JPH05776B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05776B2 JPH05776B2 JP2105919A JP10591990A JPH05776B2 JP H05776 B2 JPH05776 B2 JP H05776B2 JP 2105919 A JP2105919 A JP 2105919A JP 10591990 A JP10591990 A JP 10591990A JP H05776 B2 JPH05776 B2 JP H05776B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical memory
- centering
- memory disk
- disk
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈技術分野〉
本発明はレーザ光等の光により情報の記録・再
生・消去等を行なう光メモリ円板の製造方法に関
する。
生・消去等を行なう光メモリ円板の製造方法に関
する。
〈従来技術〉
近年、光メモリは高密度・大容量のメモリとし
て将来性を期待され、多方面で種々の研究開発が
行なわれている。一般に円板状の光メモリ(光メ
モリ円板)は第3図に示す如き透明なドーナツ状
を基板の片面に情報を記録するための薄膜を形成
してなる。
て将来性を期待され、多方面で種々の研究開発が
行なわれている。一般に円板状の光メモリ(光メ
モリ円板)は第3図に示す如き透明なドーナツ状
を基板の片面に情報を記録するための薄膜を形成
してなる。
1は光メモリ円板である。この光メモリ円板1
を第4図に示す様な記録再生装置にセツトして情
報の記録・再生する。同図に示す様にモーター2
に直結する受け皿3の凸部に光メモリ円板1の内
穴1aを嵌合して押え4にて固定する。この固定
状態にてモーター2により光メモリ円板1を回転
する。そして光メモリ円板1の所望部分にレーザ
光5を集光レンズ6にて集光させてレーザスポツ
トを照射し情報の記録・再生する。尚、光メモリ
円板1の一部拡大断面図を第5図に示すが、ガラ
ス基板7の表面に凹凸の案内溝8を設け、その上
に記録媒体薄膜9を被覆してなる。上記案内溝8
は追加記録型の光デイスク(TeOx等の記録媒
体)や書き換え可能な光デイスク(希土類・遷移
金属非晶質合金薄膜等の記録媒体)において特に
必要な構造であり、通常その巾は0.7〜1μm、ビ
ツチは1.4〜3μm、深さは500〜800Å程度に設定
され、同心円状若しくはらせん状に形成されるも
のである。上記レーザスポツトを光メモリ円板1
に照射して情報の記録・再生・消去を行なう時は
全て上記レーザスポツトを案内溝8に沿つて追従
させて行なう。その時、レーザースポツトの光メ
モリ円板1に対する追従特性はレーザ装置を内蔵
する光学ヘツドの追従メカニズムにも依存する
が、光メモリ円板1の回転時の案内溝8の振れ回
りに大きく依存するものである。従つて光メモリ
円板1の内穴1aと案内溝8との間の同心度は出
来るだけ正確であることが望ましい(例えば数
10μm程度)。しかしこの同心度を高めることは
難しく、又内穴を設ける際に加工歪み等を発生し
てガラス基板7が割れる虞れがあつた。
を第4図に示す様な記録再生装置にセツトして情
報の記録・再生する。同図に示す様にモーター2
に直結する受け皿3の凸部に光メモリ円板1の内
穴1aを嵌合して押え4にて固定する。この固定
状態にてモーター2により光メモリ円板1を回転
する。そして光メモリ円板1の所望部分にレーザ
光5を集光レンズ6にて集光させてレーザスポツ
トを照射し情報の記録・再生する。尚、光メモリ
円板1の一部拡大断面図を第5図に示すが、ガラ
ス基板7の表面に凹凸の案内溝8を設け、その上
に記録媒体薄膜9を被覆してなる。上記案内溝8
は追加記録型の光デイスク(TeOx等の記録媒
体)や書き換え可能な光デイスク(希土類・遷移
金属非晶質合金薄膜等の記録媒体)において特に
必要な構造であり、通常その巾は0.7〜1μm、ビ
ツチは1.4〜3μm、深さは500〜800Å程度に設定
され、同心円状若しくはらせん状に形成されるも
のである。上記レーザスポツトを光メモリ円板1
に照射して情報の記録・再生・消去を行なう時は
全て上記レーザスポツトを案内溝8に沿つて追従
させて行なう。その時、レーザースポツトの光メ
モリ円板1に対する追従特性はレーザ装置を内蔵
する光学ヘツドの追従メカニズムにも依存する
が、光メモリ円板1の回転時の案内溝8の振れ回
りに大きく依存するものである。従つて光メモリ
円板1の内穴1aと案内溝8との間の同心度は出
来るだけ正確であることが望ましい(例えば数
10μm程度)。しかしこの同心度を高めることは
難しく、又内穴を設ける際に加工歪み等を発生し
てガラス基板7が割れる虞れがあつた。
〈目的〉
本発明は以上の従来点に鑑みてなされたもので
あり、従来光メモリ円板において全く採用された
ことの無い円板構造体を提供すると共に、比較的
簡易な製造工程で、しかも上述した同心度を飛躍
的に向上させる製造方法を提供することを目的と
する。
あり、従来光メモリ円板において全く採用された
ことの無い円板構造体を提供すると共に、比較的
簡易な製造工程で、しかも上述した同心度を飛躍
的に向上させる製造方法を提供することを目的と
する。
〈実施例〉
本発明に係る光メモリ円板の一実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第1図は本発明に係る光メモリ円板の構造を示
す一部正面図である。10,10は内穴が設けら
れない平板状のガラス円板であり、このガラス円
板10,10の内側には同心円状又はらせん状の
案内溝が形成され、その上に記録媒体薄膜11,
11が形成され、それらを接着剤12によつて貼
り合わせている。接着剤12の硬化後、ガラス円
板10,10の基板越しに上記案内溝を観察しな
がらこの案内溝と芯出し治具13,13の内穴1
3a,13aとの間の芯出しを行ないながら芯出
し治具13,13をガラス円板10,10に接着
する。
す一部正面図である。10,10は内穴が設けら
れない平板状のガラス円板であり、このガラス円
板10,10の内側には同心円状又はらせん状の
案内溝が形成され、その上に記録媒体薄膜11,
11が形成され、それらを接着剤12によつて貼
り合わせている。接着剤12の硬化後、ガラス円
板10,10の基板越しに上記案内溝を観察しな
がらこの案内溝と芯出し治具13,13の内穴1
3a,13aとの間の芯出しを行ないながら芯出
し治具13,13をガラス円板10,10に接着
する。
次に本発明に係る光メモリ円板の製造方法の一
実施例を詳細に説明する。
実施例を詳細に説明する。
第2図は芯出し治具13,13を精度良くガラ
ス基板10,10に接着する為の製造装置の一例
の構成説明図である。14は芯出し用回転テーブ
ルであつて該芯出し用回転テーブル14上に上記
芯出し治具13を置き、その上に光メモリ円板本
体15を置く。この状態で芯出し用回転テーブル
14を低スピードで回転させると共に観察用光ビ
ーム16を光メモリ円板本体15に照射する。1
7は観察用対対物レンズである。上記芯出し用回
転テーブル14の回転状態で光メモリ円板本体1
5の案内溝が観察用対物レンズ17の視野内で動
かないように光メモリ円板本体15を位置決め
し、その状態(即ち光メモリ円板本体15と芯出
し治具13の横方向の相対位置関係)を保つたま
ま芯出し治具13を接着手段によつてガラス円板
10に接着する。この方法によれば芯出し治具1
3の芯出し精度は芯出し用回転テーブル14と芯
出し治具13とのはめ合せ精度のみに依存し、芯
出し精度を10μm以内にすることが容易となる。
ス基板10,10に接着する為の製造装置の一例
の構成説明図である。14は芯出し用回転テーブ
ルであつて該芯出し用回転テーブル14上に上記
芯出し治具13を置き、その上に光メモリ円板本
体15を置く。この状態で芯出し用回転テーブル
14を低スピードで回転させると共に観察用光ビ
ーム16を光メモリ円板本体15に照射する。1
7は観察用対対物レンズである。上記芯出し用回
転テーブル14の回転状態で光メモリ円板本体1
5の案内溝が観察用対物レンズ17の視野内で動
かないように光メモリ円板本体15を位置決め
し、その状態(即ち光メモリ円板本体15と芯出
し治具13の横方向の相対位置関係)を保つたま
ま芯出し治具13を接着手段によつてガラス円板
10に接着する。この方法によれば芯出し治具1
3の芯出し精度は芯出し用回転テーブル14と芯
出し治具13とのはめ合せ精度のみに依存し、芯
出し精度を10μm以内にすることが容易となる。
又、以上の方法によれば光メモリ円板本体15
に内穴を設けることが不要となるので特にガラス
基板によつて光メモリ円板を構成する際に極めて
都合がよいものである。つまり、ガラス平板から
ガラス円板を切り出す場合の加工工程が減ること
による利点、ガラス基板に内穴を開ける際の加工
による歪が基板に残るということが無いので円板
のソリの改善や耐久性の向上という利点を得るこ
とができる。
に内穴を設けることが不要となるので特にガラス
基板によつて光メモリ円板を構成する際に極めて
都合がよいものである。つまり、ガラス平板から
ガラス円板を切り出す場合の加工工程が減ること
による利点、ガラス基板に内穴を開ける際の加工
による歪が基板に残るということが無いので円板
のソリの改善や耐久性の向上という利点を得るこ
とができる。
以上の本発明の光メモリ円板の製造方法に於て
芯出し治具の材質としてはアクリル樹脂
(PMMA)等の透明樹脂に表面硬化処理を施した
物やステンレスや鉄にCu等の表面処理を施した
ものが使用できる。又、光メモリ円板としては両
面デイスクでも片面デイスクでも構わない。
芯出し治具の材質としてはアクリル樹脂
(PMMA)等の透明樹脂に表面硬化処理を施した
物やステンレスや鉄にCu等の表面処理を施した
ものが使用できる。又、光メモリ円板としては両
面デイスクでも片面デイスクでも構わない。
〈効果〉
以上の本発明の光メモリ円板の製造方法によれ
ば、光メモリ円板の基板に芯出し治具を接着し、
該芯出し治具によつて光メモリ円板の基板に形成
された同心円状若しくはらせん状の案内溝の芯出
しを行なうとともに、芯出し用回転テーブル上に
芯出し治具を置き、更にその上に光メモリ円板本
体を置き、それらを回転させた状態で光メモリ円
板本体の基板に形成された案内溝の観察を行ない
その案内溝が観察視野内で動かないように光メモ
リ円板本体の位置決めを行ない、上記芯出し治具
を接着するようにしたので、簡易な製造工程で高
精度に位置決めされた芯出し治具の光メモリ円板
本体に対する接着が可能である。
ば、光メモリ円板の基板に芯出し治具を接着し、
該芯出し治具によつて光メモリ円板の基板に形成
された同心円状若しくはらせん状の案内溝の芯出
しを行なうとともに、芯出し用回転テーブル上に
芯出し治具を置き、更にその上に光メモリ円板本
体を置き、それらを回転させた状態で光メモリ円
板本体の基板に形成された案内溝の観察を行ない
その案内溝が観察視野内で動かないように光メモ
リ円板本体の位置決めを行ない、上記芯出し治具
を接着するようにしたので、簡易な製造工程で高
精度に位置決めされた芯出し治具の光メモリ円板
本体に対する接着が可能である。
第1図は本発明に係る光メモリ円板の一実施例
の構造を示す一部正面図、第2図は本発明に係る
光メモリ円板の製造方法に係る製造装置の一例の
構成説明図、第3図は従来の光メモリ円板の斜視
図、第4図は記録再生装置の構成説明図、第5図
は従来の光メモリ円板の一部拡大断面図を示す。 図中、1……光メモリ円板、2……モーター、
3……受け皿、4……押え、5……レーザ光、6
……集光レンズ、7……ガラス基板、8……案内
溝、9……記録媒体薄膜、10……ガラス基板、
11……記録媒体薄膜、12……接着剤、13…
…芯出し治具、14……芯出し用回転テーブル、
15……光メモリ円板本体、16……観察用光ビ
ーム、17……観察用対物レンズ。
の構造を示す一部正面図、第2図は本発明に係る
光メモリ円板の製造方法に係る製造装置の一例の
構成説明図、第3図は従来の光メモリ円板の斜視
図、第4図は記録再生装置の構成説明図、第5図
は従来の光メモリ円板の一部拡大断面図を示す。 図中、1……光メモリ円板、2……モーター、
3……受け皿、4……押え、5……レーザ光、6
……集光レンズ、7……ガラス基板、8……案内
溝、9……記録媒体薄膜、10……ガラス基板、
11……記録媒体薄膜、12……接着剤、13…
…芯出し治具、14……芯出し用回転テーブル、
15……光メモリ円板本体、16……観察用光ビ
ーム、17……観察用対物レンズ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基板に同心円状若しくはらせん状の案内溝が
形成され、レーザ光等の光を照射することで情報
の記録・再生・消去等を行なう光メモリ円板の製
造方法において、 芯出し用回転テーブル上に芯出し治具を置き更
にその上に光メモリ円板本体を置く第1の工程
と、 その状態で前記芯出し用回転テーブルを回転さ
せると共に、光メモリ円板本体の基板に形成され
た案内溝の観察を行なう第2の工程と、 前記の回転状態において、観察される案内溝が
視野内で動かないように光メモリ円板本体の位置
決めを行なう第3の工程と、 位置決めがされた状態を保つたまま前記芯出し
治具を光メモリ円板本体の基板に接着する第4の
工程と、 を具備したことを特徴とする光メモリ円板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10591990A JPH0373441A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 光メモリ円板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10591990A JPH0373441A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 光メモリ円板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373441A JPH0373441A (ja) | 1991-03-28 |
| JPH05776B2 true JPH05776B2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=14420275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10591990A Granted JPH0373441A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 光メモリ円板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0373441A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3012433C1 (de) * | 1980-03-31 | 1981-10-01 | Polygram Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Zentrieren fuer die Herstellung eines Mittellochs in Platten |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP10591990A patent/JPH0373441A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373441A (ja) | 1991-03-28 |
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