JPH0576726B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0576726B2 JPH0576726B2 JP60028049A JP2804985A JPH0576726B2 JP H0576726 B2 JPH0576726 B2 JP H0576726B2 JP 60028049 A JP60028049 A JP 60028049A JP 2804985 A JP2804985 A JP 2804985A JP H0576726 B2 JPH0576726 B2 JP H0576726B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- flame retardant
- flame
- rubber
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
〔発明の分野〕
本発明はケーブル保護用難燃性テープ、さらに
詳しくは良好な難燃性を有し、かつ火災の際に有
毒ガスを発生することがなく、さらに電線を腐食
することがないケーブル保護用難燃性テープに関
するものである。 〔発明の背景〕 地下トンネルなどに埋設される通信ケーブルな
どのケーブルは、前記トンネルの火災事故の場合
に燃焼してしまうと、通信に多大な影響を与える
ことより、最近になつて前記ケーブルの難燃化が
急務となつてきている。前記ケーブル自体の難燃
化はケーブル外被がポリエチレンであることより
困難で、このため前記ケーブルに難燃性テープを
捲回することにより難燃化していた。 このようなケーブル保護用難燃テープは、第１
図に示すように、テープ本体となる基布１の一方
の面に糊層２を介しゴム層３を形成するとともに
前記基布１の反対側の面に粘着剤層４を形成した
構造を有している。このような構造のテープを難
燃化するために、従来下記に列挙するような方法
が採用されている。 オレフイン系ポリマーである前記ゴム層３
に、ハロゲン含有のポリマーをブレンドした
り、前記ハロゲン含有ポリマーと共重合したり
して難燃化する方法、 前記ゴム層３にハロゲン系難燃剤を添加す
る、 前記ゴム層３にハロゲン系難燃剤と無機系難
燃剤（たとえばリン、アンチモン、ジルコンな
ど）を複合して添加する、 無機系難燃剤を添加する方法。 上述のようにテープを難燃化する方法は種々研
究されているが、まず前述の〜に示すように
ハロゲンを含む難燃剤の添加あるいはハロゲン含
有ポリマーを使用する難燃化は、難燃化特性は良
好である反面、燃焼するとハロゲン系ガスを発生
するという欠点がある。このハロゲン系ガスは人
体に有毒であるばかりでなく、電線を腐食してし
まうという欠点が知られており、ハロゲン系化合
物を使用することなく、テープを難燃化する方法
が希求されている。 このようなハロゲン系化合物を含まない難燃化
方法としては、前述の無機系難燃剤、たとえば水
酸化アルミニウムなどをゴム層３に添加する方法
があるが、このような無機系難燃剤は小量の添加
においては、所望の難燃性を得ることが不可能で
あり、所望の難燃性を得るために前記無機系難燃
剤を高充填すると、テープの加工性および物性が
著しく低下し、使用に供することができなくなる
という欠点があつた。このため、無機系難燃剤を
添加する場合においては、難燃性をある程度犠牲
にして、加工可能な範囲まで充填量を低下させる
以外方法がなかつた。 〔発明の概要〕 本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、
無機系難燃剤を用い、良好な難燃性と加工性を有
するケーブル保護用難燃性テープを提供すること
を目的とするものである。 したがつて、本発明によるケーブル保護用難燃
性テープは、基布の一方の片面にゴム層を形成し
たケーブル保護用難燃性テープにおいて、前記ゴ
ム層は、エチレンプロピレンジエンモノマー（以
下EPDMという）にブチルゴムを95〜50：５〜
50の重量比でブレンドしたゴム基材100重量部に
対し、水酸化アルミニウムを150重量部以下、水
酸化マグネシウムを200〜600重量部配合したもの
であることを特徴とするものである。 本発明によるケーブル保護用難燃性テープによ
れば、基材のゴムとしてEPDMにブチルゴムを
配合ブレンドしたものを用いるとともに、無機系
難燃剤として水酸化アルミニウムおよび水酸化マ
グネシウムを混合したものを添加しているので、
従来の無機系難燃剤を使用したケーブル保護用難
燃テープに比較して加工性および物性を損なうこ
となく、良好な難燃性のテープとすることができ
るという利点がある。 〔発明の具体的説明〕 本発明を更に詳しく説明する。 本発明によるケーブル保護用難燃性テープの基
本的構成は、第１図に示した従来のテープと同様
であるので、第１図を参照しながら以下に説明を
行う。 本発明によるケーブル保護用難燃性テープは、
第１図より明らかなように基布１の一方の片面に
糊層２を介してゴム層３が積層されているととも
に、他方の面にはケーブルに捲回貼着せしめるた
めの粘着剤層４が形成されている。 前記基布１は、本発明において限定されるもの
ではなく、従来この種の難燃性テープにおいて使
用されている基布、たとえばガラス布であること
ができる。 この基布１の一方の片面にゴム層３を形成させ
るものであるが、このゴム層３と基布１を接着す
る糊層２は、前記基布１とゴム層３を貼り合わせ
可能なものであればいかなるものでもよい。通常
は、前記ゴム層３の材質と同じゴムあるいは類似
したゴムを用いる。 本発明において、前記ゴム層３の基材としては
従来と異なりEPDMにブチルゴムをブレンドし
たものを用いている。EPDMは耐候性の良好な
ゴムであり、従来この種のテープに用いられてい
るが、無機系難燃剤を高充填すると、加工性およ
び物性が著しく低下する欠点があつた。このため
本発明においては、EPDM：ブチルゴム＝95〜
50：５〜50の重量比でブレンドし、無機系難燃剤
を高充填しても加工性、物性が低下しないように
しているのである。前述のブチルゴムの配合量が
５未満であると、加工性の点でブチルゴムを配合
した効果があらわれず、反対に50を越えると、
EPDMの特徴である、耐候性が損なわれる虞が
ある。 このようなゴム基材に配合される難燃剤として
は、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウ
ムを用いる。この水酸化アルミニウムはゴム基材
100部に対し150重量部以下添加され、一方水酸化
マグネシウムは200〜600重量部添加される。難燃
剤としての水酸化アルミニウムの添加量が150重
量部を越えると、加工性（ロール作業性）が低下
する虞があるからである。水酸化マグネシウムは
水酸化アルミニウムに比較して高充填しても加工
性を著しく低下せしめることがない。したがつて
200〜600重量部と高充填されるものであるが、こ
の水酸化マグネシウムの添加量が200重量部未満
であると、難燃性向上効果が小さい虞があり、一
方600重量部を越えると、火災の際ゴム層がはじ
ける現象が生じる虞がある。 このようなゴム層３には従来添加されていた添
加剤、たとえば加硫剤、加熱促進剤、加工助剤な
どを任意に添加することも勿論可能である。 第２図は本発明のケーブル保護用難燃性テープ
の第２の構成例の断面図であるが、このケーブル
保護用難燃剤テープにおいては、ゴム層３が設け
られている面と反対の面に接着剤層５を介して金
属箔層６が設けられている。この金属箔層６はテ
ープの燃焼時に燃焼物の落下を防止するためおよ
びテープの難燃性を向上するために装着されるも
のである。このような金属箔としてはテープがケ
ーブルなどに捲回されるものであるため、展延性
があり、可塑性があることが要求されるが、この
ような条件を充足させるものであれば、基本的に
いかなるものでもよい。たとえばアルミニウム箔
を用いることができる。 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 １ 下記の第１表に記載した組成のゴム層を有する
第１図に構成を示したケーブル保護用難燃テープ
を製造し、酸素指数をJISK7201により測定した。
酸素指数40以上のテープが実用に供することが可
能である。
詳しくは良好な難燃性を有し、かつ火災の際に有
毒ガスを発生することがなく、さらに電線を腐食
することがないケーブル保護用難燃性テープに関
するものである。 〔発明の背景〕 地下トンネルなどに埋設される通信ケーブルな
どのケーブルは、前記トンネルの火災事故の場合
に燃焼してしまうと、通信に多大な影響を与える
ことより、最近になつて前記ケーブルの難燃化が
急務となつてきている。前記ケーブル自体の難燃
化はケーブル外被がポリエチレンであることより
困難で、このため前記ケーブルに難燃性テープを
捲回することにより難燃化していた。 このようなケーブル保護用難燃テープは、第１
図に示すように、テープ本体となる基布１の一方
の面に糊層２を介しゴム層３を形成するとともに
前記基布１の反対側の面に粘着剤層４を形成した
構造を有している。このような構造のテープを難
燃化するために、従来下記に列挙するような方法
が採用されている。 オレフイン系ポリマーである前記ゴム層３
に、ハロゲン含有のポリマーをブレンドした
り、前記ハロゲン含有ポリマーと共重合したり
して難燃化する方法、 前記ゴム層３にハロゲン系難燃剤を添加す
る、 前記ゴム層３にハロゲン系難燃剤と無機系難
燃剤（たとえばリン、アンチモン、ジルコンな
ど）を複合して添加する、 無機系難燃剤を添加する方法。 上述のようにテープを難燃化する方法は種々研
究されているが、まず前述の〜に示すように
ハロゲンを含む難燃剤の添加あるいはハロゲン含
有ポリマーを使用する難燃化は、難燃化特性は良
好である反面、燃焼するとハロゲン系ガスを発生
するという欠点がある。このハロゲン系ガスは人
体に有毒であるばかりでなく、電線を腐食してし
まうという欠点が知られており、ハロゲン系化合
物を使用することなく、テープを難燃化する方法
が希求されている。 このようなハロゲン系化合物を含まない難燃化
方法としては、前述の無機系難燃剤、たとえば水
酸化アルミニウムなどをゴム層３に添加する方法
があるが、このような無機系難燃剤は小量の添加
においては、所望の難燃性を得ることが不可能で
あり、所望の難燃性を得るために前記無機系難燃
剤を高充填すると、テープの加工性および物性が
著しく低下し、使用に供することができなくなる
という欠点があつた。このため、無機系難燃剤を
添加する場合においては、難燃性をある程度犠牲
にして、加工可能な範囲まで充填量を低下させる
以外方法がなかつた。 〔発明の概要〕 本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、
無機系難燃剤を用い、良好な難燃性と加工性を有
するケーブル保護用難燃性テープを提供すること
を目的とするものである。 したがつて、本発明によるケーブル保護用難燃
性テープは、基布の一方の片面にゴム層を形成し
たケーブル保護用難燃性テープにおいて、前記ゴ
ム層は、エチレンプロピレンジエンモノマー（以
下EPDMという）にブチルゴムを95〜50：５〜
50の重量比でブレンドしたゴム基材100重量部に
対し、水酸化アルミニウムを150重量部以下、水
酸化マグネシウムを200〜600重量部配合したもの
であることを特徴とするものである。 本発明によるケーブル保護用難燃性テープによ
れば、基材のゴムとしてEPDMにブチルゴムを
配合ブレンドしたものを用いるとともに、無機系
難燃剤として水酸化アルミニウムおよび水酸化マ
グネシウムを混合したものを添加しているので、
従来の無機系難燃剤を使用したケーブル保護用難
燃テープに比較して加工性および物性を損なうこ
となく、良好な難燃性のテープとすることができ
るという利点がある。 〔発明の具体的説明〕 本発明を更に詳しく説明する。 本発明によるケーブル保護用難燃性テープの基
本的構成は、第１図に示した従来のテープと同様
であるので、第１図を参照しながら以下に説明を
行う。 本発明によるケーブル保護用難燃性テープは、
第１図より明らかなように基布１の一方の片面に
糊層２を介してゴム層３が積層されているととも
に、他方の面にはケーブルに捲回貼着せしめるた
めの粘着剤層４が形成されている。 前記基布１は、本発明において限定されるもの
ではなく、従来この種の難燃性テープにおいて使
用されている基布、たとえばガラス布であること
ができる。 この基布１の一方の片面にゴム層３を形成させ
るものであるが、このゴム層３と基布１を接着す
る糊層２は、前記基布１とゴム層３を貼り合わせ
可能なものであればいかなるものでもよい。通常
は、前記ゴム層３の材質と同じゴムあるいは類似
したゴムを用いる。 本発明において、前記ゴム層３の基材としては
従来と異なりEPDMにブチルゴムをブレンドし
たものを用いている。EPDMは耐候性の良好な
ゴムであり、従来この種のテープに用いられてい
るが、無機系難燃剤を高充填すると、加工性およ
び物性が著しく低下する欠点があつた。このため
本発明においては、EPDM：ブチルゴム＝95〜
50：５〜50の重量比でブレンドし、無機系難燃剤
を高充填しても加工性、物性が低下しないように
しているのである。前述のブチルゴムの配合量が
５未満であると、加工性の点でブチルゴムを配合
した効果があらわれず、反対に50を越えると、
EPDMの特徴である、耐候性が損なわれる虞が
ある。 このようなゴム基材に配合される難燃剤として
は、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウ
ムを用いる。この水酸化アルミニウムはゴム基材
100部に対し150重量部以下添加され、一方水酸化
マグネシウムは200〜600重量部添加される。難燃
剤としての水酸化アルミニウムの添加量が150重
量部を越えると、加工性（ロール作業性）が低下
する虞があるからである。水酸化マグネシウムは
水酸化アルミニウムに比較して高充填しても加工
性を著しく低下せしめることがない。したがつて
200〜600重量部と高充填されるものであるが、こ
の水酸化マグネシウムの添加量が200重量部未満
であると、難燃性向上効果が小さい虞があり、一
方600重量部を越えると、火災の際ゴム層がはじ
ける現象が生じる虞がある。 このようなゴム層３には従来添加されていた添
加剤、たとえば加硫剤、加熱促進剤、加工助剤な
どを任意に添加することも勿論可能である。 第２図は本発明のケーブル保護用難燃性テープ
の第２の構成例の断面図であるが、このケーブル
保護用難燃剤テープにおいては、ゴム層３が設け
られている面と反対の面に接着剤層５を介して金
属箔層６が設けられている。この金属箔層６はテ
ープの燃焼時に燃焼物の落下を防止するためおよ
びテープの難燃性を向上するために装着されるも
のである。このような金属箔としてはテープがケ
ーブルなどに捲回されるものであるため、展延性
があり、可塑性があることが要求されるが、この
ような条件を充足させるものであれば、基本的に
いかなるものでもよい。たとえばアルミニウム箔
を用いることができる。 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 １ 下記の第１表に記載した組成のゴム層を有する
第１図に構成を示したケーブル保護用難燃テープ
を製造し、酸素指数をJISK7201により測定した。
酸素指数40以上のテープが実用に供することが可
能である。
【表】
上述の実施例１〜３の酸素指数の変化を第３図
に示す。図中、○が本発明による水酸化アルミニ
ウム／水酸化マグネシウムの混合無機系難燃剤を
添加量を変化させて添加した場合の酸素指数の変
化をグラフとして示し、Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ実
施例１、２、３に対応する値を示している。比較
としてEPDM100重量部に水酸化アルミニウムの
添加量を変化させて添加した場合の酸素指数の変
化を同図に合せて記載した。図中、●が従来の難
燃性テープの酸素指数の変化を示したものであ
る。 この第３図より明らかなように、本発明による
難燃性テープは従来に比較して難燃剤が高充填可
能であり、従来のテープの酸素指数が57.5を上限
とするのに対し、本発明によるテープにおいては
80を越えることができる。 また、テープの物性を比較するために引つ張り
強さおよび粘着強さを、JIS Ｚ 1524およびJIS
Ｃ−2107を用いて、実施例３および比較例３に記
載のテープについてそれぞれ測定した。結果を第
２表に示す。
に示す。図中、○が本発明による水酸化アルミニ
ウム／水酸化マグネシウムの混合無機系難燃剤を
添加量を変化させて添加した場合の酸素指数の変
化をグラフとして示し、Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ実
施例１、２、３に対応する値を示している。比較
としてEPDM100重量部に水酸化アルミニウムの
添加量を変化させて添加した場合の酸素指数の変
化を同図に合せて記載した。図中、●が従来の難
燃性テープの酸素指数の変化を示したものであ
る。 この第３図より明らかなように、本発明による
難燃性テープは従来に比較して難燃剤が高充填可
能であり、従来のテープの酸素指数が57.5を上限
とするのに対し、本発明によるテープにおいては
80を越えることができる。 また、テープの物性を比較するために引つ張り
強さおよび粘着強さを、JIS Ｚ 1524およびJIS
Ｃ−2107を用いて、実施例３および比較例３に記
載のテープについてそれぞれ測定した。結果を第
２表に示す。
以上説明したように本発明によるケーブル保護
用難燃性テープにおいては、難燃剤を高充填可能
であることより、テープ物性および加工性を損な
うことなく、難燃性を向上させることができると
いう利点がある。さらに、充填される難燃剤は水
酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムであ
り、ハロゲンを含んでいないので燃焼時に有毒ガ
スを発生することがなく、しかも前記水酸化アル
ミニウムおよび水酸化マグネシウム水は含水化合
物のため、発煙性を著しく抑制するという利点も
ある。
用難燃性テープにおいては、難燃剤を高充填可能
であることより、テープ物性および加工性を損な
うことなく、難燃性を向上させることができると
いう利点がある。さらに、充填される難燃剤は水
酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムであ
り、ハロゲンを含んでいないので燃焼時に有毒ガ
スを発生することがなく、しかも前記水酸化アル
ミニウムおよび水酸化マグネシウム水は含水化合
物のため、発煙性を著しく抑制するという利点も
ある。
第１図はケーブル保護用難燃性テープの構成を
示す断面図、第２図は本発明によるケーブル保護
用難燃性テープの一具体例の断面図、第３図は本
発明によるケーブル保護用難燃性テープの難燃剤
の実施例１、２、３と酸素指数の関係を示した図
である。 １……基布、３……ゴム層、５……金属箔。
示す断面図、第２図は本発明によるケーブル保護
用難燃性テープの一具体例の断面図、第３図は本
発明によるケーブル保護用難燃性テープの難燃剤
の実施例１、２、３と酸素指数の関係を示した図
である。 １……基布、３……ゴム層、５……金属箔。
Claims (1)
- １ 基布の一方の片面にゴム層を形成したケーブ
ル保護用難燃性テープにおいて、前記ゴム層は、
エチレンプロピレンジエンモノマーにブチルゴム
を95〜50：５〜50の重量比でブレンドしたゴム基
材100重量部に対し、水酸化アルミニウムを150重
量部以下、水酸化マグネシウムを200〜600重量部
配合したものであることを特徴とするケーブル保
護用難燃性テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60028049A JPS61185814A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | ケ−ブル保護用難燃性テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60028049A JPS61185814A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | ケ−ブル保護用難燃性テ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185814A JPS61185814A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0576726B2 true JPH0576726B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=12237895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60028049A Granted JPS61185814A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | ケ−ブル保護用難燃性テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185814A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422840A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-21 | Shinko Electric Co Ltd | Printer apparatus for airport based on discharge breakage |
| JPS6313616Y2 (ja) * | 1981-02-17 | 1988-04-18 | ||
| JPS6025103A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | 日立電線株式会社 | 絶縁ゴム組成物 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP60028049A patent/JPS61185814A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61185814A (ja) | 1986-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |