JPH0568335B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0568335B2 JPH0568335B2 JP61312736A JP31273686A JPH0568335B2 JP H0568335 B2 JPH0568335 B2 JP H0568335B2 JP 61312736 A JP61312736 A JP 61312736A JP 31273686 A JP31273686 A JP 31273686A JP H0568335 B2 JPH0568335 B2 JP H0568335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- graphite
- injection molding
- molds
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2883/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as mould material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2907/00—Use of elements other than metals as mould material
- B29K2907/04—Carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチツク射出成形用グラフアイ
ト型に関するものである。 〔従来の技術とその問題点〕 プラスチツクは、一般に軽量、経済性、加工
性、耐食性等種々の特性を有する材料であり、電
気、機械、自動車のあらゆる工業的用途から日用
品まで、極めて広範囲に使用されている。これら
各種のプラスチツク製品を成形するには、一般に
鉄及びその合金の金属材料で製作した型が用いら
れる。 この種の金属材料により製作された型（以下金
型と称する。）は、成形数が極めて多量の場合に
は、金型寿命の観点から型材が金属であることが
必要条件であつた。しかし、最近の多品種少量生
産の傾向にあつては型の試作の必要性が益々増大
し、従来の金型は過度の品質であり、成形品に
占める金型コストの占める割合が大きくなり、製
品コストを高くしている。また、金型の製作に
は多大の時間を必要とする欠点があつた。 したがつて、繊維強化プラスチツクの成形にお
いては、その芯型材料として鉄、アルミなどの金
属に代えて黒鉛を使用することが、既に知られて
いる（特開昭53−19383号公報）。しかしながら、
繊維強化プラスチツクの成形に比して、高圧状態
のプラスチツク材料を用い、大きな型締力を受け
る射出成形において、未だ、グラフアイト型の実
用化は実現されていない。 この発明は、従来の黒鉛、すなわちグラフアイ
ト材料からなるプラスチツク型の特性である、切
削加工が容易で、熱膨張率が小さく、熱伝導のよ
いという性質を失わず、プラスチツクの射出成形
用の型として利用することのできるグラフアイト
材料を実験の結果見い出し、実用化できるプラス
チツク射出成形用グラフアイト型を提供すること
を目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、プラスチツク射出成形用グラフア
イト型を、平均粒子径１〜100μm、有孔率５〜20
％、密度1.70〜1.90g／cm3、曲げ強度400〜1000
Kg／cm2、そして、シヨア硬度40〜90のグラフアイ
ト材料で構成したことを特徴とするものである。 ここで、平均粒子径は、グラフアイト材料の表
面を偏光顕微鏡写真に撮り、微細な空隙等により
境界づけられた、一次粒子がバインダーによつて
凝集した粒子の径の平均値である。そして、有孔
率および曲げ強度はJISR7212によつて、また、
シヨア硬度はJISR7727によつてそれぞれ測定さ
れた値であり、密度はかさ密度の値である。 なお、このようなグラフアイト材料は、骨材と
してのコークスの粒度、成形圧力、焼成黒鉛化温
度等の適宜組合せて得られるグラフアイトブロツ
クから選択するものである。 さらに、前記のグラフアイト材の形状部の表面
を炭化珪素に転化することにより、型寿命を向上
することができ、小ロツトの生産に最適である。 〔作用〕 平均粒子径を比較的小さな、１〜100μmの範囲
のものを選び、有孔率も５〜20％と小さなものと
し、密度を1.70〜1.90ｇ／cm3と大きく、しかも、
大きな曲げ強度400〜1000Kg／cm2と大きな硬度、
すなわちシヨア硬度40〜90のグラフアイト材料を
使用するので、射出成形時の圧力（通常1000Kg／
cm2以上）に対応する型締力に耐え、特に、高圧材
料の通る、ランナーおよびゲートなどの狭い通路
の磨耗にも耐えられることが判明している。な
お、曲げ強度を1000Kg／cm2以上、シヨア硬度を 90以上とすると、切削加工性が悪くなり、型を
安価に製造することができない。 なお、これらの範囲をはずれる材料は、いずれ
もグラフアイト型としての以下の特性を喪失する
かまたは実用的シヨツト回数の前に損壊するもの
である。 (1) 切削加工が容易である。 (2) 熱膨張係数が小さく、成形物の精度がよい。 (3) 比重が小さく、取り扱いが容易である。 (4) 熱伝導性がよく、高速サイクルの成形が可能
である。 次に本発明の最も代表的な実施例について説明
する。 〔実施例〕 グラフアイト材料は、いわゆる高強度材料の製
法として知られる、例えば、特開昭59−78914号
公報に開示されているような方法により、一次粒
子の平均粒径が15ミクロン以下の生ピツチコーク
スと同じく一次粒子の平均粒径が44ミクロン以下
のカ焼ピツチコークスとを主体とした配合物に粘
結剤を添加して加熱混練し、粉砕機で粉砕して原
料とし、これをラバープレス等で所定の形状に成
形する。このグラフアイト材料の中から、平均粒
子径が7μm、有孔率（気孔率）が14％であつて、
密度が1.80ｇ／cm3、曲げ強度が600Kg／cm2、シヨ
ア硬度が65のグラフアイトを選んで、小型プラス
チツクスイツチの射出成形用の型を製作し、これ
を用いてプラスチツク製品を成形した結果、グラ
フアイト型であつても少品種多量生産に十分耐え
得るものであることが判明し、長寿命の型が低コ
ストで得られた。 なお、比較例として同様の条件下で金型を製作
して比較した。
ト型に関するものである。 〔従来の技術とその問題点〕 プラスチツクは、一般に軽量、経済性、加工
性、耐食性等種々の特性を有する材料であり、電
気、機械、自動車のあらゆる工業的用途から日用
品まで、極めて広範囲に使用されている。これら
各種のプラスチツク製品を成形するには、一般に
鉄及びその合金の金属材料で製作した型が用いら
れる。 この種の金属材料により製作された型（以下金
型と称する。）は、成形数が極めて多量の場合に
は、金型寿命の観点から型材が金属であることが
必要条件であつた。しかし、最近の多品種少量生
産の傾向にあつては型の試作の必要性が益々増大
し、従来の金型は過度の品質であり、成形品に
占める金型コストの占める割合が大きくなり、製
品コストを高くしている。また、金型の製作に
は多大の時間を必要とする欠点があつた。 したがつて、繊維強化プラスチツクの成形にお
いては、その芯型材料として鉄、アルミなどの金
属に代えて黒鉛を使用することが、既に知られて
いる（特開昭53−19383号公報）。しかしながら、
繊維強化プラスチツクの成形に比して、高圧状態
のプラスチツク材料を用い、大きな型締力を受け
る射出成形において、未だ、グラフアイト型の実
用化は実現されていない。 この発明は、従来の黒鉛、すなわちグラフアイ
ト材料からなるプラスチツク型の特性である、切
削加工が容易で、熱膨張率が小さく、熱伝導のよ
いという性質を失わず、プラスチツクの射出成形
用の型として利用することのできるグラフアイト
材料を実験の結果見い出し、実用化できるプラス
チツク射出成形用グラフアイト型を提供すること
を目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、プラスチツク射出成形用グラフア
イト型を、平均粒子径１〜100μm、有孔率５〜20
％、密度1.70〜1.90g／cm3、曲げ強度400〜1000
Kg／cm2、そして、シヨア硬度40〜90のグラフアイ
ト材料で構成したことを特徴とするものである。 ここで、平均粒子径は、グラフアイト材料の表
面を偏光顕微鏡写真に撮り、微細な空隙等により
境界づけられた、一次粒子がバインダーによつて
凝集した粒子の径の平均値である。そして、有孔
率および曲げ強度はJISR7212によつて、また、
シヨア硬度はJISR7727によつてそれぞれ測定さ
れた値であり、密度はかさ密度の値である。 なお、このようなグラフアイト材料は、骨材と
してのコークスの粒度、成形圧力、焼成黒鉛化温
度等の適宜組合せて得られるグラフアイトブロツ
クから選択するものである。 さらに、前記のグラフアイト材の形状部の表面
を炭化珪素に転化することにより、型寿命を向上
することができ、小ロツトの生産に最適である。 〔作用〕 平均粒子径を比較的小さな、１〜100μmの範囲
のものを選び、有孔率も５〜20％と小さなものと
し、密度を1.70〜1.90ｇ／cm3と大きく、しかも、
大きな曲げ強度400〜1000Kg／cm2と大きな硬度、
すなわちシヨア硬度40〜90のグラフアイト材料を
使用するので、射出成形時の圧力（通常1000Kg／
cm2以上）に対応する型締力に耐え、特に、高圧材
料の通る、ランナーおよびゲートなどの狭い通路
の磨耗にも耐えられることが判明している。な
お、曲げ強度を1000Kg／cm2以上、シヨア硬度を 90以上とすると、切削加工性が悪くなり、型を
安価に製造することができない。 なお、これらの範囲をはずれる材料は、いずれ
もグラフアイト型としての以下の特性を喪失する
かまたは実用的シヨツト回数の前に損壊するもの
である。 (1) 切削加工が容易である。 (2) 熱膨張係数が小さく、成形物の精度がよい。 (3) 比重が小さく、取り扱いが容易である。 (4) 熱伝導性がよく、高速サイクルの成形が可能
である。 次に本発明の最も代表的な実施例について説明
する。 〔実施例〕 グラフアイト材料は、いわゆる高強度材料の製
法として知られる、例えば、特開昭59−78914号
公報に開示されているような方法により、一次粒
子の平均粒径が15ミクロン以下の生ピツチコーク
スと同じく一次粒子の平均粒径が44ミクロン以下
のカ焼ピツチコークスとを主体とした配合物に粘
結剤を添加して加熱混練し、粉砕機で粉砕して原
料とし、これをラバープレス等で所定の形状に成
形する。このグラフアイト材料の中から、平均粒
子径が7μm、有孔率（気孔率）が14％であつて、
密度が1.80ｇ／cm3、曲げ強度が600Kg／cm2、シヨ
ア硬度が65のグラフアイトを選んで、小型プラス
チツクスイツチの射出成形用の型を製作し、これ
を用いてプラスチツク製品を成形した結果、グラ
フアイト型であつても少品種多量生産に十分耐え
得るものであることが判明し、長寿命の型が低コ
ストで得られた。 なお、比較例として同様の条件下で金型を製作
して比較した。
以上のように、本発明によれば、ほぼ実用化で
きる成形可能数に耐えることのできる射出成形用
グラフアイト型が安価に得られるので、射出成形
品を安価に製造することができる。
きる成形可能数に耐えることのできる射出成形用
グラフアイト型が安価に得られるので、射出成形
品を安価に製造することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均粒子径１〜100μm、有孔率５〜20％、密
度1.70〜1.90g／cm3、曲げ強度400〜1000Kg／cm2、
そして、シヨア硬度40〜90のグラフアイト材料で
構成したことを特徴とするプラスチツク射出成形
用グラフアイト型。 ２ 前記型の形状部表面を、炭化珪素に転化して
成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のプラスチツク射出成形用グラフアイト型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31273686A JPS63162205A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | プラスチック射出成形用グラファイト型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31273686A JPS63162205A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | プラスチック射出成形用グラファイト型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162205A JPS63162205A (ja) | 1988-07-05 |
| JPH0568335B2 true JPH0568335B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=18032800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31273686A Granted JPS63162205A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | プラスチック射出成形用グラファイト型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63162205A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02270513A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-05 | Ibiden Co Ltd | プラスチック成形用黒鉛型 |
| JP2794182B2 (ja) * | 1989-02-13 | 1998-09-03 | イビデン株式会社 | プラスチック成形用型 |
| JP2849162B2 (ja) * | 1990-02-27 | 1999-01-20 | 日本タングステン株式会社 | 樹脂材成形用モールド |
| JP5044220B2 (ja) * | 2004-01-20 | 2012-10-10 | タッチストーン リサーチ ラボラトリー， リミテッド | 炭素発泡体複合ツールおよび炭素発泡体複合ツールを使用するための方法 |
| JP5183301B2 (ja) * | 2008-05-28 | 2013-04-17 | 地方独立行政法人 東京都立産業技術研究センター | 成形型およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319383A (en) * | 1976-08-08 | 1978-02-22 | Sumitomo Electric Industries | Metaod of molding of plastic * reinforced with fiber |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP31273686A patent/JPS63162205A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63162205A (ja) | 1988-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4327186A (en) | Sintered silicon carbide-titanium diboride mixtures and articles thereof | |
| JPS59102872A (ja) | 炭化珪素．黒鉛複合焼結体の製造方法 | |
| JPH0220364B2 (ja) | ||
| US4795673A (en) | Composite material of discontinuous silicon carbide particles and continuous silicon matrix and method of producing same | |
| JP7390684B2 (ja) | 黒鉛材料成形品の製造方法 | |
| EP0045134B1 (en) | A composite material of silicon carbide and silicon and method of producing the material | |
| US3280231A (en) | Method for manufacture of low permeability carbonaceous products | |
| JPS6143309B2 (ja) | ||
| JPH0568335B2 (ja) | ||
| EP4578969A1 (en) | Metal and/or ceramic/graphite-containing aluminum composite material and method for producing metal and/or ceramic/graphite-containing aluminum composite material | |
| JPS6035316B2 (ja) | ＳｉＣ−Ｓｉ↓３Ｎ↓４系焼結複合セラミクス | |
| US3389001A (en) | Glass bonded ceramic ware pressing mold and method of making same | |
| JPS58145608A (ja) | 硬質炭素質精密成形体の製造方法 | |
| JP2010052963A (ja) | 窒化珪素結合ＳｉＣ耐火物の製造方法 | |
| CN104016329B (zh) | 高密度高强度石墨的制备方法 | |
| JPS6032606A (ja) | 炭化珪素質成形型とその製造方法 | |
| JPH0337108A (ja) | 等方性炭素材 | |
| JP2750445B2 (ja) | プラスチック成形用黒鉛型 | |
| CN109851372B (zh) | 一种高温耐金属侵蚀浇注料及制备和成型方法 | |
| US4808354A (en) | Method of making electrical discharge machining electrodes | |
| GB2081240A (en) | Silicon Carbide Bodies | |
| JPH04154665A (ja) | 分散性および焼結性の優れた炭化珪素粉末およびその製造方法 | |
| US1141469A (en) | Process for the manufacture of solid bodies from powder. | |
| JPH0214877A (ja) | 炭素材の製造法 | |
| JPH04285141A (ja) | 鉄系焼結体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |