JPH0574443B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、冷却コンクリートの製造方法に関
する。

〔従来の技術、及びその問題点〕

一般に、温度はコンクリート強度に大きな影響
を与えるものであり、例えば、コンクリートの内
部温度と外部温度との差が大であるとヒビ割れ等
を生じ、また、打設後の温度が高いとコンクリー
ト強度を著しく低下せしめることが知られてい
る。このため、従来より夏期等の高温下でコンク
リートを打設するさいには、冷却コンクリートが
広く使用せられている。

ところで、従来より、上記冷却コンクリート
は、ミキサ内で氷を投入したり、あるいは冷却ガ
スを吹き込んでコンクリート材料と共に混練りす
ることにより製造されているが、冷却効率が極め
て低いのみならず、冷却ガス等の回りが遅く、し
かも、冷却が不均一となりやすいものであつた。
また、コンクリート材料を一度に混練りするた
め、セメント粒子の分散度も非常に低いものであ
つた。

この発明は、従来の問題点を一挙に解決し、効
率よく均一に冷却せしめ、しかも、セメント粒子
の分散度が極めて良い冷却コンクリートの製造方
法を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、この発明は、ペースト用のミキサにセメ
ントと水とを投入したのち冷却ガスを吹き込みつ
つ混練りしてセメントペーストを生成せしめる工
程と、骨材に上記セメントペーストを加えて再混
練りする工程とよりなるものである。

〔作用〕

従来のミキサに比して気密性の高いペースト用
のミキサに冷却ガスを吹き込むことにより、効率
よく、しかも、均一に冷却してコンクリートペー
ストを生成し、これを骨材に加えて再混練りする
ことにより、均一に冷却された粘性の高い分離抵
抗率をもつ冷却コンクリートを製造することがで
きる。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例を図面を基づいて説
明する。

１は内部にミキサ架台２を備えた直方体状の鋼
製フレーム、３は上記架台２上に設置されたペー
スト用ミキサで、該ペースト用ミキサ３は第２図
に示すように構成せられている。

即ち、同図中、４は同筒状のミキシングドラ
ム、５は該ミキシングドラム４内に水平配設され
たスクリユーで、該スクリユー５は左右対称に螺
旋状の羽根を設けることにより両端から内方に向
けて移送推力が発生するものとされている。６は
該スクリユー５の軸、７は該軸６の中央部に取付
けられた下方へ移送推力を発生せしめる翼板、８
は上記ミキシングドラム４の下面に形成された還
流室、９，１０は該還流室８とミキシングドラム
４とを連通せしめる３個の開口部、１１は該中央
開口部９に沿つて還流室８内に下向きに形成され
たテーパ状の狭窄通路、１２は該狭窄通路の１１
の先端より前記両端開口部１０に各々連通して分
岐形成された還流通路、１３は上記還流室８の底
部に取付けられた広幅状のロータリーゲートで、
該ロータリーゲート１３はペーストの排出用とし
て、また、ペーストの衝突体としての作用をなす
ものである。１４は前記ミキシングドラム４の一
端に同心円状に挿着された小径の短尺内筒で、該
内筒１４内には前記軸６が貫通せしめられると共
に、該軸６に螺旋状の小径羽根を取付けることに
より内方へ向かつて移送推力が発生する移送用ス
クリユー１５とされている。１６は上記内筒１４
の基端頂壁に形成されたセメント供給口、１７は
同内筒１４の先部上方に位置するミキシングドラ
ム４頂壁に形成された水供給口、１８は前記還流
室８の側壁に形成された冷却ガスの吹込み口であ
る。

１９は前記ペースト用ミキサ３の下方に位置し
てフレーム１内の架台２上に設置された二軸強制
練りミキサで、該二軸強制練りミキサ１９は第３
図に示すように、ミキシングドラム２０内に各々
反対方向へ回転する２本の駆動軸２１が並列状に
水平配設され、該駆動軸２１に各々互い違いにア
ーム状の撹拌翼２２が取付けられてると共に、ミ
キシングドラム２０の底壁にゲート２３が設けら
れたものである。そして、上記ペーストミキサー
３のセメント供給口１６はシユート２４を介して
セメント計量器が、水供給口１７にはパイプを介
して水計量器が各々接続されている。また、二軸
強制練りミキサ１６にはシユート２５を介して骨
材計量器が接続されている。２６は二軸強制練り
ミキサ１９の下部に配設されたホツパーである。

次に、上記装置による冷却コンクリートの製造
について説明する。

まず、所要量の水を水計量器で、また、セメン
トをセメント計量器で各々計量したのち、ペース
ト用ミキサ３を作動せしめつつ、同時にミキシン
グドラム４内に供給する。また、吹込み口１８よ
り窒素ガス等の冷却ガスをミキシングドラム４内
に吹き込む。すると、第２図に示すように、水は
スクリユー５によりミキシングドラム４内に飛散
落下し、また、セメントは内筒１４内に落下した
のち移送用スクリユー１５でもつてミキシングド
ラム４内に飛散落下せしめられる。ミキシングド
ラム４内に飛散落下した水とセメントは、順次ス
クリユー５により中央部に圧送され、中央部で生
じる圧縮と剪断作用により粒子に分散せしめられ
る。ついで、翼板７の作用により狭窄通路１１に
圧送されて流速を高め、その吐出力でもつてロー
タリーゲート１３内壁面に衝突せしめる。衝突し
て粒子の分散が高まつたペーストは、冷却ガスを
伴つて順次分岐し、冷却されつつ各々還流通路１
２を通り、再び両端開口部１０を通つてミキシン
グドラム４内に還流される。このさい、冷却ガス
はペーストと共に還流して接触し、効率よくペー
ストを冷却する。以下、冷却ガスを伴つて還流室
８とミキシングドラム４とを還流せしめ、冷却ガ
スにより直接冷却せしめつつ混練りして冷却セメ
ントペーストを生成する。

他方、二軸強制練りミキサ１９に計量器でもつ
て計量した骨材を投入して空練りする。

しかるのち、ペースト用ミキサ３のロータリー
ゲート１３を開いて生成した冷却セメントペース
トを二軸強制練りミキサ１９内に投入し、冷却セ
メントペーストと骨材とを二軸強制練りミキサ１
９でもつて混練りして所要の冷却コンクリートを
得る。

なお、上記装置に示されたペースト用ミキサ３
の構造は、これに限定されるものでなく、他の公
知のペースト用ミキサを採用してもよい。また、
二軸強制練りミキサ１９の代りに一軸ミキサ、そ
の他のミキサを採用しても本発明の目的を達成す
ることができるものであること勿論である。

〔発明の効果〕

この発明は上述のように構成せられているか
ら、従来のミキサに比して気密性の高いペースト
用ミキサ３に冷却ガスを吹き込んで効率よく、し
かも均一に冷却してセメントペーストを生成せし
めることができ、しかも、均一に冷却したセメン
トペーストと骨材とをミキサ１９により再混練り
するものであるから、均一に冷却された粘性の高
い分離抵抗率をもつ冷却コンクリートを得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明を実施するための装置の１例を
示すもので、第１図は一部を切欠いた側面図、第
２図はペースト用ミキサ３を示す縦断面図、第３
図は二軸強制練りミキサ１９を示す横断面図であ
る。 ３……ペースト用ミキサ、１９……二軸強制練
りミキサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ペースト用のミキサにセメントと水とを投入
   したのち冷却ガスを吹き込みつつ混練りしてセメ
   ントペーストを生成せしめる工程と、骨材に上記
   セメントペーストを加えて再混練りする工程とよ
   りなることを特徴とする冷却コンクリートの製造
   方法。