JPH0569677B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は超高圧水と研摩材の高速噴射によつて
切断するウオータージエツト切断工法に関するも
のである。

＜従来の技術＞ 現在、超高圧水を研摩材と共に微小な噴出孔か
ら噴出させてコンクリートや鋼材などを切断する
切断技術が存在する。

＜本発明が解決しようとする問題点＞ 上記の切断技術には次のような改良点が存在す
る。

(イ) 例えば、肉厚が数メートルもあるコンクリー
ト柱を切断したい場合には、ウオータージエツ
トによる切断が非常に困難であり、被切断物の
肉厚に制限を受ける。

(ロ) ウオータージエツトは被切断物の表面から深
部になるほど噴射速度が低下する。

噴射速度が低下するにつれて切断能力も低下
する。

そのため、何度も同じ箇所を往復して切断し
なければならず、切断効率が悪い。

(ハ) 厚肉の被切断物を切断すると、ウオータージ
エツトの噴射流は最初一方向に集中している
が、一定の深さに達すると噴射流が乱れる。

そのため、切断予定線から外れて切断された
り、あるいは凹凸の多い切断面となるなどの問
題がある。

＜本発明の目的＞ 本発明は、被切断物の肉厚に制限を受けずに高
能率に切断できる、ウオータージエツト切断工法
を提供することを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、まず最初に被切断物にボーリング孔
を開設する。

次に、被切断物の外表からボーリング孔へ向け
て、ウオータージエツトを噴射することにより切
断を行う。

そして、ボーリング孔内に集まつた切削屑を、
吸引回収して行う切断技術に関するものである。

＜実施例＞ 次に、円柱体や多角柱体の被切断物についても
採用が可能であるが、鉄筋コンクリート製の断面
四角形の角柱を被切断物の一例にして、図面を参
照しながら本発明に係る切断技術について説明す
る。

(1) ボーリング孔の開設 被切断物１の中央部付近に、切断予定線に沿
つてボーリング孔２を開設する。

ボーリング孔２は、公知のコアボーリングな
どによつて容易に開設できる。

なお、被切断物１が円柱の場合には、ボーリ
ング孔２をクロスして十文字形に開設する場合
もある。

(2) ウオータージエツト切断準備 ［閉塞板の設置］ 被切断物１に開設したボーリング孔２の両端
には、鋼板などの閉塞板３を配置する。

この閉塞板３は、ウオータージエツトの噴射
によつてボーリング孔２内に吹き飛ばされる切
削屑の飛散を防止し、かつ、切断時の騒音を防
止することを目的として配置する。

閉塞板３の板面には吸引ホース６の一端を接
続する。

吸引ホース６の他端はバキユウムポンプ６１
に接続して、ボーリング孔２内に発生する切削
屑を回収できるよう構成する。

［噴射ノズルのセツト］ 被切断物１の一側または両側には、超高圧水
と研摩材を混合した粒体を超高速で噴射する噴
射ノズル４を配置する。

噴射ノズル４の基端側には、ウオータータン
ク８と研摩材タンク９からのびる供給ホースを
接続する。

噴射ノズル４は、ボーリング孔２の軸線に沿
つて移動できるよう支持して構成する。

なお、噴射ノズル４の支持方法および運行手
段は公知の方法による。

(3) 切断開始 噴射ノズル４から超高圧水を研摩材と共に高
圧で噴射する。

噴射された研摩材を含む超高圧水は被切断物
１を外表側から切断を進行してボーリング孔２
に達する。

噴射ノズル４を切断予定線に沿つて移動しな
がら、切断作業を進める。

切断によつて発生する切削屑は、研摩材を含
む超高圧水と共にボーリング孔２内に噴出され
る。

(4) 切削屑などの回収 ボーリング孔２内に噴出した研摩材を含む超
高圧水や切削屑は、吸引ホース６で吸引して回
収する。

その他の実施例 １（第２，３図） 被切断物１が円柱体であつて、この円柱体を周
面方向に切断する場合には、次のような切断装置
を使用して切断することも可能である。

＜イ＞ 切断装置 切断装置は、２組みの噴射ノズル４と、これ
らの噴射ノズル４を首振り自在に取り付けた外
装環５で構成する。

＜ロ＞ 外装環 外装環５は、円柱体である被切断物１の外周
を包囲して固定する目的の部材である。

外装環５は、例えばリング状の帯状板を二分
割して、２枚の湾曲板５１で構成する。

各湾曲板５１の両端は外側へ曲折してフラン
ジ５２を形成する。

外装環５は、被切断物１の周面を包囲した際
に、対向する両フランジ５２間が密着する長さ
ではなく、両フランジ５２間に一定の対向距離
を保持できる長さに形成する。

湾曲板５１の板面には、連通して吸引ホース
６の一端を接続し、後述するようにボーリング
孔２内に噴出した切削屑などを吸引回収できる
よう構成する。

＜ロ＞ 噴射ノズルの取り付け方法 各湾曲板５１のフランジ５２の対向間には、
噴射ノズル４を外装環５の円周方向に首振り自
在に取り付ける。

噴射ノズル４を首振り自在に取り付けるに
は、例えば第３図に示すようにフランジ５２の
対向面間に上下２組みの締結ボルト５３を貫通
して配置する。

上下２組の締結ボルト５３の中点間には、締
結ボルト５３と直交する方向に連絡部材５４を
配置する。

連絡部材５４と締結ボルト５３の交差部分
は、連絡部材５４の回動を許容する構造とす
る。

従つて、連絡部材５４に交差して噴射ノズル
４を取り付けることにより、噴射ノズル４が外
装環５上において自由に噴射方向を移動するこ
とができる。

＜ハ＞ 切断方法（第２図） ［ボーリング孔の開設］ 円柱体である被切断物１に、被切断物１の軸
線と直交する方向にボーリング孔２を開設す
る。

［切断装置のセツト］ 前記構造の切断装置を、被切断物１の外周に
脱落を防止した状態で取り付ける。

また、被切断物１と外装環５の間に軟質材７
を介在する場合もある。

［切断開始］ 外装環５に首振り自在に取り付けた２組みの
噴射ノズル４から、研摩材を含む超高圧水をボ
ーリング孔２へ向けて噴射して切断を開始す
る。

噴射ノズル４は被切断物１の周面方向に首を
振りながら噴射方向を移動する。

［切削屑などの吸引回収］ 各噴射ノズル４から噴射された研摩材を含む
超高圧水や切削屑は、以上説明した実施例と同
様にボーリング孔２内に噴出した後、吸引ホー
ス６を使つて吸引回収する。

［未切断箇所の処理］ 各噴射ノズル４の首振り範囲には限界があ
る。

従つて、第２図に示すように被切断物１の外
表側の一部に未切断箇所１２が発生する。

この未切断箇所１２の処理方法には次の２つ
の処理方法が考えられる。

(A) 手作業で処理する方法 切断装置を撤去して、未切断箇所１２をは
つつたり、鉄筋が残存する場合にはガス切断
して処理する。

(B) 切断装置で処理する方法 被切断物１に外装する切断装置を撤去せず
に、切断装置を周面方向に回転させて、噴射
ノズル４からの噴射流によつて、未切断箇所
を切断処理する。

＜ニ＞ 本実施例の効果 本実施例によれば、円柱体の軸線と直交する
方向に噴射ノズル４を配置して、円周を移動さ
せることは困難であるが、噴射ノズル４を首振
り自在に取り付けたことにより、未切断箇所１
２を僅かに残すだけで大部分を容易に切断でき
る。

また、外装環５を被切断物１の外周に配置し
たことにより、切削屑などの飛散を防止できる
だけでなく、高い防音効果も得られる。

なお、外装環５上に噴射ノズル４を３組みま
たはそれ以上設けると、前記した未処理箇所１
２を発生させずに切断できる。

＜効果＞ 本発明は以上説明したように、被切断物にボー
リング孔を開設して切断作業を行うことにより次
のような効果を期待することができる。

(イ) 被切断物が厚肉であつても、実質的にウオー
タージエツトによつて切断する距離は、外表か
らボーリング孔までの間を切断するに過ぎな
い。

従つて、どんなに厚肉であつても切断でき、
被切断物の肉圧に制限を受けない。

(ロ) 本発明は被切断物にウオータージエツトを噴
射して一度に切断せずに、何回かに分けて段階
的に深く切断していく切断技術である。

従つて、ウオータージエツトの噴射速度が被
切断物の深部で急激に低下させずに、切断能力
に余裕を持たせることができる。

そのため、切断予定線に沿つて正確に切断で
きる。

さらには、切断面の凹凸をなくしてきれいに
切断できる。

(ハ) 従来技術には、被切断物に開設した複数のボ
アホール内からジエツトを噴射し、コンクリー
ト躯体を切削する方法がある。

しかしこの方法の場合、コンクリート躯体の
内部をくり抜くように切断する場合は切削屑は
飛散しないが、躯体の表面まで切削する場合
は、ジエツトがボアホール内から噴射されるた
め、切削屑が躯体表面を突き抜けて外部に飛散
してしまう。

従つて、不衛生な作業環境の下に作業を行わ
なければならないという大きな欠点がある。

それに対して本発明は、被切断物の外表面の
超高圧水を吹き付ける部分以外に、切削屑の飛
散を防止する閉塞板を装着する。

従つて、この閉塞板により、切削屑の飛散を
良好に防止することができ、清浄な作業環境を
作り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図：ウオータージエツトを用いて切断作業
を行つているときの斜視図、第２図：円柱体を切
断する場合の切断技術の説明図、第３図：噴射ノ
ズルの首振り構造の説明図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被切断物の切断予定方向にボーリング孔を貫
   通して開設し、 このボーリング孔内に切削屑の吸引ホースの一
   端を位置させ、 被切断物の外表面の超高圧水を吹き付ける部分
   以外に、切削屑の飛散を防止する閉塞板を装着
   し、 被切断物の外部から、被切断物の外表面に向け
   て超高圧水を噴出し、 被切断物の外表面と前記ボーリング孔との間の
   躯体を切断することを特徴とする、 ウオータージエツト切断工法。