JPH0572265B2 - - Google Patents
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- JPH0572265B2 JPH0572265B2 JP23396785A JP23396785A JPH0572265B2 JP H0572265 B2 JPH0572265 B2 JP H0572265B2 JP 23396785 A JP23396785 A JP 23396785A JP 23396785 A JP23396785 A JP 23396785A JP H0572265 B2 JPH0572265 B2 JP H0572265B2
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- air
- head
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1606—Coating the nozzle area or the ink chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、インクジエツトプリンタのインク
ヘツド用ノズル板にインク濡れ防止用コーテイン
グ層を形成するインクヘツド用ノズル板のコーテ
イング方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of coating an ink head nozzle plate of an inkjet printer for forming an ink wetting prevention coating layer on the ink head nozzle plate.
一般に、微小インク滴を記録紙上に噴射して印
写するインクジエツトプリンタでは、たとえばオ
ン・デマンド型の場合、第６図に示すような構成
になつている。
In general, an inkjet printer that prints by jetting minute ink droplets onto recording paper has a configuration as shown in FIG. 6, for example, in the case of an on-demand type.
すなわち、インクヘツド１の圧電振動体２が記
録信号に応じて振動すると、この振動がインクヘ
ツド１のホーン室に充填された圧力伝播媒体３を
介してダイヤフラム４に集中的に加えられ、ダイ
ヤフラム４に接触するインク室５のインクを加圧
し、これによつてインク室５に満たされているイ
ンクがインクノズル板６の内方噴射孔７より噴出
し、次いで空気室８を介して内方噴射孔７と同軸
上に配置されたエアノズル板９の外方噴射孔１０
よりインク滴として飛び出し、回転ドラム１１の
記録紙１２上に噴射される。ここで、空気室８に
はエアポンプ１３からの空気が三方弁１４および
空気導入配管１５を介して圧送され、これにより
外方噴射孔１０を通る高速空気流が形成されてお
り、内方噴射孔７より噴出したインク滴はこの空
気流に助けられて外方噴射孔１０より高速で吐出
し、高速記録に必要な十分な飛翔速度を得てい
る。 That is, when the piezoelectric vibrating body 2 of the ink head 1 vibrates in response to a recording signal, this vibration is intensively applied to the diaphragm 4 via the pressure propagation medium 3 filled in the horn chamber of the ink head 1, and comes into contact with the diaphragm 4. The ink in the ink chamber 5 is pressurized, whereby the ink filled in the ink chamber 5 is ejected from the inner injection hole 7 of the ink nozzle plate 6, and then passes through the air chamber 8 to the inner injection hole 7. The outer injection hole 10 of the air nozzle plate 9 is arranged coaxially with the
The ink drops out as ink droplets and are ejected onto the recording paper 12 of the rotating drum 11. Here, air from an air pump 13 is pumped into the air chamber 8 via a three-way valve 14 and an air introduction pipe 15, thereby forming a high-speed air flow passing through the outer injection holes 10 and the inner injection holes. The ink droplets ejected from the ink droplets 7 are ejected from the outer ejection holes 10 at a high speed with the help of this air flow, thereby achieving a sufficient flying speed necessary for high-speed recording.
また、インクヘツド１のインク室５にはインク
配管１６を介してインクカートリツジ１７が接続
されており、インクカートリツジ１７のインクが
前記エアポンプ１３からの空気圧により押し出さ
れるようにしてインク室５に供給されている。 Further, an ink cartridge 17 is connected to the ink chamber 5 of the ink head 1 via an ink pipe 16, and the ink in the ink cartridge 17 is pushed out by air pressure from the air pump 13 and supplied to the ink chamber 5. has been done.
ところで、前記インクヘツド１においては、イ
ンクノズル板６の内方噴射孔７近傍がインクによ
つて濡れると、インク滴の噴射方向が変化する等
の不都合が生じるため、該ノズル板６の噴射孔７
近傍にフツ素樹脂等インクとの接触角を大きくと
ることができるインク濡れ防止用物質によるコー
テイグ層を形成することが行なわれているが、外
方噴射孔１０を有するエアノズル板９において
も、噴射孔１０の内面および噴射孔１０近傍の両
面にインク濡れ防止用コーテイング層を形成し、
噴射孔１０のインクによる目詰まりやたれを防止
する必要がある。 By the way, in the ink head 1, if the vicinity of the inner ejection holes 7 of the ink nozzle plate 6 gets wet with ink, problems such as a change in the ejection direction of ink droplets occur.
Although it is common practice to form a coating layer in the vicinity of an ink wetting prevention material such as a fluororesin that can increase the contact angle with the ink, even in the air nozzle plate 9 having the outer injection holes 10, the injection A coating layer for preventing ink wetting is formed on the inner surface of the hole 10 and both sides near the injection hole 10,
It is necessary to prevent the injection holes 10 from clogging or dripping due to ink.
そして、従来では、エアノズル板９にコーテイ
ング層を形成する場合、第７図に示すように、ま
ず、ノズル板９の両面に円環状の両面接着テープ
１８，１９を接着してノズル板９の噴射孔１０近
傍に除く両面をマスクし、軸心に空気吹出口２０
を有する回転自在のスピナヘツド２１の上面外周
部にエンドレスのゴムリング２２を固着するとと
もに、スピナヘツド２１の上面に前記ノズル板９
を、その両面接着テープ１９をゴムリング２２に
接着して設置し、ノズル板９の上面におけるテー
プ１８の内周部にインク濡れ防止用コーテイング
液２３を滴下したのち、吹出口２０から圧縮空気
を供給しながらスピナヘツド２１によりノズル板
９を回転させている。 Conventionally, when forming a coating layer on the air nozzle plate 9, as shown in FIG. Mask both sides except near the hole 10, and install an air outlet 20 at the center of the axis.
An endless rubber ring 22 is fixed to the outer periphery of the upper surface of the rotatable spinner head 21, and the nozzle plate 9 is attached to the upper surface of the spinner head 21.
is installed by adhering the double-sided adhesive tape 19 to the rubber ring 22, and after dropping the coating liquid 23 for preventing ink wetting on the inner circumference of the tape 18 on the upper surface of the nozzle plate 9, compressed air is supplied from the air outlet 20. The nozzle plate 9 is rotated by the spinner head 21 while being supplied.
したがつて、ノズル板９上面に滴下されたコー
テイング液２３はノズル板９の回転による遠心力
で外方へ引き伸ばされ、余分なコーテイング液２
３がテープ１８上面を伝つて外方へ飛ばされ、ノ
ズル板９の上面の噴射孔１０近傍に薄膜状にコー
テイング層が形成される。また、このとき、吹出
口２０からの空気がノズル板９とスピナヘツド２
１とゴムリング２２とで囲まれた空間から噴射孔
１０を通つて排出されるため、コーテイング液２
３が噴射孔１０を詰まらせることはない。 Therefore, the coating liquid 23 dropped onto the upper surface of the nozzle plate 9 is stretched outward by the centrifugal force caused by the rotation of the nozzle plate 9, and the excess coating liquid 2 is
3 is blown outward along the upper surface of the tape 18, and a thin coating layer is formed on the upper surface of the nozzle plate 9 near the injection holes 10. Also, at this time, the air from the outlet 20 connects the nozzle plate 9 and the spinner head 2.
1 and the rubber ring 22 through the injection hole 10, the coating liquid 2
3 will not clog the injection hole 10.
しかし、前述の方法では、ノズル板９の両面に
コーテイング層を形成する場合、片面毎の工程が
必要で、一度に両面を処理することができない欠
点があり、しかも、ノズル板９の一面へのコーテ
イング層形成後、他面にコーテイング層を形成す
る場合、一面側の両面接着テープにはコーテイン
グ液２３が付着しているため、接着能力がなく、
一面側に新たな両面接着テープを貼り替えて行な
わねばならず、非常に多くの手間を要する欠点が
ある。さらに、前述の方法では、ノズル板９の噴
射孔１０内面へのコーテイング層の形成が極めて
困難な欠点を有している。 However, in the above-mentioned method, when forming a coating layer on both sides of the nozzle plate 9, a process is required for each side, and both sides cannot be treated at the same time. After forming the coating layer, when forming a coating layer on the other side, the double-sided adhesive tape on one side has coating liquid 23 attached to it, so it has no adhesive ability.
A new double-sided adhesive tape must be applied to one side, which has the disadvantage of requiring a great deal of effort. Furthermore, the method described above has the disadvantage that it is extremely difficult to form a coating layer on the inner surface of the injection holes 10 of the nozzle plate 9.
そこで、この発明においては、インクヘツド用
ノズル板の噴射孔内面および噴射射孔近傍のノズ
ル板両面にインク濡れ防止用コーテイング層を一
度にしかも容易に形成し得る方法を提供すること
を技術的課題とする。
Therefore, it is a technical problem of the present invention to provide a method for easily forming an ink wetting prevention coating layer on the inner surface of the nozzle hole of an ink head nozzle plate and on both sides of the nozzle plate in the vicinity of the nozzle hole at once. do.
この発明は、インクヘツド用ノズル板のコーテ
イング方法において、前記噴射孔近傍を除く両面
がマスクされた前記ノズル板をインク濡れ防止用
コーテイング液に浸漬し、軸心に空気吹出口を有
する回転自在のスピナヘツドの上面に浸漬後の前
記ノズル板を同軸状にかつ間隔を介して設置し、
前記吹出口からの空気を前記ノズル板の噴射孔お
よび下面の外周方向に吹き付けながら前記スピナ
ヘツドにより前記ノズル板を回転し、前記ノズル
板の噴射孔内面および該噴射孔近傍の両面に前記
コーテイング層を形成したことを特徴とするもの
である。
This invention provides a method for coating a nozzle plate for an ink head, in which the nozzle plate, whose both surfaces except the vicinity of the injection holes are masked, is immersed in a coating liquid for preventing ink wetting, and a rotatable spinner head having an air outlet at its axis is coated. The nozzle plate after immersion is installed coaxially and at intervals on the upper surface of the
The nozzle plate is rotated by the spinner head while blowing air from the outlet toward the outer periphery of the injection hole and the lower surface of the nozzle plate, and the coating layer is applied to the inner surface of the injection hole and both surfaces near the injection hole of the nozzle plate. It is characterized by the fact that it has been formed.
そして、この発明のインクヘツド用ノズル板の
コーテイング方法では、マスキングが施こされた
ノズル板をコーテイング液に浸漬するため、ノズ
ル板の噴射孔およびその近傍の両面にコーテイン
グ液が付着し、このノズル板をスピナヘツドによ
り回転することにより、ノズル板の両面における
コーテイング液が遠心力で引き伸ばされ、均質な
薄膜のコーテイング層がノズル板における噴射孔
近傍の両面に形成される。
In the method of coating a nozzle plate for an ink head of the present invention, since the masked nozzle plate is immersed in the coating liquid, the coating liquid adheres to the injection holes of the nozzle plate and both surfaces in the vicinity thereof, and the nozzle plate is coated with the coating liquid. By rotating the nozzle plate with a spinner head, the coating liquid on both sides of the nozzle plate is stretched by centrifugal force, and a homogeneous thin coating layer is formed on both sides of the nozzle plate near the injection holes.
また、この回転時、スピナヘツドの空気吹出口
から吹き出された空気は、その一部がノズル板の
噴射孔を通つて上方へ放出され、噴射孔内部の余
分なコーテイング液を追い出してその目詰まりを
防止するとともに噴射孔内面に薄膜状のコーテイ
ング層を形成し、ここで、吹出口からノズル板下
面に吹き出された空気はノズル板の外周方向へ逃
がされるため、ノズル板下面に当つた空気がその
部分のコーテイング液を巻き込んで噴射孔に流入
してしまうことはない。 Also, during this rotation, a portion of the air blown out from the air outlet of the spinner head is discharged upward through the injection hole of the nozzle plate, expelling excess coating liquid inside the injection hole and clogging it. At the same time, a thin coating layer is formed on the inner surface of the injection hole, and the air blown out from the outlet to the lower surface of the nozzle plate is released toward the outer circumference of the nozzle plate, so that the air that hits the lower surface of the nozzle plate is There is no possibility that the coating liquid in the area will be drawn in and flow into the injection hole.
つぎに、この発明を、その１実施例を示した第
１図ないし第５図とともに詳細に説明する。な
お、前記と同一記号は同一物を示すものとする。
Next, the present invention will be explained in detail with reference to FIGS. 1 to 5 showing one embodiment thereof. Note that the same symbols as above indicate the same thing.
まず、第２図に示すように、インクヘツド１の
エアノズル板９の両面に円環状のマスキングテー
プ２４，２５を接着し、ノズル板９の両面におけ
る噴射孔１０の近傍を除く部分、すなわち非コー
テイング部分をマスクする。この両テープ２４，
２５はその外径が同一でノズル板９の外径より大
きく形成されており、両テープ２４，２５とノズ
ル板９とはそれぞれの中心を同じくして、すなわ
ち両テープ２４，２５の中心とノズル板９の噴射
孔１０とを一致させて接着されている。 First, as shown in FIG. 2, annular masking tapes 24 and 25 are adhered to both sides of the air nozzle plate 9 of the ink head 1, and the areas on both sides of the nozzle plate 9 excluding the vicinity of the injection holes 10, that is, the non-coated areas. mask. Both tapes 24,
25 has the same outer diameter and is formed larger than the outer diameter of the nozzle plate 9, and both tapes 24, 25 and the nozzle plate 9 have the same center, that is, the center of both tapes 24, 25 and the nozzle The injection holes 10 of the plate 9 are aligned and bonded together.
そして、前述のようにしてマスキングされたノ
ズル板９を、第３図に示すように、容器２６内の
インク濡れ防止用コーテイング液２７に浸漬す
る。 Then, the nozzle plate 9 masked as described above is immersed in the ink wetting prevention coating liquid 27 in the container 26, as shown in FIG.
つぎに、前記ノズル板９をコーテイング液２７
より取り出し、第４図および第５図に示すような
スピナヘツド２８上に設置する。 Next, the nozzle plate 9 is coated with the coating liquid 27.
and placed on a spinner head 28 as shown in FIGS. 4 and 5.
このスピナヘツド２８には、その上面にノズル
板９の載置台２９が一体に設けられるとともに、
スピナヘツド２８の軸心に圧縮空気の空気吹出口
３０が載置台２９の上面に開口して形成されてお
り、載置台２９の外周にはノズル板９を両テープ
２４，２５の周縁を介して同軸状に位置決めする
４個のガイド片３１が等間隔に形設され、さら
に、載置台２９の上面には４個のゴム製スペーサ
３２が同一円周上に間隔を介して配設されてい
る。 This spinner head 28 is integrally provided with a mounting table 29 for the nozzle plate 9 on its upper surface, and
An air outlet 30 for compressed air is formed at the axis of the spinner head 28 and opens on the top surface of the mounting table 29, and a nozzle plate 9 is coaxially connected to the outer periphery of the mounting table 29 via the peripheries of both tapes 24 and 25. Four guide pieces 31 for positioning are formed at equal intervals, and furthermore, four rubber spacers 32 are arranged on the same circumference at intervals on the upper surface of the mounting table 29.
したがつて、スピナヘツド２８の載置台２９の
上面に前記浸漬後のノズル板９をスペーサ３２を
介して載置すると、各ガイド片３１により両テー
プ２４，２５を介してノズル板９が位置決めさ
れ、吹出口３０の直上にノズル板９の噴射孔１０
が位置する。 Therefore, when the immersed nozzle plate 9 is placed on the upper surface of the mounting table 29 of the spinner head 28 via the spacer 32, the nozzle plate 9 is positioned by each guide piece 31 via both tapes 24 and 25. The injection hole 10 of the nozzle plate 9 is located directly above the air outlet 30.
is located.
さらに、ノズル板９を載置台２９上に載置後、
スピナヘツド２８の外周部上面の対向位置に立設
された２本の支柱３３にヘツド押え体３４の両側
挿通孔３４′を通し、該押え体３４の中央部をそ
の下面の同一円周上に間隔を介して配設された４
個のゴム製スペーサ３５を介してノズル板９に当
接し、その後、両支柱３３にそれぞれスプリング
３６、ワツシヤ３７を通すとともに、支柱３３の
上部ねじ部にナツト３８を螺合してスプリング３
６を圧縮し、スプリング３６のばね力によりノズ
ル板９を載置台２９と押え体３４との間で挾持す
る。 Furthermore, after placing the nozzle plate 9 on the mounting table 29,
The insertion holes 34' on both sides of the head presser body 34 are passed through two pillars 33 that are set upright at opposite positions on the upper surface of the outer circumferential portion of the spinner head 28, and the center portion of the presser body 34 is spaced apart on the same circumference on the lower surface thereof. 4 arranged through
After that, the spring 36 and the washer 37 are passed through each of the pillars 33, and the nut 38 is screwed into the threaded part of the upper part of the pillar 33.
6 is compressed, and the nozzle plate 9 is held between the mounting table 29 and the presser body 34 by the spring force of the spring 36.
そして、このようにしてノズル板９の固定が完
了すれば、第４図に示すように、吹出口３０より
圧縮空気を吹き出させながらスピナヘツド２８を
回転する。 Once the nozzle plate 9 has been fixed in this way, the spinner head 28 is rotated while blowing out compressed air from the outlet 30, as shown in FIG.
したがつて、スピナヘツド２８とともにノズル
板板９が回転されると、前記浸漬によりノズル板
９の上下両面に付いたコーテイング液２７は、遠
心力により外方へ引き伸ばされ、余分なコーテイ
ング液２７がノズル板９の上下におけるスペーサ
３２，３５のそれぞれの隣合う間隙を通つて外方
へ飛び散り、ノズル板９の上下両面において第１
図に示すように薄膜状のコーテイング層３９が形
成される。 Therefore, when the nozzle plate 9 is rotated together with the spinner head 28, the coating liquid 27 attached to both the upper and lower surfaces of the nozzle plate 9 due to the immersion is stretched outward by centrifugal force, and the excess coating liquid 27 is removed from the nozzle. It scatters outward through the adjacent gaps between the spacers 32 and 35 on the top and bottom of the plate 9, and the first
As shown in the figure, a thin coating layer 39 is formed.
また、吹出口３０からの圧縮空気はノズル板９
の噴射孔１０に向けて吹き付けられ、その一部が
噴射孔１０を通ることにより、噴射孔１０内の余
分なコーテイング液２７がノズル板９へ押し上げ
られ、噴射孔１０の内面に第１図に示すように薄
膜状のコーテイング層３９が形成される。 In addition, the compressed air from the outlet 30 is transferred to the nozzle plate 9.
The coating liquid 27 is sprayed toward the injection hole 10, and a part of it passes through the injection hole 10, so that the excess coating liquid 27 in the injection hole 10 is pushed up toward the nozzle plate 9, and the coating liquid 27 is sprayed onto the inner surface of the injection hole 10 as shown in FIG. As shown, a thin coating layer 39 is formed.
さらに、噴射孔１０に向けて吹き付けられた空
気の大部分は噴射孔１０を通ることなくノズル板
９の下面に吹き付けられてノズル板９の外周方向
に流れ、スペーサ３２の隣合う間隙を通つて外部
へ放出される。 Furthermore, most of the air blown toward the injection holes 10 is blown onto the lower surface of the nozzle plate 9 without passing through the injection holes 10, flows toward the outer circumference of the nozzle plate 9, and passes through gaps between adjacent spacers 32. Released to the outside.
ここで、ノズル板９の下面のスペーサ３２を従
来方法のようにリング状とすると、吹出口３０か
らの空気がすべて噴射孔１０に流れるため、この
空気流がノズル板９の下面に塗布されたコーテイ
ング液を巻き込んで噴射孔１０に流入し、これを
詰まらせる結果となる。このため、スペーサ３２
をリング状とせず、隣合うスペーサ３２間に間隙
を形成して空気およびコーテイング液の逃げを形
成している。 Here, if the spacer 32 on the lower surface of the nozzle plate 9 is formed into a ring shape as in the conventional method, all the air from the outlet 30 flows into the injection hole 10, so that this air flow is applied to the lower surface of the nozzle plate 9. This entrains the coating liquid and flows into the injection hole 10, resulting in clogging thereof. Therefore, the spacer 32
Instead of having a ring shape, a gap is formed between adjacent spacers 32 to allow air and coating liquid to escape.
他方、このようにノズル板９の下面に空気の逃
げを形成すると、噴射孔１０を通る空気流量が不
足する傾向を生じるが、これを解決するため、バ
ズル板９をスピナヘツド２１上に設置する場合に
吹出口３０とノズル板９の噴射孔１０との軸合わ
せを行なつて吹出空気を直接噴射孔１０に当て、
逃げを形成したことにより失なわれる空気圧およ
び空気流量を補うようにしている。 On the other hand, if air escape is formed on the lower surface of the nozzle plate 9 in this way, the flow rate of air passing through the injection holes 10 tends to be insufficient. Then, align the axes of the outlet 30 and the injection hole 10 of the nozzle plate 9, and apply the blown air directly to the injection hole 10.
This is to compensate for the air pressure and air flow rate lost due to the formation of the relief.
このようにして、ノズル板９の噴射孔１０内面
および噴射孔１０近傍のノズル板９両面に同時に
コーテイング層３９が形成される。 In this way, the coating layer 39 is simultaneously formed on the inner surface of the injection hole 10 of the nozzle plate 9 and on both sides of the nozzle plate 9 near the injection hole 10.
なお、前記実施例において、スピナヘツド２
８、支柱３３および押え体３４はたとえば
SUS304により構成される。 In addition, in the above embodiment, the spinner head 2
8. The support 33 and the presser body 34 are for example
Constructed of SUS304.
以上のように、この発明のインクヘツド用ノズ
ル板のコーテイング方法によると、ノズル板の噴
射孔の内面およびノズル板の両面における噴射孔
近傍にインク濡れ防止用コーテイング層を一度に
かつ極めて容易に形成することができる。
As described above, according to the method of coating a nozzle plate for an ink head of the present invention, a coating layer for preventing ink wetting can be extremely easily formed on the inner surface of the injection hole of the nozzle plate and in the vicinity of the injection hole on both sides of the nozzle plate. be able to.
第１図ないし第５図はこの発明のインクヘツド
用ノズル板のコーテイング方法の１実施例を示
し、第１図はこの方法によりコーテイング層が形
成されたノズル板を有するインクヘツドの断面
図、第２図はノズル板とマスキングテープとの分
解斜視図、第３図はノズル板のコーテイング液へ
の浸漬工程を示す正面図、第４図はノズル板が設
置されたスピナヘツドの断面図、第５図は第４図
の分解斜視図、第６図は一般のインクジエツトプ
リンタの模式的構成図、第７図は従来のコーテイ
ング方法を示すスピナヘツドの断面図である。
１…インクヘツド、９…エアノズル板、１０…
外方噴射孔、２７…コーテイング液、２８…スピ
ナヘツド、３０…空気吹出口、３９…コーテイン
グ層。
1 to 5 show an embodiment of the method of coating a nozzle plate for an ink head according to the present invention, and FIG. 1 is a sectional view of an ink head having a nozzle plate on which a coating layer is formed by this method, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the nozzle plate and masking tape, FIG. 3 is a front view showing the process of immersing the nozzle plate in the coating liquid, FIG. 4 is a sectional view of the spinner head where the nozzle plate is installed, and FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view, FIG. 6 is a schematic diagram of a general inkjet printer, and FIG. 7 is a sectional view of a spinner head showing a conventional coating method. 1... Ink head, 9... Air nozzle plate, 10...
Outer injection hole, 27... Coating liquid, 28... Spinner head, 30... Air outlet, 39... Coating layer.
Claims (1)
れ防止用コーテイング層を形成するインクヘツド
用ノズル板のコーテイング方法において、前記噴
射孔近傍を除く両面がマスクされた前記ノズル板
をインク濡れ防止用コーテイング液に浸漬し、軸
心に空気吹出口を有する回転自在のスピナヘツド
の上面に浸漬後の前記ノズル板を同軸状にかつ間
隔を介して設置し、前記吹出口からの空気を前記
ノズル板の噴射孔および下面の外周方向に吹き付
けながら前記スピナヘツドにより前記ノズル板を
回転し、前記ノズル板の噴射孔内面および該噴射
孔近傍の両面に前記コーテイング層を形成したこ
とを特徴とするインクヘツド用ノズル板のコーテ
イング方法。1. In a method for coating a nozzle plate for an ink head in which a coating layer for preventing ink wetting is formed on a nozzle plate having ink droplet ejection holes, the nozzle plate, whose both surfaces except the vicinity of the ejection holes are masked, is coated with a coating liquid for preventing ink wetting. The immersed nozzle plate is installed coaxially and spaced apart from each other on the upper surface of a freely rotatable spinner head having an air outlet on its axis, and the air from the outlet is passed through the injection holes of the nozzle plate and A method for coating a nozzle plate for an ink head, characterized in that the nozzle plate is rotated by the spinner head while spraying in the outer circumferential direction of the lower surface, and the coating layer is formed on the inner surface of the nozzle hole of the nozzle plate and both sides in the vicinity of the nozzle hole. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23396785A JPS6292853A (en) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | Coating of nozzle board for ink head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23396785A JPS6292853A (en) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | Coating of nozzle board for ink head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6292853A JPS6292853A (en) | 1987-04-28 |
| JPH0572265B2 true JPH0572265B2 (en) | 1993-10-08 |
Family
ID=16963441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23396785A Granted JPS6292853A (en) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | Coating of nozzle board for ink head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6292853A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| USD741568S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-27 | Triboro Quilt Manufacturing Corp. | Swaddle blanket |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5334415A (en) * | 1992-09-21 | 1994-08-02 | Compaq Computer Corporation | Method and apparatus for film coated passivation of ink channels in ink jet printhead |
| FR2747960B1 (en) * | 1996-04-24 | 1998-05-29 | Toxot Sciences & Applic | NOZZLE DEVICE (S) FOR INK JET PRINTER PROTECTED FROM POLLUTION BY NON-WETTING TREATMENT AND MANUFACTURING METHOD |
| KR100813516B1 (en) | 2006-07-05 | 2008-03-17 | 삼성전자주식회사 | Method of forming ink repellent coating on the surface of nozzle plate of inkjet head |
-
1985
- 1985-10-19 JP JP23396785A patent/JPS6292853A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9131734B2 (en) | 2012-08-01 | 2015-09-15 | Triboro Quilt Manufacturing Corp. | Swaddle blanket |
| USD741568S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-27 | Triboro Quilt Manufacturing Corp. | Swaddle blanket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6292853A (en) | 1987-04-28 |
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