JPH0566082B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも１つの切断具を有する回
転切断手段を備える草刈機に関し、更に詳細に
は、該回転切断手段の少なくとも１つは回転切断
手段の下方に配置された歯車箱内の伝動手段によ
つて駆動される草刈機に関する。

回転切断手段の下に配置された歯車箱がケース
と、２つの隣接するケースの間隔を決定する横材
とを備え、このケース内で回転切断手段が回転案
内されるような草刈機は公知である。

これらの公知の草刈機は製造上極めて有利であ
る。すなわち歯車箱がユニツトで構成されている
ので作業幅の異なる草刈機を容易に製造すること
ができる。作業幅を変更するには、作業幅に合せ
て特定の部材を取外せばよい。従つて、このよう
な草刈機の製造は極めて容易となり、低価格で全
作業範囲の草刈機を提供することができる。

しかしながら公知の草刈機には次のような欠点
がある。歯車箱がケースと横材で構成されている
ので、所望の作業幅の草刈機を製造するには各種
ケースおよび横材を連結しなければならない。こ
のため工作加工が多少とも複雑な連結部を必要と
し、組合せの態様によると連結部材も複雑とな
る。

こうした工作加工および連結部材のために歯車
箱の製造原価が高くなる。

さらに、各連結部分は、作業中に生ずる繰返し
応力に対して多少とも脆弱な個所となり故障の原
因となりやすい。

さらに公知の草刈機にはその他の製造原価を高
くする或いは作動を脆弱とする構造上の問題があ
る。

本発明の目的はこうした公知の草刈機の不都合
な点を軽減することにある。

この目的を達成するため本発明に従うと、歯車
箱は単一部材として形成された１つのケースおよ
び１つの横材から構成されるユニツトを少なくと
も１つ備える。

本発明のこのような構成によつて、連続部分の
数を減らし、その結果、連続部材の工作加工と脆
弱な個所の数を減少させることができる。

ユニツトは１つのケースと横材から構成される
ので、回転切断手段の数が偶数個或いは奇数庫の
草刈機を製造することができる。このため市場の
要求に応じて十分に区分された作業幅の草刈機の
シリーズの製造が可能となる。

本発明の態様に従うと、該ユニツトの横材は、
同一のユニツトの一部であるケースの一方且つ同
一の側に配置されている。好ましくは作業方向で
見て、ユニツトの横材は同じユニツトに属するケ
ースの左側に位置する。

このような構成によつて、草刈機が連結されて
いるトラクタから最も遠い側の歯車箱の端部に位
置する最後のユニツトは、この端部に位置する回
転切断手段の切断区域を越えて延長することを回
避できる。

さらに本発明の１態様に従うと、ケースは、上
方向に向う軸を中心とする軸受円筒材を備え、該
軸受円筒材はユニツトの一体的な一部分をなす。
このような構造を採用することによつて軸受円筒
材とユニツトの他の部分との間に連結個所を回避
することができる。このため軸受円筒材とユニツ
トと他の部分に対する加工を削減し、また連結手
段を必要としないのでユニツトの製造原価を低下
することができる。

軸受円筒材の軸はユニツトの前方縁部の近傍に
位置しているのが好ましい。このような配置によ
り、隣接する２つの回転切断手段の切断具によつ
て共通に走査される表面はユニツトの前方縁部の
前方に大きく拡がる。

本発明の１態様に従うと、隣接する２つのユニ
ツトは互いに心合せ状態で配置されている。この
ような構造を採用することによつて、切断装置上
に生ずる撓み応力の一部を心合せ手段によつて吸
収させることができる。他方、隣接する２つのユ
ニツトを互いに連接する手段に剪断時に大きな応
力が作用しないようにすることができる。さら
に、歯車箱内に収容されている伝動手段が伝動軸
を含む場合に、伝動軸が初期変形を示さないよう
にすることができる。

さらに本発明の１態様に従うと、ユニツトは各
端部に、所定の幅のフランジまたはその類似手段
を備え、該フランジを連結する手段が、それらに
作用する応力が耐えられるに十分な長さを有す
る。

さらに本発明の１態様に従うと、歯車箱の前方
縁部に、特に回転中にその上を切断具が通過する
区域において、土が付着し、堆積することによつ
て生ずる閉塞に対して歯車箱が抵抗力を有するよ
うにするために、作業時に、横材の少なくとも下
面の一部が地面より一定の距離で離れて位置す
る。このように構成することによつて、それまで
は歯車箱の前方に堆積していた土および／または
植物の残骸が歯車箱の下を通過することができ
る。

さらに本発明の別の態様に従うと、土および／
または植物の残骸を歯車箱の下から可成り急速に
排出することができないならば、それらが付着す
る表面積を可能な限り小さくするため、横材の前
方縁部、その長さ方向の少なくとも一部分で、比
較的鋭い尖頭形状をなしている。

さらに土および／または植物の残骸が地面と横
材の下面との間を良好に滑動するようにするた
め、横材の前方縁部は、その長さ方向の少なくと
も１部分で、後方且つ下方に傾斜する面を有す
る。

本発明のさらに別の態様に従うと、横材の前方
縁部は、少なくとも回転時に切断具がその上を通
過する区域において、後方且つ上方に傾斜する面
を有する。このような構成をすることによつて、
例えば切断具が下方に変形する衝撃により生ずる
伝動手段の高さで障害を制限することができる。
事実、後方且つ上方に傾斜する面としたことによ
り、衝撃の強度が和らぐ。さらにこの傾斜面によ
つて、下方に折れ曲つた切断具を少なくとも部分
的に持ちなおすことが可能である。

特に下方に折れ曲つた切断具によつて歯車箱が
叩かれることによる衝撃に対して抵抗力を歯車箱
に与えるため、横材の前方縁部は、少なくともそ
の上方部分および少なくとも回転時にその上を切
断具を通過する区域において、歯車箱の軸方向に
直交する面による横材の断面の他の部分によりも
材料の厚さが大きくされる。

下方に折れ曲つた切断具が完全に持ち直されな
かつたとき、回転時にその上の切断具が通過する
区域で隣接するユニツトの後方縁部に叩くことが
ある。こうした場合の衝撃を緩和するため、横材
の後方縁部は、少なくとも回転時にその上を切断
具が通過する区域において、前方方向且つ上方向
に傾斜する面を有する。

上記と同様の理由で前方縁部に対しても当該区
域と材料の厚さを横材の横断面の残りの部分より
も大きくする。このように材料の厚さをより大き
くすることは、少なくとも横材の後方縁部の上方
部分にも実施される。

さらに本発明の１態様に従うと、軸受円筒材の
外側表面は、回転切断手段と協働してそらせ板を
形成する第１区域75と、第１区域よりも小さな直
径の第２区域とを有する。このような構成を採用
することによつて、刈取つた草や条や例えば紐の
如く草刈機を作動させる畑で巻込むおそれのある
何等かの線条体を巻付けたり、巻込んだりする危
険を実質上減少させることができる。このような
物体を巻付けたり、混入させると、回転切断手段
の軸を回転案内する軸受に大きな疵を付けること
ともなる。

本発明の好ましい態様に従うと、第２区域の中
さを比較的大きくする。

本発明のさらに好ましい態様に従うと、軸受円
筒材の第１区域とともにそらせ板を形成する切断
手段の１部分の底部を形成する切断手段の下側表
面は、これらの区域のほゞ境界まで、好ましくは
境界よりも若千上方に位置する。さらに好ましく
は切断手段の下側表面は軸受円筒材のこれらの区
域および境界の近傍からの外側方向且つ上方向に
延在している。

さらに本発明の好ましい態様に従うと、回転切
断手段の軸は、回転切断手段を支持するケースの
軸受円筒材の中心孔内に収容された軸受内で回転
案内され、軸受円筒材の中心孔の最小内径は回転
切断手段の軸に固定された伝動手段の外形よりも
大きい。このような構成とすることによつて、歯
車箱全体を分解することを必要とせず、軸受円筒
材がケースと一体となつていても、回転切断手段
の軸およびそれに固定された対応する伝動手段を
分解することができる。従つて、ケース内に極め
て迅速に接近することができる。これは時間の浪
費の許されない収穫時には重要なことである。

さらに本発明の別の態様に従うと、上記一対の
歯車の如き伝動手段の作動遊びを連続的に調整す
る手段を備える。このような構成とすることによ
つて組立費用を上昇させることなく、伝動手段の
作動遊びの正確な調整が可能となる。このような
遊びの正確な調整は特に伝動手段の寿命を長くす
るのに重要であり、草刈機の作動時の騒音を小さ
くすることができる。

さらに本発明の好ましい態様に従うと、上記調
整手段は、軸受円筒材内に軸受を配置する際に変
形させる少なくとも１つの要素からなる。

さらに本発明は好ましい態様に従うと、軸受の
外側表面の少なくとも１部分がネジを切られ、軸
受円筒材の中心孔の雌ネジ部分と協働する。この
ような構成をすることにより調整幅を大きくする
ことができる。ネジのピツチを小さくするほど微
細な調整が可能となる。

さらに、軸受５４の外側表面はネジを切つてい
ない部分を有し、この部分で軸受円筒材のネジを
切つていない部分内に心合せするのが好ましい。
このように構成することにより軸受円筒材内に回
転切断手段の軸の心合せを適切に実施できる。

さらに本発明の好ましい態様に従うと、軸受お
よび軸受円筒材のそれぞれのネジを切つていない
部分を協働せしめ、ついで軸受および軸受円筒材
のそれぞれのネジを切つた部分の螺合を始める。
すなわち、ネジ部の螺合が始まる前にネジを切つ
ていない部分での心合せが必ず行われるようにす
る。このように構成することによつて、軸受円筒
材内に軸受を容易に螺着することができる。事
実、螺着前に軸受は軸受円筒材に心合せされてい
るので、これらのネジ部を適合させるために螺合
を模索することは必要ではない。

さらに、一対の歯車の如き伝動手段がか噛合わ
ないときには、軸受および軸受円筒材のそれぞれ
のネジを切つた部分が螺合しない。この特徴は組
立時に極めて都合がよい。事実、伝動手段が噛合
わずに、軸受を軸受円筒材内にブロツクされる恐
れがなく、ネジ締め具を使用できる。

さらに本発明の態様に従うと、軸受を軸受円筒
材内に取付けた後、軸受と軸受円筒材との相対的
回転を阻止する部材を配置する。

さらに好ましくは軸受と軸受円筒材との相対的
回転を阻止する部材が、軸受円筒材側の阻止用部
材と協働する軸受の少なくとも１つの部材で構成
される。

さらに好ましくは、これら阻止用部材、すなわ
ち止め具は一方または双方の変形によつて協働す
る。

このように構成することにより、組立費を高騰
することなく、伝動手段の作動遊びを正確に保持
することができる。

さらに本発明の好ましい態様に従うと、軸受
は、その着脱のための把持手段を備える。

本発明の１態様に従うと、把持手段は軸受の上
部表面に形成した少なくとも１つの凹部である。
従つて、把持手段を破壊することなく、ハンマー
の如き打撃手段により軸受を取外すことができ
る。

さらに本発明の態様に従うと、把持手段は、軸
受の上部表面から盛り上つた中央部分から構成さ
れ、非円形の外側表面を有する。さらに好ましく
はこの中央部分の外側表面は多角形である。

さらに本発明の態様に従うと、軸受と軸受円筒
材との負から潤滑剤が漏れるのを防止する液密手
段を備える。

本発明のその他の特徴および効果は以下の添付
の図面を参照する実施例による本発明の説明によ
つてより明瞭となろう。

なお、これらの実施例は本発明の範囲を何等制
限するものではない。

第１図には草刈機、より詳細には草刈機の切断
装置１が示されている。この切断装置１は、垂直
軸上を各々回転する４つのデイスク２，３を備え
る。各デイスク２，３は２つの切断具４を備えて
いる。２つの切断具４は直径方向に向い合つたデ
イスク２，３の端縁部に配置されている。デイス
ク２，３上に切断具４の取付けは、切断具４が遠
心力の作用により外側に拡がり、且つ回転時に障
害物にぶつかると後方に回転できるように行われ
ているのが好ましい。切断装置１の矢印６で示す
作業方向から見て右側端部に位置するデイスク３
は、キヤツプ７を備えている。このキヤツプ７
は、例えば整列板８の如き刈取つた草の整列装置
と協働して、刈取つた草の列を未だ刈取られてい
ない草と分離する。

デイスク２，３は、それらの下方に配置した歯
車箱９によつて回転駆動される。下記に詳述の如
く、この歯車箱９は一連のユニツト１０から構成
される。切断装置１の右側端部５、歯車箱９は端
部ユニツト１１を備えている。端部ユニツト１１
は、ほゞデイスク３によつて描かれる外部軌道ま
で、またはこの軌道をわずかに越えて延在してい
る。左側端部１２には歯車箱９は中間歯車箱１３
を備えている。

歯車箱９には伝動軸１４の如き伝動手段が延在
し、歯車等と協働してデイスク２，３を回転駆動
している。これらの伝動手段の回転駆動は中間歯
車箱内に設けられる駆動機構を介して行われる
が、その詳細は後述する。この駆動機構は軸１６
に取付けたプーリー１５によつて駆動される。プ
ーリー１５は、ベルト１７を介して図示しない他
のプーリーによつて回転駆動される。この他のプ
ーリーは、当業者には知られているように、図示
しない自在継手を有するアームを介して、草刈機
をつないだトラクタの動力取出部によつて駆動さ
れる。

中間歯車１３は、中間歯車箱の駆動軸１６に
ほゞ同心の２つの円筒形ジヤーナル１８を備え
る。これらの円筒形ジヤーナル１８は台枠２０に
固定されたＵリング１９を支持している。草刈機
は台枠２０を介してトラクタにつながれている。
このような構造によつて、切断装置１は、円筒形
ジヤーナルの軸の回りを回動することによつて、
他の駆動機構に付加的な応力を作用させずに、地
面の凹凸に追従可能である。さらに、切断装置を
ほゞ垂直な位置まで回動することによつて、移動
時の草刈機の幅を小さくすることができる。

歯車箱９の端部の下方、より正確には中間歯車
箱１３の下方にシユー２１を取付ける。シユー２
１の前方端部はスキーのように上に反つている。
このシユー２１によつて草刈機が地面を滑ること
ができ、中間歯車箱１３に刈取つた草が詰るのを
回避することができる。

歯車箱９は、各デイスク２，３の前方下方にデ
イスク２，３用のそり形のプロテクタ２３を備え
ている。このプロテクタは上方から見てほゞ円形
の前方部分２４を有する。この前方部分２４の半
径は、デイスク２，３の端部の軌道半径よりも大
きく且つ切断具４の端部の軌道半径より小さい。
さらにプロテクタ２３の後方部分２５はそり形を
なし、この後方部分上に切断装置が載架されてい
る。

第２図は切断装置１の部分断面図である。上述
の如く、歯車箱９は複数のユニツト１０を備えて
いる。各ユニツト１０は１つのデイスク２又は３
を備えている。ユニツト１０は、デイスク２，３
を回転案内するケース２６と、そのユニツトのケ
ース２６と隣接するユニツトのケース２６との間
に延在する横材２７とから構成される。草刈機の
作業中の進行方向で見て、あるユニツト１０の横
材２７はケース２６から左側に延在するのが好ま
しい。各ユニツト１０は、あるユニツト１０の横
材２７の内部と隣接するユニツト１０のケース２
６の内部とに同時に延在する心合せリング２８に
よつて相互に心合せされている。心合せリング２
８の長さは、作業中および移動中に切断装置１に
作用する撓み応力の一部を吸収できる如き長さで
ある。各ユニツト１０は組立手段２９によつて相
互に連結される。このため、各ユニツト１０は、
各端部にフランジ３０を備えている。２つの隣接
するユニツト１０のフランジ３０は組立手段２９
によつて相互に連結される。この実施例では、組
立手段２９は、そのロツド部３２が２つの隣接す
るフランジ３０を貫通するボルト３１と、ロツド
部３２に螺合するナツト３３とから構成される。
フランジ３０の幅は、ボルト３１の長さが、作業
中等に受ける繰返し応力に耐えることができるほ
ど十分な長さであるような所定長である。

歯車箱９はさらに伝動軸１４を備えている。伝
動軸１４は各ケース２６を横断しながら、一対の
傘歯車３４，３５と協働して、対応するデイスク
２，３をそれぞれ駆動する。このため、伝動軸１
４は、それと相補的な形状を有する傘歯車３４の
主軸孔３６を貫通している。本実施例では伝動軸
１４は六角形断面をなす（第４図参照）。しかし
ながら、伝動軸の断面は回転駆動が可能であれば
他の形状でもよい。同様に、伝動軸１４の断面形
状は傘歯車３４と協働する区域においてのみ回転
駆動が可能な形状であればよい。

傘歯車３４は中空軸３７と一体であり、中空軸
３７も伝動軸１４を包囲している。傘歯車３４−
中空軸３７は、主軸受３８，３９の如き２つの軸
受によつてケース２６内を回転案内させている。
このため、傘歯車３４は円筒形ジヤーナル４０を
備えている。円筒形ジヤーナル４０上には軸受３
８が配置され、軸受３８は傘歯車３４の肩部４１
に当接している。一方、中空軸３７は、傘歯車３
４と反対側の端部に円筒形ジヤーナル４２を備え
ている。円筒形ジヤーナル４２上には軸受３９が
配置され、軸受３９は中空軸３７の肩部４３に当
接している。従つて、軸受３８，３９は、傘歯車
３４−中空軸３７の両者の上に配置されて、傘歯
車３４の歯付部分が２つの軸受３８，３９の間に
位置している。

軸受３８，３９の外径を同一として、ケース２
６内に外側ジヤーナル４４，４５を形成するのを
容易にするのが好ましい。同様に、外側ジヤーナ
ルの長さを最小として、それらの加工および組立
を容易とする。そのため、ケース２６の外側ジヤ
ーナル４４，４５の間に位置する部分４６の内径
をジヤーナル４４，４５の内径より大きくする。
傘歯車３４−中空軸３７の両者をケース２６内に
固定するには、ケース２６内に設けた肩部４７と
円形止め具の如き固定具４８によつて行う。軸受
３９および固定具４８の間に厚さ調整用座金４９
を配置し、これにより寸法公差の相違から生ずる
軸方向の遊びを減少または消去する。

ケース２６内に潤滑剤を収容しているので、中
空軸３７への傘歯車３４の円筒形ジヤーナル４
０，４２の上に液密リング５０，５１の如き液密
手段を配置する。液密リング５０，５１はケース
２６と傘歯車３４−中空軸３７の組合せ体との間
に作用する。２つの液密手段５０，５１は、２つ
の軸受３８，３９と傘歯車３４の歯付き部分がそ
れらの間に位置するように配置される。このよう
な構成によつて、ケース２６は、伝動軸１４の存
在とは独立して液密に保持される。

歯車３４は歯車３５と噛合う。歯車３５はデイ
スクの軸５２と一体である。デイスクの軸５２は
軸受５４によつて軸受円筒材５３を回転案内され
る。本実施例では、軸受５４は、ころ軸受箱５５
およびころ軸受５６とから構成されている。

第２図に示すように、軸受円筒材５３はケース
２６と一体であり、従つてユニト１０とも一体で
ある。軸受円筒材５３の中心孔は、円筒部分５７
とネジを切つた部分５８とを有する。同様に軸受
５４の外側表面も円筒部分５９とネジを切つた部
分６０を有している。ネジ部５８および６０のピ
ツチは小さい方が好ましい。

円滑部５７，５９によつて軸受５４は軸受円筒
材５３内に心合せされ、ネジ部５８，６０によつ
て固定される。

軸受５４を軸受円筒材５３内に螺着すると軸受
５４が回転できなくなるようにするため、軸受５
４の上部に薄肉円筒形クラウン６１を設ける。円
筒形クラウン６１は部分的に変形させられ、軸受
円筒材５３の上方部分に設けた少なくとも１つの
溝６２と協働する。ころ軸受箱５５は、その中心
孔に配置されたころ軸受５６を支持する。本実施
例では、ころ軸受５６は斜め接触二重ボール列軸
受であり、液密手段６３を備えている。ころ軸受
５６は２つの肩部６４，６５によつてころ軸受箱
５５内に保持されている。肩部６４は加工された
ものであり、一方肩部６５はころ軸受５６の取付
け後に後述するように形成されたものである。

デイスクの軸５２−歯車３５の組合せはころ軸
受５６の中心孔内に整合され、ころ軸受５６の内
側レースが歯車３５の肩部６６に当接している。
その自由端の近傍で、デイスクの軸５２はスプラ
イン６７を備え、デイスク２，３を回転駆動する
ためスプライン６７は、デイスク２，３と一体の
キヤリア６９に形成したスプライン６８と係合し
ている。デイスク軸５２上にデイスク２，３を固
定するために、デイスク軸５２のキヤリア６９を
越えて延在する部分７０に雄ネジが切られ、座金
７２を間挿させた後ナツトをネジ部分７０に螺着
する。ネジ部分７０にナツトを締めることによつ
て、この軸受５６を肩部６６とキヤリア６９との
間に固定する。ナツト７１が摩耗するのを防止す
るため、キヤリア６９の上方部分に形成した空所
７３内にナツト７１を配置する。

ケース２６の取付けは次のようにして行う。

まず、歯車３４−中空軸３７の組合せ体を取付
ける。すなわち、円筒部分４０上にころ軸受３８
を、次に液密手段５０を取付け、さらに円筒部分
４２上にころ軸受３９を取付ける。このように組
立てた全体をケース２６に入れ、ころ軸受３８を
肩部４７に当接させる。次いで、必要な数の厚み
調整用座金４９を配置し、固定具４８によつてこ
れら全体を軸方向に固定する。次いで液密手段５
１によつてケース２６を液密にする。次に、歯車
３５−デイスク軸５２−軸受５４の組合せ体を取
付ける。このためには、軸受５４が肩部６６に当
接するまでデイスク軸５２上に軸受５４を押込
む。次にこれらを軸受円筒材５３内に取付ける。
この取付けは、軸受円筒材５３の中心孔の最小内
径が歯車３５の外径より大きいので可能である。
組立の際、ネジ部分５８，６０が互いに螺合でき
るまえに、円滑部分５７，５９によつて軸受円筒
材５３の中心孔内にまず軸受５４を心合せするの
が好ましい。このようにして２つのネジ部分５
８，６０が互いに向い合つているのを確認でき、
従つて、ネジ止めを始めるとき位置をさがす必要
がなくなる。さらに、歯車３５の１つの歯が歯車
３４の歯に当つているときにはネジ部分５８，６
０が噛合うことができないように、ネジ部分５
８，６０がケース２６内の軸受５４上に各々配置
されている。従つて、歯車が噛合つて軽く相互回
転ができるようになるときにのみネジ止めを行う
ことができる。このとき、軸受円筒材５３内に軸
受５４をネジ込むに従つて歯車３５を歯車３４に
接近させる。歯車３５が歯車３４に対して適切な
位置を占めているときは、すなわち、これら２つ
の歯車の間に正しい作動のための遊びが与えられ
たときには、軸受円筒材５３内への軸受５４の螺
入を停止する。この状態を維持するため、薄肉の
円筒形のラウン６１の１部を変形して、これを少
なくとも１つの溝５２内に侵入させる。こうした
ネジ止め、或いはその後の取外しを容易とするた
め、軸受５４には、凹部７４の如き少なくとも１
つの把持手段を設ける。締付けにより軸受５４が
軸受円筒部内に心合せされていないときには、そ
れらの間から潤滑剤が漏れるのを防止する必要が
ある。このため、軸受５４と軸受円筒材５３との
間に接着剤を塗布する如く、これら２つの部材の
間に液密手段を配置することが可能である。

第２図に示す構造では歯車３４はデイスク軸５
２から左側に延在している。この位置によつて対
応するデイスクの回転方向が決定される。反対方
向に回転するデイスクの回転方向が決定される。
反対方向に回転するデイスクの場合には、対応す
る歯車３４がデイスク軸３４から右側に延在する
ように組立てる必要がある。つまり伝動軸は常に
同一方向に回転するからである。この場合、歯車
３４−中空軸３７の組合せ体を対応するケースに
取付けるには次のようにして行う。液密手段５０
を円筒形部分４２に設け、歯車３４−中空軸３７
の組合せ体を、まず中空軸３７の方から挿入し、
ころ軸受３９を肩部４７に当接せしめる。次いで
必要な数の座金４９を間挿し、固定具４８により
軸方向に固定する。最後に液密手段５１を取付け
る。この場合、歯車３５−デイスク軸５２−軸受
５４の組合せ体の取付け並びに歯車３４と３５と
の間の作動遊びの調整は上述の場合と同じであ
る。

刈取つた草の条や糸状の物体が軸受円筒材５３
の回りに巻き付いたり、或いはその中に混入する
のを防止するために、軸受円筒材５３の外表面は
次の２つの区域７５，７６を備える。区域７５は
軸受円筒材５３の外表面の上方部分に位置し、キ
ヤリア６９内に設けた中心孔７７の内部まで延在
している。中心孔７７の内径は区域７５の外径よ
りもやゝ大きく、そらせ板を形成している。区域
７６は区域７５より下方に延在し、区域７５より
小さい外径をなしている。さらに区域７６の長さ
は比較的大きい。キヤリア６９の内側表面７８は
ほゞ区域７５，７６の環境の近傍にまで延在して
おり、好ましくはこの境界より若干高い位置にあ
る。さらに、キヤリア６９の内側表面７８は、区
域７５，７６の境界の近傍から外側方向且つ上方
向に延在させてもよい。このような構成の１例を
第５図に示すが、第５図の例ではキヤリア６９の
内側表面７８はほゞ円錐形である。このような構
造を採用することによつて、刈取つた草の条また
は糸状の物体を巻付ける危険を実質的に回避する
ことができる。何故ならば刈取つた草の条や糸状
物体がからみつきうる一定の場所と回転するデイ
スクとの間に比較的広い空間があるからである。
さらにもし巻付きが起つたとしても、軸受円筒体
５３とキヤリア６９との間に形成された隙間に侵
入することはない。実際に巻付きが２つの区域７
５，７６の境界に達すると、デイスクの回転速度
は大きいので巻付きが発達する速度も大きいこと
を考慮すると、外側に発達し、軸受円筒材５３と
キヤリア６９との間に形成された角度を閉じる傾
向がある。この外側に発達する傾向は２つの区域
７５，７６の外径差に起因する。

第３図は切断装置１の上面図である。構造をよ
り明瞭に示すため、デイスク２，３は１点鎖線で
示す。第３図に示す如く、対応するデイスク２，
３の回転軸と一致する軸受円筒際５３の軸７９は
歯車箱９の後方縁部８１よりも前方縁部８０に近
い所に位置している。このような配置により、隣
接する２つのデイスクの切断具４の先端によつて
描かれる軌道８４，８５の前方交又点８３と歯車
箱９前方縁部８０とによつて形成される三角形が
著しく大きくなる。このため、隣接する２つのデ
イスク間で草刈りの程度が良好なものとなる。

軸受円筒材５３の高さでそりの形をしたデイス
ク用プロテクタ２３延在する。上述したように、
このプロテクタ２３の前方部分２４は、軸７９に
ほゞ心合せされたほゞ円形をなしている。プロテ
クタ２３は適当な数の固定手段８６、第３図に示
す例では３個の固定手段８６によつて歯車箱９に
固定されている。この固定手段８６は歯車箱９の
前方縁部８０の近傍および後方縁部８１の近傍に
位置している。

同様に、ユニツト１０を連結する組立手段２９
はフランジ３０の前方部分および後方部分に位置
している。前方部分の組立手段２９と後方部分の
組立手段２９との間隔を比較的大きなものとな
し、ユニツト間の連結を強固なものとしている。

第３図にはさらに軸受５４の薄肉の円筒形クラ
ウン６１を変形して軸受円筒材５３の溝６２に侵
入せしめ、軸受５４の回転を阻止している様子が
示されている。ケース２６の位置に入り込むに
は、薄肉の円筒形クラウン６１を軸受円筒材５３
の溝から外し、軸受５４の螺合を外すことができ
るようにすればよいことが解る。

第４図は切断装置１の横断面図である。第４図
に示す如くデイスク用プロテクタ２３は歯車箱９
の前方縁部８０上に部分的に取付けられている。
デイスク用プロテクタ２３を歯車箱９上に固定す
る手段８６が歯車箱９に穿設した孔８８を貫通し
ている。

横材２７の前方縁部８０は比較的鋭い尖頭形状
をしている。この形状のために、切断性を低下せ
しめる土や植物の残骸が前方縁部８０に糊着する
恐れが減少する。回転中に切断具４が歯車箱９の
上方を通過するところの隣接するデイスクの間の
区域２９に於いて少なくとも横材２７が尖頭の形
状をしている。

さらに横材２７の下面９０は地面９２から一定
の距離９１で延在している。従つて、歯車箱９の
前方部分によつて削り取られた土および／または
植物の残骸は歯車箱９の下からのがれることがで
きる。横材２７の下面９０と地面９２との間の空
間は横材２７の全幅に亘り拡がつているのが好ま
しい。

土および／または植物の残骸を上記の空間の方
に向けるために、横材２７の前方縁部８０は後方
且つ下方に傾斜した傾斜面９３を有するのが好ま
しい。この傾斜面９３は少なくとも前方縁部８０
の区域８９内に拡つている。

前方縁部８０は後方且つ上方に傾斜した傾斜面
９４も有する。このような形状を有するので、と
きとして下方に折れる切断具４により前方縁部が
叩かれるときの衝撃が減衰される。さらに、高速
回転であることを考慮すると、傾斜面９４により
折れ曲つた切断具４が幾分かは水平に持ち直され
る。

折れ曲つた切断具４によつて生ずる衝撃に歯車
箱９が十分に耐え且つそのような衝撃の際に歯車
箱９に疵がつく恐れを少なくするために、横材２
７の前方縁部８０の上方部分は少なくとも他の部
分より厚い材料断面を有する。さらに、傾斜面９
４および材料厚みの大きい部分は少なくとも区域
８９（第３図参照）内に延在していることに注意
すべきである。下方に折れ曲つた切断具４を完全
に回復できなかつたときは、切断具が回転中にそ
の上を歯車箱９の方に通過する区域９５に隣接す
るユニツトの後向縁部８１を叩くことがある。こ
の際の衝撃を軽減するために、少なくとも区域９
５において横材２７の後方縁部８１は前方方向に
且つ上方向に傾斜した面９６を有する。前方縁部
８０と同様に、この区域９５の材料厚さは横材２
７の他の断面よりも大きい。

横材２７の縦断面を剛構にするため、少なくと
も１つのリブ９７を配置し、これにより横材２７
の上面９０と下面９８とを連結してもよい。この
リブ９７はケース２６内に延長し、ユニツト１０
の２つのフランジ３０を連結してもよい。

第５図は切断装置１の端部５および１２を示し
ている。

上述の如く端部５において、切断装置１は端部
ユニツト１１を備えている。この端部ユニツト１
１はデイスク３の軌道の端部あるいはこれを若干
越えてまで延在している。従つて、端部ユニツト
１１はある意味でデイスク３を側部で保護してい
る。整列板８が組立手段２９によつて端部ユニツ
ト１１に固定されている。組立手段２９によつて
端部ユニツト１１がユニツト１０に固定され、ユ
ニツト１０は連結手段９９によつてデイスク３を
支持している。

端部１２には中間歯車箱１３が位置している。
上述の如く中間歯車箱１３は、プーリー１５の運
動を伝動軸１４に伝達する駆動機構を備えてい
る。この駆動機構は次のような構成を有する。プ
ーリー１５が取付けられている軸１６に歯車１０
０が取付けられている。この歯車１００は、軸１
０２上に取付けられた歯車１０１と噛合う。軸１
０２は軸１６とほゞ直交し、伝動軸１４とほゞ平
行である。軸１０２には円筒形歯車１０３が固定
され、歯車１０３は軸１０５に固定した円筒形歯
車１０４と噛合う。軸１０５は軸１０２とほゞ平
行である。円筒形歯車１０４は、伝動軸１４に固
定した第３の円筒形歯車１０６と噛合う。軸１０
２および１０５は、当業者に公知のころ軸受の如
き軸受によつて中間歯車箱１３内を回転案内され
る。円筒形歯車１０６は、歯付き部分の両側に同
心に延在する円筒部分１０７を有する。これらの
円筒部分１０７は歯車１０６を回転案内するころ
軸受１０８，１０９の如き軸受付きジヤーナルと
して機能する。歯車１０６の並進を阻止するため
に、中間歯車箱１３内に形成した肩部１１０と止
めリング１０６を用いる。さらに中間歯車箱１３
はその底部の、中間歯車箱１３の壁部と円筒部分
１０７との間に液密手段１１２，１１３を備え
る。これらの液密手段１１２，１１３によつて、
伝動軸１４の存在にもかゝわらず中間歯車箱１３
の液密性が保持される。円筒部分１０７は伝動軸
１４と相補的断面形状の中心孔１１４を有する。
伝動軸１４は部分的に中心孔１１４の内部に挿入
され、歯車１０６と協働する。伝動軸１４を軸方
向に保持するため、歯車１０６−円筒部分１０７
は固定手段１１５を備える。固定手段１１５は歯
車１０６−円筒部分１０７と剛構に連結している
か、或いは少なくとも水平方向に連結している。
頭部が固定手段１１５上に着座し、ロツド部が固
定手段を貫通するボルト１１６が、伝動軸１４の
端部に形成したネジ孔１１７に螺着される。

伝動軸１４を取外すには、ボルト１１６を外し
て、伝動軸１４を軸方向に解放する。次いで端部
ユニツトを外し、切断装置１の端部５の側から伝
動軸１４を引出す。軸１４を把持可能とするた
め、伝動軸１４は最後のユニツト１０を越えて延
在し、その部分に把持手段を備えてもよい。

第６図は肩部６５の形成方法を示している。組
立前ではころ軸受箱５５の中心孔１１８は、図中
に１点鎖線で示すようにころ軸受箱５５の面１１
９上に通じていた。中心孔１１８内にころ軸受５
６を組込んだ後、面１１９内に工具１２０を打ち
込み、その結果、面に通じる中心孔１１８の部分
を変形させる。この変形によつて材料がころ軸受
箱５５の軸の方に移動し、ころ軸受箱５５内にこ
ろ軸受５６を保持することゝなる。

第７図は他の実施例に従う軸受５４の概略を示
す。この実施例では特別なころ軸受５６を用い、
その外側レースは軸受円筒材５３内に心合せする
のに十分な寸法を有する。このころ軸受５６の外
側レースには肩部１２１が設けられている。同様
に軸受円筒材５３の中間孔にも肩部１２２が設け
られている。これらの肩部１２１および１２２の
間に液密リング１２３が配置される。軸受円筒材
５３内に軸方向にころ軸受５６を固定するには、
肩部１２１，１２２、液密リング１２３、さらに
座金１２５および厚み調整用座金１２６を間挿さ
せたのち止めリング１２４を用いる。

この実施例では、軸受円筒材５３内に軸受５４
を取付け、歯車３４，３５の作動のための遊びを
調整するには次のようにして行う。まず、軸受円
筒材５３内に軸受５４を配置し、軸受５４または
座金１２５上を押圧して液密リング１２３を押し
つぶす（液密リング１２３の変形の作用は矢印１
２７で示される）。２つの歯車３４，３５間に正
しい作動用の遊びが得られると、その圧力を保持
し、必要な数の厚み調整用座金１２６を間挿し、
止めリング１２４を配置する。圧力を解放後は、
軸受５４は軸受円筒材５３内の定位置を保持す
る。特に液密リング１２３がケース２６内に収容
されている潤滑剤が軸受５４と軸受円筒材との間
から漏れるのを防止していることに注意すべきで
ある。

液密リング１２８は潤滑剤が軸受５４とデイス
ク軸５２との間から漏れるのを防止する。

第８図および第９図は本発明の１実施例に従う
軸受５４の螺着および取外しの際に用いる把持手
段を示す。これらの把持手段は、軸受５４の上方
表面から盛り上る中央部分１２９から構成され、
円形でない、好ましくは多角形の外側表面を有す
る。本実施例では外側表面は六角形である。この
ような構成では軸受５４の着脱には公知のキーを
用いることができる。

以上、本発明を実施例により説明したが、本件
の特許請求の範囲に記載の本発明の技術的範囲を
越えることなく種々の変更、改良が可能であるの
は勿論である。

特に伝動軸１４は複数の部品で構成してもよ
く、さらに歯車１０６，３４と協働する部分は伝
動軸１４の残りの部分より大きな公称寸法であつ
てよい。さらに、軸受５４は平軸受であつてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う草刈機の切断装置の上
面図であり、第２図は、第１図に示した切断装置
の面−に従う部分断面図であり、第３図は、
デイスクを省略して示した切断装置の拡大平面図
であり、第４図は、第３図中の面−に従う側
方断面図であり、第５図は、切断装置の端部の部
分断面図であり、第６図は、ころ軸受箱内にころ
軸受を保持するための肩部の形成方法を示し、第
７図は、本発明の他の実施例に従うデイスクを回
転案内する軸受を示し、第８図は、本発明の他の
実施例に従うころ軸受箱を示し、第９図は、第８
図に示すころ軸受箱の上面図である。 （主な参照番号）、１……切断装置、２，３…
…デイスク、４……切断具、５……切断装置の右
側端部、６……作業方向、７……キヤツプ、８…
…整列板、９……歯車箱、１０……ユニツト、１
１……端部ユニツト、１２……切断装置の左側端
部、１３……中間歯車箱、１４……伝動軸、１５
……プーリー、１６……プーリーの軸、１７……
ベルト、１８……円筒形ジヤーナル、１９……Ｕ
リンク、２０……台枠、２１……シユー、２３…
…デイスクのプロテクタ、２４……プロテクタの
先端部分、２５……プロテクタの後方部分、２６
……ケース、２７……横材、２８……心合せリン
グ、２９……組立手段、３０……フランジ、３１
……ボルト、３２……ロツド部分、３３……ナツ
ト、３４，３５……傘歯車、３６……中心孔、３
７……中空軸、３８，３９……ころ軸受、４０，
４２……円筒形ジヤーナル、４１……傘歯車の肩
部、４４，４５……外側ジヤーナル、４７……肩
部、４８……止めリング、４９……厚さ調整用座
金、５０，５１……液密リング、５２……デイス
クの軸、５３……軸受円筒材、５４……軸受、５
５……ころ軸受箱、５６……ころ軸受、５７，５
９……軸受円筒材の平滑部分、５８，６０……軸
受円筒材のネジ部分、６１……薄肉の円筒形クラ
ウン、６２……溝、６３……液密手段、６９……
キヤリヤ、７１……ナツト、７２……座金、７３
……空所、７４……凹部、７７……キヤリヤの中
心孔、７８……キヤリヤの下面、７９……軸受円
筒材の軸、８０……横材の先端部、８１……横材
の後方部、８２……重複部分、８３……前方交差
点、８４，８５……軌道縁部、９０……横材の下
面、９２……地面、９３，９４，９６……傾斜
面、９７……リブ、１００，１０１，１０３，１
０４……歯車、１０２，１０５……軸、１０６…
…円筒形歯車、１０７……円筒部分、１０８，１
０９……軸受、１１０……肩部、１１２，１１３
……液密手段、１１４……中心孔、１１５……固
定手段、１１６……ボルト、１１７……ネジ孔、
１１８……中心孔、１２０……工具、１２１，１
２２……肩部、１２３，１２７，１２８……液密
リング、１２４……止めリング、１２５……座
金、１２６……厚み調整用座金、１２８……中央
部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 草刈機をトラクターに接続する台枠２０と、
   この台枠２０に連結された切断装置１と、この切
   断装置１を駆動するための伝動手段とを有する草
   刈機において、 切断装置１が、 (i) 複数の回転切断デイスク２，３と、 (ii) 回転切断デイスク２，３の下側に配置された
   歯車箱９と によつて構成され、 歯車箱９は一連のユニツト１０で形成され、各
   ユニツト１０は互いに一体化されたケース２６と
   横材２７とで構成され、横材２７は互いに隣接し
   たケース２６間の間隔を規定する長さを有し、ケ
   ース２６と横材２７とは一連のユニツト１０に沿
   つてほぼ一直線上に交互に配置されており、 各回転切断デイスク２，３は応するケース２６
   によつて案内され且つ伝動手段を介して伝達され
   る回転動力によつて上向き軸線７９の回りを回転
   駆動され、 各ユニツト１０の両端にはフランジ３０が形成
   されており、互いに隣接する２つのユニツト１０
   は各フランジ３０を介して互いに当接し且つ作業
   方向６の前方と後方とに配置されたボルト３１に
   よつて着脱自在に剛体連結されており、このボル
   ト３１は一連のユニツト１０に沿つてほぼ平行に
   延び、互いに隣接するユニツト１０はこのボルト
   ３１のみで互いに連結されており、各ボルト３１
   は平面図で見た場合、対応する回転切断デイスク
   ２，３の少なくとも下側にある ことを特徴とする草刈機。 ２ 平面図で見た場合、全ての横材２７が各ケー
   ス２６の同じ側にある特許請求の範囲第１項記載
   の草刈機。 ３ 作業方向６に向かつて草刈機の後方から見た
   場合、各ユニツト１０の横材２７がケース２６の
   左側にある特許請求の範囲第２項記載の草刈機。 ４ 回転切断デイスク２，３の回転軸線７９と一
   致した軸線を有する軸受円筒５３がケース２６と
   一体成形されている特許請求の範囲第１〜３項の
   いずれか一項に記載の草刈機。 ５ ケース２６が回転切断デイスク２，３の回転
   軸線７９と一致した軸線を有する軸受円筒５３を
   有し、この軸受円筒材５３の外側表面が、 (a) 少なくとも一部分が回転切断デイスク２，３
   の一部６９の内部まで延びてそらせ板を形成す
   る第１区域７５と、 (b) この第１区域７５から下側へ延び且つ第１区
   域７５よりも直径が小さい第２区域７６とを有
   する特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一項
   に記載の草刈機。 ６ 第２区域７６の軸方向長さが第１区域７５よ
   りも長い特許請求の範囲第５項に記載の草刈機。 ７ 回転切断デイスク２，３の上記一部６９の下
   側表面７８が軸受円筒材５３の第１区域７５と第
   ２区域７６との境界よりわずかに上方にある特許
   請求の範囲第５項に記載の草刈機。 ８ 上記下側表面７８が軸受円筒材５３の第１区
   域７５と第２区域７６との境界の近傍から外側上
   方向へ延びている特許請求の範囲第７項に記載の
   草刈機。 ９ 各ケース２６内で回転案内される回転切断デ
   イスク２，３の回転軸７９が各ユニツト１０の先
   方端縁部８０の近くにある特許請求の範囲第１〜
   ８項のいずれか一項に記載の草刈機。 １０ 隣接する２つのユニツト１０が互いに心合
   されている特許請求の範囲第１〜９項のいずれか
   一項に記載の草刈機。 １１ 心合せが心合せリング２８によつて行われ
   る特許請求の範囲第１０項記載の草刈機。 １２ 作業時に横材２７の少なくとも下面８０の
   一部が地面９２から一定距離９１で離れて位置す
   るように横材２７の寸法、形状および位置が決定
   されている特許請求の範囲第１〜１１項のいずれ
   か一項に記載の草刈機。 １３ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の前
   方端縁部８０が尖つている特許請求の範囲第１〜
   １２項のいずれか一項に記載の草刈機。 １４ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の前
   方端縁部８０が後方下向きに傾斜した面９３を有
   する特許請求の範囲第１〜１３項のいずれか一項
   に記載の草刈機。 １５ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の前
   方端縁部８０が後方下向きに傾斜した面９４を有
   する特許請求の範囲第１〜１４項のいずれか一項
   に記載の草刈機。 １６ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の前
   方端縁部８０の材料が他の部分よりも厚い特許請
   求の範囲第１〜１５項のいずれか一項に記載の草
   刈機。 １７ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の後
   方縁部８１が前方上方に傾斜した面９６を有する
   特許請求の範囲第１項〜１６項のいずれか一項に
   記載の草刈機。 １８ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の後
   方縁部８１の少なくとも上側部分の材料が他の部
   分よりも厚い特許請求の範囲第１〜１７項のいず
   れか一項に記載の草刈機。 １９ 回転切断デイスク２，３が２つであり、ケ
   ース２６が２つであり、横材２７が１つである特
   許請求の範囲第１〜１８項のいずれか一項に記載
   の草刈機。 ２０ 複数の回転切断デイスク２，３と、回転切
   断デイスク２，３の下側に配置された歯車箱９
   と、各回転切断デイスク２，３に回転動力源から
   の回転動力を伝達する伝動手段とによつて構成さ
   れ、歯車箱９が複数のケース２６と互いに隣接す
   るケース２６間の距離を規定する複数の横材２７
   とで形成され、ケース群２６と横材群２７とはほ
   ぼ一直線上に交互に配置され、各回転切断デイス
   ク２，３は対応するケース２６によつて上向き軸
   線７９の回りを回転案内されるようになつている
   草刈機の切断装置１において、 各横材２７と、それに対応する各ケース２６と
   は一体になつて１つのユニツト１０を形成してお
   り、 各ユニツト１０の両端にはフランジ３０が形成
   されており、互いに隣接する２つのユニツト１０
   はフランジ３０を介して互いに当接し且つ作業方
   向６で前方と後方とに配置されたボルト３１を含
   む組立手段２９によつて着脱自在に剛体連結され
   ており、 ボルト３１は一連のユニツト１０とほぼ平行に
   延びており、互いに隣接するユニツト１０はこの
   ボルト３１のみで互いに連結されており、各ボル
   ト３１は平面図で見た場合対応する回転切断デイ
   スク２，３の少なくとも下側にある ことを特徴とする切断装置。 ２１ 平面図で見た場合、全ての横材２７が各ケ
   ース２６の同じ側にある特許請求の範囲第２０項
   記載の切断装置。 ２２ 作業方向６に向かつて草刈機の後方から見
   た場合、各ユニツト１０の横材２７がケース２６
   の左側にある特許請求の範囲第２１項記載の切断
   装置。 ２３ 回転切断デイスク２，３の回転軸線７９と
   一致した軸線を有する軸受円筒５３がケース２６
   と一体成形されている特許請求の範囲第２０〜２
   ２項のいずれか一項に記載の切断装置。 ２４ ケース２６が回転切断デイスク２，３の回
   転軸線７９と一致した軸線を有する軸受円筒５３
   を有し、この軸受円筒材５３の外側表面が、 (a) 少なくとも一部分が回転切断デイスク２，３
   の一部６９の内部まで延びてそらせ板を形成す
   る第１区域７５と、 (b) この第１区域７５から下側へ延び且つ第１区
   域７５よりも直径が小さい第２区域７６とを有
   する特許請求の範囲第２０〜２３項のいずれか
   一項に記載の切断装置。 ２５ 第２区域７６が第１区域７５よりも長い特
   許請求の範囲第２４項に記載の切断装置。 ２６ 回転デイスク２，３の上記一部６９の下側
   表面７８軸受円筒材５３の第１区域７５と第２区
   域７６との境界よりわずかに上方にある特許請求
   の第２４項に記載の切断装置。 ２７ 上記下側表面７８が軸受円筒材５３の第１
   区域７５と第２区域７６との境界の近傍から外側
   上方向へ延びている特許請求の範囲第２６項に記
   載の切断装置。 ２８ 各ケース２６内で回転案内される回転切断
   デイスク２，３の回転軸７９が各ユニツト１０の
   先方端縁部８０の近くにある特許請求の範囲第２
   ０〜２７項のいずれか一項に記載の切断装置。 ２９ 隣接する２つのユニツト１０が互いに心合
   せされている特許請求の範囲第２０〜２８項のい
   ずれか一項に記載の切断装置。 ３０ 心合せリング２８によつて心出しされてい
   る特許請求の範囲第２９項記載の切断装置。 ３１ 作業時に横材２７の少なくとも下面８０の
   一部が地面９２から一定距離９１で離れて位置す
   るように横材２７の寸法、形状および位置が決定
   されている特許請求の範囲第２０〜３０項のいず
   れか一項に記載の切断装置。 ３２ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の前
   方端縁部８０が尖つている特許請求の範囲第２０
   〜３１項のいずれか一項に記載の切断装置。 ３３ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の前
   方端縁部８０が後方下向きに傾斜した面９３を有
   する特許請求の範囲第２０〜３２項のいずれか一
   項に記載の切断装置。 ３４ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の前
   方端縁部８０が後方上向きに傾斜した面９４を有
   する特許請求の範囲第２０〜３３項のいずれか一
   項に記載の切断装置。 ３５ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の前
   方端縁部８０の材料が他の部分よるも厚い特許請
   求の範囲第２０〜３４項のいずれか一項に記載の
   切断装置。 ３６ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の後
   方縁部８１が前方上方に傾斜した面９６を有する
   特許請求の範囲第２０〜３５項のいずれか一項に
   記載の切断装置。 ３７ 少なくとも回転時に回転切断デイスク２，
   ３が通過する区域の下側のところの横材２７の後
   方縁部８１の少なくとも上側部分の材料が他の部
   分よりも厚い特許請求の範囲第２０〜３６項のい
   ずれか一項に記載の切断装置。