JPH057484B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

＜技術分野＞ 本発明は、道路等に設置するバリケードに関す
る。 ＜従来技術＞ 従来から、土木工事の際等に設置するバリケー
ドとして種々の形態のものが知られている。これ
ら従来のバリケードの代表的な例としては、収納
状態と設置状態とに選択的にその形状を変更でき
る折畳式のもの（いわゆるＡ型バリケード）、あ
るいはバリケード本体部分の下端に形成された脚
部をコンクリート台に挿入する差込式のもの、等
を挙げることができる。 しかしながら上記従来のバリケードは次のよう
な問題点を有している。 (1) いずれのバリケードにおいても、基本的には
単品（１ユニツト）として使用する機能しか持
つていない。その結果、その高さは単品の高さ
で規定されてしまうので、それ以上に高いバリ
ケードを築きたい場合には、全く別仕様の単品
を用意しなければ対応できない。これは経済的
ではないし取り扱い上不便である。 また横方向に長いバリケードを築きたい場合
には、単品を単に横に並べることによる対応し
かできない。すなわち、隣同士を相互に簡単か
つ確実に連結する手段が配慮されていないた
め、一部が倒れたりずれたりし易く、全体とし
て安定したバリケードを築くことができない。 (2) いずれのバリケードも、鉄パイプ、鋼板等を
加工、溶接、ボルト締め等を行なうことにより
組み立てられる。このため組立作業が煩雑であ
り、製作に時間がかかる。また錆や腐食に弱
く、特に沿岸部においては塩害に侵され易い。
その結果、変形、破損を生じ易く、耐久性に乏
しい。したがつて塗装等のメンテナンスが必要
で維持費が高くなる。また運搬上、輸送上ある
いは保管上の取り扱いが比較的不便である。更
に鉄製であること、変形、破損し易いこと、及
び比較的容易に倒れ易いこと等により、安全性
に乏しい。 ＜発明の目的＞ 本発明は上記事実に基づいてなされたもので、
その主目的は、使用目的に応じて、きわめて容易
に縦・横方向の長さを伸ばすことができ、しかも
耐久性及び安全性に優れた、組立式バリケードを
提供することである。 ＜発明の要約＞ 上記主目的を達成するため、本発明によれば、 それぞれ合成樹脂により一体成形された基台と
直立壁とを含みかつ該直立壁が該基台に着脱自在
に装着されるように構成され、 該基台及び該直立壁は略直立方体形状であると
ともに該直立壁の大部分は網目状になつており、 該直立壁には突起手段が設けられ、該基台には
該突起手段を離脱自在に受入れる受手段が設けら
れ、該突起手段は、該直立壁の底面に設けられ、
該直立壁の横方向に間隔を置いて配設された複数
個の組付用突起から構成され、該受手段は、該基
台の片面に設けられ、該複数個の組付用突起に対
応して該基台の横方向に間隔を置いて少なくとも
一列に配設された複数個の組付用凹部から構成さ
れ、該複数個の組付用凹部は、該片面から他面を
貫通する貫通孔から構成され、 該直立壁及び該直立壁に設けられた該組付用突
起並びに該基台にはそれぞれ該横方向に貫通する
連結横孔が形成され、 該直立壁に形成された該連結横孔には壁連結横
部材が着脱自在に挿入可能であり、 該直立壁の該組付用突起が該基台の該組付用凹
部に挿入された状態において、該組付用突起の該
連結横孔及び該基台の該連結横孔が整合するよう
構成されるとともに、これらの該連結横孔には連
結横部材が着脱自在に挿入可能であり、 該直立壁の上面には、該直立壁の底面に設けら
れた該複数個の組付用突起に対応して、該直立壁
の該横方向に間隔を置いて複数個の組付用凹部が
設けられ、 該複数個の組付用凹部は、該上面から、該直立
壁の底面に設けられた該複数個の組付用突起を貫
通する連結縦孔から構成され、該連結縦孔には連
結縦部材が着脱自在に挿入可能であることを特徴
とする組立式バリケード、が提供される。 上記主目的を達成するため、本発明によれば更
に、 それぞれ合成樹脂により一体成形された基台と
直立壁とを含みかつ該直立壁が該基台に着脱自在
に装着されるように構成され、 該基台及び該直立壁は略直立方体形状であると
ともに該直立壁の大部分は網目状になつており、 該直立壁には突起手段が設けられ、該基台には
該突起手段を離脱自在に受入れる受手段が設けら
れ、該突起手段は、該直立壁の底面に設けられ、
該直立壁の横方向に間隔を置いて配設された複数
個の組付用突起から構成され、該受手段は、該基
台の片面に設けられ、該複数個の組付用突起に対
応して該基台の横方向に間隔を置いて少なくとも
一列に配設された複数個の組付用凹部から構成さ
れ、該複数個の組付用凹部は、該片面から他面を
貫通する貫通孔から構成され、 該直立壁及び該直立壁に設けられた該組付用突
起並びに該基台にはそれぞれ該横方向に貫通する
連結横孔が形成され、 該直立壁に形成された該連結横孔には壁連結横
部材が着脱自在に挿入可能であり、 該直立壁の該組付用突起が該基台の該組付用凹
部に挿入された状態において、該組付用突起の該
連結横孔及び該基台の該連結横孔が整合するよう
構成されるとともに、これらの該連結横孔には連
結横部材が着脱自在に挿入可能であり、 該直立壁の上面には、該直立壁の底面に設けら
れた該複数個の組付用突起に対応して、該直立壁
の該横方向に間隔を置いて複数個の組付用凹部が
設けられ、 該複数個の組付用凹部は、該上面から、該直立
壁の底面に設けられた該複数個の組付用突起を貫
通する連結縦孔から構成され、該連結縦孔には連
結縦部材が着脱自在に挿入可能であり、 該基台の該片面に対向する他面には錘を収容す
る錘収容部が形成されたことを特徴とする組立式
バリケード、が提供される。 ＜発明の好適具体例＞ 以下、添付図面を参照して、本発明に従つて構
成された組立式バリケードの一具体例について説
明する。 バリケードの構成要素 図示のバリケードは、第１図乃至第３図に示す
基台２と、第４図に示す第１の形態の直立壁４
と、第５図に示す第２の形態の直立壁６とを含ん
でいる。具体例においては、更に、基台２と第１
の形態の直立壁４（又は第２の形態の直立壁６）
とを連結するための連結横部材８（第１４図乃至
第１９図）、第１の形態の直立壁４（又は第２の
形態の直立壁６）と第１の形態の直立壁４（又は
第２の形態の直立壁６）とを連結するための壁連
結横部材１０（第１４図乃至第１９図）、及び第
１の形態の直立壁４（又は第２の形態の直立壁
６）と基台２とを連結するための連結縦部材１２
（第１１図及び第２０図）を含んでいる。尚、後
の記載から容易に理解される如く、具体例におけ
る組立式バリケードは、基本的には、基台２と第
１の形態の直立壁４の組合せ、或いは基台２と第
２の形態の直立壁６の組合せから構成することが
できる。 基台の構成 まず、第１図乃至第３図を参照して、図示の基
台２の構成について説明する。 図示の基台２は、略直方体形状であり、矩形状
の上壁１４と、上壁１４の４側縁から下方に垂下
する４側壁１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び１６ｄを
有している。具体例においては、更に、側壁１６
ｂ及び１６ｄ間に、所定方向（基台２の長手方向
であつて、第１図乃至第３図において左右方向）
に間隔を置いて４個の仕切壁１８ａ，１８ｂ，１
８ｃ及び１８ｄが設けられている。仕切壁１８ａ
は側壁１６ｂに隣接してその内側に配設され、仕
切壁１８ｂ及び１８ｃは側壁１６ｂ及び１６の中
間部に配設され、また仕切壁１８ｄは側壁１６ｄ
に隣接してその内側に配設されている。また、側
壁１６ａ及び１６ｃ間にも、所定方向に垂直な方
向に間隔を置いて、それらの中間部に一対の仕切
壁２０ａ及び２０ｂが配設されている。これら仕
切壁１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，２０ａ及
び２０ｂは、夫々、上壁１４の内面に固定されて
いる。 具体例では、基台２に３組の受手段２２，２４
及び２６が設けられている。主として第２図を参
照して、受手段２２は基台２の一側縁部（第１図
において上側縁部）に配設され、受手段２４は基
台２の上記一側縁部に対向する他側縁部（第１図
において下側縁部）に配設され、受手段２６は上
記受手段２２及び２４の中間部に配設されてい
る。図示の受手段２２は、基台２の一側縁部にお
いて所定方向（横方向）に間隔を置いて一列に設
けられた３個の組付用凹部２８ａ，２８ｂ及び２
８ｃから構成されている。組付用凹部２８ａは、
側壁１６ｂ及び１６ｃ、仕切壁１８ａ、並びに側
壁１６ｂ及び仕切壁１８ａ間に配設された補助壁
３８によつて規定された貫通孔により構成され、
組付用凹部２８ｂは、側壁１６ｃ、仕切壁１８ｂ
及び１８ｃ、並びに仕切壁１８ｂ及び１８ｃ間に
配設された補助壁４０によつて規定された貫通孔
により構成され、また組付用凹部２８ｃは、側壁
１６ｃ及び１６ｄ、仕切壁１８ｄ、並びに側壁１
６ｄ及び仕切壁１８ｄ間に配設された補助壁４２
によつて規定された貫通孔により構成されてい
る。また、受手段２４も、上記受手段２２と同様
に、基台２の上記他側縁部において所定方向に間
隔を置いて設けられた３個の組付用凹部３６ａ，
３６ｂ及び３６ｃから構成されている。組付用凹
部３６ａは、側壁１６ａ及び１６ｂ、仕切壁１８
ａ、並びに側壁１６ｂ及び仕切壁１８ａ間に配設
された補助壁３０によつて規定された貫通孔によ
り構成され、組付用凹部３６ｂは、側壁１６ａ、
仕切壁１８ｂ及び１８ｃ、並びに仕切壁１８ｂ及
び１８ｃ間に配設された補助壁３２によつて規定
された貫通孔により構成され、また組付用凹部３
６ｃは、側壁１６ａ及び１６ｄ、仕切壁１８ｄ、
並びに側壁１６ｄ及び仕切壁１８ｄ間に配設され
た補助壁３４によつて規定された貫通孔により構
成されている。更に、受手段２６は、受手段２２
及び２４と同様に、受手段２２及び２４間におい
て所定方向に間隔を置いて設けられた３個の組付
用凹部４４ａ，４４ｂ及び４４ｃから構成されて
いる。組付用凹部４４ａは、側壁１６ｂ並びに仕
切壁１８ａ，２０ａ及び２０ｂによつて規定され
た貫通孔により構成され、組付用凹部４４ｂは、
仕切壁１８ｂ，１８ｃ，２０ａ及び２０ｂによつ
て規定された貫通孔により構成され、また組付用
凹部４４ｃは、側壁１６ｄ並びに仕切壁１８ｄ，
２０ａ及び２０ｂによつて規定された貫通孔によ
り構成されている。具体例では、第１図及び第２
図に示す如く、上述した９個の貫通孔の各々は、
横断面形状が実質上正方形に形成されており、こ
れら各貫通孔に対応して上壁１４には正方形の孔
が形成されている。 後に詳述する如く、かかる基台２は、第１図に
示す第１の使用様式（上壁１４が上に位置し、側
壁１６ａ乃至１６ｄ及び仕切壁１８ａ乃至１８
ｄ，２０ａ，２０ｂ等の下端が地面等に接触する
使用様式）と第２図及び第３図に示す第２の使用
様式（側壁１６ａ乃至１６ｄ及び仕切壁１８ａ乃
至１６ｄ，２０ａ，２０ｂ等の下端が上に位置
し、上壁１４が地面等に接触する使用様式）とに
選択的に使用することができ、かくの通り選択的
に使用可能なようにするために、受手段２２，２
４及び２６の組付用凹部２８ａ乃至２８ｃ，３６
ａ乃至３６ｃ及び４４ａ乃至４４ｃが、夫々、貫
通孔から構成されている。尚、第１の使用様式又
は第２の使用様式のいずれか一方のみで使用する
場合には、受手段２２，２４及び２６の組付用凹
部２８ａ乃至２８ｃ，３６ａ乃至３６ｃ及び４４
ａ乃至４４ｃは、必ずしも貫通孔から構成する必
要はなく、単なる凹部から形成することもでき
る。かかる基台２においては、上記第２の使用様
式で使用する場合には、次の通りの特徴を有す
る。即ち、第２図及び第３図から理解される如
く、基台２の片面には上壁１４が存在するが、一
方その他面は開放されている。それ故に、第２の
使用様式で使用した場合には、基台２の中空空間
が外部に露呈せしめられ、かかる空間を後述する
錘収容部として効果的に利用することができる。
錘収容部としては、主として、側壁１６ｃ並びに
仕切壁１８ａ，１８ｂ及び２０ａによつて規定さ
れる凹部４６ａと、側壁１６ａ並びに仕切壁１８
ａ，１８ｂ及び２０ｂによつて規定される凹部４
６ｂと、側壁１６ｃ、並びに仕切壁１８ｃ，１８
ｄ及び２０ａによつて規定される凹部４６ｃと、
側壁１６ａ並びに仕切壁１８ｃ１８ｄ及び２０ｂ
によつて規定される凹部４６ｄとを利用すること
ができる。尚、錘収容部が不要である等の場合に
は、基台２のこの他面に下壁を設けるようにして
もよい。 具体例の基台２には、更に、連結横孔４８ａ，
４８ｂ及び４８ｃが設けられている。連結横孔４
８ａは、受手段２４に関連して設けられ、側壁１
６ｂ及び１６ｄ並びに仕切壁１８ａ乃至１８ｄに
受手段２４の貫通孔を貫通するように形成されて
いる（第１図に側壁１６ｂに形成された連結横孔
４８ａを示す）。また、連結横孔１８ｂは、受手
段２６に関連して設けられ、側壁１６ｂ及び１６
ｄ並びに仕切壁１８ａ乃至１８ｄに受手段２６の
貫通孔を貫通するように形成されている（第１図
に側壁１６ｂに形成されたもの、また第３図にそ
れらの全てを示す）。更に、連結横孔４８ｃは、
受手段２２に関連して設けられ、側壁１６ｂ及び
１６ｄ並びに仕切壁１８ａ乃至１８ｄに受手段２
２の貫通孔を貫通するように形成されている。こ
れら貫通孔４８ａ，４８ｂ及び４８ｃは、実質上
正方形に形成されている。 第１の形態の直立壁の構成 次に、第４図を参照して、図示の第１の形態の
直立壁４の構成について説明する。図示の直立壁
４は略直方体形状であり、一対の端縦柱状部５０
ａ及び５０ｂと、一対の端縦柱状部の中間に配設
された中間縦柱状部５０ｃを有している。そし
て、縦柱状部５０ａ乃至５０ｃの上端は上横柱状
部５２ａにより接続され、それらの下端は下横柱
状部５２ｂにより接続され、それらの上下方向中
間部は中間横柱状部５２ｃにより接続されてい
る。具体例においては、縦柱状部５０ａ乃至５０
ｃ及び横柱状部５２ａ乃至５２ｃは、断面形状が
実質上正方形であり、その内部は断面形状が実質
上正方形の中空になつている。 かかる直立壁４の大部分は網目状になつている
のが好ましく、具体例では、縦柱状部５０ａ乃至
５０ｃ及び横柱状部５２ａ乃至５２ｃを除く他の
部分、即ち壁部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ及び５４
ｄが網目状になつている。壁部５４ａ乃至５４ｄ
を網目状にすることによつて風が通過するように
なり、それ故に、風圧によつて直立壁４が倒れる
のを防止することができる。 具体例においては、基台２に設けられた受手段
２２，２４，２６に対応して、突起手段５６が設
けられている。図示の突起手段５６は、直立壁４
の下端に所定方向（直立壁４の横方向であつて第
４図において左右方向）に間隔を置いて設けられ
た３個の組付用突起５８ａ，５８ｂ及び５８ｃか
ら構成されている。組付用突起５８ａは、基台２
の第１図及び第２図において右端部に存在する組
付用凹部２８ａ，３６ａ，４４ａ）に対応して設
けられ、端縦柱状部５０ａの下端から下方に突出
している。また、組付用突起５８ｂは、基台２の
第１図及び第２図において左右方向中央部に存在
する組付用凹部２８ｂ，３６ｂ，４４ｂに対応し
て設けられ、中間縦柱状部５０ｃの下端から下方
に突出している。更に、組付用突起５８ｃは、基
台２の第１図及び第２図において左端部に存在す
る組付用凹部２８ｃ，３６ｃ，４４ｃに対応して
設けられ、端縦柱状部５０ｂの下端から下方に突
出している。組付用突起５８ａ乃至５８ｃの各々
は、夫々、基台２に規定された貫通孔に対応して
横断面形状が実質上正方形であり、その外形状は
縦柱状部５０ａ乃至５０ｃの外形状より幾分小さ
くなつている（第４図、第８図及び第９図参照）。
かくの通りであるので、直立壁４に設けられた突
起手段５６（詳しくは組付用突起５８ａ，５８ｂ
及び５８ｃ）を、基台２に設けられた受手段２２
（詳しくは組付用凹部２８ａ，２８ｂ及び２８
ｃ）、受手段２４（詳しくは組付用凹部３６ａ，
３６ｂ及び３６ｃ）及び受手段２６（詳しくは組
付用凹部４４ａ，４４ｂ及び４４ｃ）のいずれか
に選択的に挿入することができる。 図示の具体例では、基台２に設けられた連結横
孔４８ａ，４８ｂ及び４８ｃに関連して、直立壁
４の突起手段５６にも連結横孔６０が設けられて
いる。即ち、組付用突起５８ａ乃至５８ｃにこれ
らを貫通して実質上正方形の連結横孔６０が形成
されている。従つて、容易に理解される如く、直
立壁４の突起手段５６を基台２の受手段２２（又
は２４，２６）内に所要の通り位置付けると、突
起手段５６に形成された連結横孔６０と基台２の
受手段２２（又は２４，２６）に関連して形成さ
れた連結横孔４８ｃ（又は４８ａ，４８ｂ）（第１
図）とが上記所定方向に整合せしめられる。 図示の直立壁４には、更に連結縦孔６２ａ，６
２ｂ及び６２ｃ並びに連結横孔６４ａ，６４ｂ及
び６４ｃが設けられている。連結縦孔６２ａは端
縦柱状部５０ａ及び組付用突起５８ａを上下方向
に貫通し、連結縦孔６２ｂは中間縦柱状部５０ｃ
及び組付用突起５８ｂを上下方向に貫通し、ま
た、連結縦孔６２ｃは端縦柱状部５０ｂ及び組付
用突起５８ｃを上下方向に貫通しており、これら
連結縦孔６２ａ乃至６２ｃの横断面形状は実質上
正方形になつている。尚、後の記載から容易に理
解される如く、基台２においては、組付用凹部２
８ａ乃至２８ｃ，３６ａ乃至３６ｃ及び４４ａ乃
至４４ｃを規定する貫通孔は連結縦孔としても作
用し、それ故に、直立壁４の突起手段５６を基台
２の受手段２２（又は２４，２６）内に所要の通
り位置付けると、直立壁４の連結縦孔６２ａ乃至
６２ｃが、夫々、基台２の組付用凹部２８ａ，２
８ｂ及び２８ｃを規定する貫通孔に上下方向に連
通される。かかる連結縦孔６２ａ乃至６２ｃの上
部は、組付用凹部としても作用する。即ち、第４
図から理解される如く、連結縦孔６２ａ乃至６２
ｃは、下端に設けられた組付用突起５８ａ，５８
ｂ及び５８ｃに対応し、連結縦孔６２ａ乃至６２
ｃに他の直立壁の組付用突起を位置付けることに
よつて、第１の形態の直立壁４を上下方向に重ね
ることができる（更に後述する第２の直立壁６も
重ねることも可能である）。 また、連結横孔６４ａは下横柱状部５２ｂを横
方向に貫通し、連結横孔６４ｂは中間横柱状部５
２ｃを横方向に貫通し、また連結横孔６４ｃは上
横柱状部５２ａを横方向に貫通しており、これら
連結横孔６４ａ乃至６４ｃの縦断面形状が実質上
正方形になつている。連結横孔６４ｃに関連し
て、更に、次の通り構成されている。即ち、連結
縦孔６２ａ乃至６２ｃに他の直立壁（第１の形態
の直立壁４及び後述する第２の形態の直立壁６を
も含む）の組付用突起を所要の通り位置付ける
と、直立壁４の連結横孔６４ｃと他の直立壁の組
付用突起に形成されている連結横孔（図示せず）
とが所定方向、即ち横方向に整合せしめられるよ
うに構成されている。 具体例では、直立壁４の適宜の個所（図示では
９カ所）に、比較的小さい孔６６が形成されてい
る。かかる小さい孔６６は、例えば針金等を通し
てプレート等を吊下げるのに利用するように設け
られている。 第２の形態の直立壁の構成 次いで、第５図を参照して、図示の第２の形態
の直立壁６の構成について説明する。この第２の
形態の直立壁６は、第４図と第５図とを比較する
ことによつて容易に理解される如く、第１の形態
の直立壁４の上部、即ち中間横柱状部５２ｃより
上方に存在する部分（上横柱状部５２ａ及び網目
状の壁部５４ａ，５４ｂ）を省略したものと実質
上同一の構成であり、それ故に、その構成につい
ては概説する。 第５図において、図示の直立壁６は略直方体形
状であり、一対の端縦柱状部７０ａ及び７０ｂ
と、一対の端縦柱状部７０ａ及び７０ｂの中間に
配設された中間縦柱状部７０ｃを有している。そ
して、縦柱状部７０ａ乃至７０ｃの上端は上横柱
状部７２ａにより接続され、それらの下端は下横
柱状部７２ｂにより接続されている。具体例で
は、縦柱状部７０ａ乃至７０ｃ及び横柱状部７２
ａ，７２ｂは、断面形状が実質上正方形であり、
その内部は断面形状が実質上正方形の中空になつ
ている。 直立壁６の大部分も網目状になつているのが好
ましく、具体例では縦柱状部７０ａ乃至７０ｃ及
び横柱状部７２ａ，７２ｂを除く他の部分、即ち
壁部７４ａ及び７４ｂが網目状になつている。 この直立壁６にも、基台２に設けられた受手段
２２，２４，２６に対応して突起手段７６が設け
られている。図示の突起手段７６は、直立壁６の
下端に所定方向（直立壁６の長手方向であつて、
第５図において左右方向）に間隔を置いて設けら
れた３個の組付用突起７８ａ，７８ｂ及び７８ｃ
から構成されている。組付用突起７８ａは、基台
２の組付用凹部２８ａ，３６ａ，４４ａに対応し
て設けられ、端縦柱状部７０ａの下端から下方に
突出している。組付用突起７８ｂは、基台２の組
付用凹部２８ｂ，３６ｂ，４４ｂに対応して設け
られ、中間縦柱状部７０ｂの下端から下方に突出
している。また、組付用突起７８ｃは、基台２の
組付用凹部２８ｃ，３６ｃ，４４ｃに対応して設
けられ、端縦柱状部７０ｃの下端から下方に突出
している。各組付用突起７８ａ乃至７８ｃは、基
台２に形成された貫通孔に対応して横断面形状が
実質上正方形であり、その外形状は縦柱状部７０
ａ乃至７０ｃの外形状より幾分小さくなつてい
る。かくの通りであるので、直立壁６に設けられ
た突起手段７６（組付用突起７８ａ，７８ｂ及び
７８ｃ）を、基台２の受手段２２（組付用凹部２
８ａ，２８ｂ及び２８ｃ）、受手段２４（組付用
凹部３６ａ，３６ｂ及び３６ｃ）及び受手段２６
（組付用凹部４４ａ，４４ｂ及び４４ｃ）のいず
れかに選択的に挿入することができ、更には、上
述した記載から容易に理解される如く、第１の形
態の直立壁４に設けられた連結縦孔６２ａ，６２
ｂ及び６２ｃにも挿入することができる。 直立壁６の突起手段７６、即ち組付用突起７８
ａ乃至７８ｃには実質上正方形の連結横孔８０が
形成されている。かかる連結横孔８０は、突起手
段７６を基台２の受手段２２（又は２４，２６）
内に所要の通り位置付けると基台２に設けられた
連結横孔４８ｃ（又は４８ａ，４８ｂ）（第１図）
と上記所定方向に整合し、また突起手段７６を第
１の形態の直立壁４の連結縦孔６２ａ乃至６２ｃ
内に所要の通り位置付けると直立壁４に設けられ
た連結横孔６４ｃ（第４図）と上記所定方向に整
合する。 直立壁６には、更に、連結縦孔８２ａ，８２ｂ
及び８２ｃ並びに連結横孔８４ａ及び８４ｂも設
けられている。連結縦孔８２ａは端縦柱状部７０
ａ及び組付用突起７８ａを上下方向に貫通し、連
結縦孔８２ｂは中間縦柱状部７０ｃ及び組付用突
起７８ｂを上下方向に貫通し、また連結縦孔８２
ｃは端縦柱状部７０ｂ及び組付用突起７８ｃを上
下方向に貫通し、各連結縦孔８２ａ乃至８２ｃの
横断面形状は実質上正方形になつている。従つ
て、直立壁６の突起手段７６を基台２の受手段２
２（又は２４，２６）内に所要の通り位置付ける
と、直立壁６の連結縦孔８２ａ乃至８２ｃが、
夫々、基台２の組付用凹部２８ａ，２８ｂ及び２
８ｃを規定する貫通孔に上下方向に連通される。
かかる連結縦孔８２ａ乃至８２ｃの上部は、直立
壁（第１の形態の直立壁４及び第２の形態の直立
壁６をも含む）を重ねる際の組付用凹部としても
作用する。即ち、第５図から理解される如く、連
結縦孔８２ａ乃至８２ｃは、下端に設けられた組
付用突起７８ａ乃至７８ｃに対応しており、それ
故に、連結縦孔８２ａ乃至８２ｃに他の直立壁の
組付用突起を位置付けることによつて、第２の形
態の直立壁６を上下方向に重ねることができ、更
に上述した記載から容易に理解される如く、連結
縦孔８２ａ乃至８２ｃに第１の形態の直立壁４の
組付用突起５８ａ乃至５８ｃ（第４図）を位置付
けることによつて、第２形態の直立壁６の上に第
１の形態の直立壁４を重ねることもできる。 また、連結横孔８４ａは下横柱状部７２ｂを横
方向に貫通し、また連結横孔８４ｂは上横柱状部
７２ａを横方向に貫通しており、各連結横孔８４
ａ及び８４ｂの縦断面形状が実質上正方形になつ
ている。連結横孔８４ｂに関連して、連結縦孔８
２ａ乃至８２ｃに他の直立壁（第１の形態の直立
壁４及び第２の形態の直立壁６をも含む）の組付
用突起を所要の通り位置付けると、直立壁４の連
結横孔８４ｂと他の直立壁の組付用突起に形成さ
れている連結横孔（図示せず）とが所定方向、即
ち横方向に整合せしめられるようになつている。 第２の形態の直立壁６には、第１の形態の直立
壁４に形成された小孔６６と同一の目的のため
に、適宜の個所（図示では６カ所）に、比較的小
さい孔８６が形成されている。 連結横部材及び連結縦部材の構成 具体例における連結横部材８（第１４図乃至第
１９図）、壁連結横部材１０（第１４図乃至第１
９図）及び連結縦部材１２（第１１図及び第２０
図）は、実質上同一の構成であり、具体例におい
て中空の円管部材から構成されている。そして、
連結横部材８、壁連結横部材１０及び連結縦部材
１２の外径は、上述した種々の連結縦孔（６２ａ
乃至６２ｃ，８２ａ乃至８２ｃ等）及び種々の連
結横孔（４８ａ乃至４８ｃ，６４ａ乃至６４ｃ，
８４ａ，８４ｂ等）の一辺と実質上同一、或いは
それらより幾分小さくなつている。尚、連結横部
材８、壁連結横部材１０及び連結縦部材１２は、
横断面の外形が円形である部材に代えて、横断面
の外形が実質上正方形である部材を用いることも
できる。かくの通りであるので、連結横部材８
は、基台２と第１の形態の直立壁４（又は第２の
形態の直立壁６）を連結するために、基台２に形
成された連結横孔４８ａ，４８ｂ，４８ｃ及び直
立壁４に形成された連結横孔６０（又は直立壁６
に形成された連結横孔８０）を通して装着するこ
とができると共に、更に第１の形態の直立壁４の
連結縦孔６２ａ乃至６２ｃ及び連結横孔６４ａ乃
至６４ｃ（又は第２の形態の直立壁６の連結縦孔
８２ａ乃至８２ｃ並びに連結横孔８４ａ及び８４
ｂ）を通して装着することもできる。また、壁連
結横部材１０は、第１の形態の直立壁４（又は第
２の形態の直立壁６）と第１の形態の直立壁４
（又は第２の形態の直立壁６）とを連結するため
に、第１の形態の直立壁４の連結横孔６４ａ乃至
６４ｃ（又は第２の形態の直立壁６の連結横孔８
４ａ及び８４ｂ）と第１の形態の直立壁４の連結
横孔６４ａ乃至６４ｃ、更には取付用突起５８ａ
乃至５８ｃに形成された連結横孔６０（又は第２
の形態の直立壁６の連結横孔８４ａ及び８４ｂ、
更には取付用突起７８ａ乃至７８ｃに形成された
連結横孔８０）を通して装着することができると
共に、更に基台２の連結横孔４８ａ乃至４８ｃ及
び第１の形態の直立壁４の連結縦孔６２ａ乃至６
２ｃ（又は第２の形態の直立壁４の連結縦孔８２
ａ乃至８２ｃ）を通して装着することもできる。
更に、連結縦部材１２は、基台２（又は第１の形
態の直立壁４、第２の形態の直立壁６）と第１の
形態の直立壁４（又は第２の形態の直立壁６）と
を連結するために、基台２の組付用連結凹部２８
ａ乃至２８ｃ（３６ａ乃至３６ｃ，４４ａ乃至４
４ｃ）（又は第１の形態の直立壁４の連結縦孔６
２ａ乃至６２ｃ、第２の形態の直立壁６の連結縦
孔８２ａ乃至８２ｃ）及び第１の形態の直立壁４
の連結縦孔６２ａ乃至６２ｃ（又は第２の形態の
直立壁６の連結縦孔８２ａ乃至８２ｃ）を通して
装着することができると共に、更に基台２の連結
横孔４８ａ乃至４８ｃ並びに第１の形態の直立壁
４の連結横孔６０及び６４ａ乃至６４ｃ（又は第
２の形態の直立壁６の連結横孔８０，８４ａ及び
８４ｂ）を通しても装着することができる。尚、
上述した記載から連結横部材８、壁連結横部材１
０及び連結縦部材１２として、長さの異なる複数
種類の円管状部材を用いればよいことが理解され
るであろう。 種々の構成要素の材料等 第１図乃至第５図を参照して、基台２、第１の
形態の直立壁４及び第２の形態の直立壁６は、例
えば塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチ
レン等の合成樹脂材料から形成するのが好まし
い。これらを合成樹脂材料から形成することによ
つて、それら自体の重量を比較的小さくすること
ができ、組付け、分解、運搬等の作業を容易に行
うことができる。また、耐久性も向上し、またク
リーニングも容易であり、更に製作コストも安価
にすることができる。また、第１図乃至第５図か
ら容易に理解される如く、基台２、直立壁４及び
６を射出成形又は押出成形によつて容易に製作す
ることができる。 一方、連結横部材８、壁連結横部材１０及び連
結縦部材１２は、鋼等の金属材料から形成するの
が好ましい。これらの部材を鋼等から形成するこ
とによつて、基台２、第１の形態の直立壁４及び
第２の形態の直立壁６を所要の通り確実に連結す
ることができる。また、比較的軽量である基台２
及び直立壁４，６の錘りとしても作用し、これら
を所望の通り組付けたバリケードの重量を増大せ
しめると共にバリケードの重心を低くせしめ、風
圧等によるバリケードの倒れを防止することがで
きる。 かくの通りの基台２、第１の形態の直立壁４及
び第２の形態の直立壁６は、例えば次の通りの大
きさに形成することによつて、例えば土木工事用
のバリケードとして好都合に用いることができ
る。 基台２ 長手方向の長さ…800mm 横方向の長さ…400mm 高さ…120mm 組付用凹部の一辺…60mm 連結横孔の一辺…50mm 第１の形態の直立壁４ 長手方向の長さ…800mm 横方向の長さ…68mm 高さ（組付用突起を除く）…700mm 縦柱状部の一辺…68mm 横柱状部の一辺…68mm 組付用突起の長さ…100mm 組付用突起の一辺…58mm 壁部の長手方向の長さ…298mm 壁部の高さ…248mm 連結横孔の一辺…50mm 連結縦孔の一辺…60mm 第２の形態の直立壁６ 長手方向の長さ…800mm 横方向の長さ…68mm 高さ（組付用突起を除く）…384mm 縦柱状部の一辺…68mm 横柱状部の一辺…68mm 組付用突起の長さ…100mm 組付用突起の一辺…58mm 壁部の長手方向の長さ…298mm 壁部の高さ…248mm 連結横孔の一辺…50mm 連結縦孔の一辺…60mm 連結横部材８、壁連結横部材１０及び連結縦部材
１２ 外径…48.5mm 各種構成要素の組付例 具体例では、基台２、第１の形態の直立壁４及
び第２の形態の直立壁６を種々に着脱自在に組付
けることによつて、所望の種々の形態のバリケー
ドに組立てることができる。以下、第６図乃至第
２０図を参照して、基台２、第１の形態の直立壁
４及び第２の形態の直立壁６を種々に組付けるこ
とによつて形成されるバリケードの代表的例につ
いて説明する。 第１の組付用使用例 第６図乃至第９図は、基台２と第１の形態の直
立壁４の組合せから成る第１の組付使用例を示し
ている。この第１の組付使用例においては、第６
図及び第７図に示す如く、基台２を第１の使用様
式（上壁１４が上に位置する使用様式）で使用す
ると共に、基台２の受手段２６に直立壁４の突起
手段５６を上方から挿入している。かくすると、
第７図乃至第９図に示す如く着脱自在に組付けら
れ、かかる組付例がバリケードの基本形態とな
る。 即ち、かかる基本形態においては、直立壁４の
組付用突起５８ａ乃至５８ｃが夫々基台２の組付
用凹部４４ａ乃至４４ｃに受入れられ、従つて直
立壁４は基台２の横方向中央部から実質上垂直上
方に延びる。そして、直立壁４の横方向両側に基
台２が突出している故に、安定して倒れ難い。 尚、バリケードの高さを低くしたい場合には、
第１の形態の直立壁４に代えて、第２の形態の直
立壁６を同様に着脱自在に装着すればよい。 第２の組付使用例 第１０図及び第１１図は、基台２、第１の形態
の直立壁４及び連結縦部材１２の組合せから成る
第２の組付使用例を示している。この第２の組付
使用例においては、基台２と第１の形態の直立壁
４とを第６図乃至第９図に示す如く組付けた後、
更に連結縦部材１２を直立壁４及び基台２を通し
て着脱自在に装着している。即ち、直立壁４に形
成された連結縦孔６２ａ乃至６２ｃ及び基台２の
組付用凹部４４ａ乃至４４ｃを規定する貫通孔を
通して連結縦部材１２を上方から挿入し、連結縦
部材１２の下端部を例えば地面Ｅ内に埋込んでい
る。 かかる第２の組付使用例においては、直立壁４
及び基台２を通して連結縦部材１２が装着されて
いる故に、直立壁４を一層確実に基台２に装着す
ることができ、また連結縦部材１２の下端部が地
面Ｅ内に埋込まれている故に、バリケードが風圧
等によつて倒れることが一層確実に防止される。 尚、第１０図及び第１１図に示す第２の組付使
用例においては、直立壁４に形成されている連結
縦孔６２ａ乃至６２ｃの全てに連結縦部材１２を
装着しているが、これら連結縦孔６２ａ乃至６２
ｃのいずれか１つに装着することによつて所望の
効果を達成することができる。 第３の組付使用例 第１２図及び第１３図は、基台２と第１の形態
の直立壁４の組合せから成る第３の組付使用例を
示している。第３の組付使用例においては、基台
２を第２の使用様式（上壁１４が地面に接触する
使用様式）で使用すると共に、基台２の受手段２
６に直立壁４の突起手段５６を上方から挿入して
いる。 かかる第３の組付使用例では、第７図乃至第９
図と第１２図及び第１３図とを比較することによ
つて容易に理解される如く、第１の組付使用例と
実質上同一の形態に組付けられるが、更に次の通
りの特徴をも有する。即ち、基台２を第２の使用
様式で使用する場合には、基台２の中空空間が外
部に露呈せしめられる故に、かかる空間（特に凹
部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ及び４６ｄ（第２図））
を錘収容部として効果的に利用することができ
る。従つて、錘収容部に、石、砂等を入れた袋を
置くことによつて基台２に作用する重量が増大
し、これによつて組付けたバリケードが風圧等に
よつて飛んだり又は倒れたりすることを防止する
ことができる。 尚、バリケードの倒れ等を防止するために、こ
の第３の組付使用例において、更に第１０図及び
第１１図に示す如く、第１の形態の直立壁４の連
結縦孔６２ａ乃至６２ｃ及び基台２の組付用凹部
４４ａ乃至４４ｃを規定する貫通孔を通して連結
縦部材を装着し、この連結縦部材の下端部を地面
内に埋めるようにしてもよい。 第４の組付使用例 第１４図は、基本的に２個の基台２と２個の第
１の形態の直立壁４の組合せから成る第４の組付
使用例を示している。第４の組付使用例において
は、第１４図から容易に理解される如く、基台２
と直立壁４を夫々第７図乃至第９図に示す如く組
付けた後これらを連続するように所定方向に並
べ、更に基台２の連結横孔４８ａ乃至４８ｃ及び
直立壁４の連結横孔６４ａ乃至６４ｃを通して連
結横部材８及び壁連結横部材１０を夫々装着して
いる。即ち、片方の基台２の連結横孔４８乃至４
８ｃ及び他方の基台２の連結横孔（図示せず）を
通して、連結横部材８が着脱自在に装着されてい
る。連結横部材８は、主として、基台２を相互に
所要の通り連結すると共に組付けたバリケードの
錘としても作用し、特に基台２に装着されること
に関連してバリケードの重心を低くめる作用を
し、風圧等によるバリケードの倒れを防止する。
また、連結横孔４８ｂを通して装着される連結横
部材８は、直立壁４の組付用突起５８ａ乃至５８
ｃに形成された連結横孔６０を通して延びる故
に、基台２と直立壁４とを確実に連結する作用も
し、基台２から直立壁４の離脱を確実に防止す
る。更にまた、壁連結横部材１０は、片方の直立
壁４の連結横孔６４ａ乃至６４ｃ及び他方の直立
壁４の連結横孔（図示せず）を通して着脱自在に
装着されている。これら壁連結部材１０は、主と
して直立壁４を相互に所要の通り連結する作用を
する。 尚、第４の組付使用例では、連結横孔４８ａ乃
至４８ｃに夫々連結横部材８を、また連結横孔６
４ａ乃至６４ｃに夫々壁連結横部材１０を装着し
ているが、これに限られることなく、連結横部材
８及び壁連結横部材１０を１個又は２個用いるこ
とによつても所望の効果が達成される。また、か
かる使用例では、第７図乃至第９図に示す基本形
態を、所定方向に連続的に２個並べているが、所
望により３個以上連続的に並べるようにすること
もできる。 第５の組付使用例 第１５図は、基本的に３個の基台２と３個の第
１の形態の直立壁４の組合せから成る第５の組付
使用例を示している。第５の組付使用例において
は、各直立壁４の突起手段５６（組付用突起５８
ａ乃至５８ｃ）を対応する基台２の受手段２２
（組付用凹部２８ａ乃至２８ｃ）に上方から挿入
した後これらを連続するように所定方向に並べ、
更に基台２の連結横孔４８ａ乃至４８ｃ及び直立
壁４の連結横部材６４ａ乃至６４ｃを通して連結
横部材８及び壁連結横部材１０を夫々装着してい
る。かかる第５の組付使用例では、第１４図と第
１５図とを比較することによつて容易に理解され
る如く、直立壁４が基台２の横方向中間部に存在
するのではなくて、基台２の一側縁部に実質上垂
直に上方に延びるようになる。それ故に、直立壁
４の片面（第１５図において向う側の面）から基
台２が実質上突出することはなく、道路等にて車
道等に基台２が突出するのを防止する場合には、
かく組付けるのが好ましい。かかる第５の組付使
用例においても、連結横部材８は、主として、基
台２を相互に連結すると共に組付けたバリケード
の錘としても作用する。そして、特に連結横孔４
４ｃを通して装着される連結横部材８は直立壁４
の組付用突起５８ａ乃至５８ｃに形成された連結
横孔６０を通して延びる故に、基台２と直立壁４
とを確実に連結する作用をもする。また、壁連結
横部材１０は、主として直立壁４を相互に連結す
る作用をする。 尚、具体例では、第１５図から理解される如
く、連結横部材８及び壁連結横部材１０は、片側
（第１５図において右側）の基台２及び直立壁４
から中間に位置する基台２及び直立壁４を通して
他側（第１５図において左側）に位置する基台２
及び直立壁４まで貫通している。組付等の便宜上
片側の基台２及び直立壁４から他側の基台２及び
直立壁４までの間に２本の連結横部材８及び壁連
結横部材１０を装着するようにしてもよい。即
ち、片方の連結横部材８及び壁連結横部材１０を
片側の基台２及び直立壁４から中間に位置する基
台２及び直立壁４の中間部まで装着し、他方の連
結横部材８及び壁連結横部材１０を他側の基台２
及び直立壁４から中間に位置する基台２及び直立
壁４の中間部まで装着するようにしてもよい。ま
た、具体例では、基台２と直立壁４から成る形態
を所定方向に３個連続的に並べているが、所望な
らば、上記形態を一個用いる、或いは上記形態を
２個又は４個以上連続的に並べるようにすること
もできる。 第６の取付使用例 第１６図は、基本的に３個の基台２と３個の第
１の形態の直立壁４の組合せから成る第６の組付
使用例を示している。第６の組付使用例において
は、各直立壁４の突起手段５６（組付用突起５８
ａ乃至５８ｃ）を対応する基台２の受手段２４
（組付用凹部３６ａ乃至３６ｃ）に上方から挿入
した後これらを連続するように所定方向に並べ、
更に基台２の連結横孔４８ａ乃至４８ｃ及び直立
壁４の連結横孔６４ａ乃至６４ｃを通して連結横
部材８及び壁連結横部材１０を夫々装着してい
る。この第６の組付使用例では、第１５図と第１
６図とを比較することによつて容易に理解される
如く、第１５図に示す第５の組付使用例と実質上
同一の形態に組上がる。 第７の組付使用例 第１７図は、基本的に３個の基台２と３個の第
１の形態の直立壁４の組合せから成る第７の組付
使用例を示している。第７の組付使用例において
は、第１７図から容易に理解される如く、基台２
と直立壁４を夫々第７図乃至第９図に示す如く組
付けた後これらを所要の間隔を置いて所定方向に
並べ、更に隣接する基台２及び直立壁４間に連結
横部材８及び壁連結横部材１０を装着している。
即ち、各連結横部材８の一端部を隣接する片方
（第１７図において右方）の基台２の連結横孔４
８ａ乃至４８ｃに挿入し、各連結横部材８の他端
部を隣接する他方（第１７図において左方）の基
台２の連結横孔４８ａ乃至４８ｃに挿入してい
る。従つて、連結横部材８は、主として、基台２
を所要の通り連結すると共に組付けたバリケード
の錘としても作用する。また、特に連結横孔４８
ｂを通して装着される連結横部材８は、基台２と
直立壁４とを確実に連結する作用もする。更にま
た、各壁連結横部材１０の一端部を隣接する片方
（第１７図において右方）の直立壁４の連結横孔
６４ａ乃至６４ｃに挿入し、各壁連結横部材１０
の他端部を隣接する他方（第１７図において左
方）の直立壁４の連結横孔６４ａ乃至６４ｃに挿
入している。従つて、壁連結横部材１０は、主と
して、直立壁４を相互に連結すると共に隣接する
直立壁４間における棚部としても作用する。かか
る棚部として、特に直立壁４の連結横孔６４ｂ及
び６４ｃに挿入された壁連結横部材１０が機能す
る。 かかる第７の組付使用例では、第１４図と第１
７図とを比較することによつて容易に理解される
如く、主として壁連結横部材１０が棚部として効
果的に機能する故に、所定長さのバリケードを組
立てる場合における単位長さ当りの基台２及び直
立壁４の使用量を少なくすることができる特徴が
ある。 尚、第７の組付使用例では、第７図乃至第９図
に示す基本形態を所定方向に所要間隔を置いて３
個並べているが、所望ならば、上記基本形態を２
個、又は４個以上間隔を置いて並べることもでき
る。また、この組付使用例では、直立壁４の突起
手段５６（組付用突起５８ａ乃至５８ｃ）を基台
２の受手段２６（組付用凹部４４ａ乃至４４ｃ）
に挿入しているが、使用状況により、直立壁４の
突起手段５６を基台２の受手段２２（組付用凹部
２８ａ乃至２８ｃ）又は受手段２４（組付用凹部
３６ａ乃至３６ｃ）に挿入するようにしてもよ
い。 第８の組付使用例 第１８図は、基本的に２個の基台２と３個の第
１の形態の直立壁４の組合せから成る第８の組付
使用例を示している。第８の組付使用例において
は、第１８図から容易に理解される如く、２個の
基台２と２個の直立壁４と夫々第７図乃至第９図
に示す如く組付け、かく組付けた基本形態間に直
立壁４を位置付け、しかる後基台２の連結横孔４
８ａ乃至４８ｃ及び直立壁４の連結横孔６４ａ乃
至６４ｃを通して連結横部材８及び壁連結横部材
１０を装着している。即ち、各連結横部材８は、
片側（第１８図において右側）の基台２の連結横
孔４８ａ乃至４８ｃから他側（第１８図において
左側）の基台２の連結横孔４８ａ乃至４８ｃまで
貫通して装着されている。従つて、連結横部材８
は、主として、基台２を相互に所要の通り連結す
ると共に組付けたバリケードの錘としても作用す
る。また、特に連結横孔４８ｂを通して装着され
る連結横部材８は、直立壁４の組付用突起５８ａ
乃至５８ｃに形成された連結横孔６０を通して延
びる故に、組付用突起５８ａ乃至５８ｃを隣接す
る基台２間に所要の通り連結する作用をする。更
にまた、各壁連結横部材１０は、片側（第１８図
において右側）の直立壁４の連結横孔６４ａ乃至
６４ｃから中間の直立壁４の連結横孔６４ａ乃至
６４ｃを通つて他側（第１８図において左側）の
直立壁４の連結横孔６４ａ乃至６４ｃまで貫通し
て装着されている。従つて、壁連結横部材１０は
主として直立壁４を相互に連結する作用をする。 かかる第８の組付使用例では、第１４図と第１
８図とを比較することによつて容易に理解される
如く、基台２が間隔を置いて存在するようになる
故に、連続した直立壁４を有するにもかかわらず
基台２の使用量を少なくすることができる特徴が
ある。 尚、第８の組付使用例では、第７図乃至第９図
に示す基本形態の間に１個の直立壁４を配設して
いるが、これに代えて、２個以上配設するように
してもよい。また、第８の組付使用例を一ユニツ
トとしてこのユニツトを更に所定方向に複数連結
してもよく、更に上記基本形態と直立壁４とを交
互に複数連結するようにしてもよい。更にまた、
この組付使用例でも、直立壁４の突起手段５６
（組付用突起５８ａ乃至５８ｃ）を基台２の受手
段２６（組付用凹部４４ａ乃至４４ｃ）に挿入し
ているが、使用状況により、直立壁４の突起手段
５６を基台２の受手段２２（組付用凹部２８ａ乃
至２８ｃ）又は受手段２４（組付用凹部３６ａ乃
至３６ｃ）に挿入するようにしてもよい。 第９の組付使用例 第１９図は、基本的に３個の基台２と３個の第
１の形態の直立壁４の組合せから成る第９の組付
使用例を示している。第９の組付使用例では、基
台２を第２の使用様式で使用すると共に、基台２
の受手段２４（組付用凹部３６ａ乃至３６ｃ）に
直立壁４の突起手段５６（組付用突起５８ａ乃至
５８ｃ）を挿入した後これらを所定方向に連続的
に並べ、更に基台２の連結横孔４８ａ乃至４８ｃ
及び直立壁４の連結横孔６４ａ乃至６４ｃを通し
て連結横部材８及び壁連結横部材１０を装着して
いる。 かかる第９の組付使用例では、第１５図と第１
９図とを比較することによつて容易に理解される
如く、第５の組付使用例と実質上同一の形態に組
上るが、更に次の通りの特徴を有する。即ち、基
台２の中空空間が外部に露呈せしめられる故に、
かかる空間（特に凹部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ及
び４６ｄ）を錘収容部として効果的に利用するこ
とができる。 尚、第９の組付使用例では、基台２の全てを第
２の使用様式で使用しているが、一部を第２の使
用様式で使用し残部を第１の使用様式で使用する
こともできる。 更に、容易に理解される如く、第１４図に示す
第４の組付使用例、第１６図に示す第６の組付使
用例、第１７図に示す第７の組付使用例、第１８
図に示す第８の組付使用例及び後述する第10の組
付使用例においても、基台２の全て、又は一部を
第１の使用様式に代えて第２の使用様式で使用す
ることもできる。 第10の組付使用例 第２０図は、基本的に３個の基台２、３個の第
１の形態の直立壁４及び３個の第２の形態の直立
壁６の組合せから成る第10の組付使用例を示して
いる。第10の組付使用例においては、第２０図か
ら容易に理解される如く、基台２と直立壁４とを
夫々第７図乃至第９図に示す基本形態に組付け、
次いで、各直立壁４の上に直立壁６を組付け、更
にこれらを所定方向に連続的に並べ、しかる後基
台２の連結横孔４８ａ及び４８ｃ並びに直立壁４
及び６の連結縦孔６２ａ乃至６２ｃ及び８２ａ乃
至８２ｃに連結横部材８及び連結縦部材１２を装
着している。直立壁６の直立壁４への装着は、直
立壁６に設けられている突起手段７６（組付用突
起７８ａ乃至７８ｃ）（第５図）を直立壁４に設
けられている連結縦孔６２ａ乃至６２ｃ内に位置
付けることによつて達成される。また、連結横部
材８は、片側（第２０図において右側）の基台２
の連結横孔４８ａ及び４８ｃから中間の基台２の
連結横孔４８ａ乃至４８ｃを通つて他側（第２０
図において左側）の基台２の連結横孔４８ａ及び
４８ｂを貫通している。従つて、連結横部材８
は、主として、基台２を所要の通り連結すると共
に組付けたバリケードの錘として作用する。更
に、連結縦部材１２は、直立壁６の連結縦孔８２
ａ乃至８２ｃ、直立壁４の連結縦孔６２ａ乃至６
２ｃ及び基台２の組付用凹部４４ａ乃至４４ｃを
規定する貫通孔を貫通している。従つて、連結縦
部材１２は、主として直立壁６、直立壁４及び基
台２を所要の通り連結する作用をする。連結縦部
材１２は、第１０図及び第１１図に示す如く、下
端部を地面に埋込むようにするのが好ましく、か
くすることによつてバリケードの風圧等による倒
れを確実に防止することができる。 尚、第２０図から理解される如く、連結縦部材
１２を装着した場合には、基台２の連結横孔４８
ｂ、直立壁４の連結横孔６４ａ乃至６４ｃ並びに
直立壁６の連結横孔８４ａ及び８４ｂを通して連
結横部材８及び壁連結横部材１０を装着すること
ができないが、連結縦部材１２を装着することに
代えて、上述した適宜の連結横孔に連結横部材８
及び壁連結横部材１０を装着するようにしてもよ
い。基台２の連結横孔４８ｂを通して連結横部材
８を装着した場合には、連結横部材８は、直立壁
４の組付用突起５８ａ乃至５８ｃに形成された連
結横孔６０（第４図）を通して延びる故に、基台
２を相互に連結すると共に基台２と直立壁４とを
連結する作用もする。また、直立壁４の連結横孔
６４を通して壁連結横部材１０を装着した場合に
は、壁連結横部材１０は、直立壁６の組付用突起
７８ａ乃至７８ｃに形成された連結横孔８０（第
５図）を通して延びる故に、直立壁４を相互に連
結すると共に直立壁４と直立壁６とを連結する作
用もする。 かかる第10の組付使用例においては、第１４図
と第２０図とを比較することによつて容易に理解
される如く、バリケードの直立壁の高さを高くす
ることができる。バリケードの高さを更に高くす
る場合には、適宜第１の形態の直立壁４及び１又
は第２の形態の直立壁６を上方に重ねるようにす
ればよい。 尚、第10の組付使用例では、直立壁４の突起手
段５６（組付用突起５８ａ乃至５８ｃ）を基台２
の受手段２６（組付用凹部４４ａ乃至４４ｃ）に
挿入しているが、この使用例でも使用状況によ
り、基台２の受手段２２（組付用凹部２８ａ乃至
２８ｃ）又は受手段２４（組付用凹部３６ａ乃至
３６ｃ）に挿入するようにしてもよい。また、基
台２及び直立壁４，６から成るユニツトを、１個
又は２個、更には４個以上連結することもでき
る。 以上、本発明に従つて構成された組立式バリケ
ードの一具体例について説明したが、本発明はか
かる具体例に限定されるものではなく、本発明の
範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可
能である。 例えば、具体例では、基台に受手段を設けると
共に第１の形態の直立壁及び第２の形態の直立壁
に突起手段を設けているが、これとは反対に、基
台２の突起手段を設けると共に第１の形態の直立
壁及び第２の形態の直立壁に受手段を設けるよう
にしてもよい。 また、例えば、具体例では、基台２に３個の連
結横孔を設けているが、４個以上又は２段に設け
てもよく、かく設けた場合には、この連結横孔に
錘として作用する連結横部材を挿入することによ
つて組付けたバリケードの安定性を一層高めるこ
とができる。また、連結横孔と同様に、直立壁の
連結縦孔を４個以上設けるようにしてもよい。 本発明に従つて改良された組立式バリケードに
よれば、次のような効果が達成される。 (1) 使用目的に応じて、きわめて容易に縦・横方
向の長さを伸ばすことができる、という高い機
能が得られる。 すなわち、本発明における組立式バリケード
においては、直立壁とその組付用突起及び基台
にはそれぞれ横方向に貫通する連結横孔が形成
され、直立壁に形成された連結横孔には壁連結
横部材が着脱自在に挿入可能であり、直立壁の
組付用突起が基台の組付用凹部に挿入された状
態において、組付用突起の連結横孔及び基台の
連結横孔が整合するよう構成されるとともに、
これらの連結横孔には連結横部材が着脱自在に
挿入可能である。 その結果、このように構成された組立式バリ
ケードを複数個横に並べ、壁連結横部材を各直
立壁の連結横孔に挿入することにより各直立壁
同士を、また、連結横部材を各基台の連結横孔
及び組付用突起の連結横孔に挿入することによ
り、各基台と各直立壁及び各基台同士を、着脱
自在にかつきわめて容易に、しかも確実に連結
することができる。 本発明においては、更に、直立壁の上面に
は、直立壁の底面に設けられた複数個の組付用
突起に対応して、直立壁の横方向に間隔を置い
て複数個の組付用凹部が設けられ、この複数個
の組付用凹部は、上面から、直立壁の底面に設
けられた複数個の組付用突起を貫通する連結縦
孔から構成され、連結縦孔には連結縦部材が着
脱自在に挿入可能である。 その結果、基台の上に装着された直立壁の上
面の組付用凹部に、他の直立壁に設けられた組
付用突起を挿入し、各直立壁の連結縦孔に連結
縦部材を挿入することにより、直立壁の上に他
の直立壁を、着脱自在にかつきわめて容易に、
しかも確実に連結することができる。 (2) 耐久性及び安全性に優れている。 本発明における組立式バリケードにおいて
は、互いに着脱自在に装着される直立壁及び基
台は、いずれも合成樹脂により一体成形され、
略直立方体形状である。 その結果、従来に鉄製に比較して製作がきわ
めて容易となり、一台当たりの製作時間が著し
く短く、低コストで大量生産できる。また錆や
腐食の問題もないので、塩害にも強く、変形及
び破損のおそれも少ないので、耐久性が著しく
向上する。塗装等のメンテナンスも不要である
ので、そのための維持費が不要となる。水洗い
できるのでクリーニングも容易である。またい
ずれも略直立方体形状であるので、運搬上、輸
送上あるいは保管上の取り扱いが著しく便利で
ある。更に鉄製に較べて変形、破損しにくいこ
と、及び比較的倒れにくいこと等により、安全
性が向上する。 (3) 直立壁には突起手段が設けられ、基台には突
起手段を離脱自在に受入れる受手段が設けら
れ、突起手段は、直立壁の底面に設けられ、直
立壁の横方向に間隔を置いて配設された複数個
の組付用突起から構成され、受手段は、基台の
片面に設けられ、複数個の組付用突起に対応し
て基台の横方向に間隔を置いて少なくとも一列
に配設された複数個の組付用凹部から構成され
ている。 したがつて複数個の組付用凹部が複数列設け
られた場合には、直立壁の基台に対する装着位
置を選ぶことができる。その結果、基台が直立
壁の下端から突出しないような使用形態も可能
となり、その機能が向上する。 (4) 直立壁の大部分が網目状に形成されているの
で、通風性が良く、強風に対して倒れにくく安
全である。 (5) 基台に設けられた複数個の組付用凹部は、片
面から他面を貫通する貫通孔から構成され、そ
して基台の片面に対向する他面に錘を収容する
錘収容部を形成した場合には、基台の他面を上
にして直立壁を装着することができる。それに
より、基台の錘収容部が上方に位置される。そ
の結果、錘収容部内に使用現場において砂等を
容易に収納することができるので、重量が増大
するとともに重心が下がり、安定して倒れにく
くなる。この面においても安全性が向上する。 (6) 連結横部材として金属製の円管部材を使用し
た場合には、前記(5)に記載したと同様に、重量
が増大するとともに重心が下がり、安定して倒
れにくくなる。その結果、安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う組立式バリケードにお
ける基台を示す斜視図。第２図は、第１図に示す
基台の底面図。第３図は、第２図における−
線による断面図。第４図は、本発明に従う組立式
バリケードにおける第１の形態の直立壁を示す斜
視図。第５図は、本発明に従う組立式バリケード
における第２の形態の直立壁を示す斜視図。第６
図は、本発明に従う組立式バリケードを第１の組
付使用例に組付ける際の組付様式を説明するため
の図。第７図は、本発明に従う組立式バリケード
の第１の組付使用例を示す斜視図。第８図は、第
７図における−による断面図。第９図は、第
８図における−線による断面図。第１０図
は、本発明に従う組立式バリケードの第２の組付
使用例を示す正面図。第１１図は、第１０図にお
けるXI−XI線による断面図。第１２図は、本発明
に従う組立式バリケードの第３の組付使用例を示
す斜視図。第１３図は、第１２図における−
線による断面図。第１４図は、本発明に従う
組立式バリケードの第４の組付使用例を示す斜視
図。第１５図は、本発明に従う組立式バリケード
の第５の組付使用例を示す斜視図。第１６図は、
本発明に従う組立式バリケードの第６の組付使用
例を示す斜視図。第１７図は、本発明に従う組立
式バリケードの第７の組付使用例を示す斜視図。
第１８図は、本発明に従う組立式バリケードの第
８の組付使用例を示す斜視図。第１９図は、本発
明に従う組立式バリケードの第９の組付使用例を
示す斜視図。第２０図は、本発明に従う組立式バ
リケードの第10の組付使用例を示す斜視図。 ２…基台、４…第１の形態の直立壁、６…第２
の形態の直立壁、８…連結横部材、１０…壁連結
横部材、１２…連結縦部材、２２，２４及び２６
…受手段、２８ａ乃至２８ｃ，３６ａ乃至３６ｃ
及び４４ａ乃至４４ｃ…組付用凹部、５６及び７
６…突起手段、５８ａ乃至５８ｃ及び７８ａ乃至
７８ｃ…組付用突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれ合成樹脂により一体成形された基台
   と直立壁とを含みかつ該直立壁が該基台に着脱自
   在に装着されるように構成され、 該基台及び該直立壁は略直立方体形状であると
   ともに該直立壁の大部分は網目状になつており、 該直立壁には突起手段が設けられ、該基台には
   該突起手段を離脱自在に受入れる受手段が設けら
   れ、該突起手段は、該直立壁の底面に設けられ、
   該直立壁の横方向に間隔を置いて配設された複数
   個の組付用突起から構成され、該受手段は、該基
   台の片面に設けられ、該複数個の組付用突起に対
   応して該基台の横方向に間隔を置いて少なくとも
   一列に配設された複数個の組付用凹部から構成さ
   れ、該複数個の組付用凹部は、該片面から他面を
   貫通する貫通孔から構成され、 該直立壁及び該直立壁に設けられた該組付用突
   起並びに該基台にはそれぞれ該横方向に貫通する
   連結横孔が形成され、 該直立壁に形成された該連結横孔には壁連結横
   部材が着脱自在に挿入可能であり、 該直立壁の該組付用突起が該基台の該組付用凹
   部に挿入された状態において、該組付用突起の該
   連結横孔及び該基台の該連結横孔が整合するよう
   構成されるとともに、これらの該連結横孔には連
   結横部材が着脱自在に挿入可能であり、 該直立壁の上面には、該直立壁の底面に設けら
   れた該複数個の組付用突起に対応して、該直立壁
   の該横方向に間隔を置いて複数個の組付用凹部が
   設けられ、 該複数個の組付用凹部は、該上面から、該直立
   壁の底面に設けられた該複数個の組付用突起を貫
   通する連結縦孔から構成され、該連結縦孔には連
   結縦部材が着脱自在に挿入可能であることを特徴
   とする組立式バリケード。 ２ 該壁連結横部材、該連結横部材及び該連結縦
   部材はそれぞれ同一の外径を有する金属製円管部
   材から構成されたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の組立式バリケード。 ３ それぞれ合成樹脂により一体成形された基台
   と直立壁とを含みかつ該直立壁が該基台に着脱自
   在に装着されるように構成され、 該基台及び該直立壁は略直立方体形状であると
   ともに該直立壁の大部分は網目状になつており、 該直立壁には突起手段が設けられ、該基台には
   該突起手段を離脱自在に受入れる受手段が設けら
   れ、該突起手段は、該直立壁の底面に設けられ、
   該直立壁の横方向に間隔を置いて配設された複数
   個の組付用突起から構成され、該受手段は、該基
   台の片面に設けられ、該複数個の組付用突起に対
   応して該基台の横方向に間隔を置いて少なくとも
   一列に配設された複数個の組付用凹部から構成さ
   れ、該複数個の組付用凹部は、該片面から他面を
   貫通する貫通孔から構成され、 該直立壁及び該直立壁に設けられた該組付用突
   起並びに該基台にはそれぞれ該横方向に貫通する
   連結横孔が形成され、 該直立壁に形成された該連結横孔には壁連結横
   部材が着脱自在に挿入可能であり、 該直立壁の該組付用突起が該基台の該組付用凹
   部に挿入された状態において、該組付用突起の該
   連結横孔及び該基台の該連結横孔が整合するよう
   構成されるとともに、これらの該連結横孔には連
   結横部材が着脱自在に挿入可能であり、 該直立壁の上面には、該直立壁の底面に設けら
   れた該複数個の組付用突起に対応して、該直立壁
   の該横方向に間隔を置いて複数個の組付用凹部が
   設けられ、 該複数個の組付用凹部は、該上面から、該直立
   壁の底面に設けられた複数個の組付用突起を貫通
   する連結縦孔から構成され、該連結縦孔には連結
   縦部材が着脱自在に挿入可能であり、 該基台の該片面に対向する他面には錘を収容す
   る錘収容部が形成されたことを特徴とする組立式
   バリケード。 ４ 該壁連結横部材、該連結横部材及び該連結縦
   部材はそれぞれ同一の外径を有する金属製円管部
   材から構成されたことを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載の組立式バリケード。