【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、
失禁者用パツド、痔用パツド、母乳パツド等の吸
収性物品に関し、更に詳しくは、非肌当接面の少
なくとも一部がアンチスリツプ性及び装着部位の
動きに追従可能な弾性を有する吸収性物品に関す
るものである。
〔従来の技術〕
従来、生理用ナプキン、失禁者用パツド、痔用
パツド等の吸収性物品は、パルプ、吸収紙等から
なる吸収層と、防漏を目的とした防水紙又はポリ
エチレンフイルム等をラミネートした一般にポリ
ラミ防水紙と呼ばれる防漏シートと、表面及び外
側を被覆してなる表面材から構成されている。
これら吸収性物品として要求される性能は、吸
収速度と吸収保持力が高いことであり、これらの
目的を達成するため、近年では表面材の研究、
又、吸収層として高吸水性ポリマー等の応用が試
みられている。本発明者らにおいても上記の考え
を進め、既に吸収材（特開昭53−55260号公報参
照）及び吸収性物品（特開昭54−107191号公報）
を提案している。
この様に、吸収層の性能がいかに向上したとし
ても使用中股間でのフイツト性、運動に対しても
その正規な位置よりズレ等の移動が生じた場合、
その性能は全く無意味なものとなる。このような
ズレ等の移動を防止するためにズレ止めテープが
提案されている。例えば、これら吸収性物品の代
表例として生理用ナプキンについて以下説明する
が、生理用ナプキンにおけるズレ止めテープは10
数年前に初めて設置され現在に至つている。
その間、材料的には両面粘着テープ、あるいは
ホツトメルトタイプを用い、形状的には粘着テー
プの場合には縦約10〜15mm、巾約40〜50mm、又ホ
ツトメルトの場合には長さ160〜190mm、巾３〜５
mmに貼着又は塗布し、その上面を離型紙で覆つた
ものが主として提供されてきた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、これらの従来のズレ止めテープでは使
用装着時に正規の位置を決定することが困難であ
り、その結果フイツト性が損なわれ違和感をもた
らす原因となる。又、基本的に股間前側と臀部側
とは歩行時又は運動時の動きが異なり、ズレ又は
生理用ナプキン自体が移動することになり、十分
な効果が見られずしばしば経血の吸収においてモ
レの原因となる。これは吸収体の性能を根本から
阻害するばかりでなく、使用者に精神的不安を与
えることはいうまでもない。
以下、図面により従来の吸収性物品のズレ止め
テープの問題点を詳細に説明する。第４図に従来
の吸収性物品の非使用面（非肌当接面）に設置さ
れたズレ止めテープの形状を示す。
第４ａ図は、その中でも非常に一般的なもので
あり、両面粘着テープ９が吸収性物品８の前方一
ケ所に横方向に設けられている。現在市場に提供
されている多くはこの横一ケ所テープと呼ばれて
いるものである。このタイプは装着時の容易さに
おける問題点は他に比べ比較的少ないが本来の目
的であるズレ防止効果、特に臀臂部側（ズレ止め
テープがない側）の横ズレに対する防止力が小さ
いといつた欠点を有する。
一方、第４図ｂは主としてホツトメルトを用い
た場合でホツトメルト粘着剤１０が吸収性物品８
の縦方向に長く設けられており、縦テープと呼ば
れるものである。このタイプは前記のタイプに比
べ横ズレ防止力は向上するものと考えられるが実
用面ではその効果が得られず、逆にズレを生じた
り又は違和感を感じる場合が多い。その原因とし
て装着時、股間においてズレ止めテープの中央部
が折り曲げられ、横手方向にその時々の特殊な形
状が形成されセツトされてしまうことが考えられ
る。その為、シヨーツとの有効な接着面積が極端
に低下し、上に述べた如く欠点を露呈することに
なる。
更に第４図ｃも横ズレ防止力の向上を主たる目
的として提案された形状と考えられるものであ
り、両面粘着テープ９が吸収性物品８の前後二ケ
所に横方向に設けられている。この横二ケ所テー
プのタイプも基本的には前記縦テープタイプと同
種の欠点を有する。つまり装着時にシヨーツに接
着され、同時に縦方向の形状が決定されてしまう
為、その後に通常の使用状態との間に形状的な違
いが生じる。その為、その点を考慮した装着は困
難であり、又、可能として努力してもそれは非常
にやつかいなものとなる。
又、ズレ止め材としてナイロン、レーヨン等の
繊維を立毛させた部位を有するものが提案されて
いる（実開昭50−44097、実開昭50−44098、実開
昭50−44099号各公報）。しかし、これらのものは
装着時に規定の位置にセツトし難く、股間の複雑
な形状と異なつた状態でセツトされ、歩行時又は
運動時に横モレを生じる欠点を有している。
又、同様の目的で自己非接着型のズレ止め材と
して、発泡ウレタン等の発泡構造体やフロツク加
工布等の起毛構造体等の接触面が比較的大きな摩
擦係数を有する構造体を用いる方法が提案されて
いる（実開昭58−46319、同58−105318、同59−
33412号各公報）。しかし、発泡構造体等の表面粗
面体から得られるアンチスリツプ効果はさほど大
きなものとは言えず、これらのみでは実使用時に
おいて十分なズレ防止効果を期待することはでき
ないため、粘着材と併用する方法が提案されてい
る（実開昭59−88421、同60−73522号公報）。こ
れらにおいては、発泡体のゴム的な性質を利用
し、接触面とのフイツト性を向上させる効果に主
眼をおいている。
又、フロツク加工布においては、発泡体よりも
高い摩擦係数を有しているため、ズレ止め効果は
十分に期待することができるが、これら自身伸長
性がないため装着部位におけるフイツト性が悪
く、又、それらの起毛工程自体の速度が現在のナ
プキン加工速度に基本的には追従が困難であり、
加工速度低下につながる問題点を有している。
又、上記両者とも、これらをナプキン等と一体
化させる為には糊剤等が必要であり、加工上及び
コスト上好ましいものとは言えない。
この他、上記以外にも通常ダンボール等の荷く
ずれ防止用に使用されている発泡インキからなる
ノンスリツプ発泡薄層を区画パターンとして形成
せしめる方法も開示されているが（実公昭59−
31227、同59−17294号公報）、従来発泡インキは
発泡層の均一性及び耐摩耗性に主眼が置かれてい
る事から、発泡性を有するポリマーはバインダー
樹脂層から突出しておらず尚且つバインダー樹脂
が硬い（ガラス転移温度Tg＞０℃）ものである
が為、これらと接する材に対する食いつきが悪く
且つズレ応力を緩和する事が不充分であるが為十
分なズレ防止力を有するものであるとは言い難
い。
〔問題点を解決するための手段〕
そこで本発明者らは、これら従来の問題点を解
決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に至つ
た。
本発明の目的は、使用時における装着位置の決
定を容易にし、且つ使用中の種々股間の動きに対
して有効なズレ防止力を発揮するアンチスリツプ
材を有する吸収性物品を提供する事にある。
本発明はかかる目的を達成し、更に使用者に有
益な吸収性物品を提供すべくなされたものであ
り、具体的には、製造時においてあまり高度な技
術が要求されず、且つ使用時における装着位置の
決定を容易にし、且つ使用中の種々の股間の動き
に対して有効なズレ防止力を発揮するアンチスリ
ツプ材を有する吸収性物品に関するものである。
即ち、本発明は、吸収性物品の肌に接しない面
を構成する最下層の少なくとも一部に、ガラス転
移温度（Tg）が０℃以下のポリマーと発泡され
た発泡性ポリマービーズとからなるズレ止め層を
有することを特徴とする吸収性物品に係わるもの
である。
本発明の吸収性物品は、ガラス転移温度が０℃
以下のポリマーと熱発泡性ポリマービーズとの混
合物を、吸収性物品の肌に接しない面を構成する
最下層の少なくとも一部に印刷又は塗布した後、
加熱発泡させることにより得られる。
本発明においてガラス転移温度が０℃以下のポ
リマーとしては種々のものが使用可能であるが、
例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘ
キシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
のポリマーや、複数の（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルを主成分としたアクリル樹脂や、スチ
レン・ブタジエンゴム（S.B.R）、カルボキシ変
性S.B.R、ニトリル・ブタジエンゴム（N.B.R）、
ブタジエンゴム（B.R）等の合成ゴムの他、ポリ
ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビ
ニリデン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、
単独でも複数の樹脂を混合したものでも使用する
ことができる。これらの樹脂は使用に際し、水に
分散したエマルシヨンの形態及び有機溶剤に溶か
した溶液の形態のいずれでもよく、これらの形態
を得るために用いられる乳化剤、有機溶剤は一般
的に知られたもので良く、又、方法も公知の方法
を用い作成される。又、これらの樹脂は必要に応
じ架橋剤を含有する事も可能である。
本発明においては、ポリマーのガラス転移温度
を０℃以下にする目的で上記ポリマーに必要に応
じ可塑剤等を添加配合することができる。
本発明の吸収性物品を得る際に使用される熱発
泡性ポリマービーズとしては、熱可塑性樹脂を共
重合させて殻壁を構成し、その内部にブタンガス
等を包み込んだ熱発泡性ポリマービーズ（例え
ば、商品名マツモトマイクロスフエアー、松本油
脂製薬(株)製）が用いられる。
本発明の吸収性物品を得る際に使用されるガラ
ス転移温度０℃以下のポリマーと熱発泡性ポリマ
ービーズとの重量比（固形物換算）は95対５乃至
40対60、好ましくは90対10乃至50対50である。ガ
ラス転移温度０℃以下のポリマーの重量比が95対
５以上ではズレ防止力が不十分であり、又40対60
以下では発泡後、熱発泡性ポリマービーズの脱落
が見られ好ましくない。
ガラス転移温度０℃以下のポリマーと熱発泡性
ポリマービーズの混合物は、公知の方法により混
合する事ができ、混合物の安定性、印刷適性、塗
工適性を向上させるために増粘剤の添加も可能で
ある。
本発明において非肌当接面側に塗布されるガラ
ス転移温度０℃以下のポリマーと熱発泡性ポリマ
ービーズとの混合物の重量は発泡後の固形分重量
として0.1g／m2〜30g／m2、好ましくは0.5g／m2
〜20g／m2である。
混合物の塗布方法としてはスクリーン印刷、グ
ラビア印刷、フレキソ印刷等の公知の印刷やスプ
レー塗工、ロール塗工等の公知の塗工法が利用さ
れる。
本発明において非肌当接面を構成する最下層素
材としては例えばポリエチレンラミネート加工を
行つた防水紙又は不織布及び構成体全体を表面材
で被覆する構成をとる場合には表面材不織布等が
用いられるが、本発明がこれらの素材に限定され
るものではない事は言うまでもない。
本発明におけるズレ止め層１は、第１図に示す
如く、表面に突出し複雑な凸凹形状を形成する発
泡された発泡性ポリマービーズ（マイクロカプセ
ル部）２と、これらと基台４をつなぐガラス転移
温度０℃以下のポリマー（ゴム弾性樹脂部）３か
らなり、これらズレ止め層１が接する基台４、マ
イクロカプセル部２、ゴム弾性部３の３者の剛さ
柔らかさのバランスにより高いズレ防止力を生み
出すのである。即ち、凸凹部を形成発泡したマイ
クロカプセル部は通常これらと接するシヨーツ等
の基布よりも柔軟であるが為、基布に対する食い
つきがよく、尚且つマイクロカプセル部が柔軟な
ポリマーで結合されているがため、マイクロカプ
セル部にかかるズレ応力をゴム的な弾性により吸
収緩和するので高いズレ防止力を発揮するのであ
る。
ズレ止め層１は必ずしも基台（非肌当接面）４
の全面に設けられる必要はなく、第２図ａ〜ｆに
示す如き種々のパターン状にズレ防止層を設ける
事ができるが、充分なズレ防止効果を得る為には
少なくも非肌当接面の10％以上にズレ止め層が設
けられている事が好ましい。
又、必要によつては、第２図ｆに示すように両
面粘着テープ、ホツトメルト粘着剤等との併用も
可能である。
第３図には本発明の吸収性物品の実施態様を示
す。第３図Ａ〜Ｅはそれぞれ液透過性表面材５、
吸収層６及び液不透過性の防漏シート７が種々の
形状に構成されているが本発明はこれらのみに限
定されるものではない事は言うまでもない。
〔作用及び効果〕
本発明の吸収性物品はその最下層（非肌当接
面）に大きなズレ抵抗力を有するアンチスリツプ
性ズレ止め層が設けられているので、装着時にお
いて、それが接するシヨーツ等に対して有効に接
触し、その大きな摩擦抵抗力がズレを有効に防止
する。又、同時にこのズレ防止作用は従来の方法
とは異なり、非接着性のものであるため、不幸に
もその使用時に本来の正常な形状に装着されなか
つた場合でも、糊同志が接着し、正常な形状への
復帰が困難になるような従来の欠点を有さず、そ
の股間形状にフイツトした後、先に述べたズレ防
止効果が発揮される。
また低塗布量で非常に高いズレ防止力を発揮す
るので基台自身が持つ風合いを損なう事がなく且
つコスト的にも非常に有利である。
本発明の吸収性物品はガラス転移温度（Tg）
が０℃以下のポリマーと熱発泡性ポリマービーズ
の組み合わせを種々変化させる事によりズレ防止
力を変化させる事が可能で、必要に応じてズレ防
止力を設定可能である。
〔実施例〕
以下実施例により本発明を更に説明するが、本
発明は、これらの実施例のみに限定されるもので
はない。
尚、ズレ防止力は次の様にして測定した。
ズレ防止力
第５図に示す如く、可動式女性腰部モデル１１
に第６図のように試験サンプル１３を装着させ、
シヨーツをはかせた後、50m／minに相当する速
度で10分間歩行運行させ、試験サンプル１３の位
置と装着時の位置を測定し、このズレた距離を乾
燥時のズレ防止力とした。
又、５ｇの疑似血液を装着状態で滴下用チユー
ブ１２により試験サンプル１３に吸収させた後、
同速度で10分間歩行運動をさせた時のズレを同方
法で測定し吸収時のズレ防止力とした。
サンプルは10点について測定しその平均値とし
た。
試験サンプルは第３図Ａ及び第３図Ｂの２種の
構成で行い、いずれにおいても吸収層６として
は、綿状パルプ2.0ｇ、吸収紙1.2ｇ、高吸収性ポ
リマー0.3ｇを用いた。又、表面材５としては、
20ｇ／m2のポリオレフイン系（ポリエチレン−ポ
リプロピレン複合繊維／ポリエステルの30／70の
重量比）を用いた。
実施例 １
自己架橋性アクリルエマルシヨンAE−516（日
本合成ゴム(株)製、固形分45％、ガラス転移温度−
48℃）1780ｇにマツモトマイクロスフエアーＦ−
30を280ｇ、増粘剤としてカルボキシメチルセル
ロース（CMC）16.5ｇ及び水1270ｇをホモミキ
サーにて１時間混合し、混合物を得た。
グラビア印刷機（平野金属(株)製、グラビアロー
ル、ベタ板格子40メツシユ）を用い、固形分が２
ｇ／m2となる様にポリエチレン−ポリプロピレン
複合繊維及びポリエステルからなる坪量20ｇ／m2
の不織布上に印刷した。
又、同様にしてポリエチレンをラミネートした
不織布上及びポリエチレンをラミネートした防水
紙上に印刷を行つた。印刷後、60℃の熱風循環式
乾燥炉にて予備乾燥の後、110℃の熱風循環式乾
燥炉にて加熱発泡処理を行い、基台上にズレ止め
層を設けた。この様にしてズレ止め層が設けられ
た非肌当接面側基台を第３図に示す如く構成する
事により本発明品を得た。
実施例 ２
熱発泡性ポリマービーズとしてマツモトマイク
ロスフエアーＦ−30を用い、基台、ガラス転移温
度０℃以下のポリマーを種類、塗布量、塗布パタ
ーン、構成方法等を表−１に示す如く種々変化さ
せ、実施例１と同様に本発明品を得た。
これらのズレ防止力を表−１に示す。
尚、比較品として、ズレ止め層を有しないも
の、及び第４図ｃに示す如く両面粘着テープを設
けたものについても、同様にズレ防止力を評価
し、表−１に示した。
[Industrial Application Field] The present invention is applicable to sanitary napkins, disposable diapers,
Regarding absorbent articles such as pads for incontinence, pads for hemorrhoids, and pads for breast milk, more specifically, absorbent articles in which at least a portion of the non-skin contact surface has anti-slip properties and elasticity that can follow the movement of the wearing site. It is related to. [Prior Art] Conventionally, absorbent articles such as sanitary napkins, pads for incontinence, pads for hemorrhoids, etc. have an absorbent layer made of pulp, absorbent paper, etc., and a waterproof paper or polyethylene film for the purpose of preventing leakage. It consists of a laminated leak-proof sheet, generally called polylaminated waterproof paper, and a surface material that covers the front and outside. The performance required for these absorbent articles is high absorption speed and absorption retention, and in order to achieve these objectives, in recent years, research on surface materials,
Also, attempts have been made to use superabsorbent polymers as absorbent layers. The present inventors have also advanced the above idea and have already developed absorbent materials (see JP-A-53-55260) and absorbent articles (JP-A-54-107191).
is proposed. In this way, no matter how much the performance of the absorbent layer improves, if it shifts from its normal position during use or during exercise,
Its performance becomes completely meaningless. Anti-slip tapes have been proposed to prevent such movement. For example, sanitary napkins will be explained below as a representative example of these absorbent articles, but the anti-slip tape for sanitary napkins is
It was first installed a few years ago and is still in use today. In the meantime, the material used is double-sided adhesive tape or hot melt type, and the shape of adhesive tape is about 10 to 15 mm in length and 40 to 50 mm in width, and in the case of hot melt, it is 160 to 190 mm in length. , width 3-5
Mainly provided are those that are pasted or coated on the paper and the upper surface is covered with release paper. [Problems to be Solved by the Invention] However, with these conventional anti-slip tapes, it is difficult to determine the correct position during use and installation, resulting in loss of fit and discomfort. Additionally, the front side of the groin and the buttocks basically move differently when walking or exercising, resulting in misalignment or movement of the sanitary napkin itself, which is not effective enough and often prevents leakage when absorbing menstrual blood. Cause. Needless to say, this not only fundamentally impairs the performance of the absorber, but also causes mental anxiety to the user. Hereinafter, problems with conventional anti-slip tapes for absorbent articles will be explained in detail with reference to the drawings. FIG. 4 shows the shape of the anti-slip tape installed on the unused surface (non-skin contact surface) of a conventional absorbent article. FIG. 4a shows one of the most common types, in which a double-sided adhesive tape 9 is provided at one location in front of the absorbent article 8 in the lateral direction. Most of the tapes currently available on the market are called horizontal one-place tapes. This type has relatively few problems in terms of ease of installation compared to others, but its original purpose of preventing slippage, especially on the buttocks side (the side without anti-slip tape), is less effective in preventing lateral slippage. It has some disadvantages. On the other hand, FIG. 4b shows a case where hot melt is mainly used, and the hot melt adhesive 10 is the absorbent article 8.
It is long in the vertical direction and is called a vertical tape. Although this type is thought to have improved ability to prevent lateral slippage compared to the above-mentioned types, this effect is not achieved in practical terms, and on the contrary, it often causes slippage or gives a sense of discomfort. A possible cause of this is that when worn, the center portion of the anti-slip tape is bent at the crotch, forming a particular shape in the lateral direction and setting it. As a result, the effective adhesion area with the shorts is extremely reduced, exposing the drawbacks mentioned above. Furthermore, FIG. 4c is also considered to be a shape proposed primarily for the purpose of improving the lateral slippage prevention ability, and double-sided adhesive tapes 9 are provided laterally at two locations on the front and rear of the absorbent article 8. This horizontal double tape type basically has the same drawbacks as the vertical tape type. In other words, when it is installed, it is glued to the shorts and the vertical shape is determined at the same time, so there will be a difference in shape between it and the normal usage state. Therefore, it is difficult to install the device in consideration of this point, and even if efforts are made to do so, it will be extremely difficult. In addition, as a slip-preventing material, a material having a part made of raised fibers of nylon, rayon, etc. has been proposed (Utility Model Application Publication Nos. 1983-44097, 1982-44098, and 1984-44099). . However, these devices have the disadvantage that they are difficult to set in the specified position when worn, are set in a different state due to the complicated shape of the crotch, and cause lateral leakage when walking or exercising. Furthermore, for the same purpose, as a self-adhesive non-slip prevention material, there is a method of using a structure whose contact surface has a relatively large coefficient of friction, such as a foamed structure such as urethane foam or a raised structure such as flocked cloth. Proposed (Utility Model No. 58-46319, No. 58-105318, No. 59-
33412 publications). However, the anti-slip effect obtained from surface roughened materials such as foamed structures is not so great, and these alone cannot be expected to have a sufficient anti-slip effect during actual use, so they are used in combination with adhesive materials. A method has been proposed (Japanese Utility Model Application Publications No. 59-88421 and 60-73522). In these methods, the rubber-like properties of the foam are utilized and the main focus is on the effect of improving the fit between the foam and the contact surface. In addition, since flocked cloth has a higher coefficient of friction than foam, it can be expected to have a sufficient anti-slip effect, but since it does not have stretchability itself, it has poor fitting properties at the attachment site. In addition, the speed of the napping process itself is basically difficult to follow the current napkin processing speed,
This method has a problem that leads to a decrease in processing speed. Furthermore, both of the above require a glue or the like in order to integrate them with a napkin or the like, which is not desirable in terms of processing and cost. In addition to the above, a method has also been disclosed in which a non-slip foamed thin layer made of foamed ink, which is normally used to prevent loads such as cardboard boxes from collapsing, is formed as a partition pattern (Utility Model Publication No.
31227, Publication No. 59-17294), conventional foamed inks focus on the uniformity and abrasion resistance of the foamed layer, so the polymer with foaming properties does not protrude from the binder resin layer, and the binder Since the resin is hard (glass transition temperature Tg > 0°C), it has poor grip on materials that come into contact with it and is insufficient to alleviate shear stress, but has sufficient shear prevention power. It's hard to say. [Means for Solving the Problems] Therefore, the present inventors conducted extensive research to solve these conventional problems, and as a result, they arrived at the present invention. An object of the present invention is to provide an absorbent article having an anti-slip material that facilitates determination of the mounting position during use and exhibits an effective slip-prevention force against various movements of the crotch during use. . The present invention has been made in order to achieve the above object and provide an absorbent article that is more beneficial to users. The present invention relates to an absorbent article having an anti-slip material that facilitates position determination and exhibits an effective slip prevention force against various movements of the crotch during use. That is, the present invention provides at least a portion of the bottom layer constituting the surface of the absorbent article that does not come into contact with the skin with a gap made of a polymer having a glass transition temperature (Tg) of 0° C. or lower and foamed foamed polymer beads. The present invention relates to an absorbent article characterized by having a stopper layer. The absorbent article of the present invention has a glass transition temperature of 0°C.
After printing or applying a mixture of the following polymers and thermally foamable polymer beads to at least a portion of the bottom layer constituting the non-skin surface of the absorbent article:
Obtained by heating and foaming. In the present invention, various polymers having a glass transition temperature of 0°C or less can be used, but
For example, polymers of (meth)acrylic acid alkyl esters such as methyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, etc., or polymers containing multiple (meth)acrylic acid alkyl esters as main components. Acrylic resin, styrene-butadiene rubber (SBR), carboxy-modified SBR, nitrile-butadiene rubber (NBR),
In addition to synthetic rubbers such as butadiene rubber (BR), examples include polyurethane resins, polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, and the like. These resins are
It can be used alone or in a mixture of a plurality of resins. When used, these resins may be in the form of an emulsion dispersed in water or a solution dissolved in an organic solvent, and the emulsifiers and organic solvents used to obtain these forms are generally known. Alternatively, the method can be made using a known method. Moreover, these resins can also contain a crosslinking agent if necessary. In the present invention, a plasticizer or the like may be added to the above polymer as necessary in order to lower the glass transition temperature of the polymer to 0° C. or lower. The heat-foamable polymer beads used to obtain the absorbent article of the present invention include heat-foamable polymer beads whose shell walls are formed by copolymerizing a thermoplastic resin, and in which butane gas or the like is encapsulated (e.g. (trade name: Matsumoto Microsphere, manufactured by Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd.) is used. The weight ratio (in terms of solid matter) of the polymer with a glass transition temperature of 0°C or lower and the heat-expandable polymer beads used to obtain the absorbent article of the present invention is 95:5 to 5.
The ratio is 40:60, preferably 90:10 to 50:50. If the weight ratio of the polymer with a glass transition temperature of 0°C or lower is 95:5 or more, the anti-slip force will be insufficient;
In the following, after foaming, the thermally foamable polymer beads are observed to fall off, which is not preferable. A mixture of a polymer with a glass transition temperature of 0°C or less and heat-expandable polymer beads can be mixed by a known method, and a thickener may be added to improve the stability, printability, and coating suitability of the mixture. It is possible. In the present invention, the weight of the mixture of a polymer with a glass transition temperature of 0° C. or lower and thermally foamable polymer beads applied to the non-skin contact side is 0.1 g/m 2 to 30 g/m 2 as solid weight after foaming. , preferably 0.5g/m 2
~20g/ m2 . As a method for applying the mixture, known printing methods such as screen printing, gravure printing, and flexo printing, and known coating methods such as spray coating and roll coating are used. In the present invention, as the lowermost layer material constituting the non-skin contact surface, for example, waterproof paper or non-woven fabric laminated with polyethylene is used, and when the entire structure is covered with a surface material, a surface material non-woven fabric is used. However, it goes without saying that the present invention is not limited to these materials. As shown in FIG. 1, the anti-slip layer 1 of the present invention includes foamed foamed polymer beads (microcapsules) 2 that protrude from the surface and form a complex uneven shape, and a glass transition that connects these with a base 4. Consisting of a polymer (rubber elastic resin part) 3 at a temperature of 0°C or less, the anti-slip layer 1 is in contact with the base 4, the microcapsule part 2, and the rubber elastic part 3, which have a good balance of stiffness and softness to prevent slippage. It generates power. In other words, the foamed microcapsules that form the uneven portions are usually more flexible than the base fabric such as shorts that comes into contact with them, so they have a good grip on the base fabric, and the microcapsules are bonded with a flexible polymer. Therefore, the shearing stress applied to the microcapsule portion is absorbed and alleviated by the rubber-like elasticity, so it exhibits a high shearing prevention force. The anti-slip layer 1 is not necessarily the base (non-skin contact surface) 4
It is not necessary to provide the anti-slip layer on the entire surface of the skin, and it is possible to provide the anti-slip layer in various patterns as shown in Figure 2 a to f. It is preferable that the anti-slip layer is provided on 10% or more of the area. Further, if necessary, it is also possible to use double-sided adhesive tape, hot melt adhesive, etc. as shown in FIG. 2(f). FIG. 3 shows an embodiment of the absorbent article of the present invention. FIGS. 3A to 3E each show a liquid-permeable surface material 5,
Although the absorbent layer 6 and the liquid-impermeable leakproof sheet 7 are configured in various shapes, it goes without saying that the present invention is not limited to these. [Operations and Effects] The absorbent article of the present invention is provided with an anti-slip anti-slip layer having a large resistance to shearing on its lowermost layer (non-skin contact surface), so when worn, the absorbent article does not come into contact with the shorts it comes into contact with. etc., and its large frictional resistance effectively prevents displacement. At the same time, unlike conventional methods, this anti-slip effect is non-adhesive, so even if the product is not attached to its original normal shape during use, the glue will adhere to each other and the product will remain in its normal shape. It does not have the conventional drawbacks that make it difficult to return to the correct shape, and once it has been fitted to the crotch shape, the above-mentioned slippage prevention effect is exhibited. Furthermore, since it exhibits a very high anti-slip effect with a low coating amount, it does not impair the texture of the base itself and is very advantageous in terms of cost. The absorbent article of the present invention has a glass transition temperature (Tg)
It is possible to change the anti-slip force by changing the combination of the polymer whose temperature is below 0° C. and the thermally foamable polymer beads, and the anti-slip force can be set as necessary. [Examples] The present invention will be further explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited only to these Examples. The anti-slip force was measured as follows. Anti-slip force As shown in Figure 5, movable female waist model 11
Attach test sample 13 to the test sample 13 as shown in Figure 6,
After putting on the shorts, they were walked for 10 minutes at a speed equivalent to 50 m/min, and the position of test sample 13 and the position when worn were measured, and this deviation distance was taken as the slip prevention force during drying. In addition, after absorbing 5 g of simulated blood into the test sample 13 through the dripping tube 12,
The slippage when walking at the same speed for 10 minutes was measured using the same method, and was determined as the slippage prevention force during absorption. The sample was measured at 10 points and the average value was taken as the average value. The test samples had two configurations shown in FIG. 3A and FIG. 3B, and in both cases, the absorbent layer 6 used was 2.0 g of cotton-like pulp, 1.2 g of absorbent paper, and 0.3 g of superabsorbent polymer. Moreover, as the surface material 5,
20 g/m 2 of polyolefin (30/70 weight ratio of polyethylene-polypropylene composite fiber/polyester) was used. Example 1 Self-crosslinking acrylic emulsion AE-516 (manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd., solid content 45%, glass transition temperature -
48℃) 1780g Matsumoto Microsphere F-
280 g of No. 30, 16.5 g of carboxymethyl cellulose (CMC) as a thickener, and 1270 g of water were mixed in a homomixer for 1 hour to obtain a mixture. Using a gravure printing machine (manufactured by Hirano Metal Co., Ltd., gravure roll, 40 mesh solid plate grid), the solid content was 2.
The basis weight is 20g/m 2 made of polyethylene-polypropylene composite fiber and polyester so that the weight is 20g/m 2
printed on non-woven fabric. In addition, printing was carried out in the same manner on a nonwoven fabric laminated with polyethylene and on waterproof paper laminated with polyethylene. After printing, it was pre-dried in a hot air circulation drying oven at 60°C, and then heated and foamed in a hot air circulation drying oven at 110°C to form an anti-slip layer on the base. A product of the present invention was obtained by configuring the base on the non-skin contact surface side provided with the anti-slip layer as shown in FIG. 3 in this manner. Example 2 Matsumoto Microsphere F-30 was used as the heat-expandable polymer beads, and the type of base, polymer with a glass transition temperature of 0°C or less, coating amount, coating pattern, construction method, etc. were varied as shown in Table 1. A product of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1. Table 1 shows these anti-slip forces. As comparison products, those without a slip prevention layer and those provided with a double-sided adhesive tape as shown in FIG.
【表】
＊１：日本合成ゴム(株)製アクリルエマルシヨン自
己架橋タイプ
表−１の結果より本発明品が高いズレ防止力を
有することが明らかである。[Table] *1: Acrylic emulsion self-crosslinking type manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. From the results in Table 1, it is clear that the product of the present invention has high anti-slip properties.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の吸収性物品のズレ止め層の一
例を示す断面図、第２図は本発明の吸収性物品の
非肌当接面におけるズレ止め層のパターンを示す
図、第３図は本発明の吸収性物品の種々の実施態
様を示す略示断面図、第４図は従来の吸収性物品
の非肌当接面に設置されたズレ止めテープの各種
例を示す図、第５図は可動式女性腰部モデルの斜
視図、第６図は可動式女性腰部モデルに試験片を
装着した状態を示す斜視図である。
１…ズレ止め層、２…発泡された発泡性ポリマ
ービーズ、３…ガラス転移温度が０℃以下のポリ
マー、４…基台、５…液透過性表面材、６…吸収
層、７…液不透過性防漏シート、８…従来の吸収
性物品、９…両面粘着テープ、１０…ホツトメル
ト粘着剤、１１…可動式女性腰部モデル、１２…
液注入チユーブ、１３…試験サンプル。
FIG. 1 is a sectional view showing an example of the anti-slip layer of the absorbent article of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a pattern of the anti-slip layer on the non-skin contact surface of the absorbent article of the present invention, and FIG. 4 is a schematic sectional view showing various embodiments of the absorbent article of the present invention, FIG. 4 is a diagram showing various examples of anti-slip tapes installed on the non-skin contact surface of a conventional absorbent article, The figure is a perspective view of a movable female waist model, and FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a test piece is attached to the movable female waist model. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Anti-slip layer, 2... Foamed expandable polymer beads, 3... Polymer having a glass transition temperature of 0° C. or lower, 4... Base, 5... Liquid-permeable surface material, 6... Absorbent layer, 7... Liquid-impervious Transparent leak-proof sheet, 8... Conventional absorbent article, 9... Double-sided adhesive tape, 10... Hot melt adhesive, 11... Movable female waist model, 12...
Liquid injection tube, 13...Test sample.