JPH0569575B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は散気板や透水性舗装板等の原料として
使用される一定粒度のセラミツク粒を効率よく製
造することができるセラミツク粒の製造方法に関
するものである。

（従来の技術） セラミツク粒の製造方法としては、特開昭64−
51362号公報に示されるように、セラミツク原料
を土練機により線状に押出し、これを湿式造粒機
により造粒したうえ焼成、乾燥する方法が知られ
ている。

ところがこのような従来のセラミツク粒の製造
方法では、土練機から線状に押出される線状体の
長さが不均一であるため、これを湿式造粒機で造
粒するとランダムに解砕されて粒度のばらつきが
大きくなり、また多量の微粉が発生して目的とす
る粒度のものの収率が低くなるという欠点があつ
た。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記のような従来の問題点を解決し
て、造粒工程におけるセラミツク原料の無駄を減
少させ、粒度のそろつた球状又は円柱状のセラミ
ツク粒を高収率で製造することができる球状又は
円柱状のセラミツク粒の製造方法を提供するため
に完成されたものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題は、含有水分を15±１％に調整した
セラミツク坏土を原料としてスクリーンの上面に
回転ローラを備えたペレツターに投入してスクリ
ーンの透孔から回転ローラによつてセラミツク坏
土を一定長さのセラミツク短円柱状体として押出
し、このセラミツク短円柱状体を微細な突起を持
つセラミツクライナーを回転盤の表面に張りつけ
た整粒機により球状又は円柱状に成形し、乾燥、
焼成することを特徴とするセラミツク粒の製造方
法によつて解決することができる。

以下に本発明を図示の実施例の工程を追いなが
ら詳細に説明する。

（実施例） 第１図に示されるように、まず粘土質の原料を
トロンメルで砕き、十分に水分を加えてタンク内
で十分に攪拌してスラリーとしたうえ、このスラ
リーをフイルタープレスで搾つて含有水分が25％
程度のケーキを作成する。これを乾燥室で含有水
分が３％以下となるまで乾燥したうえ、粗砕機に
より大まかに砕いて乾燥セラミツク原料とする。

次にこのような乾燥セラミツク原料100重量部
に対して１〜５重量部の無機顔料と18重量部程度
の水とを加えて混練機で混練し、含有水分が15±
１％に調整されたセラミツク坏土１を得る。この
セラミツク坏土１の水分が多すぎても少なすぎて
も、以下の工程におけるセラミツク坏土のロスが
多くなるので好ましくない。

次にセラミツク坏土１をペレツター２に投入し
て、その回転ローラ４によつてセラミツク坏土を
一定長さのセラミツク短円柱状体３として押し出
す。本発明において使用されるペレツター２は
0.6〜10.0mm程度の範囲内の一定孔径の透孔を持
つスクリーン６の上面に好ましくは一対の回転ロ
ーラ４，４を備えたものであり、これらの回転ロ
ーラ４，４が水平軸の周りに回転しながら中央の
垂直軸５の周りを公転することによりセラミツク
坏土１をスクリーン６の透孔から押し出して一定
長さのセラミツク短円柱状体３とするものであ
る。このペレツター２においてはスクリーン６と
回転ローラ４との間に供給されるセラミツク坏土
１の水分及び厚さを制御することにより、セラミ
ツク短円柱状体３の長さはほぼ一定に揃えること
ができ、セラミツク短円柱状体３の直径及び長さ
は目的とする粒径に近い値とされる。

次にこのセラミツク短円柱状体３を第３図に示
されるような整粒機７により球状に成形する。こ
の整粒機７は円筒状のケース１１の底面で回転す
る金属製の回転盤８の表面に、微細な突起９を多
数配置した耐摩耗性のセラミツクライナー１０を
密に張りつけたものであり、このセラミツクライ
ナー１０により摩耗が防止されると同時に、セラ
ミツクライナー１０の微細な突起９によつてセラ
ミツク短円柱状体３に対して適切な摩擦力が加え
られ、セラミツク短円柱状体３はセラミツクライ
ナー１０の表面で強制的に回転され、セラミツク
短円柱状体３の径とほぼ等しい一定粒径の球状又
は円柱状のセラミツク粒１１となる。なお、整粒
機の内面は整粒効果を向上するためにヒーターで
加熱されている。

このようにして成形されたセラミツク粒１１は
その後にトンネル炉または流動式乾燥炉等の乾燥
炉で含有水分が３％以下となるまで乾燥されたう
え、匣鉢１２内に収納されて焼成され、更にセラ
ミツク粒がそれぞれほぐされて最終製品となる。

このように本発明においてはセラミツク坏土１
の含有水分を適正な値に調節したうえ、スクリー
ン６の上面に回転ローラ４を備えた特殊な構造の
ペレツター２を用いて一定長さのセラミツク短円
柱状体３として押出すようにしたので、従来の方
法とは異なり整粒機７に供給されるセラミツク坏
土１のサイズを正確に揃えることができる。この
ために本発明によればセラミツク坏土１の無駄が
なく、粒度のそろつた球状又は円柱状のセラミツ
ク粒１１を高収率で製造することができる。

しかも本発明においては微細な突起９を多数配
列した好ましくはアルミナ等耐摩耗性のセラミツ
クライナー１０を回転盤８の表面に張りつけた整
粒機７を使用するので、回転盤８の摩耗が防止さ
れるとともにセラミツクライナー１０の微細な突
起９による摩擦力によつてセラミツク短円柱状体
３はセラミツクライナー１０の表面で十分に回転
され、効率よく一定粒径の球状又は円柱状のセラ
ミツク粒１１となる。

なおこのようにして製造されたセラミツク粒１
１は粒径が揃つているので均一な発泡が要求され
る散気板の素材として好適なものであり、また強
度や耐久性が大きくしかも美しく着色することが
できるので道路用の舗装板の素材としても好適な
ものである。

（発明の効果） 本発明は以上の実施例による説明から明らかな
ように、セラミツク坏土の水分調整と、ペレツタ
ー及び整粒機の構造の工夫とを組み合わせること
により、セラミツク造粒工程において発生するセ
ラミツク坏土の無駄を減少させ、粒度のそろつた
球状又は円柱状のセラミツク粒を高収率で製造す
ることができる。

よつて本発明は従来の問題点を解決したセラミ
ツク粒の製造方法として、産業の発展に寄与する
ところは極めて大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の工程を図面により説
明する工程図、第２図はそのブロツク図、第３図
は本発明において使用される整粒機の構造を示す
断面図である。 １：セラミツク坏土、２：ペレツター、３：セ
ラミツク短円柱状体、４：回転ローラ、６：スク
リーン、７：整粒機、８：回転盤、９：突起、１
０：セラミツクライナー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 含有水分を15±１％に調整したセラミツク坏
   土１を原料としてスクリーン６の上面に回転ロー
   ラ４を備えたペレツター２に投入してスクリーン
   ６の透孔から回転ローラ４によつてセラミツク坏
   土を一定長さのセラミツク短円柱状体３として押
   出し、このセラミツク短円柱状体３を微細な突起
   ９を持つセラミツクライナー１０を回転盤８の表
   面に張りつけた整粒機７により球状又は円柱状に
   成形し、乾燥、焼成することを特徴とするセラミ
   ツク粒の製造方法。