JPH0572082B2 - - Google Patents
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- JPH0572082B2 JPH0572082B2 JP1339566A JP33956689A JPH0572082B2 JP H0572082 B2 JPH0572082 B2 JP H0572082B2 JP 1339566 A JP1339566 A JP 1339566A JP 33956689 A JP33956689 A JP 33956689A JP H0572082 B2 JPH0572082 B2 JP H0572082B2
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- glass
- thick film
- thermistor
- transition metal
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、基板上の電極間にサンドイツチ形に
印刷形成される厚膜サーミスタ用の厚膜サーミス
タ組成物に関する。 （従来の技術） 従来の厚膜サーミスタ組成物としては、Mn、
Co、Fe、Niなどの遷移金属酸化物と導電性材料
としてのRuO2粉末と、さらにガラス粉末を混合
したものが知られている。 そして、この組成物は基板上の上下の電極間に
サーミスタ層として印刷、焼成により形成され、
サンドイツチ形厚膜サーミスタが形成されるもの
である。 （発明が解決しようとする課題） しかるに上述のように得られた厚膜サーミスタ
や遷移金属酸化物を成形して焼結したデイスクタ
イプのサーミスタは、原材料に含まれる不純物の
影響や、空気中での酸化、焼成時の歪と結晶のよ
り安定な相への変化などにより、使用中に抵抗値
が変化してしまう現象がある。 このため、要求される特性によつては、表面を
ガラス層で覆つたり、製造工程の途中で150℃〜
200℃で10時間〜100時間エージングを行ない、抵
抗値を安定させる必要があつた。 しかしガラス層の被覆はまだしも、熱エージン
グは工程が途中で途切れ、工程の連続性、量産
性、製品の納期対応などに問題が発生し、また、
製造においても、エージングによる抵抗値変化を
考慮して初期抵抗値を設定しなければならないと
いう問題があつた。 本発明の目的は上記問題点に鑑み、厚膜サーミ
スタの抵抗値を安定化し製造工程の途中で熱エー
ジングを行う必要のない厚膜サーミスタ組成物を
提供するものである。 〔発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 本発明の厚膜サーミスタ組成物は、Mn、Co、
Fe、Niの夫々の酸化物のうちから選ばれたサー
ミスタ特性を有する少なくとも２種の遷移金属酸
化物と、RuO2よりなる導電性物質と、ガラスに
前記サーミスタ特性を有する金属酸化物のうちの
少なくとも一種を溶融して含有させた遷移金属酸
化物融合ガラスよりなるガラス材とよりなるもの
である。 （作用） 本発明の厚膜サーミスタ組成物は、ガラスにサ
ーミスタ特性を有する遷移金属酸化物を溶融した
遷移金属酸化物融合ガラスよりなるガラス材が、
遷移金属のほぼ同じ熱膨脹係数となるため、厚膜
サーミスタを形成するためにサーミスタ組成物を
基板に印刷後の焼成時に、遷移金属酸化物とガラ
ス材との熱膨脹係数の差により歪を発生すること
がなく、得られた厚膜サーミスタが長時間の加熱
によつても抵抗値に変化を生じ難いものとなる。 （実施例） 本発明の一実施例を説明する。 Mn3O4：Co3O4：Fe3O4＝１：１：0.4の重量比
で固相反応させたサーミスタ特性を有する遷移金
属酸化物と市販のホウケイ酸鉛ガラス粉末を5wt
％：95wt％となるように秤量し自動混合機また
はボールミルにより充分に混合した。その後、こ
の混合粉末を白金ルツボに入れ1250℃で10分間溶
融した。溶融物を攪拌水中に滴下し遷移金属酸化
物融合ガラスよりなるガラス材を作成した。この
遷移金属酸化物融合ガラス材をさらに粉砕機、ボ
ールミルで粉砕し、325メツシユの篩にかけ、目
的とする遷移金属酸化物融合ガラスよりなるガラ
ス材粉末を得た。 次に、前記ガラス粉末に混合する以前のサーミ
スタ特性を有する遷移金属酸化物粉末53wt％と
RuO2粉末2wt％、前記遷移金属酸化物融合ガラ
スよりなるガラス材粉末45wt％を混合した。こ
こに有機ビヒクルとして8wt％のエチルセルロー
スを含むブチルカルビトールを混合物の30wt％
となるように加え、三本ロール等で充分に混合し
厚膜サーミスタペーストを作成した。得られた厚
膜サーミスタペーストを用い、第１図に示すよう
に、絶縁基板１上に上下に重ね合わされ対向する
電極２，２の面積0.25mm2間にサンドイツチ状に厚
膜サーミスタ層３を印刷、焼成して厚膜サーミス
タを得た。 この実施例で得られた厚膜サーミスタ（本発明
品）と従来の遷移金属酸化物とRuO2とガラスと
よりなる厚膜サーミスタ（従来品）の抵抗値、Ｂ
定数を表１に示す。
印刷形成される厚膜サーミスタ用の厚膜サーミス
タ組成物に関する。 （従来の技術） 従来の厚膜サーミスタ組成物としては、Mn、
Co、Fe、Niなどの遷移金属酸化物と導電性材料
としてのRuO2粉末と、さらにガラス粉末を混合
したものが知られている。 そして、この組成物は基板上の上下の電極間に
サーミスタ層として印刷、焼成により形成され、
サンドイツチ形厚膜サーミスタが形成されるもの
である。 （発明が解決しようとする課題） しかるに上述のように得られた厚膜サーミスタ
や遷移金属酸化物を成形して焼結したデイスクタ
イプのサーミスタは、原材料に含まれる不純物の
影響や、空気中での酸化、焼成時の歪と結晶のよ
り安定な相への変化などにより、使用中に抵抗値
が変化してしまう現象がある。 このため、要求される特性によつては、表面を
ガラス層で覆つたり、製造工程の途中で150℃〜
200℃で10時間〜100時間エージングを行ない、抵
抗値を安定させる必要があつた。 しかしガラス層の被覆はまだしも、熱エージン
グは工程が途中で途切れ、工程の連続性、量産
性、製品の納期対応などに問題が発生し、また、
製造においても、エージングによる抵抗値変化を
考慮して初期抵抗値を設定しなければならないと
いう問題があつた。 本発明の目的は上記問題点に鑑み、厚膜サーミ
スタの抵抗値を安定化し製造工程の途中で熱エー
ジングを行う必要のない厚膜サーミスタ組成物を
提供するものである。 〔発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 本発明の厚膜サーミスタ組成物は、Mn、Co、
Fe、Niの夫々の酸化物のうちから選ばれたサー
ミスタ特性を有する少なくとも２種の遷移金属酸
化物と、RuO2よりなる導電性物質と、ガラスに
前記サーミスタ特性を有する金属酸化物のうちの
少なくとも一種を溶融して含有させた遷移金属酸
化物融合ガラスよりなるガラス材とよりなるもの
である。 （作用） 本発明の厚膜サーミスタ組成物は、ガラスにサ
ーミスタ特性を有する遷移金属酸化物を溶融した
遷移金属酸化物融合ガラスよりなるガラス材が、
遷移金属のほぼ同じ熱膨脹係数となるため、厚膜
サーミスタを形成するためにサーミスタ組成物を
基板に印刷後の焼成時に、遷移金属酸化物とガラ
ス材との熱膨脹係数の差により歪を発生すること
がなく、得られた厚膜サーミスタが長時間の加熱
によつても抵抗値に変化を生じ難いものとなる。 （実施例） 本発明の一実施例を説明する。 Mn3O4：Co3O4：Fe3O4＝１：１：0.4の重量比
で固相反応させたサーミスタ特性を有する遷移金
属酸化物と市販のホウケイ酸鉛ガラス粉末を5wt
％：95wt％となるように秤量し自動混合機また
はボールミルにより充分に混合した。その後、こ
の混合粉末を白金ルツボに入れ1250℃で10分間溶
融した。溶融物を攪拌水中に滴下し遷移金属酸化
物融合ガラスよりなるガラス材を作成した。この
遷移金属酸化物融合ガラス材をさらに粉砕機、ボ
ールミルで粉砕し、325メツシユの篩にかけ、目
的とする遷移金属酸化物融合ガラスよりなるガラ
ス材粉末を得た。 次に、前記ガラス粉末に混合する以前のサーミ
スタ特性を有する遷移金属酸化物粉末53wt％と
RuO2粉末2wt％、前記遷移金属酸化物融合ガラ
スよりなるガラス材粉末45wt％を混合した。こ
こに有機ビヒクルとして8wt％のエチルセルロー
スを含むブチルカルビトールを混合物の30wt％
となるように加え、三本ロール等で充分に混合し
厚膜サーミスタペーストを作成した。得られた厚
膜サーミスタペーストを用い、第１図に示すよう
に、絶縁基板１上に上下に重ね合わされ対向する
電極２，２の面積0.25mm2間にサンドイツチ状に厚
膜サーミスタ層３を印刷、焼成して厚膜サーミス
タを得た。 この実施例で得られた厚膜サーミスタ（本発明
品）と従来の遷移金属酸化物とRuO2とガラスと
よりなる厚膜サーミスタ（従来品）の抵抗値、Ｂ
定数を表１に示す。
【表】
実施例で得られた厚膜サーミスタをガラスで被
覆し、600℃で焼成したときの抵抗値変化率を表
２に示す。
覆し、600℃で焼成したときの抵抗値変化率を表
２に示す。
本発明によれば、ガラス材としてガラスに遷移
金属酸化物を溶融して含有させた遷移金属融合ガ
ラスを配合したため、このガラス材の熱膨脹係数
が遷移金属酸化物の熱膨脹係数に近く、厚膜サー
ミスタ成形のための焼成時に歪を生じない。した
がつて得られた厚膜サーミスタを長時間加熱して
も抵抗値に変化を生じないから、製造工程途中で
エージングを行つたりする必要がなく、生産性を
向上させることができる。
金属酸化物を溶融して含有させた遷移金属融合ガ
ラスを配合したため、このガラス材の熱膨脹係数
が遷移金属酸化物の熱膨脹係数に近く、厚膜サー
ミスタ成形のための焼成時に歪を生じない。した
がつて得られた厚膜サーミスタを長時間加熱して
も抵抗値に変化を生じないから、製造工程途中で
エージングを行つたりする必要がなく、生産性を
向上させることができる。
第１図は本発明の厚膜サーミスタ組成物によつ
て得られた厚膜サーミスタの断面図、第２図、第
３図は夫々実施例の組成物で得られた厚膜サーミ
スタと従来厚膜サーミスタとのガラス被覆をしな
いもの、ガラス被覆をしたものの抵抗−温度特性
図である。
て得られた厚膜サーミスタの断面図、第２図、第
３図は夫々実施例の組成物で得られた厚膜サーミ
スタと従来厚膜サーミスタとのガラス被覆をしな
いもの、ガラス被覆をしたものの抵抗−温度特性
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Mn、Co、Fe、Niの夫々の酸化物のうちか
ら選ばれたサーミスタ特性を有する少なくとも２
種の遷移金属酸化物と、 RuO2よりなる導電性物質と、 ガラスに前記サーミスタ特性を有する金属酸化
物のうちの少なくとも一種を溶融して含有させた
遷移金属酸化物融合ガラスよりなるガラス材 とよりなることを特徴とする厚膜サーミスタ組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339566A JPH03200302A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 厚膜サーミスタ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339566A JPH03200302A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 厚膜サーミスタ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200302A JPH03200302A (ja) | 1991-09-02 |
| JPH0572082B2 true JPH0572082B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=18328684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339566A Granted JPH03200302A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 厚膜サーミスタ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03200302A (ja) |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1339566A patent/JPH03200302A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03200302A (ja) | 1991-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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