JPH0572229B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はゴルフクラブのグリツプの製造方法に
関するものである。

（従来の技術） この種グリツプは皮革製のものもあるが、これ
は水に濡れた後の拭取りや手入れが面倒なので、
第６図に示すようなゴム製グリツプａが多く用い
られている。

又このようなグリツプａは、第７図に示すよう
に、上金型ｂと下金型ｃとからなる割型と、中子
ｄとを用いて製造されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし上記ゴム製グリツプａは物に当つた際、
ゴム製で強度が弱いためグリツプエンドｅが変形
し易く劣化が促進されると共に、クラブシヤフト
ｆの基端部ｇによる局部的な衝撃力を直接受ける
ため、グリツプエンドｅが損傷し易いという問題
がある。

更に従来のゴム製グリツプは、耐候性に問題を
有しているため自然劣化により、カーボンが分離
して手袋などが黒く汚れたりグリツプの表面に握
り跡が生じて見苦しいと共に、皮革製のものに比
べて握つたときのフイツト感が劣るという問題も
ある。

又従来のゴム製グリツプの製造方法では、グリ
ツプａの外形が上金型ｂと下金型ｃとからなる割
型で形成されるため、グリツプａの外形に前記割
型の接合面に沿つてパーテイングラインｈが生
じ、見栄えが悪いという問題がある。

更に従来のゴム製グリツプの製造方法では、第
７図に示すように、キヤビテイが上金型ｂと下金
型ｃとの嵌め合い方向（上下方向）に対し水平方
向に形成され、金型ｂ，ｃの接合面に占めるキヤ
ビテイの面積が大きいため、生産効率が悪いとい
う問題もある。

本発明は上記問題点に鑑み、グリツプエンドが
損傷しにくく、耐候性やフイツト感に優れ、かつ
外形にパーテイングラインが生じないゴルフクラ
ブのグリツプを、効率良く生産することができる
グリツプの製造方法を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため、クラブシヤ
フトの基端部と略同形状の外周面を有する中子部
が立設された中金型と、グリツプの側周面と略同
形状の内周面を有する外金型と、グリツプの頂面
と略同形状の内周面を有するポツトとを備え、前
記中子部の頂面に位置決めピンを突設すると共に
前記ポツトに前記位置決めピンを係入する係合穴
を設けた金型装置を用い、前記位置決めピンに嵌
合する孔を備えた補強板を前記位置決めピンに嵌
合した状態で前記中子部の上端に載置した後、中
金型、外金型及びポツトを嵌め合わせ、次に中金
型、外金型及びポツトの内部空間に形成されるキ
ヤビテイにシリコーンゴム素材を注入し、加硫成
形することを特徴とするゴルフクラブのグリツプ
の製造方法を提供するものである。

（作用） 本発明によつて得られるゴルフクラブのグリツ
プは、グリツプエンドのクラブシヤフトの基端部
に補強板を埋設しているので、グリツプが物に当
つた場合、補強板が前記物に対しグリツプエンド
を背後から強度的に補強することができると共
に、クラブシヤフトのグリツプエンドに対する局
部的な衝撃力を分散し、グリツプエンドが損傷を
受けるのを防ぐことができる。

又シリコーンゴム製なので、耐候性に優れ、自
然劣化して握り跡が生じるということがなく、カ
ーボンが分離して手袋などを汚すということがな
いと共に、握つたときのフイツト感は従来のゴム
製や皮革製のものより優れている。

そして本発明のゴルフクラブのグリツプの製造
方法によれば、グリツプの側周形状が１つの外金
型により形成されるので、グリツプの側周面に金
型の接合面に沿つたパーテイングラインを生じる
ことなく、滑らかな外形を備えたグリツプを得る
ことができる。

又補強板の位置決めピンへの装着は、金型装置
嵌め合わせ時に簡単にでき、かつ補強板の位置決
めを正確にできるので、ゴルフクラブのグリツプ
を効率良く、製造することができる。

（実施例） 本発明の実施例を、第１図ないし第５図に基き
説明する。

本実施例に用いる金型装置は、小径の円筒状の
外周面１を有する中子部２が立設された中金型３
と、前記中子部２より大径の円筒状の内周面４を
有する外金型５を備えている。外金型５の内周面
４は、上方に拡径するテーパ状に形成されてい
る。又外金型５の上方には、シリコーンゴム素材
Ａを凹部６に収容するポルト７と、このシリコー
ンゴム素材Ａを下方に押出すピストン８とを配設
している。

中金型３の周辺部に複数のガイドピン９を立設
すると共に、外金型５の下面部に前記ガイドピン
９と係合するガイド穴１０を設けている。又ポツ
ト７の下面部にも複数のガイドピン１１を設け、
外金型５の上面部に前記ガイドピン１１と係合す
るガイド穴１２を設けている。

ポツト７の下部中央に、凹部６内のシリコーン
ゴム素材Ａをキヤビテイ内に注入するスプルー１
３を上下方向に設けている。外金型５の前記スプ
ルー１３の下端に対応する部位に、シリコーンゴ
ム素材Ａをキヤビテイ内に導くランナ１４を設け
ている。

本実施例に用いる補強金属板（補強板）１５
は、第３図に示すように円板状で、中子部２の外
径よりやや大径である。又補強金属板１５の中心
部には、孔１６を設けている。この補強金属板１
５が載置される中子部２の上端部に、補強金属板
１５の前記孔１６を嵌挿して位置決めを行う位置
決めピン１７を立設している。

一方、ポツト７の中子部２の前記上端部と対応
する下面中央部位に、前記位置決めピン１７の先
端部が係入する係合穴１８を設けている。又下面
中央部位に、凹面部１９を形成している。この凹
面部１９は、中子部２の外周面１及び外金型５の
内周面４と共にキヤビテイを構成する。

次にゴルフクラブのグリツプの製造方法を説明
する。

中金型３の中子部２の上端部に、補強金属板１
５を載置する。このとき補強金属板１５の孔１６
が中子部２の位置決めピン１７に嵌挿され、前記
補強金属板１５を円筒状の中子部２と同心位置に
載置することができる。

中金型３、外金型５及びポツト７を、第２図に
示すように嵌め合わせる。このとき中金型３のガ
イドピン９は外金型５の下面部のガイド穴１０に
嵌入し、ポツト７のガイドピン１１は前記外金型
５の上面部のガイド穴１２に嵌入し、位置決めを
行うことができる。又中子部２の位置決めピン１
７は、ポツト７の係合穴１９に係入する。

ポツト７の凹部６にシリコーンゴム素材Ａを収
容し、ピストン８を下動する。シリコーンゴム素
材Ａは中金型３のスプルー１３を通り、外金型５
のランナ１４に導かれてキヤビテイに注入され
る。

シリコーンゴム素材Ａは、キヤビテイにおいて
中子部２によりグリツプＢの内周面が形成され、
外金型５により側周面が形成される。グリツプＢ
の側周面は、外金型５の内周面４が切れ目なく連
続しているので、第６図に示す従来例のようなパ
ーテイングラインｈを生じず、滑らかな曲面状に
形成される。

グリツプエンドＣは、ポツト７の凹面部１９と
中子部２の上端部とにより形成される。このとき
前記上端部に補強金属板１５を載置しているの
で、補強金属板１５をグリツプＢの成形と同時に
グリツプエンドＣに埋設することができる。又補
強金属板１５の外径が中子部２の外径より大なの
で、その周縁部をグリツプＢに確実に固定するこ
とができる。

シリコーンゴム素材Ａを加硫成形した後、ポツ
ト７、外金型５及び中金型３を上下に分解し、第
４図に示すようなグリツプＢを得ることができ
る。本実施例では、補強金属板１５を中子部２の
上端部に〓間が生じないように載置しているの
で、補強金属板１５は、グリツプＢがクラブシヤ
フト２０の基端部２１に套嵌されると、基端部２
１の端面２２に当接する状態になる。

グリツプＢは、両面接着テープ及び接着剤を介
してクラブシヤフト２０の基端部２１に固定され
る。

このグリツプＢはシリコーンゴムを素材として
いるので軽量であり、従来のゴム製グリツプのよ
うに軽量化のためにコルクを混入する必要がな
い。又カラフルで、鮮やかな色彩のグリツプＢを
容易に得ることができる。

本発明は上記実施例に示す外、種々の態様に構
成することができる。例えばグリツプや補強板、
及びキヤビテイの形状は上記実施例に示すものに
限定されない。

（発明の効果） 本発明によれば、グリツプエンドを背後から強
度的に補強することができると共に、クラブシヤ
フトのグリツプエンドに対する局部的な衝撃力を
分散し、グリツプエンドが損傷を受けるのを防ぐ
ことができ、且ち劣化して握り跡が生じるという
ことがなく、カーボンが分離して手袋などに付着
しないと共に、握つたときのフイツト感は従来の
ゴム製や皮革製のものより優れているゴルフクラ
ブのグリツプを製造することができる。

又本発明によれば、グリツプの外形に金型の接
合面に沿つたパーテイングラインが生じることな
く、滑らかな外形を得ることができると共に、補
強板の装着が簡単にできる効率のよいゴルフクラ
ブのグリツプの製造方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に用いる金型の分解側
面図、第２図はそのキヤビテイにシリコーンゴム
素材を注入される状態を示す側面図、第３図はそ
の補強板の斜視図、第４図はそのグリツプの斜視
図、第５図はそのキヤビテイが形成される方向を
説明する金型の分解斜視図、第６図は従来のゴム
製グリツプの斜視図、第７図はそのキヤビテイが
形成される方向を説明する金型の分解斜視図であ
る。 １……外周面、２……中子部、３……中金型、
４……内周面、５……外金型、７……ポツト、１
５……補強板、１６……孔、１７……位置決めピ
ン、１８……係合穴、２０……クラブシヤフト、
２１……基端部、Ａ……シリコーンゴム素材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ クラブシヤフトの基端部と略同形状の外周面
   を有する中子部が立設された中金型と、グリツプ
   の側周面と略同形状の内周面を有する外金型と、
   グリツプの頂面と略同形状の内周面を有するポツ
   トとを備え、前記中子部の頂面に位置決めピンを
   突設すると共に前記ポツトに前記位置決めピンを
   係入する係合穴を設けた金型装置を用い、前記位
   置決めピンに嵌合する孔を備えた補強板を前記位
   置決めピンに嵌合した状態で前記中子部の上端に
   載置した後、中金型、外金型及びポツトを嵌め合
   わせ、次に中金型、外金型及びポツトの内部空間
   に形成されるキヤビテイにシリコーンゴム素材を
   注入し、加硫成形することを特徴とするゴルフク
   ラブのグリツプの製造方法。 ２ 補強板が金属補強板である特許請求の範囲第
   １項記載のゴルフクラブのグリツプの製造方法。