
を繰り返し行い、順次焼結基板に活物質を充填し
ていた。また、これら各工程５において、活物質
の塩の溶液槽、電解槽及び水洗槽のそれぞれに焼
結基板を浸漬するが、この場合、第５図に示すよ
うに、複数のローラ７を用いて帯板状焼結基板８
を上下方向に折曲げて対応する槽９内に挿入して
いた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来の製造方法では、活物質充填
単位工程５を繰り返し行う製造ライン６が直線状
なので、各工程５の各処理液槽と乾燥装置とが順
次同一直線状に並んで配置されることになり、こ
のため活物質の塩の溶液の温度及び濃度等の条
件、電解処理の条件、水洗処理における水量等の
条件及び乾燥処理の条件をそれぞれ個々に制御す
る必要があつて制御装置が多くなり、製造装置が
高価になる問題点があつた。しかも、各工程にお
ける作業条件が異り易く品質管理が効果的に行え
ないという問題点があつた。
単位工程５を繰り返し行う製造ライン６が直線状
なので、各工程５の各処理液槽と乾燥装置とが順
次同一直線状に並んで配置されることになり、こ
のため活物質の塩の溶液の温度及び濃度等の条
件、電解処理の条件、水洗処理における水量等の
条件及び乾燥処理の条件をそれぞれ個々に制御す
る必要があつて制御装置が多くなり、製造装置が
高価になる問題点があつた。しかも、各工程にお
ける作業条件が異り易く品質管理が効果的に行え
ないという問題点があつた。
本発明の目的は、製造装置を安価に構成でき、
しかも、品質管理を効果的に行えるアルカリ蓄電
池用焼結式極板の製造方法を提案することにあ
る。
しかも、品質管理を効果的に行えるアルカリ蓄電
池用焼結式極板の製造方法を提案することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明を、その一実施例を示す第１図及び第２
図を参照して説明すると、帯板状焼結基板８に、
活物質の塩の溶液を含浸し、順次電解処理を行
い、水洗を行つた後乾燥を施す活物質充填単位工
程５を製造ライン６に沿つて活物質充填単位工程
５を複数回繰り返すことにより活物質充填作業を
繰り返し行つて活物質を焼結基板８に充填するア
ルカリ蓄電池用焼結式基板の製造方法であつて、
本発明においては、製造ライン６を渦巻状にして
該渦巻状の製造ライン６に沿つて各活物質充填単
位工程５による活物質充填作業を繰り返し行い、
渦巻状の製造ライン６の重なり合うライン部分に
跨つて配置された共用の装置によつてそれぞれの
前記活物質充填単位工程のそれぞれの処理を行
い、且つ、焼結基板８はその板面８ａを起立させ
て各活物質充填単位工程５に送り込む。
図を参照して説明すると、帯板状焼結基板８に、
活物質の塩の溶液を含浸し、順次電解処理を行
い、水洗を行つた後乾燥を施す活物質充填単位工
程５を製造ライン６に沿つて活物質充填単位工程
５を複数回繰り返すことにより活物質充填作業を
繰り返し行つて活物質を焼結基板８に充填するア
ルカリ蓄電池用焼結式基板の製造方法であつて、
本発明においては、製造ライン６を渦巻状にして
該渦巻状の製造ライン６に沿つて各活物質充填単
位工程５による活物質充填作業を繰り返し行い、
渦巻状の製造ライン６の重なり合うライン部分に
跨つて配置された共用の装置によつてそれぞれの
前記活物質充填単位工程のそれぞれの処理を行
い、且つ、焼結基板８はその板面８ａを起立させ
て各活物質充填単位工程５に送り込む。
［作用］
上記のようにすると、渦巻状の製造ライン６に
沿つて活物質充填単位工程５による活物質充填作
業を焼結基板８に繰り返し行い、渦巻状の製造ラ
イン６の重なり合うライン部分に跨つて配置され
た共用の装置によつてそれぞれの処理を行うの
で、作業条件が同じになり、品質管理を効果的に
行うことができ、また、制御装置が少なくなつて
製造装置を安価に構成できる。
沿つて活物質充填単位工程５による活物質充填作
業を焼結基板８に繰り返し行い、渦巻状の製造ラ
イン６の重なり合うライン部分に跨つて配置され
た共用の装置によつてそれぞれの処理を行うの
で、作業条件が同じになり、品質管理を効果的に
行うことができ、また、制御装置が少なくなつて
製造装置を安価に構成できる。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
先ず、本発明の製造方法を行う各処理工程にお
ける処理液槽に帯板状焼結基板を挿入する状態を
説明する。第２図に示すように、処理液槽１１の
相互に対向する一組の側壁１２にそれぞれ縦に延
びる２個のスリツト１３を形成し、各スリツト１
３に板面８ａを起立させた帯板状焼結基板８を通
して該焼結基板を矢印の何れかの方向に送給する
ようにしている。この場合、スリツト１３を構成
する部材は、側壁１２に嵌め込まれたゴム等の弾
性体１４からなつている。尚処理液槽１１に形成
するスリツト１３の数は送給する焼結基板８の枚
数等によつて定められ、その数は任意である。
ける処理液槽に帯板状焼結基板を挿入する状態を
説明する。第２図に示すように、処理液槽１１の
相互に対向する一組の側壁１２にそれぞれ縦に延
びる２個のスリツト１３を形成し、各スリツト１
３に板面８ａを起立させた帯板状焼結基板８を通
して該焼結基板を矢印の何れかの方向に送給する
ようにしている。この場合、スリツト１３を構成
する部材は、側壁１２に嵌め込まれたゴム等の弾
性体１４からなつている。尚処理液槽１１に形成
するスリツト１３の数は送給する焼結基板８の枚
数等によつて定められ、その数は任意である。
次に、板面８ａを起立して送給される帯板状焼
結基板８に活物質を充填する方法を説明する。本
発明の製造方法では、第１図に示されているよう
に、製造ライン６が渦巻状に配置されている。こ
の製造ライン６では、含浸工程１、電解工程２、
水洗工程３及び乾燥工程４からなる活物質充填単
位工程５による活物質充填作業を続けて数回行う
ようになつている。そこで、このような製造ライ
ン６において、焼結基板８に活物質を充填するに
は、先ず、含浸工程１で活物質の塩の溶液槽２１
に帯板状焼結基板８を挿入する。（この際、陽極
板を成形する場合には、硝酸ニツケル飽和溶液に
焼結基板８を浸漬し、陰極板を成形する場合に
は、硝酸カドミウムまたは塩化カドミウムの飽和
溶液に焼結基板８を浸漬する。）次いで、電解工
程２の電解槽２２に焼結基板８を挿入する。（こ
の際、陽極板においては電解酸化処理を行い、陰
極板においては電解還元処理を行う。）電解処理
を施した焼結基板８を次いで水洗工程３の水洗槽
２３に挿入して水洗を行い、この水洗が行われた
焼結基板８は乾燥工程４の乾燥装置２４によつて
乾燥作業を行う。このようにして、１回目の活物
質充填単位工程５が終了すると、後続の活物質充
填単位工程５で活物質充填作業を続けて数回行つ
て焼結基板８に対する活物質充填作業を完了す
る。
結基板８に活物質を充填する方法を説明する。本
発明の製造方法では、第１図に示されているよう
に、製造ライン６が渦巻状に配置されている。こ
の製造ライン６では、含浸工程１、電解工程２、
水洗工程３及び乾燥工程４からなる活物質充填単
位工程５による活物質充填作業を続けて数回行う
ようになつている。そこで、このような製造ライ
ン６において、焼結基板８に活物質を充填するに
は、先ず、含浸工程１で活物質の塩の溶液槽２１
に帯板状焼結基板８を挿入する。（この際、陽極
板を成形する場合には、硝酸ニツケル飽和溶液に
焼結基板８を浸漬し、陰極板を成形する場合に
は、硝酸カドミウムまたは塩化カドミウムの飽和
溶液に焼結基板８を浸漬する。）次いで、電解工
程２の電解槽２２に焼結基板８を挿入する。（こ
の際、陽極板においては電解酸化処理を行い、陰
極板においては電解還元処理を行う。）電解処理
を施した焼結基板８を次いで水洗工程３の水洗槽
２３に挿入して水洗を行い、この水洗が行われた
焼結基板８は乾燥工程４の乾燥装置２４によつて
乾燥作業を行う。このようにして、１回目の活物
質充填単位工程５が終了すると、後続の活物質充
填単位工程５で活物質充填作業を続けて数回行つ
て焼結基板８に対する活物質充填作業を完了す
る。
このような活物質充填作業を渦巻状の製造ライ
ン６上で行う際、重なり合うライン部分に跨るよ
うにして共用の装置としての、活物質の塩の溶液
槽２１と電解槽２２と水洗槽２３と乾燥装置２４
とを配置して焼結基板８をこれらの槽２１，２
２，２３及び装置２４に繰返し通して所定回数の
活物質充填単位工程５による活物質充填作業を行
う。
ン６上で行う際、重なり合うライン部分に跨るよ
うにして共用の装置としての、活物質の塩の溶液
槽２１と電解槽２２と水洗槽２３と乾燥装置２４
とを配置して焼結基板８をこれらの槽２１，２
２，２３及び装置２４に繰返し通して所定回数の
活物質充填単位工程５による活物質充填作業を行
う。
上記実施例において、各処理液槽には縦スリツ
ト１３が形成されているため、外部に処理液が散
出することがあり、この場合、散出する処理液を
皿状部材で受けてポンプ等により該処理液を処理
液槽に戻すようにするとよい。
ト１３が形成されているため、外部に処理液が散
出することがあり、この場合、散出する処理液を
皿状部材で受けてポンプ等により該処理液を処理
液槽に戻すようにするとよい。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、渦巻状の製造ラ
インに沿つて活物質充填単位工程による活物質充
填作業を焼結基板に繰り返し行い、渦巻状の製造
ラインの重なり合うライン部分に跨つて配置され
た共用の装置によつてそれぞれの処理を行うの
で、作業条件が同じになり、品質管理を効果的に
行うことができ、また、制御装置が少なくなつて
製造装置を安価に構成できる。
インに沿つて活物質充填単位工程による活物質充
填作業を焼結基板に繰り返し行い、渦巻状の製造
ラインの重なり合うライン部分に跨つて配置され
た共用の装置によつてそれぞれの処理を行うの
で、作業条件が同じになり、品質管理を効果的に
行うことができ、また、制御装置が少なくなつて
製造装置を安価に構成できる。
第１図は本発明の製造方法を実施するための装
置の概略説明図、第２図は本発明の製造方法にお
ける各処理液槽に焼結基板を挿入する状態を示す
説明図、第３図及び第４図はそれぞれ従来の製造
方法を示す説明図、第５図は従来の製造方法にお
ける各処理液槽に焼結基板を挿入する状態を示す
説明図である。 １……含浸工程、２……電解工程、３……水洗
工程、４……乾燥工程、５……活物質充填単位工
程、６……製造ライン、８……帯板状焼結基板、
８ａ……帯板状焼結基板の板面。
置の概略説明図、第２図は本発明の製造方法にお
ける各処理液槽に焼結基板を挿入する状態を示す
説明図、第３図及び第４図はそれぞれ従来の製造
方法を示す説明図、第５図は従来の製造方法にお
ける各処理液槽に焼結基板を挿入する状態を示す
説明図である。 １……含浸工程、２……電解工程、３……水洗
工程、４……乾燥工程、５……活物質充填単位工
程、６……製造ライン、８……帯板状焼結基板、
８ａ……帯板状焼結基板の板面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯板状焼結基板に活物質の塩の溶液を含浸す
る含浸工程と、該含浸工程で活物質の塩の溶液の
含浸を行つた焼結基板に電解処理を行う電解工程
と、電解処理が行なわれた焼結基板を水洗する水
洗工程と、該水洗工程を経た焼結基板を乾燥する
乾燥工程とを活物質充填単位工程として製造ライ
ンに沿つて前記活物質充填単位工程を複数回繰り
返すことにより活物質充填作業を繰り返し行つて
活物質を前記焼結基板に充填するアルカリ蓄電池
用焼結式基板の製造方法において、 前記製造ラインを渦巻状にして該渦巻状の製造
ラインに沿つて前記各活物質充填単位工程による
活物質充填作業を繰り返し行い、 渦巻状の前記製造ラインの重なり合うライン部
分に跨つて配置された共用の装置によつてそれぞ
れの前記活物質充填単位工程のそれぞれの処理を
行い、 且つ、前記焼結基板はその板面を起立させて前
記各活物質充填単位工程に送り込むことを特徴と
するアルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170460A JPS6231949A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170460A JPS6231949A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6231949A JPS6231949A (ja) | 1987-02-10 |
| JPH0564422B2 true JPH0564422B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=15905346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60170460A Granted JPS6231949A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6231949A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9823418D0 (en) * | 1998-10-26 | 1998-12-23 | Notetry Ltd | Cyclonic seperating apparatus |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP60170460A patent/JPS6231949A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6231949A (ja) | 1987-02-10 |
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